隧道質(zhì)量缺陷治理方案‘

1、隧道質(zhì)量缺陷治理方案“目錄1編制依據(jù) 12編制范圍及目的 13工程概況 13.1工程概述 13.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13.3工程特點(diǎn) 23.4地震動(dòng)參數(shù) 24隧道質(zhì)量缺陷的整治原則 25隧道質(zhì)量缺陷的類(lèi)型 26脫空整治方案 36.1 原因分析 36.2整治措施 36.3二襯與初支間脫空處理措施 36.4初支與基巖面脫空處理措施 67襯砌欠厚整治方案 97.1原因分析 97.2程度判定 97.3整治措施 97.4拱墻欠厚拆換處理措施 107.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)處理措施 128襯砌局部裂縫整治方案 158.1原因分析 158.2整治措施 158.3沿縫鑿孔壓漿處理措施 158.4沿縫鑿槽壓漿

2、處理措施 178.5施工注意事項(xiàng) 189鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案 189.1原因分析 189.2整治措施 189.3鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施 199.4施工注意事項(xiàng) 1910滲漏水整治方案 2010.1原因分析 2010.2整治措施 2010.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施 2110.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施 2510.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施 2610.6襯砌局部面滲處理措施 2710.7施工注意事項(xiàng) 3011.二襯問(wèn)題整治方案 3111.1原因分析 3111.2整治措施 3211.3處理方案 32隧道質(zhì)量缺陷整治方案1編制依據(jù)*（略）2編制范圍及目的為隧道質(zhì)量缺陷的整治提

3、供理論依據(jù)，指導(dǎo)隧道質(zhì)量缺陷全過(guò)程整治作業(yè)，使隧道質(zhì)量 缺陷整治滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并預(yù)防施工中安全質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量缺陷整治施工 順利進(jìn)行。3工程概況3.1工程概述*（略）3.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路等級(jí)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)2正線(xiàn)數(shù)目雙線(xiàn)3速度目標(biāo)值250km/h4正線(xiàn)線(xiàn)間距4.6m5最小曲線(xiàn)半徑般地段4000m，個(gè)別地 段3500m，樞紐加減速地 段合理選定。6取大坡度一般地段20%。，困難地段25%。，個(gè)別地段30%7牽引種類(lèi)電力8到發(fā)線(xiàn)有效長(zhǎng) 度650m9列車(chē)運(yùn)行控制 方式自動(dòng)控制10 行車(chē)指揮方式I綜合調(diào)度集中3.3工程特點(diǎn)*隧道全長(zhǎng)380m深部為儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，其周邊分布有大型天然

4、氣田，全段均為V級(jí)圍巖，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大。隧道位于丘陵地區(qū)，地形有一定起伏，隧道自進(jìn)口至進(jìn)口為連續(xù)下坡,在隧道施工期間排水需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 保證排水暢通。隧道進(jìn)口靠近樂(lè)宜高速公路，進(jìn)口 位于山谷中，需修建便道進(jìn)行施工，交通條件較好，施工材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)較為方便。隧道進(jìn) 口坡面仰坡上方D2K95+195-D2K95+250及其左右各20m范圍存在危巖落石，主要為泥巖砂 巖差異風(fēng)化形成的孤石，塊體以 0.51m見(jiàn)方為主，對(duì)隧道進(jìn)口施工影響較大。全段地下水 弱發(fā)育，地下水對(duì)混凝土具有酸性侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為H2,總體而言，該隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。*隧道全長(zhǎng)445m隧道位于川南大塔場(chǎng)氣

5、田區(qū)北西翼附近，全段均為V級(jí)圍巖，地質(zhì) 復(fù)雜，施工難度大。隧道位于山區(qū)，地形波狀起伏，隧道自進(jìn)口至出口為連續(xù)上坡，在隧道施 工期間排水需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通。隧道進(jìn)、出口都有一條便道橫穿線(xiàn)路，交通條 件較好，施工材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)較為方便。D2K101+44D2K101+478段隧道洞頂為厚層砂巖的危巖落石，對(duì)隧道出口的安全存在威脅。隧道D2K101+15C處左側(cè)有水塘一處，對(duì)工點(diǎn)施工影響較大。全段地下水發(fā)育，地下水對(duì)混凝土具有S042-侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為 H2總體而言，上述兩座隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。3.4地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)及成貴鐵

6、路區(qū)域性地震區(qū)劃報(bào)告 等確定，沿線(xiàn)地震動(dòng)峰值加速度為 0.1g。沿線(xiàn)場(chǎng)地土類(lèi)型為中硬土，場(chǎng)地類(lèi)型為U類(lèi)，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s。4隧道質(zhì)量缺陷的整治原則(1) 徹底治理、不留死角，保證隧道實(shí)體質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，確保鐵路后期運(yùn)營(yíng)安全。(2) 缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。(3) 缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 對(duì)于無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位， 采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)一 步確定缺陷范圍和程度。(5) 整治處理中不斷改正工藝工法，驗(yàn)證整治效果，優(yōu)化整治方案。5隧道質(zhì)量缺陷的類(lèi)型根據(jù)缺陷成因和所處位置的不同，大

7、致可以把隧道質(zhì)量缺陷分為五類(lèi)：包括脫空、襯砌 欠厚、襯砌局部裂縫、襯砌鋼筋外露、滲漏水處理；根據(jù)不同類(lèi)型的隧道質(zhì)量缺陷應(yīng)采取不 同的處理措施進(jìn)行整治。6脫空整治方案6.1原因分析（1）初支光爆效果差，且開(kāi)挖面不平整，超挖嚴(yán)重，噴漿作業(yè)沒(méi)有噴滿(mǎn)；防水板掛設(shè)松 弛度不合適未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。（2）二次襯砌混凝土澆筑時(shí)拱部未注滿(mǎn)， 二次灌漿沒(méi)有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行， 與初期 支護(hù)間形成脫空。（3）拱頂混凝土沒(méi)有連續(xù)進(jìn)行灌注，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先灌部分混凝土堵塞了出料口。6.2整治措施脫空整治主要采取鉆孔注漿填充空洞的方式進(jìn)行處理，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖

8、整體結(jié) 構(gòu)能力，改善和維護(hù)襯砌今后工作環(huán)境。6.3二襯與初支間脫空處理措施工藝流程圖1回填注漿施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測(cè)定位，并在缺陷整治過(guò)程中對(duì)脫空范圍進(jìn)行核對(duì)、 檢驗(yàn)。（2）質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測(cè)資料和鐵路運(yùn)營(yíng)隧道襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī)定進(jìn)行襯砌欠厚程度判斷, 若發(fā)現(xiàn)襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進(jìn)行襯砌背后注漿。(3) 襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行 鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為 I.OmXI.Om，鉆孔時(shí)注意不要穿 透防水板，現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺

9、陷范圍和襯砌背后脫空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在 42注漿孔內(nèi)。鉆孔與孔口管安裝詳見(jiàn)下圖：（4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保 拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（6）吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對(duì)注漿管路系統(tǒng)用倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓， 有無(wú)漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行 20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn) 及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確 判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制注漿材料采用

10、微膨脹水泥砂漿， 水泥砂漿配合比采用0.8:1 ,可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整， 配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%t才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min ;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需 添加纖維。（8）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況 之一即可結(jié)束注漿：

11、當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔 口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。施工注意事項(xiàng)(1) 注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程 中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。(2) 注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(3) 襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè) 孔、在注拱頂孔。(4) 應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄， 根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度。(5) 注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況， 若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂

12、或已有裂紋有加 速發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(6) 施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。(7) 注漿完成后，米取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營(yíng)安全。6.4初支與基巖面脫空處理措施工藝流程初支背后存在空洞或不密實(shí)區(qū)，也需采取打孔注漿的方法進(jìn)行缺陷整治，其施工工藝與 襯砌脫空注漿類(lèi)似。(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)先根據(jù)無(wú)損掃描資料，做物探鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測(cè)定位，并在施 工過(guò)程中空洞或不密實(shí)區(qū)范圍進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。(2) 質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測(cè)資料和物探結(jié)果對(duì)初支空洞類(lèi)型進(jìn)行判斷，若發(fā)現(xiàn)初支基巖不密實(shí)或初支背后脫空，需采用不同的注漿方式進(jìn)行處理。(3) 襯砌鉆孔、安裝孔口管采

13、用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆或風(fēng)鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為 1.5mX1.5m，實(shí)際施工中 應(yīng)根據(jù)初支背后不密實(shí)、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔 深度應(yīng)超過(guò)既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時(shí)孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口賽，以免跑漿。(4) 管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保 拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(5) 吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對(duì)注漿管路系統(tǒng)用倍注漿終壓進(jìn)行吸水

14、試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓， 有無(wú)漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行 20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn) 及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確 判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。(6) 漿液配制初支背后脫空，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行填充注漿；初支背后圍巖不密實(shí)，采用 純水泥漿，漿液配合比建議采用 0.8:1 ,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。(7) 注漿初支混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方 向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa，注漿速度一般為35-70L/min ；灌漿管端頭設(shè)置防堵

15、設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)。(8) 二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況 之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔 口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。施工注意事項(xiàng)(1) 段內(nèi)若需采取錨桿等措施補(bǔ)強(qiáng)既有襯砌時(shí)，錨桿應(yīng)盡量利用注漿孔布置，避免過(guò)多 影響既有襯砌完整性。(2) 注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過(guò)既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時(shí)于孔口設(shè)置32 孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿

16、孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑 漿。(3) 注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(4) 襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè) 孔、在注拱頂孔。(5) 應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄， 根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度。(6) 注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或已有裂紋有加 速發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(7) 施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。7襯砌欠厚整治方案7.1原因分析(1) 二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時(shí)拱頂脫空，說(shuō)明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌

17、滿(mǎn)。(2) 測(cè)量放線(xiàn)精度低或爆破開(kāi)挖效果不理想，初支侵限造成二次襯砌厚度不足。(3) 處理塌方過(guò)程中，安全起見(jiàn)為盡量避免在次擾動(dòng)圍巖， 對(duì)個(gè)別突出的巖石或初支拱 架未進(jìn)行處理，造成二襯欠厚。(4) 初期支護(hù)預(yù)留沉降量過(guò)小，圍巖變形較大；初支噴射混凝土局部過(guò)厚，二次襯砌施 工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行有效的處理，造成二次襯砌厚度不足。7.2程度判定對(duì)比無(wú)損檢測(cè)資料襯砌厚度與原設(shè)計(jì)差異，按鐵路運(yùn)營(yíng)隧道襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī) 定對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)，采取相應(yīng)整治措施，缺陷等級(jí)指標(biāo)見(jiàn)下表7.3整治措施對(duì)二次襯砌背后存在空洞，襯砌強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，局部厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合鐵路運(yùn)營(yíng)隧道襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī)

18、定、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范(TB10119-2000),整治措施按下表執(zhí)行:危巖類(lèi)別建筑材料設(shè)計(jì)襯砌厚度實(shí)際最小襯砌厚度采取措施cmcmVb鋼筋混凝土50> 30回填注漿V 30拆換Vc鋼筋混凝土55> 30回填注漿V 30拆換7.4拱墻欠厚拆換處理措施*隧道和*隧道襯砌類(lèi)型均為V類(lèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土澆筑厚度v 30cm時(shí)，需對(duì)襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下：工藝流程圖2襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖(1) 根據(jù)物探資料和鉆孔驗(yàn)證結(jié)果確定欠厚范圍。(2) 拆換前，應(yīng)先完成相鄰段落的其他缺陷整治，在拆換段前后2m范圍設(shè)置拱墻120a 鋼筋作為臨時(shí)支護(hù)，鋼架間距 0.5m/榀。(3

19、) 采用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)或臺(tái)架作為操作平臺(tái)， 工作人員在平臺(tái)上采用砂輪機(jī)沿已劃分 好的墨線(xiàn)切縫，切縫深度控制在襯砌厚度的 2/3左右，二襯混凝土采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，拆除 順序?yàn)椋簭墓绊斘恢瞄_(kāi)始，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土?xí)r要跳槽拆除，嚴(yán)禁爆破，每次拆除縱向拆除長(zhǎng)度不得大于1m嚴(yán)禁大段落連續(xù)進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時(shí)，土工布預(yù)留搭接長(zhǎng)度不能小于 40cm防水板預(yù)留搭接長(zhǎng)度不能小于 30cm（4）拆除舊的二襯混凝土后，將新舊混凝土結(jié)合處鑿毛并采用高壓水沖洗干凈，按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)二襯鋼筋，并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，以保證新舊混凝土之間連接良好。（5）自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查

20、驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后鋪設(shè)防水板與無(wú)紡布，并做 好與原防水板的搭設(shè)（無(wú)紡布搭接寬度不小于 50mm，防水板焊接采用 超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于 15cm單條焊縫的有效焊接寬度不小于 1.5cm）；新舊 混凝土接縫要設(shè)置止水膠，寬 2cm,以改善其防水性能。（6）利用鋼模臺(tái)車(chē)灌注拆換二襯混凝土， 二襯混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等 級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定；拆除拱頂預(yù)埋的 50注漿波紋管（預(yù)埋不少于兩根），二襯混凝土澆 筑完成后，檢查襯砌厚度，待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)襯砌背后空洞進(jìn)行注漿回 填密實(shí)，注漿同原設(shè)計(jì)，確保二襯與初支密貼。742施工注意事項(xiàng)（1） 二襯欠厚處理是基于初期支護(hù)和

21、二次襯砌變形監(jiān)測(cè)滿(mǎn)足規(guī)范要求的情況下施作，且 二次襯砌監(jiān)測(cè)穩(wěn)定的情況下進(jìn)行處理。（2）要根據(jù)物探和鉆孔確定二襯欠厚范圍和大小，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果采用不同的處理措施。（3） 二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁采用爆破施作，每次拆除縱向長(zhǎng)度不得大于1m（4）新舊二襯混凝土結(jié)合處，必須鑿毛處理并用高壓水沖洗干凈， 保證混凝土接茬滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。（5） 拆換施工前后和施工過(guò)程中，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測(cè)，一旦 發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（6）微膨脹混凝土使用前，配合比需經(jīng)監(jiān)理單位審批。7.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)處理措施工藝流程圖3襯砌欠厚脫空鉆孔

22、注漿與錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證二襯脫空范圍和大小，檢測(cè)定位，并在缺陷整治過(guò)程中對(duì)脫空范圍 進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)；確定二襯厚度是否滿(mǎn)足最小襯砌厚度大于30cm縱向脫空長(zhǎng)度小于 5m如不滿(mǎn)足應(yīng)采取拱墻襯砌拆換的方式進(jìn)行欠厚處理，整治完成后在進(jìn)行襯砌背后注漿。（2）襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行 鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為 1.0mX 1.0m，鉆孔時(shí)注意不要穿 透防水板，現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口

23、管，并用植筋膠錨固在 42注漿孔內(nèi)。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保 拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（4）吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對(duì)注漿管路系統(tǒng)用倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓， 有無(wú)漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行 20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn) 及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確 判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。（5）漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿， 水泥砂漿配合比采用0.8:1 ,可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整， 配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用

24、停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%t才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min ;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需 添加纖維。（7）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況 之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，孔 口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓

25、10min也可結(jié)束注漿。（8）錨桿補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用HRB33& 22砂漿錨桿，單根錨桿長(zhǎng)為4m間距1m梅花形布置，墊板為12X12X 0.8cm，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿(mǎn)足防水要求。施工注意事項(xiàng)(1) 注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程 中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。(2) 注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(3) 襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè) 孔、在注拱頂孔。(4) 應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄， 根據(jù)鉆孔情況確定注

26、漿鋼管長(zhǎng)度。(5) 注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或已有裂紋有加 速發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(6) 施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。(7) 注漿完成后，米取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營(yíng)安全。(8) 根據(jù)缺陷整治情況，實(shí)施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時(shí)設(shè) 置錨桿補(bǔ)強(qiáng)，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿(mǎn)足防水要求；錨桿墊板和螺 母采用鍍鋅處理，并對(duì)錨桿頭進(jìn)行防銹處理。8襯砌局部裂縫整治方案8.1原因分析(1) 混凝土塑性過(guò)大，成型后發(fā)生沉降不均，出現(xiàn)塑性沉降裂縫。(2) 初支圍巖變形過(guò)大，造成襯砌混凝土

27、不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。(3) 配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫。(4) 骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。(5) 模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。8.2整治措施整治前對(duì)裂縫進(jìn)行觀測(cè)，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對(duì)裂縫進(jìn)行整治。對(duì)于寬度小于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對(duì)于寬度大于5mm勺裂縫，采用沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。8.3沿縫鑿孔壓漿處理措施工藝流程二襯混凝土表面清理一鉆孔一洗縫一埋設(shè)注漿管一封縫一壓水試驗(yàn)一注漿一封孔。施工步驟(1) 二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對(duì)混凝土表面打磨平整，除 去表層浮漿，直至完

28、全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。(2) 鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長(zhǎng)、寬、深均為8cm “V”型孔，孔頂正對(duì)裂縫，鑿孔間距 30-50cm,沖洗干凈 后埋入10塑料管，其周?chē)紫队铆h(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實(shí)固定，注漿管外露 8-10cm， 以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：(3) 封縫對(duì)所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封縫。(4) 壓水試驗(yàn)封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓 水采用顏色鮮明的有色水(其壓力維持在0.4Mpa左右)，測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。(5) 注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對(duì)其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔

29、注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為 ， 但一般不超過(guò)壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減 少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突 然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度 后繼續(xù)注漿。(6) 封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán) 氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹(shù)脂一遍。8.4沿縫鑿槽壓漿處理措施841工藝流程二襯混凝土表面清理一沿縫鑿槽一洗縫一埋設(shè)注漿管一封縫一壓水試驗(yàn)一注漿一嵌縫。

30、施工步驟(1) 二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對(duì)混凝土表面打磨平整，除 去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。(2) 沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長(zhǎng)度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為 5-10cm (裂縫寬+4cn)，槽底寬大于槽口寬, 槽深8cm=并用高壓水、高壓風(fēng)對(duì)裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無(wú)粉塵雜物。(3) 埋設(shè)注漿管與封縫正對(duì)裂縫按間距30-50cm布置注漿管，并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽 深一半考慮，具體布置如下圖所示：(4) 壓水試驗(yàn)封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水(

31、其壓力維持在0.4Mpa左右)，測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。(5) 注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對(duì)其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為 ， 但一般不超過(guò)壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減 少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突 然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度 后繼續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán) 氧砂漿將孔口抹平

32、，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹(shù)脂一遍。8.5施工注意事項(xiàng)（1）襯砌裂縫處理，應(yīng)在襯砌填充注漿，補(bǔ)強(qiáng)錨桿施作后進(jìn)行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)在裂縫居中位置打一個(gè)穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無(wú)水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè) 環(huán)境必須符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。（4）注漿過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)， 保證注漿效果。（5）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢， 儲(chǔ)存和使用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì) 產(chǎn)品。9鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案9.1原因分析（1）二襯鋼筋

33、在安裝過(guò)程中沒(méi)有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛 設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過(guò)少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時(shí)，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過(guò)大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺(tái)車(chē)造 成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護(hù)層過(guò)小， 造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺(tái)車(chē)，造成露筋。9.2整治措施（1） 對(duì)一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭， 采取截?cái)?、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封 閉鋼筋孔。（2） 對(duì)二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后 在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。9.3鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措

34、施9.3.1 般非結(jié)構(gòu)外露鋼筋對(duì)一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)?、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼 筋孔，具體施工如下圖所示：二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和保護(hù)層不足對(duì)二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂 刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）.噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見(jiàn)下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為 12kg/m,若采用機(jī)械噴涂時(shí)，其與水的比例為1:0.5， 采用人工刮涂時(shí)，其與水的比例為 1:0.3，噴涂及刮涂的厚度為12mm9.4施工注意事項(xiàng)（1） 噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面，

35、應(yīng)確保混凝土表面干凈濕潤(rùn)，但 不應(yīng)有明顯的水印。（2） 水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開(kāi)始初凝，8小時(shí)后開(kāi)始固化，此時(shí)應(yīng)及 時(shí)噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為35天。10滲漏水整治方案10.1原因分析(1) 隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。(2) 隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒(méi)有完全焊牢，存在縫隙。(3) 止水帶加固質(zhì)量不咼，固定不牢，混凝土澆筑時(shí)有卷起現(xiàn)象，止水帶沒(méi)有起到應(yīng)有 的止水作用。(4) 止水條安放不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；隨意黏貼，或釘在接頭混凝土表面， 造成止水條扭曲、變形。

36、(5) 施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。(6) 初支滲漏水沒(méi)有及時(shí)有效進(jìn)行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。(7) 混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實(shí)或出現(xiàn) 漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。(8) 圍巖變形引起襯砌開(kāi)裂，襯砌背后回填不密實(shí)，出現(xiàn)漏水薄弱點(diǎn)。10.2整治措施(1) 點(diǎn)漏整治范圍：?jiǎn)为?dú)點(diǎn)僅整治出水點(diǎn)，相鄰點(diǎn)視其距離、相對(duì)位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時(shí)，鑿槽埋管以較高位置點(diǎn)為起點(diǎn)，里程相差超過(guò) 1m者，分部整治；介于兩者 之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點(diǎn)若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水

37、量小的一點(diǎn)， 另一點(diǎn)視其它點(diǎn)封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。整治措施：拱部單點(diǎn)漏水(點(diǎn)漏)為射流、股流、線(xiàn)流時(shí)，采用鑿槽埋管(槽)直接引排；拱部單點(diǎn)漏水(點(diǎn)漏)為滴水時(shí)，采用襯砌內(nèi)部注漿封堵。(2) 縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無(wú)滲漏方向延伸 0.5m，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點(diǎn) 以外延伸0.5m，拱腳施工縫向兩端無(wú)滲漏段各延長(zhǎng) 1m整治措施：對(duì)于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（3mm的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對(duì)于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。╲ 3mm的漏水縫采用沿縫進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，在 注漿后的集中出水點(diǎn)鑿槽引排；對(duì)于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進(jìn)行封堵。（

38、3）面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延0.5m。整治措施：采用襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點(diǎn)鑿槽引排的措施處理；必要時(shí)可在 隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。10.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施適用情況對(duì)隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個(gè)別出水點(diǎn) （面） 進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對(duì)集中便于引排。工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一設(shè)置排水槽一鉆孔（沿縫鑿槽）-注漿孔（排水槽）清理一埋設(shè)注漿 管一封縫一壓水試驗(yàn)一注漿一封孔施工步驟（1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示

39、。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿的順序進(jìn)行，注 漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，所以滲漏水處理前，需 先設(shè)置引水槽進(jìn)行引排水。（3）注漿管設(shè)置1）點(diǎn)漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍?zhuān)@孔直徑不小于3cm,孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過(guò)襯砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm。2） 點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出水點(diǎn)布孔，安裝注漿管時(shí)，應(yīng)清洗孔壁混凝土殘?jiān)?，注漿管 應(yīng)緊抵孔底出水點(diǎn)，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實(shí)抹平。周邊注漿管 在出水點(diǎn)周邊20cm-30cm范圍內(nèi)設(shè)置，安裝方式與中心

40、注漿管相同。3） 面漏結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整 并清除松動(dòng)混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點(diǎn)。當(dāng)漏水點(diǎn)難以用肉眼查找時(shí)，可在面上灑干 水泥，最早有濕漬處，即為漏水點(diǎn)；針對(duì)漏水點(diǎn)打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔 距一般為3050cm打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作 砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為 8cm之"V"型槽，槽頂端應(yīng)正對(duì)漏水縫，鑿槽后用高壓 水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動(dòng)的混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距 安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實(shí)，注

41、漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間 距在裂縫大、水量大（如施工縫）時(shí)約為 60100cm裂縫小、水量小時(shí)約為 3050cm5） 注漿管埋設(shè)封縫固定后，其外露部分長(zhǎng)度為810cm以便與注漿設(shè)備管路連接；封 縫材料應(yīng)隨拌隨抹，每次拌和不宜超過(guò)1kg干料，對(duì)于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見(jiàn)下圖：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。封縫完成，待封縫材 料固結(jié)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象， 否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)救，待達(dá)到質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。（5）壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后

42、，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng) 度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.4MPa左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時(shí)間及水量， 試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)， 壓水應(yīng)測(cè)定水壓與進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場(chǎng)配制，其漿液建議配比（重量比）如下表：預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。（7）注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其注漿流程及機(jī)具布置簡(jiǎn)圖如下:1） 注漿前對(duì)整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方 可

43、注漿。2）點(diǎn)漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。3）垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。4）水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。5）面漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿。6）將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開(kāi)排水閥門(mén)排水。7）開(kāi)放注漿系統(tǒng)的全部閥門(mén)并起動(dòng)壓漿泵， 待漿液從排水閥門(mén)流出后，關(guān)閉排水閥加壓 進(jìn)行注漿。8）采用水溶性聚胺酯時(shí)，注漿壓力為 0.30.4MPa，在正常情況下，一般注漿壓力不超 過(guò)壓水試驗(yàn)。9） 結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量 逐漸減少至0.011/min 時(shí)，再繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力 變化，當(dāng)壓

44、力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝 結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。 結(jié)束注漿時(shí)，立刻打開(kāi)泄?jié){閥門(mén)，排放管路及混合器內(nèi)殘漿， 拆卸管路并進(jìn)行清洗。（8）封 孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以 封縫材料將孔口補(bǔ)平抹光。10.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施鑿槽排水適用于以下情況：(1) 拱部、邊墻具有單一點(diǎn)位的線(xiàn)流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、 嵌縫等堵水措施時(shí)，進(jìn)行引排。(2) 拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點(diǎn)，且水量較大，而形成一 處線(xiàn)流、股流時(shí)，進(jìn)行引排。工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一設(shè)置排水槽

45、一排水槽清洗一埋設(shè)PCV管一封槽施工步驟(1) 滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2) 設(shè)置排水槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)鑿出出水點(diǎn)的排水槽，鑿槽應(yīng)正對(duì)出水點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過(guò)較 多的出水點(diǎn)或鉆孔引流點(diǎn)，鑿槽引排位于水溝側(cè)時(shí)，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時(shí)，應(yīng)在 道床下設(shè)橫向排水溝將水引至側(cè)溝。排水槽的具體布置見(jiàn)下圖：(3) 排水槽清洗鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，確保槽身無(wú)粉塵，雜物。(4) 埋設(shè) PCVf鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVCH冰管(壁厚小于3mm,并用細(xì)鐵絲固定。(5) 封 槽50PVC排水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實(shí)壓漿(環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用，操作不應(yīng)超

46、出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和)，24小時(shí)后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。PVC排水管安裝和封槽具體施工見(jiàn)下圖:10.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下情況：(1) 適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，采用嵌入復(fù)合 式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。(2) 使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進(jìn)行封堵。工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一沿縫鑿槽一沖洗槽身一埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水 條一封槽施工步驟(1) 滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2) 沿縫鑿槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)沿滲、漏

47、水之裂縫鑿槽、槽深60mm寬30mm要求槽壁順直平整。(3) 沖洗槽身用高壓水(或高壓風(fēng))沖洗槽身，清除灰碴、粉塵及松動(dòng)混凝土塊。(4) 埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底， 其兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時(shí)20分鐘后即 可采用環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚 2cm之木條逐段搗實(shí)，有水時(shí)30分鐘即可采用環(huán)氧 砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿配合比應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治措施，具體布置見(jiàn)下圖：10.6襯砌局部面滲處理措施襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種情況：(1) 襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等

48、，在經(jīng)過(guò)對(duì)滲水部位襯砌內(nèi)注漿 及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，在設(shè)置砂漿防水層。(2) 襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過(guò)對(duì)滲水部位襯砌內(nèi)注漿 及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一封堵引排施工完成一基面處理一涂刷環(huán)氧基液 -噴抹環(huán)氧砂漿一砂漿防水層養(yǎng)護(hù)。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一封堵引排施工完成一基面處理 噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護(hù)。砂漿防水層施工步驟(1) 滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2) 封堵引排施工完

49、成根據(jù)水量分別采用鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線(xiàn)、線(xiàn)流、股 流、射流并填實(shí)抹平所鑿溝槽。(3) 基面處理清除基面油(煙)垢、粉塵、泥土及其它污物后進(jìn)行鑿毛，再用高壓風(fēng)、水沖清粉塵， 要求均勻、清凈、平整粗糙。(4) 涂刷環(huán)氧基液為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧 基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。(5) 噴抹環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿的配比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，砂子在使用前需曬干或烘干并過(guò)篩；過(guò)期結(jié)塊受潮的水泥禁用。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應(yīng)超過(guò)1.0cm(6) 砂漿防水層的養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿防水層要求在穩(wěn)定的

50、溫度下進(jìn)行固化。因此，必須嚴(yán)格控制初始養(yǎng)護(hù)溫度和溫 差的變化，一般要求養(yǎng)護(hù)溫度不低于 15C，溫度變化不超過(guò)10C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間714天。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工步驟(1) 滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2) 封堵引排施工完成根據(jù)水量分別采用鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線(xiàn)、線(xiàn)流、股 流、射流并填實(shí)抹平所鑿溝槽。(3) 基面處理混凝土基面應(yīng)當(dāng)毛糙、干凈、潤(rùn)濕，以提供充分開(kāi)放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。(4) 噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料使用要求：1)防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于 4C時(shí)施工。2 )由于防水涂料在混凝土中結(jié)晶

51、形成過(guò)程的前提條件需要濕潤(rùn)，所以無(wú)論新澆注的， 還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以便加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不能有明水。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調(diào)制要求：1 )將防水涂料與干凈的水調(diào)和?；旌蠒r(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手 套用手及抹子來(lái)攪拌。2 )混料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻繁攪動(dòng)，中間不能加水加料。涂刷時(shí)按體積用5份料、2份水調(diào)和，總用量一般控制在川。涂刷遍數(shù)可根據(jù)工程具體情況決定，一般刷一遍約為0.50.8Kg/卅。噴涂時(shí)按體積用5份料、3份水調(diào)和，用量同上。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?/p>

52、，不宜用抹子、滾 筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來(lái)回縱橫的刷 以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能?chē)娺M(jìn)表面微孔 或微裂紋中。當(dāng)需噴涂第二遍(濃縮劑或增效劑)時(shí)，一定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態(tài) 時(shí)(即48小時(shí)內(nèi))進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴些水，具體操作見(jiàn)下圖：(5) 養(yǎng)護(hù)涂層呈半干狀態(tài)后即開(kāi)始用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用干凈水，水流不能過(guò)大，否則 會(huì)破壞涂層。一般每天需噴水 3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂 層過(guò)早干燥。施工后48小時(shí)內(nèi)必須防避雨淋、污水及 4C以下的低溫。10.7施工注意事項(xiàng)(1) 襯砌

53、內(nèi)部注漿前，應(yīng)根據(jù)隧道滲漏水情況，進(jìn)行漿液的試配，調(diào)整漿液濃度。(2) 化學(xué)材料及堆放使用過(guò)程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專(zhuān)人保管，嚴(yán)格領(lǐng)料、用料制 度，避免發(fā)生事故。(3) 滲漏水整治施工時(shí)，對(duì)有影響段的道床，軌道應(yīng)加以遮蓋，防止污染。(4) 輸漿管路必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便， 注漿結(jié)束后需立即拆除管路進(jìn)行清洗， 雙 液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。(5) 注漿時(shí)，所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。(6) 漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚 加以調(diào)整。一般細(xì)小裂縫無(wú)外漏時(shí)注漿，凝結(jié)時(shí)間要大于試水(從進(jìn)顏色水到最遠(yuǎn)出水孔)時(shí)間，在有外漏、裂

54、縫寬(如施工縫)、襯砌厚度較小時(shí)，漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)小于試水時(shí)間。(7) 所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、貯存及使用，嚴(yán)禁采用不合格、 變質(zhì)原料。(8) 為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層 環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm 左右為宜，一般不應(yīng)超過(guò)1.0cm。(9) 注漿過(guò)程中應(yīng)備有水泥、水玻璃或環(huán)氧樹(shù)脂等快速堵漏材料，以及時(shí)處理漏漿、跑 漿現(xiàn)象。(10) 復(fù)合式膨脹橡膠條及膨脹橡膠止水條，在運(yùn)輸貯存過(guò)程應(yīng)保持密封，干燥狀態(tài)， 施工時(shí)方可拆去包裝、隨拆隨用，以防受潮膨脹、影響使用效果。(11)

55、 環(huán)氧砂漿防水層終凝后，應(yīng)觀察有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，用小錘敲擊檢查有無(wú)空殼聲， 發(fā)現(xiàn)異常者，應(yīng)局部鑿除，補(bǔ)作防水層。(12) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工后 48小時(shí)內(nèi)必須防避雨淋、污水及4C以下的低 溫。11.二襯問(wèn)題整治方案11.1原因分析11.1.1. 二襯脫空現(xiàn)象及不密實(shí)原因分析(1) 混凝土收縮徐變，造成留有空隙；(2) 混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度過(guò)大、振搗不密實(shí)，混凝土離析造成局部 脫空；(3) 泵送混凝土過(guò)程中，將拱頂部分空氣密閉在狹小空間內(nèi)無(wú)法排出，造成留有空隙；(4) 端頭封堵不嚴(yán)密，在接頭處留有空隙。(5) 混凝土振搗不到位，經(jīng)對(duì)取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結(jié)果分析，襯砌臺(tái)車(chē)預(yù) 留振搗窗口附近混凝土強(qiáng)度高于其他部位；個(gè)別隧道仰拱填充施工時(shí)，振搗不到位；仰拱與 拱墻線(xiàn)性控制不到位，導(dǎo)致二次襯砌臺(tái)車(chē)就位后與仰拱頂接觸不密實(shí)，封堵不嚴(yán)，二次襯砌 混凝土施工時(shí)，造成漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)；(6) 初期支護(hù)表面平整度不好導(dǎo)致防水板鋪掛時(shí)背后空鼓，澆筑襯砌混凝土?xí)r澆筑不充分， 造成隧道拱部脫空現(xiàn)象。(7) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)控不到位。11.1.2. 二襯厚