工程圖學(xué)基礎(chǔ) 第十二章 零件圖

1、工程圖學(xué)基礎(chǔ)第11講 2013 .12.26第十二章第十二章 零件圖零件圖零件圖綜合訓(xùn)練大作業(yè)作業(yè)要求：用A3坐標(biāo)紙繪制P86軸承座零件圖，表達(dá)方案正確合理，畫出圖框，標(biāo)注尺寸和表面結(jié)構(gòu)。2014.1.9交作業(yè)下周下周內(nèi)容：內(nèi)容：第十三章第十三章 裝配圖（裝配圖（p193-208) p193-208) 13.1 13.1 裝配圖的功用和內(nèi)容裝配圖的功用和內(nèi)容13.2 13.2 裝配圖的規(guī)定畫法和特殊裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法畫法13.3 13.3 裝配圖的讀圖方法和步驟裝配圖的讀圖方法和步驟齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母12.1 零件圖

2、的內(nèi)容 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量

3、、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖12.2 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法同的視圖及表達(dá)方法。( (清晰清晰易懂、簡(jiǎn)潔易懂、簡(jiǎn)潔) )如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可 1025 18 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。對(duì)位

4、置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工加工狀態(tài)狀態(tài)（軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態(tài)狀態(tài)（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的

5、形狀特征的形狀特征 還有哪些結(jié)構(gòu)、形還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要表達(dá)狀需要表達(dá) 適當(dāng)?shù)囊晥D（剖視適當(dāng)?shù)囊晥D（剖視、斷面）及表達(dá)方、斷面）及表達(dá)方式式工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng) 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采 用虛線。用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題： 優(yōu)

6、先選用基本視圖。優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好?；A(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達(dá) 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外

7、表面相交等。 支架類零件支架類零件支架支架支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。了表達(dá)。比較比較A A、B B兩方向后，定為兩方向后，定為A A向。向。BA 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢

8、？選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。選擇選擇B向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B視圖方案二視圖方案二:俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表達(dá)底板與支撐視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。 方案比較方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB

9、-BB BB BL L輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaR Ra a= = y(x) dxy(x) dx1 1L L0 0L LY YX X評(píng)定表面粗糙度評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值參數(shù)值測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度 輪廓輪算術(shù)平均值輪廓輪算術(shù)平均值50+0.0080.0083.212.412.4表面粗糙度表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注方法的代號(hào)及標(biāo)注方法1）基本符號(hào)）基本符號(hào):1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高 用任意方法用任意方法 獲得獲得 用非去除用非去除(鑄、鍛、切割）鑄、鍛、切割）材料的方法獲得材料的方法獲得 用去除用去除(車、銑、刨、

10、磨）車、銑、刨、磨）材料的方法獲得材料的方法獲得3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230數(shù)數(shù) 字及符號(hào)的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的規(guī)定標(biāo)注。 數(shù)字標(biāo)注數(shù)字標(biāo)注 規(guī)則規(guī)則與與尺寸數(shù)字的標(biāo)注規(guī)則相尺寸數(shù)字的標(biāo)注規(guī)則相同。同。 符號(hào)的尖端符號(hào)的尖端 必須必須指向零件的表面。指向零件的表面。 符號(hào)的長(zhǎng)尾必須方向符號(hào)的長(zhǎng)尾必須方向正確正確。 3.21.62 ） 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):3.26.31.63.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例6.36.33.26.3其余其余1.6可見(jiàn)輪廓可見(jiàn)輪廓線線尺寸尺寸界線界線引出引出線線或它們的延長(zhǎng)線或它們的延長(zhǎng)線鉆孔表面、機(jī)座底鉆孔

11、表面、機(jī)座底面、倒角、螺孔等面、倒角、螺孔等接觸表面接觸表面低速運(yùn)轉(zhuǎn)表面低速運(yùn)轉(zhuǎn)表面60H2H從表面指向內(nèi)從表面指向內(nèi)12.56.31.63.23.26.31.61.6 為什么要制定為什么要制定極極限與限與配合標(biāo)準(zhǔn)配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 12.5 12.5 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件零件合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸極限極限( (公差公差) )。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助

12、加工，任取，任取一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī)器上去器上去并并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變?cè)试S零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值?；膬蓚€(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺

13、寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)

14、量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為正公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下

15、偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等

16、級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜?，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)

17、孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成 基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差

18、代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈: :=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過(guò)盈過(guò)盈2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大

19、極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過(guò)盈配合過(guò)盈配合具有過(guò)盈具有過(guò)盈( (包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖過(guò)盈配合示意圖 過(guò)渡配合過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。可能具有間隙或

20、過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度形成各種配合的制度。 孔比軸難加工，因此一般采用基孔制?？妆容S難加工，因此一般采用基孔制?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0

21、+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度各種配合的制度。 同一軸上安裝不同配合要求的零件時(shí)。同一軸上安裝不同配合要求的零件時(shí)?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P PZC ZC 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p pzc zc 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合NKJS基

22、準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類二、極限與配合在圖上的標(biāo)注二、極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時(shí)，采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。代號(hào)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)底

23、座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷 采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J812.3 12.3 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 例如畫端蓋的零件圖：例如畫端蓋的零件圖：一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟二、畫圖

24、方法和步驟 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位出確定各視圖位置的基線。置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: :標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形

25、狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫剖面線。檢查無(wú)誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。圖比例等內(nèi)容。12.5 12.5 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題

26、欄通孔 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖通孔三、三、 分析投影分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜