倒裝罐使用抱桿數(shù)量及電動倒鏈說明

1、10000m3倒裝罐使用抱桿數(shù)量及電動倒鏈說明 10000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為185.7噸（罐頂板45.2噸、罐頂平臺及罐頂附件約2.5噸、罐壁板132噸、漲圈及千斤頂約6噸） K1-不均衡系數(shù)，一般可取0.15 G=182.7×（1+0.15）由計算得出G的最大起重量為213.6噸 2、抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則

2、確定n0G總8n0213/8 由公式得出n0為27。 由此確定抱桿數(shù)量為27根。 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規(guī)格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。抱桿規(guī)格及結(jié)構(gòu)示意圖如下：吊耳厚度12mm B視圖 6、綜上數(shù)據(jù)

3、：本臺TK-1301-05儲罐使用27根抱桿及27臺10T電動倒鏈滿足實際起重要求。5000m3倒裝罐使用抱桿數(shù)量及電動倒鏈說明 5000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為109.7噸（罐壁板82.5噸/罐頂板20.7噸/罐頂平臺附件及盤梯約2.5噸、漲圈及千斤頂約4噸） K1-不均衡系數(shù)，一般可取0.15 G=109.7×（1+0.15）由計算得出G的最大起

4、重量為127噸 2、抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定n0G總8n0127/8 由公式得出n0為15.8。由此確定抱桿數(shù)量為17根，為沿罐壁均勻分布抱桿數(shù)量選用18根 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規(guī)格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面

5、的正應力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。抱桿規(guī)格及結(jié)構(gòu)示意圖如下：吊耳厚度12mm B視圖 6、綜上數(shù)據(jù)：本臺TK-1301-06儲罐使用18根抱桿及18臺10T電動倒鏈滿足實際起重要求。3000m3倒裝罐使用抱桿數(shù)量及電動倒鏈說明 3000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為66.5噸（罐壁板46.9噸、罐頂板13.1噸、罐頂平臺附件及盤梯約2.5噸、漲圈及千

6、斤頂約4噸） K1-不均衡系數(shù)，一般可取0.15 G=66.5×（1+0.15）由計算得出G的最大起重量為76.48噸 2、抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定n0G總8n076.48/8 由公式得出n0為9.5。 由此確定抱桿數(shù)量為10根. 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規(guī)格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應