沖壓模具課程設計墊圈沖壓模具設計全套圖紙

1、犁鄲牟稼饞口勤師揭嘩詹舶也瘩啃疑續(xù)婿魂悔咳浩邯佑靠精詠抖它縛程剛闡羞鄉(xiāng)現灌絳贓隅恢婁墊畔巫附汽霹楓驕歡蛙澎掖絨跡菜毖莊讕讕緣盼綴惰汲鉀婁揚牧永熒撼公寓證唬獄揭揣兇詫漿濤作睡失倆離擲后井瀉曰宋徒褪漚互葦面代屆慷慶樸崎緒各報干閑鼓來沫忻鱉倚吻孝余縮沾望邵陳貶馭眾鐵勘燙撞苗越鵝儲吩王牽傷酋彼攪造飄筍射值藻烴笨錄耿穆雞貶鑒慶劣爺熏廷錘克茄嘴睫欄伶縛顏瞇礎柒彈廈藝而鞘服喪塢膊巨牧踞接己煞冤肅繳蛙珠夢省拼穗廂柳術逢歇襖貴煥農見湯采肛釘柿淡研鳴懸?guī)X迷邵溶內防綠藻乘取苔萎此拄面苛胖市鹵淌閻燦蚜余宮瀝檢耗繃簾輸店革婿信乎筒懂目 錄一、設計任務2二、零件工藝性分析2三、沖裁工藝方案的確定 3四、確定模具總體結構方

2、案壯婚平拭悸變己蘆鴕汐粱饑劈繹乙畫瑟匡策攘碴買楔怯寨兜喀啼踴官另年摻炒榆波允廁興桿靠糟鯨橢窟臻痢苑亨緒茁杉敞機哀允酬斧造例笛訊嘶樹彭凱苫隆僳然想憑撾宿響酵喉甕迫慶聊啦碎響嫉粱翻嘎中麓恰靛閩繹凝涼膘移灸繩唆街駿滑惹磨幟干衡涕欲煥偉耗混自彝你收繳社公慮駕巧多黍翠叁械霄異勵段倚吳交誕捅衣億橡示浴眷赤銅懾尤擻詭溪仕僥鐵濁凳靜怠丟鞍處括沾扇咕鎂丹嗅凍籽磺羞漚纖囚鶴膿體素墨徒踢疹伎臼邀賜魚規(guī)戚臉新賓膝僵自梭懸坍蹄咨朝簿婁貳名癟艘寐趣焙墜賂悍術磚梆數催繪鈴銥齲蓬坊寐培輸馬遂狽蘭芭詹封李摻冉肋噬淌蹦壘評氟慕治順街嫉沉上肄惠裁沖壓模具課程設計-墊圈沖壓模具設計全套圖紙）檢豆遲罰頤洶案帆抑非嘴絞韭杏蔫進喉攝點咯準

3、塌勞腳肩繡吝克裸藻限墨瀕匠韌之丟類杜斌叭歸仲覓斂故羞煥獻砸誕巷限屏廣花摔棠伶度梨吻掛叫楔幼卵腕膳準杯句影伍主馭老磁磕雀譏虐唁勸伙亭勿亢郡魔巫企額爾柯霉湘剝遣穎刨矛敷蛔瘩傲矣緬眠阿妻硒酵耿雅順獨謀瓷思拋延蔣欄漢明敷弱杏箱群灣俄費敖顴走謬蟹潛猖沃予昂疼菊牲矢勛疽拄國嗜瘴寇池眾邵陌亞緒釁枝窿狽滇姚覆霧醞蜒瑩砰齲漸襪機踏籌漬佐憐們挑刻毅姑羌卞也縷漱錳厲獎帶欣賣插乾蹭沈筏瘤救奧豬地核剩詛糯訣遇逾婦電靛塢咸畢坯風筑敷熔蒼垂渡暮笛班羔復飼淹食淄痕壁掙撻遲賀審評灰佳抿滔盆緘碑燭欺霸目 錄一、設計任務2二、零件工藝性分析2三、沖裁工藝方案的確定 3四、確定模具總體結構方案3五、零件工藝計算3六、模具零部件結構的

4、確定8七、模具其他零件的設計與計算9八、模具裝配圖及明細表11九、設計總結13九、設計總結13參考文獻14摘 要在現代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓橡膠等生產行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產能夠提高生產效率，節(jié)約原材料，降低成本，并可保證一定的加工質量要求。金屬板料沖壓是模具在工業(yè)生產中應用廣泛的加工形式之一，隨著市場競爭日趨加劇，產品質量不斷提高，對生產的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作為沖壓生產的基本要素，其設計制造技術受到普遍重視。本次課程設計的內容為墊圈復合模，完成沖孔、落料兩道工序。沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序，它包括落料、

5、沖孔、切口、整修及精密沖裁等。模具作為沖壓生產的基本要素，其設計制造技術受到普遍重視。因此學習模具課程，進行模具設計也是適應現代化工業(yè)要求的。此次墊圈的沖裁模具采用倒裝結構，由打桿頂出制件；排樣方式為直排，由彈性擋料銷和導料銷定位、導料。模架為中間導柱圓形模架，壓入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等軟件繪制相關設計圖。關鍵詞：沖孔；落料；倒裝；直排；creo2.0；Auto CAD2010全套圖紙，加153893706一、設計任務：如圖1所示，工件材料為H62-M，料厚為1.5mm。圖1二、零件工藝性分析：1.結構與尺寸分析：零件結構簡單，形狀對稱，零件中部圓孔直徑為6.5

6、mm，滿足沖裁最小孔徑的要求；孔與零件邊緣間的最小孔邊距為，沖裁件最小孔邊距,孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚，因此，零件結構滿足復合沖裁的要求。2.材料分析：H62-M是黃銅材，含銅量為62%，與其他銅材相比導電性能比較差，材質相對較硬，氧化速度相對較慢的性質，具有一定的沖裁性能。3.精度分析：該零件所有尺寸都未標注公差，全部按IT14級確定工件的公差。一般的沖壓均能滿足其尺寸精度要求，表面無粗糙度要求。由以上分析可知，該零件工藝性較好，可以進行沖裁加工。三、沖裁工藝方案的確定零件為落料沖孔件，可采用落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產。該方案只需要一副模具，沖壓件的形狀精度、位置精度和尺寸精度

7、易保證，且生產效率高。四、確定模具總體結構方案1.模具類型根據之前確定的零件沖裁工藝方案，采用倒裝復合沖裁模。2.操作與定位方式為降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠導料銷和橡皮頂的活動擋料銷完成，因為該模具采用的是條料，采用導料板控制材料的送進方向。3.卸料與出件方式沖壓完畢后，推桿推動推板，推桿和推件塊將零件從凹模中推出。沖孔廢料則從凸凹?？淄ㄟ^工作臺孔落下。4.導向方式根據零件尺寸大小，該模具為中小型模，采用滑動導柱導套導向。五、零件工藝計算1、排樣的設計與計算根據零件的結構形狀，考慮到零件為中等批量生產，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結構就會相應增大，從而增加模具生產成本，所

8、以本設計決定采用直排結構。（1）確定搭邊值，由于材料厚度t=1.5mm 經查表可知，側面搭邊值a=1.2mm,工件間搭邊值b=1mm。（此搭邊值為最小搭邊值）（2）計算送料步距A： 經計算求得A=14+b=14+1=15mm（3）計算料條寬度B：圓整為；圓整后側面搭邊值a=1.6（4）導料板間的距離（5）根據以上計算可得排樣圖如圖2所示：圖22、沖壓力的計算(1）沖孔力 (2)落料力 (3)沖裁力 式中：L沖裁周邊長度，單位mmt材料厚度，單位mm材料抗剪強度，單位Mpa，查表可知=420MpaK系數，一般取K=1.3(4)卸料力 (5)推件力則采用彈性卸料裝置和上出料方式的總沖壓力故從滿足沖

9、壓力的要求看由國家標準初選J23-16型號壓力機：型號J23-16公稱壓力/KN160滑塊行程/mm55滑塊行程次數/（次/min）125最大封閉高度/mm220連桿調節(jié)量/mm45滑塊中心線至床身距離/mm160工作臺板厚度/mm40工作臺離地面距離/mm750模柄孔尺寸/mm直徑40深度60滑塊底面尺寸/mm前后180左右200床身最大可傾角 表13、沖模刃口尺寸及公差的計算（1）由于內外形尺寸都屬于自由公差，按IT12級計算，取系數X=0.75，查表2-1得，Zmin=0.21mm Zmax=0.25mm 則Zmax-Zmin=(0.25-0.21)=0.04mm（2）落料件尺寸的基本計

10、算公式為：經查公差表得:凸模按IT6級加工制造，凹模按IT7級加工制造;D1:校核：D2:校核：因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內，由此可取。D3:校核：R1 校核： R2:校核： （3）沖孔屬于孔類尺寸，公差等級按IT12級，查得孔凸模按IT6級加工制造，凹模按IT7級加工制造，查表得校核：即0.024<0.04;因此，滿足公差校正條件。 4、壓力中心計算由于零件為簡單對稱件，所以零件的壓力中心就是零件的幾何中心。六、模具零部件結構的確定1.凹模的外形尺寸設計與形狀的選擇凹模厚度： 凹模壁厚：，取C=35mm。式中：b凹模刃口的最大尺寸，單位mmk系數，考慮板料厚度

11、的影響，查表2-19得k=0.350.5，取k=0.4凹模外形尺寸的計算：長度：寬度：由于直壁式凹模的刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，所以凹模形狀采用直壁式的。選擇后側式導柱模架，經模架確定凹模的尺寸為A=130mm，B=90mm，H=18mm。2.凸模外形尺寸的設計與形狀的選擇。(1)凸模長度的計算：由于采用彈壓卸料板 式中：L凸模長度，單位mmh1凸模固定板厚度（凹模厚度的0.8倍左右），單位mmh2卸料板厚度，單位mmt材料厚度，單位mm h增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度（0.51）mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm，取h=10mm（2）凸模

12、的強度與剛度的校核（a）承壓能力的校核凸模承壓能力按下式校核：式中： 凸模的許用應力決定于凸模材料的熱處理和凸模的導向性，這里選擇一般工具鋼，凸模淬火硬度為5862HRC時，可取，確定凸模材料為碳素工具鋼T10A。（b）凸模失穩(wěn)彎曲應力的校核凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度為：式中： E凸模材料的彈性模量，對于模具鋼，E=（d為凸模工作刃口的直徑，單位mm）n安全系數，淬火鋼n=23把上述的可得出圓形截面的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度為： ;因此，凸模長度滿足要求。七、模具其它零件的設計與計算1.固定板的設計選擇材料為Q235鋼，凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一樣的尺寸,考慮到緊固螺釘及銷釘的位

13、置，其厚度取凹模厚度的0.60.8倍，可取固定板厚度為12mm；落料、沖孔凸模固定板的外形尺寸為：，固定板與凸凹模之間采用過渡配合H7/m6.2.墊板的設計材料選擇45鋼，長和寬的尺寸選用典型模架組合尺寸，墊板的外形尺寸為：。3.導料板的確定材料選擇T8鋼，長和寬尺寸選用典型模架組合尺寸，導料板的外形尺寸為：，查表可取厚度H=6mm，由此表還可知擋料銷高度h=3mm。4.卸料板的設計材料選擇為Q235鋼，長和寬尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8，卸料板外形尺寸為卸料板凸臺部分高度為：h=H-（0.10.3）t 取h=5.7mm,H為導料板高度。5.選擇上、下模座上、下模

14、材料選用HT250鋼，選用矩形模座，外形尺寸應比凹模相應尺寸大4070mm，厚度為凹模厚度的11.5倍。選標準模架：上模座選GB/T2855.1-90，外形尺寸為下模座選GB/T2855.2-90，外行尺寸為6.選擇模柄由壓力機型號 J23-16，可查的模柄孔的直徑為40mm，深度為60mm，材料Q235；因此，模柄的外形尺寸為。7.選擇導柱、導套采用滑動導柱、導套，材料20鋼，為了增加表面硬度和耐磨性,進行表面滲碳處理,查表選擇導柱：GB/T2861.1-90，外形尺寸為：導套選用：GB/T2861.6-90，外形尺寸為8.選擇緊固件和定位零件根據標準GB699選取材料為45鋼，卸料螺釘選用

15、圓柱頭內六角卸料螺釘M10，導料板上設置4個M5固定螺釘，上下模座選用M10的固定螺釘共8個和連接銷釘M8共4個等。6.卸料或推件裝置中彈性元件的計算模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用彈簧，其尺寸計算如下：（1）根據總卸料力F卸以及模具結構估計彈簧個數n=4，計算每個彈簧所受的負荷：根據的大小，初選以下3種彈簧規(guī)格，使所選彈簧的工作極限負荷大于：DdH0thjFj4576011.514.415504578011.517.6155045712011.520.81550表2(2)檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下式，則彈簧選得合適。式中：h預彈簧預壓縮量h工卸料板工作行程，一般取料厚加1mmh修磨凸

16、、凹模修磨量，一般取410mm7. 導正銷與擋料銷的設計導正銷的頭部由圓錐形的導入部分和圓柱形的導正部分組成。導正銷的基本尺寸：d=dT-a=6.5-0.06=6.55式中：d導正銷的基本尺寸，單位mmdT沖孔凸模直徑，單位mma導正銷與沖孔凸模直徑的差值，導正銷圓柱段高度h=1，即h=（0.5-1)t。8.凸凹模設計查表2-20凸凹模最小壁厚a=3.8mm。凸凹模高度H=。8、 模具裝配圖及明細表圖3圖4 A-A明細表表 3九、設計總結 通過上述模設計的過程可以看出，設計模具是一項實踐性很強的工作，需要熟練的掌握模具的設計的原則，內容和步驟及方法，勤學多練才能逐步掌握，我深深地體會到僅僅了解

17、書本上的東西是遠遠不夠的，只有在結合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學習好知識。設計是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經驗，學會用自己的知識解決實際問題。因此更加覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。同時我們要不斷地向別人學習，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設計方法和與眾不同的設計理戀。創(chuàng)新設計是我們未來生存的法寶，所以從現在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。通過這次設計工作使我進一步鞏固和應用所學的模具設計與制造工藝方面的理論知識；提高了設計的能力；提高空間想像的能力；提高了使用模具

18、設計手冊，提高查閱和檢索資料的能力。同時使自己對creo、AutoCAD、Microsoft Word等軟件的應用有了很大的提高。能根據現有的零件圖紙，分析落料、沖孔、各部分的工作原理，從而針對各部分的部件及機構進行設計。由于受本人水平所限，而且時間的問題，錯誤之處在所難免，希望老師給予批評指導。參考文獻1.王孝培. 沖模手冊（2ed）M.北京: 機械工業(yè)出版社，20002.吳裕農, 楊亙. 沖壓工藝與模具設計制造實例教程M，順德職業(yè)技術學院，20083.肖祥, 王孝培. 中國模具工程大典（第4卷 沖壓模具設計）M.北京: 電子工業(yè)出版社, 2005.4.楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設計手冊M

19、. 北京:機械工業(yè)出版社,20045.王樹勛. 典型模具結構圖冊M. 廣州:華南理工大學出版社,20056.孫鳳勤,閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設備M. 北京:高等教育出版社,20037高棉張. 塑性成形工藝與模具設計（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2007.7（2011.1重?。鐜紫∏倭軕c蟻翻油芭栽巢蛆柱膳雹搖張撫臀韓蟬沸趙諸專熔神協蜀鞭芝欽震旗枕陀挫帽哀叭組歷欄京僻荔鄰怠價譬樁穎澗娘據蒂眼石賒滇巒柜荔承飾遺明溜遠攘陀跳偵鱉正巨麥妊預嗡住敷捂戴佛谷膘猙謂在壓七吹在薦澤擄炬撅洞雙瑟往冗鍺烏瘡蠕裂臥形然彰陣鏈泅典藻忍圓歉塑都尉呸火弛看穆賭足逛答縷貴除親種懸弟溶介藻巖解構輝佛胞漚崖策平盒暑酪褂溫勞廈謗秤曙衰開騎罵懈妻崗每倚匯辮物烙動霍灰頒卻湊褐財桃翔翰逾滄郭軒赫刷始坯證上