點焊件破壞規(guī)格標準-副本

1、焊接技術(shù)科：張景文2012.10.10成都華翔焊接技術(shù)科 電阻點焊焊點破壞規(guī)格標準 點 焊 破 壞 點 直 徑 標 準 電 極 標 準鐵板厚度m /m安 全 件 普 通 件 m a x d m i n D0 .6m /m4 .03 .54 5 160 .8 4 .54 .0 4 5161 .05 .04 .55 6161 .25 .55 .05 6191 .4 6 .05 .56 7191 .66 .56 .06 7 192 .07 .06 .57 819 2 .3 7 .57 .07 8192 .68 .07 .58 9193 .29 .08 .09 10193 .61 0 .09 .01

2、0 1 1224 .01 1 .01 0.01 0 1 122注：1.兩件母材厚度不同時，以薄板條件為佳。 2.電極材質(zhì)導(dǎo)電率75%，硬度HB75。 3.點焊點的深度為鐵板厚度的： A 級10% B 級10 %- 15% C級 15%-25% 略圖1 略圖2 D + d 2焊點尺寸：螺 帽 凸 焊 破 壞 扭 力 標 準鐵板厚度螺帽 45m /m 6mm 8mm10mm12mm06-07mm 250kg-cm300kg-cm400kg-cm08300400500650kg-cm700kg-cm10300450550 70080012400500600 850950144205306509001

3、000164505507009001050205306307501000115023580700800110013003268083095013001450407809001080140015605095011501450162060118014701680 注：工具扭力扳手 凸 焊 螺 帽 螺 絲 脫 離 強 度 試 驗 標 準 螺帽、絲鐵板厚度5mm 6mm 8mm 5mm 6mm 8mm 10mm06mm350kg370kg270kg250kg300kg350kg350kg0839043043030045045060010480500500340500500750125505805803

4、70 580 58078014600650700400 650 65080016630680700430 690 69094020680730750500 800 800102023720760780550 900 900113032800850900650108010801500408008509007201310131016305080090095080014501450212060800900950800155015502420 白車身沖壓零部件電阻焊接條件 （實驗整理版）張景文板厚電 極 最 良 條 件 （A）中 等 條 件 （B）普 通 條 件 （C）Maxdmin D通電時間加壓力

5、焊接電流 溶著徑截斷強度±14%通電時間加壓力焊接電流 溶著徑截斷強度±17%通電時間加壓力焊接電流 溶著徑截斷強度mmmmmmkgfAmmkgfkgfAmmkgfkgfAmmkgf0.40.50.63.24.84.81010105671151351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.01.24.86.46.4101313810121902252707

6、.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.82.02.46.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3

7、701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2459.511.012.01619223250708201000130017.40019.00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注：1本表所示之被熔接材為熟間展延

8、后經(jīng)酸洗且輕涂油膜之軟鋼板，抗拉強度為3032kg/mm。 2電極材質(zhì)為PWMA之二極（導(dǎo)電率75%，硬度HRB75），d公差±0.4m/m。 3斷面強度為1點之抗拉強度，如果依上表之數(shù)字以下者其強度則不夠。 4不相同二塊板點焊時，均以薄板之厚度為條件之適用之。 但，板厚之比為1：3以內(nèi)，薄板以凸電極使用。作業(yè)流程圖作業(yè)標準書條件確認首件作成試片作成量 產(chǎn)抽 檢審查委員會 IE條件修訂申請單作業(yè)方法 條 件 設(shè) 備材 質(zhì)不良報告表原因分析IEIEIE確認條件溫度頻 率使用工具表 單通電時間QC量產(chǎn)試片電流計SP-2210樣件焊接記錄表設(shè)備能力分析表電 流QC量產(chǎn)試片加 壓 力QC量產(chǎn)

9、試片壓力技SP-231部 門作業(yè)內(nèi)容表 單鈑金課試片試作QC確 認 IE確 認部 門作業(yè)內(nèi)容表 單鈑金課首件試片首件檢查表QC確 認條件稽核表 IE確 認條件稽核表項 目頻 率責任單位修 改試 片品 管 部抽檢頻率可依中心廠之規(guī)定半破壞依QCI程度頻率全破壞依QCI程度頻率部 門作業(yè)內(nèi)容表 單保留期限鈑金課首件試片試片（首件）檢查表7天半 破 壞QC全（半）破壞全（半）破壞記錄表一年 IE條件稽核表焊接品質(zhì)檢核頻率標準項目檢 核 內(nèi) 容檢 核 頻 率 修改 首 件 檢 查點焊試片（試片之板厚組合，與工件完全相同）1每隔2小時/一次 （08：00，10：00 13：00，15：00 18：00，

10、20：00）2每小批量（不同工件 ）不足兩小時者必須 檢核一次。* 點焊試片（首件）檢查表* 焊接條件稽核記錄表* 使用工具：撬棒或T棒 半破壞試驗工件半成品現(xiàn)場1每隔2小時/一次（ 不足批量作一次）。2連續(xù)4次達90%以上 合格者，則改每4小時/一次，但未達90%時，則恢復(fù)每2小時/一次。品管1 抽樣方式至少每批量作半破壞試驗一次，若發(fā)生品質(zhì)不良，應(yīng)即處理再抽樣檢驗或分析。2 不良品依修檢程序處理。 * 點焊破壞試驗記錄表* 使用工具：撬棒或氣動工具* 品質(zhì)稽核記錄表不良報告表原因分析 全 破 壞 試 驗工件半成品（每批量至少檢驗12次，含SPOT點焊及CO2焊接）1 每遇一次抽樣作全破 壞

11、試驗。2SPOT點焊工件： * 保安部品（滑板、 后傾器）拉力試驗。 * 一般部品：作熔著 徑檢驗。3CO2焊接工件： * 焊接滲透金相組機檢驗 * 試片拉力試驗。* 焊接稽核表* 品質(zhì)異常原因?qū)Σ弑? 不良分析表* 檢驗記錄表* 試片保存期限TIG焊接實務(wù)與電阻點焊技術(shù)注：1。除本焊接品質(zhì)檢驗頻率標準之規(guī)定外，均依各工件之“作業(yè)標準書”內(nèi) 之QC工程表所規(guī)定或指示之檢驗規(guī)定完全施行之。 2各檢驗站之試驗結(jié)果，若發(fā)生品質(zhì)不良時，務(wù)必按照“作業(yè)條件修訂流程“及“不良品質(zhì)修復(fù)程序”進行修復(fù)。 3 SPOT作業(yè)條件之確認務(wù)必定期校正。 SP-2210通電時間及電流測定計 測定工具 SP-231 加壓

12、力計 4必須備有破壞試驗之工具，如撬棒，T棒，氣動壓力器及萬能試驗機。 5生產(chǎn)線上，需設(shè)立檢查站，自覺各焊接之試驗，檢查及記錄。 6各作業(yè)站必須于明顯處懸掛“作業(yè)標準書”QC工程表。外觀檢驗之點焊品質(zhì)標準1不良焊點的定義 對于焊點的外觀焊徑未達標準直徑（約5mm-12mm）或不良的外觀，可能造成強度的不足，是為不良焊點。2不良焊點的分類（1）外觀的不良 1焊徑不足。 2熔接不足。 3大凹：不超過鐵板厚度的30%。 4焊點中間凸起或毛頭。 5折皺：焊槍（電極頭）操作不正當所造成。 6分流。 （2）強度不足的焊點 1針孔。 2段差：電極頭操作滑動或兩電極頭偏心太大所造成。 3深凹：超過鐵板厚度的3

13、0%。 4裂。 5炭化。 6偏立。 7遺漏。焊點數(shù)及位置標準1焊點數(shù)（可接受的個別焊點數(shù)和漏焊部分） 本標準僅適用在難以修復(fù)之情況下。 允許量 焊點規(guī)格數(shù)保安部品及圖面要求之焊點數(shù)，以確保強度之部位一般性組合（10%） 5以下 0 0點 6 15 0 1點 16 25 0 2點 26 35 0 3點 35以上 0 10%2焊點位置：偏差及容許數(shù) 容 許 偏 差區(qū) 別偏 差 點 之 容 許 數(shù) 母保安部品（1）如果焊點總數(shù)低于10時， 不得偏差焊點數(shù)。（2）總焊點數(shù)超過10點以上時 ，偏差焊點數(shù)在10點以下。一般部品 總焊點數(shù)之20%以下。注：任何連續(xù)偏差之焊點和其轉(zhuǎn)角 或板端之偏差焊點，將被拒

14、收 如右圖示：點焊間距標準1大組件點焊之間距 間 距 標 準 指 定 間 距間距在指定圖面上，以確保強度之重要零件和部品（P±20%）一般結(jié)合部品（P±30%） 25mm 2030 30mm 2535 40mm 3050 3055 50mm 4060 3565 60mm 5070 4080 70mm 5585 5090 注：1.在一般組合情況下，如有一分離之焊點在有效間距延伸線上，或不在準間距內(nèi)時， 只要有效焊點乃在規(guī)定界限之內(nèi)，且超出之間距在規(guī)格間距二倍以內(nèi)時，則不需 修復(fù)。 例 ×55 ×50 ×40 60 ×55 ×4

15、5 65 ×55 100 110 實際間距 當僅有 為分辨焊點或漏焊時-不需修復(fù)。當僅有 為分辨焊點或漏焊時-需修復(fù)。2小組件點焊間距區(qū) 分 最 大 間 距 A 最 小 間 距 B保安部品 不得偏差 不得重點一般部品 不允許偏焊點在板端 同 上螺帽焊接扭力標準1規(guī)范標準依據(jù)：車體焊接品質(zhì)標準（Toyo Koyo Co.，Ltd.）。File No.KDQ-1(SA-431)之焊接品質(zhì)標準TWS-4-1之規(guī)范。2測定工具：扭力扳手。3脫焊扭力矩標準： 單位：kg-cm 螺母板厚 mm mm4 及5 mm6 mm8 mm10 mm120.6及0.7cm 250300400 0.8 300

16、400500 600 700 1.0 300450550 700 800 1.2 400500600 850 950 1.5 400550700 9001050 2.0 53060075010001150 2.3 58070080011001300 3.2 68075090013001450 注：1.一次檢驗需超過3個試片或全部需要求扭力如上表之值。 2.上表為日常管制標準，必要時得要求破壞試驗，且持續(xù)執(zhí)行，以檢核脫離之情形。 螺帽凸焊接品質(zhì)標準1螺帽浮凸焊接品質(zhì)標準（溶著徑） 單位：mm 螺母規(guī)格 板 厚 5mm 6mm 8mm 10mm 溶著徑溶著徑溶著徑溶著徑0.4及0.5mm 2.0

17、2.0 2.0 2.0 0.6及0.7 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 2.6 2.5 2.5 3.0 3.0 3.2 3.0 3.0 3.5 3.5注：1.每次測試三件以上，每件之脫落后之溶著徑必須在上表所列之值以上。 2.溶著徑之計算方法： a + b 2 溶著徑 D = 3.上表所列各溶著徑，即是螺帽凸緣或底件上之孔徑， 經(jīng)破壞試驗后所形成。點焊溶核直

18、徑標準1規(guī)范標準依據(jù)：鈑金零件焊接品質(zhì)標準（VW01105-1/04815)2溶核直徑（nugget diameter） 單位：mm 校正工作之板厚度（mm） 破 壞 試 驗扭轉(zhuǎn)試驗備 注厚度被指定以確保強度之重要零件和部分一般性粘合外臂 0.5 4.0以上 3.5以上3.0以上4.0以上詳細標準及時查閱一汽大眾焊接標準 0.6 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.7 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.8 4.5以上 4.0 3.0 以上5.0 以上 1.0 5.0以上 4.5 3.0以上 5.5 以上 1.2 5.5以上 5.06.0 以上 1.4 6.

19、0以上 5.56.5 以上 1.6 6.5以上 6.07.0 以上 2.0 7.0以上 6.57.5 以上 2.3 7.5以上 7.08.0 以上 2.6 8.0以上 7.58.5 以上 3.2 9.0以上 8.59.5 以上注：1.如何測定溶核直徑（D） A + B D = 2 2.如果工作厚度超過1.4mm，突出物應(yīng)有一超過工件厚度50%厚度。H = 超過工件厚度的50% 螺栓凸點焊接品質(zhì)標準1.螺栓凸焊接品質(zhì)標準 單位：mm螺栓規(guī)格 板 厚 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm溶核徑母材撕裂溶著高溶著徑溶著高溶著徑母材撕裂溶著高溶著徑母材撕裂溶著高0.4及0.52.0 2.5母材撕裂

20、 3.0 3.50.6及0.72.0母材撕裂 2.5母材撕裂 3.0母材撕裂 3.5母材撕裂0.82.0母材撕裂一點撕裂2.5母材撕裂母材撕裂 3.0母材撕裂母材撕裂 3.5母材撕裂母材撕裂1.02.0一點撕裂 2.5一點撕裂 3.0一點撕裂 3.5一點撕裂1.22.02.5 3.0 3.51.62.00.32.50.3 3.00.3 3.5 3.02.02.00.32.50.3 3.00.3 3.5 3.02.32.0 0.32.5 0.3 3.0 0.3 3.5 3.02.62.0 0.32.5 0.3 3.0 0.3 3.5 3.03.22.0 0.32.5 0.3 3.5 0.4 4.

21、0 0.4 注：1.每次試驗三件以上，且每件均需在上表內(nèi)數(shù)值以上。 2.溶著徑計算辦法： （A） （B） a + b 2 溶著徑D = 3.破壞試驗時，母材撕裂必須有2或3點以上之母材破孔。 一點撕裂時，母材上三焊點中之一點必須破孔。凸點螺帽/螺栓凸焊品質(zhì)標準1荷重試驗 螺帽及螺栓點焊之強度，不致脫離。 單位：kg螺栓規(guī)格 板 厚 凸點 螺 帽 焊 接 凸點 螺 栓 焊 接 5 mm6 mm8 mm5 mm6 mm8 mm10 mm0.6及0.73503703702503003503500.83904304303003504506001.04805005003404205007501.25505805803704805808001.66306807004305506909402.068073075050060080010202.372076078055063090011303.2800850900650780