大面積鋼筋混凝土地面施工工法

1、大面積鋼筋混凝土地面施工工法1前言SEW工業(yè)減速機廠房的混凝土地面平面尺寸為245.74m×142.74m, 而且不分塊，作為一個施工段，采用傳統(tǒng)施工工藝，平整度的控制與保證難度大，達到了預期的質量目標，必須要有一個嚴密可行的施工方案和控制措施。2.工法特點： 2.1單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2混凝土澆搗成型采取研制的專用整平設施，機械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及標高。2.3混凝土澆搗成型及抹壓過程，采用測量設備，實時對混凝土平整度及標高進行監(jiān)測。2.4選用燃油抹平機、抹光機及鐵抹子手工相配合作業(yè)，既施工操作簡便、地面光潔，又提高了工效。3. 適用范圍本工法適用

2、于混凝土地面一次性連續(xù)澆搗成型且對平整度控制要求較高的混凝土地面施工。4. 工藝原理：鋼筋混凝土地面按照設定的澆筑順序澆筑，采用插入式振搗器，振搗密實，利用研制的專用找平設施整平。在混凝土初凝至終凝過程間，采用抹平（提漿）機和抹光機等專用設備依次來完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點：5.1工藝流程 見圖5.1-1 填級配砂石至設計基層標高各專業(yè)管線預埋墊層施工振動杠滑道支架安裝鋼筋綁扎驗收（含地采曖管鋪設試壓驗收）模板支設，預埋件安裝振動杠滑道安裝澆筑混凝土，振搗器振搗振動杠振搗找平取出臨時滑道及其支撐人工補填混凝土并找平抹面機提漿、壓光覆蓋養(yǎng)護滑道支架制作模板制作激光掃

3、平儀監(jiān)測圖5.1-1 工藝流程圖5.2操作要點墊層施工1)混凝土墊層施工應保持頂面標高正確，尤其是模板安裝位置的標高和平整度更應嚴格控制。2)墊層混凝土施工時，按地面混凝土兩側模板支撐的距離預埋14600的鋼筋錨環(huán)。3)放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預埋孔。臨時滑道支架安裝1)在墊層混凝土施工后，每間隔1000mm，排距5000mm，用沖擊鉆施做直徑為28mm，深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對支架根部進行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m標高位置）。見圖5.2-1。圖5.2-1 可調支托和滑道安裝2）鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道。鋼筋綁扎及采

4、暖管鋪設1)鋼筋綁扎應注意避開臨時滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預埋管分離。2)下層鋼筋網(wǎng)片綁扎好后，鋪放b4鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)眼尺寸：250mm×250mm），在此鋼絲網(wǎng)片上鋪設地采暖管并綁扎固定在鋼絲網(wǎng)片上。地采暖管帶水壓澆筑混凝土。鋼筋綁扎過程要確保地采暖管不破損。3)上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將鋪放有地采暖管的b4鋼絲網(wǎng)片用S鉤懸吊于上層網(wǎng)片。4)鋼筋綁扎應確保上層網(wǎng)片標高準確。 模板及鐵件安裝1)支模前先鋪放俯貼式橡膠止水帶，中間用模板壓住，兩端頭邊緣用水泥釘固定。2)混凝土地面鋼筋綁扎成型后，開始支設側面模板，支模采用48×3.5鋼管支拉即可。支模方式如下圖5.2 -2

5、：圖5.2-2模板安裝示意圖3）伸縮縫兩側不銹角鋼的固定，采用在模板上部預留直徑11mm的孔洞（間距500）。角鋼預埋后，用長100mm，寬50mm，厚5mm的扁鋼，在距頭15mm的位置打直徑11mm的孔洞，用Ø10螺栓擰緊固定在模板上。扁鋼的另一端與角鋼點焊。如下圖5.2-3示：圖5.2-3 變形縫角鋼固定（1）4）拆模時，與角鋼點焊的扁鋼不動，待填倉施工其相鄰施工段混凝土地面時，此扁鋼另一端再與需施工段混凝土伸縮縫邊的角鋼相焊，用己澆混凝土地面的鐵件固定未澆地面的鐵件。如下圖5.2-4所示：圖5.2-4 變形縫角鋼固定（2）5)混凝土地面施工完成后，在下道工序（環(huán)氧涂層）施工前，

6、取下與不銹鋼角鋼點焊的扁鋼，并將不銹鋼角鋼表面的焊點打磨平整、光潔。臨時滑道安裝1）在澆地面混凝土前安裝滑道時，將帶有可調支托的頂托（外加工，頂托絲桿直徑18mm。）插入支架中，可調支托控制滑道標高和平整度。2）軌道方鋼在安裝過程中應以激光掃平儀進行檢測，安裝完畢后進行標高及平整度復核，合格后才能進行下一道工序（混凝土澆筑）?；炷翝仓罢?）混凝土振動杠滑道支架一定要等到墊層混凝土達到80%強度后，才能承擔滑道和振動杠重量。2）一定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護收縮時間，填倉施工段的混凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨于基本穩(wěn)定后（一般常溫下養(yǎng)護7天），才能澆筑該段混凝土。

7、3）單塊混凝土澆筑時，下料要沿澆筑路線逐步推進。臨近振動杠滑道支架時，要注意兩邊均勻澆筑，（滑道支架右邊要補澆1米寬混凝土）。以防混凝土沖擊力導至臨時滑道支架偏斜。（單塊混凝土澆筑路線圖見下圖5.2-5）圖5.2-5 單塊混凝土澆筑路線圖4）先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應快插慢拔，按行列式或交錯式插入振搗，插點間距不大于1.5R，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。5）振動棒振搗后，再用振搗杠（振動杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進行振動和刮平。其安裝示意圖如下：圖5.2-6 振動杠安裝示意圖振搗杠兩側用人力拉動，要搭配好，兩側用力均衡，避免拉偏。要控制

8、好行進速度，以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個5米條振動刮平完成后，緊跟著第二個5米條的混凝土也澆筑完畢，保持這個速度和進程循序推進，連續(xù)不斷地完成該段混凝土的澆筑。6）混凝土澆筑時，應安排專人對專業(yè)管線進行看護，嚴禁振搗棒直接振搗專業(yè)管線及鋼筋。7）振動杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細靠刮一遍（往往平整度的偏差點就出在支架部位），在配合激光測平儀進行局部找平。8）在振動杠找平施工過程中，對混凝土上表面標高應隨時進行監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)反饋到施工手中，以及時進行調整。提漿、抹光1）刮平后，需等待3-4個小時，待上人印不出清晰腳印時，方可開始用圓盤式抹面機粗抹4-5遍，邊角處用人

9、工反復搓抹，經(jīng)提漿機提漿后，終凝前立即用單盤抹光機作業(yè)。 用抹光機在作業(yè)區(qū)內來回交錯抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。邊角處需人工反復抹光。2）在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后1-3小時，在地面的整個終凝過程中需人工觀察補抹?；炷琉B(yǎng)護與保護1） 混凝土地面終凝結束后（常溫約澆筑混凝土后12小時左右），覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天。2) 養(yǎng)護期間嚴禁在其地面上進行任何形式的施工。. 材料與設備6.1 主要材料混凝土：預拌混凝土，強度等級C25，塌落度120±20,初凝時間為4h左右。要求混凝土廠家做試配，測定初凝時間，選擇適合的配比。 鋼筋：14鋼筋，進場進行驗材料復試。 模

10、板：根據(jù)變形縫的形式加工的定型鋼模板2套。6.2主要機械設備 研制的專用整平設施：包括振動杠， 2套（一備一用），滑軌200米，可調滑軌支托，400個。插入式振搗器 8 套 （四備四用）混凝土汽車泵 3臺，額定泵送能力7/h 混凝土運輸車 10臺 10m3/車手扶圓盤、扇葉組合型抹面機 4臺（一備三用），型號HPHA36C5H駕駛型圓盤、扇葉組合型抹面機 1臺，型號、JTNC20HSCSL電焊機、電鋸、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、刮杠、靠尺（3m）、激光掃平儀、水準儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動式電源箱、手提式打 打磨機、電源引線、照明燈等。7. 質量控制7.1質量標準主控項目

11、1) 混凝土的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）無裂縫現(xiàn)象。一般項目1) 地面表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設計要求。允許偏差項目1）表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查2)伸縮縫平直 3mm, 拉5m線尺量檢查3)整體標高控制：±10mm7.2 質量措施和成品保護7.2.1質量措施1)嚴格按國家施工規(guī)范標準進行，嚴格按建筑安裝工程質量檢驗評定標準檢查評定質量。2）對工程過程進行預控，把住工序控制關，一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前.3)混凝土澆筑前，組織混凝土澆筑施工的

12、有關人員熟悉混凝土澆筑順序，了解施工區(qū)域的預留、預埋情況及采暖管的位置，對不易下混凝土和不易振搗的位置做到心中有數(shù)。4)落實責任制，做到獎罰分明，落實到具體施工部位，分區(qū)、分段落實到每個施工操作人員。5)技術交底要細致齊全到位，層層交底，落實到每一個操作工人，必要時以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。6)混凝土澆筑過程中，管理人員必須在現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其它不符合施工規(guī)范的情況，馬上采取措施進行糾正；現(xiàn)場指揮員要按照澆筑順序合理控制速度，保證每道工序的連續(xù)性。7)項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質檢員有質量否決權，確保工序質量優(yōu)良。8)推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質評

13、工作，及時做好各項工程的驗收工作。9)混凝土打磨成型后，要及時組織施工人員對混凝土進行外觀檢查。分析施工中產(chǎn)生的問題及原因，制定改正措施，在施工中認真落實，做到持續(xù)改進。10)加強對混凝土坍落度的測試，應嚴格控制混凝土坍落度在100140mm。11)確?；炷凉B續(xù)。在維護結構未封閉的時候，還應隨時注意天氣變化，保證在混凝土施工過程中沒有降雨及大風天氣。成品保護措施1)要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏鋼筋，水暖管線，應搭設跳板。不得碰動預埋件、水曖管線等。2)不得用重物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3)已澆筑的樓板表面混凝土要加以保護，養(yǎng)護期間不允許上人采踏。4)拆動模

14、板時嚴禁在上口用大錘猛擊模板，不準用撬棍豎向硬撬模板，因模板帶有企口，易使模板變形。運送中輕拿輕放，防止模板失落地面。8. 安全措施：8.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。8.2臨時用電必須采用“三相五線制”配線，每個臨時配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護器,現(xiàn)場臨時用電線路必須架空。經(jīng)常檢查維修電氣線路，手持式電動工具應接好漏電裝置。8.3由于地坪施工模板采用鋼制模，且現(xiàn)場各專業(yè)預埋較多，為安全起見一律使用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。8.4操作前，檢查好機械設備的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡膠絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電。8.5現(xiàn)場不準吸煙，消火栓周圍應保持暢通，消防器材必須齊備。8.6焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。8.7夜間保證足夠的照明。8.8澆筑混凝土時，車輛較多，專人負責調度，注意車輛安全，防止撞人。8.9 對混凝土泵車仔細作檢查，及時維修及更換易損件，防止泵送混凝土期間發(fā)生意外傷人。9. 環(huán)保措施9.1文明施工，保持現(xiàn)場整潔，防止污染。對進出場的混凝土罐車，必須清理干凈。9.2對現(xiàn)場施工臨時道路限制進場車輛的車速在5公里/小時，并派專人進行現(xiàn)場撒水，防止灰塵飛揚。9.3統(tǒng)