大體積混凝土施工方案修改版

1、武漢綠地國際金融城A04B2、B3、B4地下室大體積混凝土施工方案 編制人： 審核人：上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2011年9月15日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況23 施工部署33.1 施工分區(qū)33.2 施工順序33.3 混凝土澆筑能力的計(jì)算33.4 交通組織43.5 施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備54 施工工藝64.1 混凝土配合比及技術(shù)要求64.1.1 配合比的設(shè)計(jì)及試配注意事項(xiàng)64.1.2 混凝土技術(shù)要求84.2 混凝土的澆筑84.2.1 混凝土澆筑要點(diǎn)84.2.2 混凝土澆筑泵管布置94.2.3 混凝土的輸送114.2.4 混凝土的澆筑124.3 大體積混凝土的裂縫控制措施134.3.1 裂縫

2、產(chǎn)生的原因134.3.2 裂縫控制措施145 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)155.1 測(cè)溫的目的155.2 水化溫升的計(jì)算155.3 溫控和溫測(cè)165.3.1 測(cè)溫時(shí)間和頻率166 大體積混凝土質(zhì)量保證166.1 質(zhì)量控制流程176.2 質(zhì)量保證措施176.2.1 排水措施176.2.2 混凝土檢驗(yàn)176.2.3 大體積混凝土降溫措施196.2.4 混凝土泌水處理206.2.5 表面的處理206.2.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)206.2.7 接頭處混凝土216.2.8 突發(fā)情況處理217 安全保證217.1 安全管理制度217.2 具體的安全保證措施227.2.1 個(gè)人安全的防護(hù)227.2.2 施工機(jī)械（具）安

3、全施工措施及有關(guān)規(guī)定227.2.3 底板施工安全措施231 編制依據(jù)（1）武漢綠地國際金融城商業(yè)區(qū)施工圖紙（2）武漢綠地國際金融城A04工程施工組織設(shè)計(jì)（3）武漢綠地國際金融城地巖土工程勘察報(bào)告（4）武漢綠地國際金融城A04工程施工合同（5）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況（6）工程相關(guān)設(shè)計(jì)變更通知單 序號(hào)規(guī)范圖集及標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB5002620072建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-20047

4、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20028建筑工程施工質(zhì)量評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20069綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50378-200610混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-200811高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200212高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9913普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200014鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200116鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200117混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（2003年1

5、0月修改版）18防水構(gòu)造圖集SJ.A19建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012 工程概況武漢綠地國際金融城A04地塊位于武漢市武昌區(qū)和平大道（原車輛廠），B2、B3、B4為A04地塊中的一棟商業(yè)綜合體，地上由2棟27層公寓，3層商業(yè)裙房；地下室兩層停車庫和設(shè)備用房組成。地上總建筑面積75398，其中商業(yè)裙樓3層，建筑面積16882，公寓塔樓27層總建筑面積58516，建筑高度94.70m；地下建筑面積17464，地下室深10.35m。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，本工程主樓部位基礎(chǔ)底板混凝土厚2m，電梯基坑最深處局部厚度為3.3m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P8。整個(gè)底板的混凝土方量約為

6、10866m3?；炷粒旱装鍓|層采用C15砼。地下室底板（含承臺(tái)、基礎(chǔ)梁）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，地下室底板（含承臺(tái)、底板集水坑）抗?jié)B等級(jí)P8。承臺(tái)尺寸表承臺(tái)型號(hào)承臺(tái)寬A（mm）承臺(tái)寬B（mm）承臺(tái)高H（mm）承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)寬A（mm）承臺(tái)寬B（mm）承臺(tái)高H（mm）CT-1120012001200CT-2120030001300CT-2a260030001300CT-3276031861400CT-3a320032001300CT-3b276032001300CT-5375037501200CT-6300048001300本工程地梁分布在B2與裙房區(qū)域，JL1截面尺寸（寬×高）：450

7、mm×1100mm，JL2截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL3截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL4截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL5截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL6截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL7截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL8截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL9截面尺寸（寬×高）：450mm×1100

8、mm，JL10截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL11截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL12截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL13截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL14截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL15截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL16截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL17截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，J

9、L18截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL19截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL20截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL21截面尺寸（寬×高）：450mm×1000mm，JL22截面尺寸（寬×高）：450mm×1200mm，JL23截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm。JL24截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL25截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL26截

10、面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm，JL27截面尺寸（寬×高）：450mm×1100mm。3 施工部署3.1 施工分區(qū)本工程底板施工以后澆帶劃分為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)共4個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行分區(qū)域施工。3.2 施工順序?yàn)榇_保施工工期，各作業(yè)區(qū)段按照施工區(qū)段有次序的展開。根據(jù)土方開挖及施工計(jì)劃安排先施工1區(qū)后施工2、3區(qū)，最后施工4區(qū)。各區(qū)計(jì)劃從南向北進(jìn)行施工。3.3 混凝土澆筑能力的計(jì)算由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制無法使用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，因此泵送設(shè)備選擇拖式泵，本次擬采用HBT60拖式泵。 參數(shù)單位HBT60拖式混凝土輸送泵參數(shù)理論輸送量m3/h35理論輸

11、出壓力（低壓）MPa9.2理論輸出壓力（高壓）MPa15.7泵送系統(tǒng)液壓壓力MPa32高低壓切換有輸送缸缸徑×行程mm200×1800主油泵ml/r260電動(dòng)機(jī)kW110轉(zhuǎn)速r/min1500上料高度mm1320料斗容積m30.6外型尺寸mm6685×2085×2072整機(jī)質(zhì)量kg7100混凝土塌落度mm120160混凝土最大澆筑量為約4066m³，混凝土澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)為59小時(shí)，每小時(shí)澆筑量為70m³/h。據(jù)混凝土板厚度及混凝土流淌度計(jì)算，每澆筑8m³混凝土接駁一次泵管，擬選用的HBT60混凝土泵泵送時(shí)間為8分鐘，混凝土運(yùn)輸

12、車就位時(shí)間為4分鐘，因此泵機(jī)實(shí)際工作效率最高為8/（8+4）×100%=66.7%，每小時(shí)泵送能力47m³。因此最少需要137m3/47m3=1.9臺(tái)輸送泵。故選擇2臺(tái)HBT60拖式泵，同時(shí)配備2臺(tái)手動(dòng)布料機(jī)（15米），現(xiàn)場(chǎng)另外準(zhǔn)備1臺(tái)混凝土輸送泵，以備應(yīng)急使用。其它各區(qū)澆筑方量及安排：施工區(qū)域混凝土方量（m3）一小時(shí)澆量（m³）計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）1區(qū)380070552區(qū)100035293區(qū)200070294區(qū)406670593.4 交通組織道路保持暢通及場(chǎng)內(nèi)車輛行走路線，是保證混凝土順利澆筑的關(guān)鍵一步。本工程根據(jù)的實(shí)際情況、及輸送泵的布置，供應(yīng)場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送泵的

13、泵車在北大門進(jìn)出，供應(yīng)場(chǎng)外混凝土輸送泵的泵車?？吭谂R時(shí)道路。3.5 施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備（1）土建主要機(jī)械及設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（Kw）生產(chǎn)能力備注1塔式起重機(jī)QZT801長(zhǎng)沙20081106t臂長(zhǎng)56m2塔式起重機(jī)QZT801長(zhǎng)沙20081106t臂長(zhǎng)56m3砼輸送泵HBT-602長(zhǎng)沙2009柴油良好自有4泵管5泵車6插入式振動(dòng)棒ZN506廣東20101.1良好自有7平板振動(dòng)器PZ-502廣東20090.5良好自有8收光機(jī)2良好自有（2）主要測(cè)量?jī)x器投入計(jì)劃序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量用途精度指標(biāo)1全站儀（配套彎管目鏡）蘇州二光1臺(tái)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，高程傳遞

14、0.51mm+1ppm4水準(zhǔn)儀AL132-C2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量控制1mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、塔尺、鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對(duì)講機(jī)等。（3）主要質(zhì)量檢測(cè)儀器投入計(jì)劃表序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1測(cè)溫儀300個(gè)1自有3楔形塞尺15mm把8自有4靠尺-把5自有6工程質(zhì)量檢測(cè)儀1000-2000套5自有790寬座角尺200×25mm把5自有8量角器SYLVAC套3自有11厚度測(cè)試儀Y(L)142A臺(tái)3自有4 施工工藝4.1 混凝土配合比及技術(shù)要求4.1.1 配合比的設(shè)計(jì)及試配注意事項(xiàng)（1）配合比設(shè)計(jì)的原則混凝土配合比的原則是在保證強(qiáng)度、和易性、耐久性的前提下，盡

15、可能地選用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥與摻和料進(jìn)行配比，以達(dá)到降低混凝土水化熱，推遲溫升峰值時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量的目的。（2）粉煤灰的選用在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試驗(yàn)，檢驗(yàn)混凝土泌水性、坍落度、擴(kuò)展度、流淌時(shí)間，且不得有假凝、急凝等現(xiàn)象。（3）坍落度損失情況泵送普通混凝土及較低粉煤灰摻量的混凝土坍落度小于16cm時(shí)，經(jīng)過泵管后坍落度有明顯損失，出泵口后工作性能較差。對(duì)大體體積混凝土，當(dāng)坍落度在120180cm時(shí),經(jīng)過泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比較理想。因此，坍落度控制在14160cm為宜。（4）凝結(jié)時(shí)間經(jīng)試配的混凝土比基準(zhǔn)混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)。初終凝均比基準(zhǔn)混凝

16、土推遲約13h，在大體積混凝土采用緩凝劑時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰、礦石摻和料后，水泥用量降低，使得混凝土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材料的百分比。所以，摻加粉煤灰和礦粉適用于大體積混凝土工程。（6）抗壓強(qiáng)度根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，大摻量粉煤灰混凝土比基準(zhǔn)混凝土早期強(qiáng)度略低，但后期強(qiáng)度高于基準(zhǔn)混凝土，當(dāng)粉煤灰摻量在50%時(shí)，不必考慮超摻系數(shù)，粉煤灰用量與水泥用量相加作為膠凝材料總量，對(duì)混凝土強(qiáng)度不會(huì)造成較大影響。（7）抗?jié)B性能及耐久性混凝土抗?jié)B性能及耐久性與混凝土的勻質(zhì)性與密實(shí)性有關(guān)，當(dāng)采用混凝土較低的水膠比，混凝土和易性良好時(shí)，混凝土的抗?jié)B性能及耐

17、久性有較大的提高。（8）收縮性能摻加粉煤灰、礦石的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不摻加粉煤灰的基準(zhǔn)混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。（9） 外加劑使用 a、本工程擬使用“錦源”牌SY-T型高效特種膨脹抗裂劑，其原理是：該產(chǎn)品摻入混凝土中，由膨脹組分產(chǎn)生的特殊膨脹源，能同步補(bǔ)償混凝土各齡期的不同因素引起的收縮，保證了混凝土各齡期的凈收縮值始終小于混凝土的極限拉伸值，再則由減縮組分產(chǎn)生的特殊減縮源，可相應(yīng)降低混凝土中各齡期的收縮絕對(duì)值，降低混凝土中毛細(xì)孔洞的表面張力，從而進(jìn)一步保證了混凝土各齡期收縮和膨脹的動(dòng)態(tài)平衡，有效提高了混凝土的抗裂性能；由防滲組分產(chǎn)生的特殊凝膠物質(zhì)，有效填充和阻斷混

18、凝土毛細(xì)通道，降低各分子之間的表面張力，提高混凝土組成材料界面之間的粘結(jié)性能，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土耐腐蝕性和耐化學(xué)侵蝕性得到大幅度提高。其優(yōu)點(diǎn)在于堿含量低、膨脹率大、后期強(qiáng)度高、干縮率??；混凝土坍落度損失小，摻SY-T的混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法與規(guī)范規(guī)定的普通混凝土養(yǎng)護(hù)方法基本相同，是一種能在工程中廣泛應(yīng)用的，耐久性好的新型膨脹劑。B、技術(shù)性能 （1）摻量：常用摻量6%8%，本工程擬采用8%。 （2）細(xì)度（1.18mm篩篩余）0.5%，比表面積300/kg； （3）限制膨脹率：水中7d0.032%，水中28d0.10%，空氣中21d-0.02%； （4）與各種減水劑相容性良好，加入到混凝土

19、中不會(huì)改變?cè)炷恋哪Y(jié)時(shí)間； （5）采用SY-T型高效特種膨脹抗裂劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行大體積混凝土施工時(shí)，可有效降低混凝土水化熱； （6）含有超活性材料，能提高混凝土密實(shí)性，是混凝土抗?jié)B性能大幅提升，抗?jié)B等級(jí)>P30； （7）不含氯離子，對(duì)鋼筋無銹蝕作用；堿含量低；抗化學(xué)侵蝕、耐磨性、抗碳化性能均優(yōu)于普通混凝土；無毒，對(duì)水質(zhì)無影響。4.1.2 混凝土技術(shù)要求對(duì)塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時(shí)其塌落度要求160±20mm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整

20、原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。對(duì)水泥的要求混凝土使用礦渣硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對(duì)砂石要求粗骨料選用525mm摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級(jí)的機(jī)碎石，其壓碎指標(biāo)小于10%，針片狀顆粒含量小于10%，大于0.5mm的泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)1.0%。其他性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53-92。對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要

21、求為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在8小時(shí)以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。配合比要求砂率宜為35%42%，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.50。對(duì)資料的要求要求混凝土攪拌站報(bào)送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）規(guī)定的格式及內(nèi)容及時(shí)提供。4.2 混凝土的澆筑本工程底板頂面標(biāo)高-10.35m；板厚600mm、2000mm；地梁最大截面積（寬×高）450×1200mm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40、抗?jié)B等級(jí)P8。4.2.1 混凝土澆筑要點(diǎn)（1）大體積混凝土采用斜面分層、一次澆筑

22、到頂，每層厚度500mm。（2）每根泵管配備三臺(tái)插入式振動(dòng)棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。（3）砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。（4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光。4.2.2 混凝土澆筑泵管布置（1）按照施工部署，先澆筑1區(qū)混凝土，澆筑方向由南向北。（2）2區(qū)混凝土澆筑（3）4區(qū)混凝土澆筑。（4）3區(qū)混凝土澆筑（5）混凝土泵管的固定本工程底板混凝土施工過程中，將混凝土泵管固定在沿基坑支護(hù)樁搭設(shè)鋼管支撐架上，如混凝土泵管豎向固定如下圖所示：4.2.3 混凝土的輸送為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)

23、，在環(huán)境溫度高于25時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送

24、。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好

25、，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。4.2.4 混凝土的澆筑大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于400mm，不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.2倍。由23臺(tái)輸送泵遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長(zhǎng)度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行。振

26、搗棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥，每個(gè)插點(diǎn)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗時(shí)間要充分，但不可太長(zhǎng)，一般每點(diǎn)為2030秒，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。底板混凝土斜向分層澆筑圖4.3 大體積混凝土的裂縫控制措施4.3.1 裂縫產(chǎn)生的原因水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對(duì)大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內(nèi)部溫度遠(yuǎn)較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件表面產(chǎn)生很大拉

27、應(yīng)力以至開裂。 受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束。外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因素對(duì)結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比較常見的地下室桶式結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受基礎(chǔ)約束明顯。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，表面則易于散發(fā)，內(nèi)部體積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過水），受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力?？估芰Φ突炷潦谴嘈圆牧希箟耗芰^高，抗拉能力較低?？估瓘?qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1

28、15;104。大體積混凝土溫度變形受約束時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)變（或拉應(yīng)力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強(qiáng)度）而產(chǎn)生裂縫。4.3.2 裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對(duì)大體積砼裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制：優(yōu)化砼配合比在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應(yīng)水化熱，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮；同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收

29、縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)對(duì)于大體積砼強(qiáng)度隨時(shí)間齡期推移的增長(zhǎng)是十分必要的，也是確保砼質(zhì)量的直觀重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施情況；不定期抽測(cè)大體積砼測(cè)溫工作實(shí)施情況，查驗(yàn)測(cè)溫記錄及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細(xì)微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對(duì)大體積砼強(qiáng)度的影響情況?；炷撩鎸邮展?、壓實(shí)后立即進(jìn)行表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。內(nèi)外最高溫差超過25之前，應(yīng)及時(shí)加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)；在砼初凝結(jié)束前進(jìn)行砼表面

30、的第二次收光、壓實(shí)，使砼表面由水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的細(xì)小裂紋在再次壓實(shí)下消除，避免干縮裂縫的產(chǎn)生。砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護(hù)層，進(jìn)行砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得砼內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整?；炷帘砻嫣幚淼软哦问账?，用木蟹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強(qiáng)柱較多,在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。其他技術(shù)措施降低砼溫度差 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。入模時(shí)采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)。加強(qiáng)施工中的溫度檢測(cè)和控制采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)

31、護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。溫度監(jiān)測(cè)實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化。合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免砼側(cè)面長(zhǎng)期暴露。改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取斜面分層澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱聚集。在大體積砼基礎(chǔ)和巖石地基之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂等，在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大

32、體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，空洞周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。5 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)5.1 測(cè)溫的目的本工程地下室底板大體積混凝土的厚度較大（為2000mm和600mm），且存在大體積承臺(tái)，由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對(duì)本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)

33、測(cè)。5.2 水化溫升的計(jì)算混凝土內(nèi)部中心溫度由混凝土的入模溫度和混凝土的絕熱溫升決定，采用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，mc=200kg/m3，Q=377J/kg，C=0.96J/kg·K，=2400kg/m3，混凝土的澆筑入模溫度T0取25，不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)取0.82（6.0m）。筏板基礎(chǔ)澆筑2000mm厚度時(shí)，混凝土內(nèi)部中心溫度最大值Tmax計(jì)算：5.3 溫控和溫測(cè)1. 由于本工程的主樓部位混凝土厚度達(dá)2m，為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)主樓深坑和主樓基礎(chǔ)內(nèi)部均進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。1. 根據(jù)工程實(shí)際情況，

34、本工程在基礎(chǔ)底板內(nèi)共在21個(gè)部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置如下：2m厚區(qū)域：每個(gè)部位上下3點(diǎn)；電梯基坑區(qū)域：每個(gè)部位上下4點(diǎn)。2. 測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：混凝土澆筑后，每2小時(shí)測(cè)溫一次；測(cè)溫人員分三班按時(shí)測(cè)溫，做好記錄，并每天出一次測(cè)溫匯總表。當(dāng)內(nèi)部溫度與自然氣溫溫差到20ºC以下時(shí)測(cè)溫工作結(jié)束。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)試次數(shù)。3. 測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做以下記錄：每天測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。測(cè)溫時(shí)，如混凝土內(nèi)、外溫差達(dá)到25ºC時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)反映，應(yīng)對(duì)該區(qū)域混凝土表面加蓋保溫材料。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫差小于等于20ºC時(shí)可拆除全部保溫

35、材料。5.3.1 測(cè)溫時(shí)間和頻率測(cè)溫時(shí)間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。測(cè)溫頻率養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫頻率17d2小時(shí)/次828d4小時(shí)/次28d以上12小時(shí)（14:00，2:00各測(cè)一次）在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設(shè)計(jì)要求后可停止測(cè)溫。根據(jù)監(jiān)控設(shè)施得到的數(shù)據(jù)分析出大體積混凝土的溫度變化和差異，及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，從根本上防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。6 大體積混凝土質(zhì)量保證6.1 質(zhì)量控制流程質(zhì)量控制流程圖6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 排水措施由于基坑較深，地下水較多，因此在施工時(shí)考慮相應(yīng)的排水措施，以保證混凝土澆筑

36、前不積水。在一般部位考慮在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置水泵排除積水。承臺(tái)區(qū)域，在承臺(tái)邊緣設(shè)置排水溝，并設(shè)集水井，有組織排水至集水井然后有水泵將積水抽至基坑外。專人負(fù)責(zé)抽水，一但有積水立即抽出。6.2.2 混凝土檢驗(yàn)（1）取樣方法序號(hào)檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量取樣或檢測(cè)方法備注1坍落度測(cè)試對(duì)每一輛商品混凝土運(yùn)輸車的混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)在澆筑地點(diǎn)從運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥訖z測(cè)2普通混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)同一配合比、同一臺(tái)班、每100m³取一組抗壓強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m³時(shí)，同一配合比的混凝土每200m³取樣在澆筑地點(diǎn)從同一盤或運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥?，每組制作3個(gè)抗壓試塊有早強(qiáng)要求時(shí)增加試

37、塊數(shù)量3防水混凝土抗?jié)B檢測(cè)連續(xù)澆筑500m³以下取1組抗?jié)B試件，每增加250-500m³應(yīng)增留1組抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6個(gè)抗?jié)B試塊。同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度試塊（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)1）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)方法：擬采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度代表值來判斷實(shí)體強(qiáng)度的方法，即在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體砼條件養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊強(qiáng)度為依據(jù)，并按同條件養(yǎng)護(hù)試塊的評(píng)定方法來確定試塊的強(qiáng)度代表值即結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度方法。2）同條件試塊留置原則對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各種混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；每幢構(gòu)筑物同一強(qiáng)度等級(jí)的

38、同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和混凝土構(gòu)件的重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆摸后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。3）留置方式同條件養(yǎng)護(hù)試件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制作時(shí)經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證取樣制作，并做好記錄。留置同條件砼試塊養(yǎng)護(hù)，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時(shí)間澆筑的相同結(jié)構(gòu)部位或接近部位上，與相同結(jié)構(gòu)部位同等養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件留置現(xiàn)場(chǎng)后必須采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)專職人員進(jìn)行檢查，避免被移動(dòng)或破壞，保證試件的完整性。同條件養(yǎng)護(hù)試件留置后，設(shè)專職人員進(jìn)行日溫度的登記，達(dá)到平均氣溫值累計(jì) 600/天時(shí)及時(shí)送檢，并將其

39、試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果收集、整理歸檔，作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。4）同條件試塊試驗(yàn)條件同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5）等效養(yǎng)護(hù)等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期強(qiáng)度相等的原則確定；等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。6）結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度確定依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘以折算系數(shù)1.10后取用?；炷两Y(jié)構(gòu)施工期間，項(xiàng)目部逐日統(tǒng)計(jì)當(dāng)日

40、的日平均溫度，日平均溫度統(tǒng)一以當(dāng)?shù)貧庀蟛块T公布的氣溫為計(jì)算依據(jù)，做好記錄，以便指導(dǎo)同條件養(yǎng)護(hù)試件的及時(shí)送檢。6.2.3 大體積混凝土降溫措施本工程中承臺(tái)、底板大體積砼主要采用在面層砼，先鋪一層塑料薄膜，然后續(xù)鋪棉氈一道，灑上適量水分，用于保濕，再鋪上兩層麻袋進(jìn)行保溫。防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天，養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期處于水中養(yǎng)護(hù)的狀態(tài)。承臺(tái)在砼澆筑完35小時(shí)內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層麻袋。局部墻體大體積砼在脫模后養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及麻袋進(jìn)行包裹保溫。脫模后，立即在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)液，并用塑料薄膜及草袋進(jìn)行包裹保溫。同時(shí)應(yīng)采用以下措施：（1）配合比

41、設(shè)計(jì)時(shí)，充分利用砼的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少每立方米水泥用量；（2）在合理范圍內(nèi)使用粗骨料，選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加減水劑和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以達(dá)到降低水泥用量，降低水化熱的目的；（3）采用低溫水?dāng)嚢桧牛橇媳苊馊展庵睍窕虿扇娎渌A(yù)冷，砼輸送泵，泵管工作過程中覆蓋麻袋，也灑冷水降溫；（4）加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度；（5）設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（6）砼澆筑后兩小時(shí)，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前再用鐵槎壓光，控制砼表面龜裂。（7）14天后繼續(xù)采用澆水等相應(yīng)的保護(hù)措施。6.

42、2.4 混凝土泌水處理由于本工程底板厚度為2000mm（裙房范圍為600mm），屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。如下圖所示：泌水處理圖6.2.5 表面的處理混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。6.2.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)由于本工程底板厚度為2000mm（裙房范圍為60

43、0mm），屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。6.2.7 接頭處混凝土等砼二次收水后，用木蟹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，考慮到混凝土表面豎向鋼筋較多,在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。6.2.8 突發(fā)情況處理（1）砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間，避開停電時(shí)間。如在砼澆筑過程中遇到突然停

44、電時(shí)，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場(chǎng)配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)；如停電時(shí)間不超過3小時(shí)，可待來電時(shí)連續(xù)澆筑，如停電時(shí)間超過3小時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并及時(shí)清理出輸送泵內(nèi)的砼（2）在砼澆筑前，提前收集計(jì)劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免大雨等惡劣天氣。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位及時(shí)停止?jié)仓?，用?zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋。對(duì)剛澆筑完成的砼進(jìn)行覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能進(jìn)行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。（3）如在砼澆筑時(shí)遇到爆模時(shí)，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑，并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重新封