外管廊管道方案

1、湖北三寧20萬噸己內酰胺項目外管廊管道施工方案第一章 工程概況31.1 工程概況31.2 編制依據(jù)31.3 施工程序31.4 編制依據(jù)3第二章 施工總體安排52.1 工期部署52.2 勞動力部署52.3 施工方法綜述52.4 管道施工程序52.5 施工機具準備6第三章 施 工 準 備93.1 技術準備93.2 機具準備93.3 材料準備9第四章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝124.1 安裝前的檢查124.2. 預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則124.3 管道安裝124.4閥門補償器安裝錯誤！未定義書簽。4.5 管道支吊架安裝154.6靜電接地154.7工藝管道試驗15第五章 焊 接17第六章 管道工程施工進度控

2、制196.1 管道施工進度計劃196.2管道施工進度控制19第七章 質量保證措施227.1 質量控制依據(jù)227.2 項目質量保證體系227.3 建立健全嚴格執(zhí)行各項制度227.4 強化質量管理基礎工作237.5質量保證的具體措施237.6工程質量控制點設置情況257.7 技術培訓計劃267.8 特殊過程控制26第八章 安全保證措施308.1 組織落實308.2 教育落實308.3 措施落實308.4 施工安全管理制度318.5 安全施工定期檢查328.6 現(xiàn)場文明施工32第一章 工程概況1.1 工程概況湖北三寧年產20萬噸己內酰胺項目外管廊工藝管道安裝工程由浙江工程設計有限公司設計，結合設計具

3、體內容，管道延長米達到22000（含伴熱管）米左右，涉及到的管道材質主要有20#碳鋼、304、304L、321、316L等，管道輸送介質主要有氣氨、液氨、甲苯肟、氫氣、環(huán)己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、雙氧水、芳烴、液堿1.1MPa(蒸汽)、壓縮空氣、儀表空氣、蒸汽冷凝水及集中空調的采暖管道等。在施工過程中必須按照施工驗收規(guī)范和設計文件的要求去組織施工，嚴格遵循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項安全操作規(guī)程，保證安全和質量的合理控制。1.2 編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（3）工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93（4）工業(yè)

4、管道、現(xiàn)場設備焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-981.3 施工程序外管廊工藝管道在安裝前,管道可以在預制棚里的鋼平臺上進行集中預制,在預制過程中仔細做好預制件的編號，預制好的管道合理擺放整齊，并組織管道轉動焊口的無損檢測，然后根據(jù)現(xiàn)場管架驗收區(qū)域的交接，進行驗收合格區(qū)域管架上的管道吊裝就位，管廊上管道組對焊接，管道找平定位，管道支架安裝固定和固定焊口的無損檢測，系統(tǒng)管線安裝完成后，根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹洗，最后進行管道的整體復位、聯(lián)動試運。1.4 編制依據(jù)(1) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。(2) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(

5、GB50236-98)。(3) 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501-2002)。(4) 壓力容器無損檢測(JB4730-94)。(5) 鋼熔化對接接頭射線照相和質量等級(GB3323.87)。(6) 工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-91)。(7) 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93)。(8) 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-93)(9) ISO9002國際標準質量手冊和公司質量控制手冊。第二章 施工總體安排2.1 工期部署本標段工期控制在80個日歷天以內，其中管道預制安裝及試壓吹掃安排68天。計劃將本標段

6、劃分為四個區(qū)段：一區(qū)段自原料罐區(qū)至空壓站裝置；二區(qū)段自Y513軸起至Y128軸；三區(qū)段自Y201軸至X410軸；四區(qū)段自Y309軸至X409軸。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū)段，施工確保2013年5月15號完成。2.2 勞動力部署序號作業(yè)分配人數(shù)備注1施工負責人12技術員13安全員14材料員15質檢員16電工27管道工188電焊工239配合工2210起重工42.3 施工方法綜述(1) 工藝管道采用現(xiàn)場預制、現(xiàn)場安裝相結合的方法，盡量使預制達到30%以上。(2) 不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，碳鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。(3) 管道

7、原材料入庫后集中統(tǒng)一發(fā)放。(4) 閥門試壓、檢查，管架的預制均在預制場地進行。(5) 管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設量，擬采用設計制作車輪式移動腳手架平臺并結合移動式擋風棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設時間，提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質接頭。2.4 管道施工程序見下頁2.5 施工機具準備2.5.1 施工機具選用原則：2.5.1.1 滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機具的合理配置，充分發(fā)揮施工機具的使用效率。2.5.1.2充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進施工機具。2.5.1.3考慮施工機具在規(guī)格、數(shù)量和生產能力上的配套。2.5.1.4講求實

8、效，以保證施工安全、質量、工期和經濟效益。2.5.2 施工機具（設備）需用計劃見下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機400臺62角向磨光機100-150臺363管道破口機臺54電焊機ZX7-400臺285電焊機BXU3-500-YF臺106焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺37焊條保溫筒5kg只258氣焊工具套109卷揚機2t臺210倒 鏈2t/5t只1211對口器臺612煨彎機臺4 管道施工程序圖圖紙會審施工準備焊工培訓、考試材料計劃及采購、檢驗、入庫技術措施、質量計劃編制壓力管道安裝報審焊接工藝評定原材料料領出、運輸、復檢、標識管段圖繪制、確認技術交底焊工號標識管線號、

9、焊縫號標識管子、管件預制、組對管道焊接不合格返工焊接檢驗支吊架預制相關作業(yè)工序交接預制件檢查、驗收管線號、焊縫號標識預制安裝、就位焊工號標識固定口焊接不合格返工底片號、熱處理號標識焊縫體驗、焊后熱處理壓力試驗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗收、資料整理氣密實驗大型施工機械一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機25t臺12汽車式起重機20t臺23載重卡車5t輛14卷揚機5t臺1計量器具一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級1鋼卷尺50m只42鋼卷尺30m只43鋼卷尺5m只304鋼卷尺3m只205氬氣表015Mpa只306氧氣表025Mpa只107乙炔表04Mpa只108線錘只129水平尺只181

10、0壓力表 Y100- 4.0MPa只41.5級11壓力表Y100-1.6Mpa只81.5級12焊接檢驗尺只613鋼板尺只1214溫度控制箱只215溫度記錄儀只2第三章 施 工 準 備3.1 技術準備3.1.1施工管道、焊接、熱處理等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。3.1.2施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。3.1.3管道的對接焊縫以圓點表示，管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質、數(shù)量等，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編

11、號要保證幾份管段圖編號一致。3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應經現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認可批準。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。3.1.5壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，項目經理部向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經批準后向壓力管道檢驗單位申請監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質量部門報批包括經批準的監(jiān)檢申請報告（復印件）、各

12、專業(yè)質控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設備及施工文件準備情況，經批準后準予施工，并存檔備查。3.1.6由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。3.2 機具準備按施工一覽表計劃、結合本公司設備管理各項規(guī)定，保證進場設備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%3.3 材料準備3.3.1檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。

13、 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷彈簧支吊架檢驗(1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設計規(guī)定。彈簧支、吊架按產品說明書要求作“全壓縮

14、變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗。(2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的對就關系。(3) 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設計位置上，固定銷是否松動，否則進行調整。(4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。 不同材質的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定： 合格品用白色； 待檢或待處理品用黃色； 報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經檢驗合格后在材料上涂顏色標記，本標段所用材料標識規(guī)定如下表所列。鋼

15、管色帶標記管理規(guī)定序號名稱、材質色 帶 規(guī) 定油漆顏色120#無標記2304無標記3304L20mm左右寬1條,實物長紅色432120mm左右寬1條,實物長黃色5316L20mm左右寬1條,實物長綠色注 同種材質管件色標與鋼管相同;注 管件色帶標記部位規(guī)定:三通,閥門、主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標注;其他管件,在明顯位置標注. 鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面

16、應平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差L10.5mm。第四章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝4.1 安裝前的檢查經檢驗合格的預制管段應按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應具備下列條件。（1）與管道有關的土建工程(如管架、梁柱、預埋件等)經檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。（2）預制好的管段及其它管件、閥門等已經檢驗合格。（3）預制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內部已清理干凈，不存雜物。（4）預制管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡次序進行。4.2. 預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則（1）先大直徑管段，后小直徑管段。（2）先高壓管段，后中低壓管段。（3）先中層

17、管道，后上層管道。（4）先特殊材質及要求較高的預制管段，后普通管段。4.3 管道安裝管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm。 在管道焊縫上不得開孔。在管道安裝施工過程中

18、管道間斷時，應及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時不得用鐵質工器具敲打，其支架、墊片應按設計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。 管道安裝允許偏差表(mm) 表5.1 檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標管外架空25用水準儀、經緯儀、直尺、水平尺及檢查管內架空15標高室內架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN1002L，50DN1003L，80立管垂度5L，30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時應對法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面

19、的缺陷。其螺栓連接孔誤差L10.5mm。如下圖： 法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質，緊固螺栓后螺栓與螺母齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉時，應根據(jù)設計要求進行熱緊冷緊。對于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。管

20、道的吊裝，利用20t或25t汽車吊進行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設腳手架平臺。4.3.1 碳鋼管道安裝本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：4.3.1.1 預制管道應按管道號和預制順序號進行安裝。4.3.1.2 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點等缺陷。 4.3.1.3 法蘭連接應與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓

21、不應超過一個。4 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子Dg<100mm時，允差為1mm；當Dg100mm時，允差為2mm，但全長允差均為10mm。4 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4 排水管的支管與主管連接時，應按介質流向稍有傾斜。4 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預制時）進行。4 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。不銹鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：4.3.2.1 同時安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時，必須在管端打上鋼印，以便

22、安裝時辨認，防止材質搞錯。4.3.2.2 不銹鋼管子安裝前應進行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。4.3.2.3 不銹鋼管道安裝應在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質工具敲擊；當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時，應使用專用砂輪片；當采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時，氬氣的純度不得低于99.9。4.3.2.4 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。4.3.2.5 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。4.3.2.6 不銹鋼管道的

23、焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理，如設計規(guī)定需進行酸洗、鈍化處理，則應根據(jù)設計文件及GB50235-97的相關規(guī)定進行。4.4 管道支吊架安裝在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應按設計要

24、求調整，并做好記錄，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。配管時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應緊密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應與管子直接接觸，中間需加與管材同一材

25、質的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質也應為不銹鋼。支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機器的管道支架應做成可調式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。4.5靜電接地設計需要靜電接地的管線必須進行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應0.03。每根管道均應有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。4.6工藝管道試驗4.6.1 管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(僅限于金屬管道)合格后，應進行壓

26、力試驗。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細的描述。原則上本項目所有的工藝管線（壓力管道）均應進行壓力試驗，與大氣相通的排空、排污管不進行壓力試驗。管道試壓按工藝介質系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進行，管道進行壓力試驗時，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進行，以提高效率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應盡量采用連通管連在一起進行試壓。4.6.2 管道試壓類型、試壓介質及試驗壓力的選擇應嚴格按設計文件的規(guī)定確定，當設計文件未規(guī)定時，壓力試驗應符合下列規(guī)定：4.6.2.1 壓力試驗應以潔凈水為試驗介質，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行

27、試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。對某些金屬管道如果無法或者較難進行水壓試驗時，經業(yè)主同意，也可采用空氣進行氣壓試驗，但應采取嚴格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質的管道必須在管道水壓試驗合格后采用空氣進行泄漏性試驗。4.6.2.2 當現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進行壓力試驗時，經業(yè)主同意，可同時采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進行檢驗；對接焊縫用100%射線探傷進行檢驗。4.6.3 壓力試驗應具備的條件4.6.3.1 試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設計文件全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。4.6.3.2 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。

28、4.6.3.3 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。5.6.3.4 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。4.6.3.5 管道安裝的有關記錄如：管道材料質證書、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經業(yè)主方復查通過。4.6.3.6 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板隔開。4.7.3.7 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。4.6.4 壓力試驗壓力的確定4.6.4.1 水壓試驗壓力（1）承受內壓的金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。（2）當管道的設計溫度高于試驗溫度較多

29、時，管道的試驗壓力1.5×設計壓力×試驗溫度下管材的許用應力/設計溫度下管材的許用應力。（3）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力>設備的試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經業(yè)主方同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。（4）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。4.6.4.2 氣壓試驗壓力：承受內壓的金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。4.6.4.3 泄漏性試驗壓力為設計壓力。4.6.5

30、 試驗過程控制4.6.5.1 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。4.6.5.2 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.6.5.3 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、

31、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.6.5.4 進行壓力試驗時，應嚴格注意安全，采取相應的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關人員入內等。4.6.5.5 試壓合格后不得在管道上進行修補，應及時拆除盲板、試壓臨時設施等，排盡管內積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放，應排入地溝或地漏管，同時及時恢復安全閥、調節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。4.6.6對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率5為合格。第五章 焊 接5.1工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊

32、。不銹鋼管道對接焊時，采用管內充氬保護。5.2碳素鋼、不銹鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見下表：材 質工件厚度（mm）環(huán)境溫度（）預熱溫度（）環(huán)境溫度要求碳素鋼<16-20以下100200不低于-2016-30-10 -20100200>300 -20150200不銹鋼>160 -580100不應低于-55.3當環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設活動小棚，棚內采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高10%。每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。對無預熱要求的鋼材，在低于0焊接時，在始焊的100mm范圍內加熱到50以上，再開始焊接。焊接時應避風、雨、雪的影響，相對濕度

33、不高于90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。5.4預熱可按焊接工藝評定規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于0時，不銹鋼低于5時，所有管子均應適當進行焊前預熱，預熱溫度以80左右為宜。5.5焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側20mm范圍內的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。定位焊前應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。5.6焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。不銹鋼管焊接時，應在焊口兩側各50mm范圍內涂上防護膏，白堊粉或石灰粉

34、，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。5.7焊后焊縫應成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規(guī)范要求。經無損檢測不合格的焊縫在進行返修時，應注意返修的方法。5.7.1表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。焊縫修復后，應進行表面打磨，后進行磁粉探傷或著色探傷。5.7.2內部缺陷根據(jù)返修通知單，確定缺陷的

35、部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。焊縫修復后，應進行表面打磨，按原要求進行無損探傷。 材質20#304304L321316L烘干溫度/時間焊絲H08Mn2SiAHOCr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10TiH00Cr19Ni12Mo焊條J427A102A002A132A022300/1小時第六章 管道工程施工進度控制6.1 管道施工進度計劃6.1.1 管道施工進度計劃，以各工序為單位進行編制。6.1.2 管道施工進度計劃全面指導管道施工階段各項工作，明確管道施工過程中的關鍵工作及關鍵線路，一經施工監(jiān)理批準、甲方認可后一般不能更改，除

36、非有合同規(guī)定的可引起工期變更的事件發(fā)生并經施工監(jiān)理和甲方批準，方可作必要的調整。6.1.3 應及時檢查施工進度計劃執(zhí)行情況，科學地調配施工力量，采取有力的進度保證措施。施工進度計劃要與勞動力、材料、機具和設備的供應計劃相互配套，以保證施工進度計劃的完成。6.1.4編制出的管道施工進度計劃是否科學和切實可行與管道材料供應及設備供應和安裝密切相關，因此為保證管道施工進度計劃的順利執(zhí)行，管道材料供應及設備供應和安裝計劃必須滿足如下兩個條件：6.2管道施工進度控制管道施工進度控制包括：審查施工進度計劃、監(jiān)督實施施工進度計劃、施工進度的檢查與調整。施工進度計劃詳見施工組織設計。6.2.1 管道施工進度計

37、劃的審查為保證本項目的施工任務按期完成，項目部必須對管道施工進度計劃進行審查，審查的內容包括：6.2.1.1是否符合項目進度控制總目標和各級分目標的要求，是否符合施工合同中開工、竣工日期的規(guī)定。6.2.1.2 工作內容是否全面。6.2.1.3 勞動力、構配件、施工機具、材料和設備的供應計劃是否能保證進度計劃的實現(xiàn)。6.2.1.4 是否與設計文件交付進度相一致。6.2.2 管道施工進度計劃的監(jiān)督實施進度計劃的監(jiān)督實施是工程項目施工階段進度控制的經常性工作，應貫穿管道施工全過程。6.2.2.1 及時檢查施工進度的、周、月報表和分析資料。6.2.2.2 跟蹤檢查、核實管道施工中勞動力、構配件、施工機

38、具、材料和設備的供應情況，核實施工中、周、月實際進度狀況。6.2.2.3 對通過質量確認的工序進行計量、統(tǒng)計。6.2.2.4 審查進度執(zhí)行情況。6.2.2.5 審查實際完成進度。6.2.2.6 分析工程進度狀態(tài)。6.2.3 管道施工進度的檢查與調整。6.2.3.1 綜合分析計劃執(zhí)行情況，找出影響進度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)，及時提出具體有效的改進意見或調整措施。6.2.3.2 作為施工進度狀況監(jiān)測和分析的結果，需準備管道工程施工月報，提交監(jiān)理和甲方說明工程進展實際情況和進度相關的主要問題，以及計劃的修正措施。6.2.3.3 當進入全面施工階段后，應根據(jù)施工機具的使用和施工項目性質，安排好各施工項目

39、的穿插作業(yè)時間，同時安排加班作業(yè)。6.2.3.4 及時了解設計、物資供應方面的情況及顧客意見，協(xié)調與建設方、監(jiān)理方的協(xié)作關系，解決施工中的相互協(xié)調配合問題，及時通報進度的執(zhí)行情況及保證措施。6.2.3.5 每周召集項目部施工協(xié)調會，集中收集、處理施工中的較大問題，協(xié)調各工種、各工序間以及物資供應與工程進度間的突出矛盾。6.2.3.6 管道施工進度控制工作流程，見圖7-1圖6-1 管道施工進度控制工作流程圖有工期延誤施工總進度網(wǎng)絡圖管道施工進度計劃監(jiān)理審批甲方審批進度計劃實施檢查執(zhí)行情況實際進度與計劃進度比較是否施工組織不當調整計劃，采取趕工措施竣工驗收 工程移交監(jiān)理公司甲方批準延期有干擾要求調

40、整是提出調整工期否第七章 質量保證措施7.1 質量控制依據(jù)7.1.1 工程施工合同文件；7.1.2 工程設計文件（經設計交底與圖紙會審后）；7.1.3 制造商提供的安裝程序和說明書。7.1.4 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質量檢驗評定標準及其它有關標準，當設計文件中的明文規(guī)定與有關規(guī)范矛盾或設計文件無明文規(guī)定時，與設計、顧客共同協(xié)商確定。7.1.5 公司質量體系文件。7.2 項目質量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立質量體系有效地全面運行，保證公司的質量手冊、程序文件、作業(yè)性文件在項目施工的全過程嚴格地貫徹執(zhí)行。在本項目施工中，按照IS09002 標準的全部要素組織施工，建立以項目

41、經理為總負責，項目技術負責人為中間控制的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能部門，縱向包括項目經理部各科室直至施工班組，形成質量管理網(wǎng)絡，對工程質量進行全過程、全方位全員的控制。7.3 建立健全嚴格執(zhí)行各項制度7.3.1 用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策,科學地組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中到提高工程質量,縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作上。7.3.2 建立健全各級技術責任制,正確劃分各級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性

42、，為本工程建設發(fā)揮應有的作用。7.3.3 建立施工組織設計及施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。7.3.4 建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵

43、部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程中，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。7.3.5 堅持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目部組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7.3.6 堅持“三級”檢查制度，每月對項目工程質量全面檢查一次，質安部對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。7.3.7 構件采購時，必須制定書面的采購訂貨單，選擇供貨

44、商，預定交貨地點和日期。7.3.8 對于工程施工過程中出現(xiàn)的質量問題，一經發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質量責任工程師負責全權組織。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護措施不放過”的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。7.4 強化質量管理基礎工作 7.4.1 把質量教育作為一項戰(zhàn)略任務，本項目工期緊、管道工作量及難度均較大，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項指標。7.4.2 加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，各項質量資料要

45、齊全，簽字要完善，要按貫標要求整理。7.4.3 加強計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具的確認。7.4.4 建立質量管理點、嚴格控制關鍵的質量環(huán)節(jié)。7.4.5 質量控制點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保質量。7.4.6 建立質量控制點的跟蹤和管理的見證資料。7.5質量保證的具體措施7.5.1 為保證工程施工質量，質檢員應對施工生產進行全過程、全面的質量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制。其具體內容包括：a.審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程

46、質量有可靠的物質基礎。b.檢查、核實與控制施工準備工作質量。c.編制反映工序施工質量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。d.檢查有關工序產品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。e.檢查有關設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質量。f.審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質量。g.審查有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告，確保質量缺陷或事故處理的質量。h.審核與簽署現(xiàn)場有關質量技術簽證、文件等。7.5.2 為了保證施工質量得到嚴格有效的控制，應設置專門

47、的人員從事質量控制工作。應從機構、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應具有相應的資質。7.5.3 施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術練兵，加強施工規(guī)范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。7.5.4 嚴格按設計圖紙、規(guī)范進行施工。7.5.5 施工中嚴格控制各工序的工序質量，建立工序質量復檢制。7.5.6 實施質量否決制度，各級質量檢驗人員有權否決質量不合格工序。7.5.7 施工中認真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設計和規(guī)范要求。7.5.8 做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。7.5.9 做好技術交底工

48、作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底，內容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術措施、質量安全特點及注意事項等。7.5.10由我方采購供應的施工用料，必須按公司質量體系有關文件程序嚴格執(zhí)行，未經檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。7.5.11由甲方采購的材料、設備，按公司質量體系有關文件進行驗收、交接。主要有以下幾個方面：a.驗收交接由甲方主持進行。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗收、交接。b.交接時，需驗證產品質量證明文件（包括技術資料、材質證明書、合格證書以及顧客提供產品的復驗報告）；產品包裝及產品外觀的檢查；校對產品規(guī)格、型號、

49、尺寸、材質、質量、數(shù)量、銘牌；清點產品的附件、備件、專用工具。c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等情況，雙方做好記錄。甲方應補齊所缺內容。e.部分產品的內在質量必須經過解體、試驗或運轉才能確認的（如閥門試壓等），若這階段復驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應盡快通知甲方，采取補救措施。f.甲方提供產品移交后，乙方應負責其保管、貯存和防護。7.5.12 嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清的材料、零件禁止使用，轉入復檢復驗視檢驗結果分別處理。7.5.13 對隱蔽工程，必須先經過甲乙監(jiān)理三方共同檢查

50、合格簽字認可后，方可實施隱蔽。7.5.14 施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢定合格期內方可使用。7.5.15做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采取適當?shù)谋Ｗo措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。7.5.16每周由質量檢查小組組長主持召開專門的質量工作會檢查施工質量動態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質量問題和質量隱患。7.5.17 當質量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質量為主。7.6工程質量控制點設置情況7.6.1質量控制點的分級a.根據(jù)項目的施工工序（部位）和檢查項目的重要性，施工質量控制點分為“A”、“B”、“C”三級。b.“A”級控制點：是指影響施工質量的關鍵

51、施工工序（部位）或重要檢查項目。c.“B”級控制點：是指影響施工質量的重要施工工序（部位）或次要檢查項目。d.“C”級控制點：是指影響一般，但必須檢查的項目。8.6.2質量控制點檢查的分工a.“A”級質量控制點由甲方、質監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合進行檢查認證（確認）。 b.“B”級質量控制點由質監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合檢查認證（確認）。c.“C”級質量控制點由施工單位自行檢查。7.6.3 質量控制記錄“AR”、“BR”、“CR”類檢查項目，要求提供和形成檢查記錄或報告的書面文件。包括：a.HG20237-94化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)范規(guī)定的表格。b.監(jiān)理公司

52、規(guī)定的質量控制表格。c.公司質量體系文件規(guī)定的質量控制表格7.6.4 質量控制點的實施和管理a.對于每個質量控制點，均應預先進行嚴格自檢，自檢不合格，應進行糾正，直至合格后，填寫檢查記錄，再向甲方、質監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā)出檢查通知。b.對于每個規(guī)定的質量控制點都必須經過規(guī)定級別的檢查和認證（確認）合格后方可進行下一道工序或下一部位的施工。c.未得到確認合格的檢查點，應返工或調整，然后重新申請檢查，認證（確認）直至合格。d.檢查方式包括外觀檢查、實測實量、實際試驗和復核數(shù)據(jù)，為此必須配備相應的檢測器具和人力。7.6.5 質量控制點（詳見施工組織設計質量計劃）7.6.6 質量工作流程圖見圖7-1、7

53、-2、7-37.7 技術培訓計劃凡參加本項目焊接工作的焊工，必須經過焊工培訓，取得中華人民共和國技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應項目的鍋爐壓力容器焊工合格證。 7.8 特殊過程控制7.8.1 焊接過程控制a. 從事該工程焊接作業(yè)人員，均應取得相應的鍋爐壓力容器焊工合格證。b. 所有施工用焊接設備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后方可進入現(xiàn)場轉入焊接工作。c. 焊縫無損檢測人員由三寧委托第三方檢測。d.所有焊接材料均按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發(fā)放。e.所有的焊接項目，均應有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導焊接作業(yè)。7.8.2 隱蔽工程過程控制a. 隱蔽工程作業(yè)人員需為我公司崗位理論考試、工作考核均合格人員。b. 隱蔽前由項目部會同監(jiān)理方、甲方共同檢查確認合格后方可隱蔽。圖7-1 施工階段工程質量控制流程圖下一分項分部工程施工審查合格開工準備簽署中間交接證書予