塑料成型工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、1、簡(jiǎn)述高聚物熔體流動(dòng)的特點(diǎn)。由于高聚物大分子的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)和纏繞，聚合物熔體、溶液和懸浮體的流動(dòng)行為遠(yuǎn)比傷分子液體復(fù)雜。在寬廣的剪切速率范圍內(nèi)，這類(lèi)液體流動(dòng)時(shí)剪切力和剪切速率不再成比例關(guān)系，液體的粘度也不是一個(gè)常此因而聚合物液體的流變行為不服從牛頓流動(dòng)定律。即非牛頓型流動(dòng)。2、舉例說(shuō)明高聚物熔體粘彈性行為的表現(xiàn)。聚合物流動(dòng)過(guò)程最常見(jiàn)的彈性行為是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動(dòng)。端末效應(yīng)包括入口效應(yīng)和?？谂蚧?yīng)即巴拉斯效應(yīng)。不穩(wěn)定流動(dòng)即可由于熔體彈性回復(fù)的差異產(chǎn)生熔體破碎現(xiàn)象。3、聚合物熔體在剪切流動(dòng)過(guò)程中有哪些彈性表現(xiàn)形式?在塑料成型過(guò)程中可采取哪些措施以減少?gòu)椥员憩F(xiàn)對(duì)制品質(zhì)量的不良影響?聚合物流動(dòng)過(guò)程最

2、常見(jiàn)的彈性行為是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動(dòng)。提高溫度，減少剪切應(yīng)力，增加高溫下的流動(dòng)時(shí)間，均化塑料結(jié)構(gòu)，降低其流動(dòng)的非牛頓性。4、聚合物很低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)塑料成型加工有哪些不利影響聚合物很低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)在加工中主要是影響塑料制品中溫度分布的不均勻性從而導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)的非均勻性。另一方面，降低制品的生產(chǎn)效率。5、取向度和取向結(jié)構(gòu)的分布與哪些因素有關(guān)?溫度和剪切應(yīng)力分布，聚合物受熱時(shí)間，聚合物的結(jié)構(gòu)因素。6、取向度對(duì)注塑制品的力學(xué)性能有何影響?非品聚合物取向后，沿應(yīng)力作用方向取向的分子鏈大大提高了取向方向的力學(xué)強(qiáng)度，但垂直于取向方向的力學(xué)強(qiáng)度則因承受應(yīng)力的是分子間的次價(jià)鍵而顯著降低。團(tuán)

3、此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度均隨取向度提高而增大。取向結(jié)晶聚合物的力學(xué)強(qiáng)度主要由連接晶片的伸直鏈段所貢獻(xiàn)，其強(qiáng)度隨伸直錢(qián)段增加而增大，晶片間伸直鏈段的存在還使結(jié)晶聚合物具有韌性和彈性。通常，隨取向度提高，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而伸長(zhǎng)率則逐漸降低。7、試畫(huà)出擠出成型時(shí)，制品取向度的分布圖。1、什么是增塑劑，使用增塑劑的作用是什么，增塑劑是如何起到增塑作用的？答：凡是能降低樹(shù)脂分子間的作用力，而又能與樹(shù)脂又很好相容性的一類(lèi)有機(jī)化合物，且本身對(duì)熱和化學(xué)試劑穩(wěn)定，無(wú)色、無(wú)毒。作用： 引入塑料后能使其柔軟性、韌性和耐寒性提高，還可有效的改善塑料的加工流動(dòng)性。提高

4、聚合物的可塑性，實(shí)質(zhì)是降低Tf 改善加工性能，實(shí)質(zhì)是降低粘度 賦予制品柔順性 增塑機(jī)理：（1）隔離作用：增大大分子間的距離，使分子間作用力減??； （2）屏蔽作用：非極性部分遮蔽了極性基團(tuán)和鏈節(jié)，使相鄰的極基團(tuán)不發(fā)生強(qiáng)烈作用，使聯(lián)結(jié)點(diǎn)數(shù)量降低； （3）偶合作用：增塑劑的極性部分靠靜電作用，與聚合物的極性基團(tuán)偶合，破壞聚合物原有的聯(lián)結(jié)點(diǎn)。 2、混合操作有哪兩種，完成物料混合的作用有哪些，各自主要的影響因素如何？答:物料配制是通過(guò)各組分的混合和分散完成的，其中最重要的操作也就是物料的混合與分散。混合是指多組份體系內(nèi)各個(gè)組份相互進(jìn)入到其它組份所占空間之中的過(guò)程；分散是指參加混合的一種組份或幾種組份發(fā)生

5、粒子尺寸減小的變化。混合操作中，凡是只使各組分作空間無(wú)規(guī)分布的稱(chēng)為簡(jiǎn)單混合，如果還要求組分聚集體尺寸減小的則稱(chēng)為分散混合?；旌吓c分散一般是同時(shí)進(jìn)行也同時(shí)完成的。混合作用一般是靠擴(kuò)散、對(duì)流、剪切三種作用來(lái)完成的。擴(kuò)散作用靠各組分之間的濃度差推動(dòng)，構(gòu)成各組分的微粒出濃度較大的區(qū)域中遷移到濃度較小的區(qū)域，從而達(dá)到組成的均一，其影響因素包括溫度，接觸面積和料層厚度。對(duì)流作用是使兩種或多種物料在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，以期達(dá)到組分的均一，其影響因素主要是外力大小。剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過(guò)程，在剪切過(guò)程中，物料塊本身體積沒(méi)有變化，只是截面變小，向傾斜方向伸長(zhǎng)，并使表而積增大和擴(kuò)大了物

6、料分布區(qū)域。因而剪切作用可以達(dá)到混合的目的。剪切的混合效果與剪切速率的大小和剪切力的方向是否連續(xù)改變有關(guān)。剪切速率越大，對(duì)混合作用愈為有利。剪切力對(duì)物料的作用方向，最好是能不斷作90°角的改變，即希望能使物料連續(xù)承受互相垂直的兩剪切力的交替作用，如此則混合作用的效果最好。通常的混合(塑煉)設(shè)備，不是用改變剪切力的力向而是用改變物料的受力位置來(lái)達(dá)到這一目的，例如用雙輥簡(jiǎn)機(jī)塑煉塑料時(shí)，只有固定的個(gè)方向的剪切力，因此，必須通過(guò)翻料的辦法來(lái)不斷改變物料的受力位置，以便能夠更快更好地完成混合塑化作業(yè)。3、如何評(píng)價(jià)物料的混合程度？答：對(duì)液體物料混合效果的衡量，可以分析混合物不同部分的組成而看其組

7、成和平均組成相差的情況。但對(duì)固體或塑性物料混合效果的衡量，則應(yīng)從兩個(gè)方面來(lái)考慮，即組成的均勻程度和物料的分散程度。均勻程度：組成的均勻程度是指混入物占物料的比率與理論或總體比率的差異。但是并不是均勻程度好，混合效果就一定好。因此，還必須考慮物料的分散程度。分散程度：從混入物料間的距離來(lái)考慮，距離愈短，分散程度愈好。而物料間的距離，則與各組分粒子的大小有關(guān)。粒子的體積愈小，或在混合過(guò)程中不斷減小粒子的體積，則可達(dá)到的均勻程度愈高，或從幾率的概念出發(fā)，同樣重量或體積的試樣，粒子愈小，則相當(dāng)數(shù)量的同種粒子集中在一局部位置的可能性愈小，即微觀分布越均勻。4、 塑料粉料的混合設(shè)備有哪些，適用性如何？答：

8、轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)（適用于非潤(rùn)性物料）；螺帶式混合機(jī)（適用于潤(rùn)性和非潤(rùn)性物料）；捏合機(jī)（適用于潤(rùn)性和非潤(rùn)性物料）；高速混合機(jī)（適用于潤(rùn)性和非潤(rùn)性物料）。5、 塑料粒料的混合方法有哪些？答：塑料粒料混合的過(guò)程為塑煉過(guò)程。塑煉是指塑性狀態(tài)的聚合物與掖狀物或粉狀及短纖維狀固體物的塑性混合，目前生產(chǎn)中采用的塑煉設(shè)備主要有雙輥開(kāi)煉機(jī)，密煉機(jī)和塑化擠出機(jī)等。雙輥開(kāi)煉機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)煉機(jī)，起塑煉作用的主要部件是一對(duì)能作相向轉(zhuǎn)動(dòng)的平行排列輥筒，輥間間隙可以調(diào)節(jié)。輥筒內(nèi)有加熱或冷卻介質(zhì)進(jìn)出的通道。兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入輥隙的物料中存在速度梯度，即物料受到一定剪切力的作用，這種剪切力對(duì)物料的塑化與混合起主導(dǎo)作用。減少輥隙，剪切作用增

9、大，塑化和混合效果提高，但生產(chǎn)能力下降。為達(dá)到加大輥隙的筒的剪切作用又不過(guò)度減小輥隙的目的，通常是使兩輥轉(zhuǎn)速不等。由于雙輥對(duì)物料的剪切作用是單向的，很少能對(duì)流混合。生產(chǎn)中為克服這一缺點(diǎn)，多采用割刀和切割裝置不斷地劃開(kāi)輥出的料片，經(jīng)交叉疊合后再投入輥隙，即通過(guò)不斷改變物料受剪切的方向，以提高塑煉的混合效果。密煉機(jī)的主要塑煉部件是一對(duì)轉(zhuǎn)子和一個(gè)塑煉室。轉(zhuǎn)子的橫截面呈犁形，二者并以螺旋的方式沿著軸向排列。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的，轉(zhuǎn)速也略有差別，而且兩轉(zhuǎn)子的棱峰之間以及棱峰與塑煉室內(nèi)壁之間的間隙都很??；加之塑煉室頂部的上頂柱能對(duì)室內(nèi)物料施以壓力，因此物料在密煉室內(nèi)的塑煉過(guò)程比在開(kāi)煉機(jī)上復(fù)雜得多。在密煉

10、機(jī)的塑煉室內(nèi)，預(yù)混料不僅在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中，而且還在轉(zhuǎn)子與塑煉室內(nèi)壁的間隙中和轉(zhuǎn)子與上、下頂柱的間隙中受到不斷變化的剪切作用，還受到兩轉(zhuǎn)子的折卷和往返切割作用，從而達(dá)到更好的混煉效果。密煉機(jī)的特點(diǎn)是能在較短的時(shí)間內(nèi)給予物料以大量的剪切能。而且是在隔絕空氣的條件下工作。所以用密煉機(jī)塑煉物料，在勞動(dòng)條件、塑煉效果和防止物料氧化等方面均比開(kāi)煉機(jī)好。密煉后的物料一般呈團(tuán)狀，為了使于粉碎或?；?，通常需用雙輥機(jī)將團(tuán)狀料輥成片狀物。單螺桿擠出機(jī)是擠出成型最常用的主機(jī)，這種塑料和橡膠的成型設(shè)備也可以用于塑煉物料。擠出機(jī)的主要塑煉部件是螺桿與料筒。進(jìn)入料筒的物料一方面受筒壁的加熱而逐漸升溫熔融，另一方面

11、則在螺糟內(nèi)繞著螺桿向前移動(dòng)。物料被轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿導(dǎo)引前進(jìn)時(shí)，由于受到擠壓剪切而在螺槽內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。物料在擠出機(jī)內(nèi)的塑煉就是在受熱與受復(fù)雜剪切作用的條件下完成的。由于物料在擠出機(jī)內(nèi)的塑煉是連續(xù)作業(yè)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大范圍的均勻混合，所以一般都用經(jīng)過(guò)預(yù)混的物料作為進(jìn)料。除單螺桿擠出機(jī)外，還可以用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行物料的塑煉，與單螺桿擠出機(jī)相比，物料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)受熱時(shí)間較短，無(wú)滯留區(qū)，發(fā)生降解的可能性減小，塑化的質(zhì)量也提高。1、簡(jiǎn)要敘述壓縮模塑的方法和原理。答：其原理是把加壓、賦形、加熱等過(guò)程通過(guò)受熱模具的閉合，實(shí)現(xiàn)模塑料的成型。其方法是將一定量的模壓料(粉狀、粒狀或纖維狀等塑料)放入金屬對(duì)模中，在一定的溫度

12、和壓力作用下成型并固化得到制品的種方法。在模壓成型過(guò)程中需加熱和加壓，使模壓料熔化(或塑化)、流動(dòng)充滿模腔，并使樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)。 2、熱塑性塑料和熱固性塑料的壓制成型有何異同點(diǎn)？答：熱塑性塑料的模壓過(guò)程與熱固性塑料基本相同，但是由于沒(méi)有交聯(lián)反應(yīng)，所以在流滿型腔后，須將模具冷卻使其熔融塑料變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的固體才能脫模成為制品。因此，模具需交替加熱與冷卻，周期長(zhǎng)，不經(jīng)濟(jì)。只用于模塑較大平面的或流動(dòng)性差的塑料制品。模壓熱固性塑料時(shí)，置于型腔中的熱固性塑料在熱的作用下，先由固體變?yōu)槿垠w，在壓力下熔體流滿型腔而取得型腔所賦予的形狀，隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，樹(shù)脂的分子量增大、固化程度隨之提高，模壓料的粘度

13、逐漸增加以至變?yōu)楣腆w，最后脫模成為制品。3、 簡(jiǎn)要敘述壓制成型的基本過(guò)程包括哪些步驟？參考答案：原料準(zhǔn)備（原料配制、預(yù)壓、預(yù)熱、計(jì)量等）；模 壓（加熱、加壓、熔化、成型）；放 氣（熱固性）；固 化（ + 冷卻定型）。4、 壓制成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？參考答案：優(yōu)點(diǎn)：對(duì)熱塑性塑料：（1）適于投影面積大的制品；（2）能夠克服大分子定向給制品帶來(lái)的如翹曲等問(wèn)題，特別是在生產(chǎn)大面積平板制品時(shí)；（3）適用于流動(dòng)性特別差的塑料原料的成型；如：特種工程塑料（PEEK，PEEKK）; 高填充的塑料制品；對(duì)于熱固性塑料：（1）注射等成型工藝會(huì)產(chǎn)生大量的澆注系統(tǒng)廢料（流道贅物），對(duì)于熱固性塑料而言，是不可再利用的，（2

14、）注射制品的收縮率一般較大，而壓制制品的收縮率一般很小，S壓制 < S傳遞 < S注射，（3）壓制可以生產(chǎn)“布基”增強(qiáng)的制品，（4）壓制成型的設(shè)備投入等費(fèi)用較低。缺點(diǎn)：（1）塑化作用不強(qiáng)，成型過(guò)程中無(wú)物料補(bǔ)充，須對(duì)原料進(jìn)行予塑化，計(jì)量要求準(zhǔn)確、壓縮比要小；（2）間歇操作，生產(chǎn)效率低，難以連續(xù)化、自動(dòng)化；（3）生產(chǎn)周期長(zhǎng)；（4）成型產(chǎn)品的形狀、尺寸等受到一定的限制。5、 模壓成型前為什么通常都要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱？熱固性模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預(yù)熱和干燥雙重意義的，但主要是預(yù)熱。其主要優(yōu)點(diǎn)為：縮短固化時(shí)間和成型周期；提高固化均勻性和力學(xué)性能；提高流動(dòng)性、降低收縮率和內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)

15、品質(zhì)量；降低模壓壓力，節(jié)省能源。6模壓成型前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱的方式主要有四種形式：熱傳遞 （熱板加熱）；對(duì)流 （烘箱加熱）；輻射 （紅外線加熱）；內(nèi)熱源預(yù)熱 （高頻電熱法）。6、 松散的粉狀或纖維狀的模壓料在成型加工之前通常要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓操作的優(yōu)缺點(diǎn)如何？將松散的粉狀或纖維狀的模壓料預(yù)先用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密文體的作業(yè)稱(chēng)為預(yù)壓，所壓的物體被稱(chēng)為預(yù)壓物或壓片、錠料、形坯等。其原則為整數(shù)個(gè)、能緊湊地放入模具。優(yōu)點(diǎn)1）提高效率：加料快，準(zhǔn)確而簡(jiǎn)單；降低壓縮率，簡(jiǎn)化模具；預(yù)壓物中空氣少，傳熱快，預(yù)熱、固化；提高預(yù)熱溫度2）方便操作：加料簡(jiǎn)單；避免粉塵飛揚(yáng)、改善勞動(dòng)條件；便于運(yùn)輸；便于模壓較

16、大或帶有精細(xì)嵌件的制品，這是利用與制品形狀相仿的預(yù)壓物或空心預(yù)壓物的結(jié)果。其缺點(diǎn)為：增加設(shè)備、人力（如果在后面的工序中得不到補(bǔ)償，成本增加）松散度特別大的長(zhǎng)纖維、需大型、復(fù)雜的設(shè)備；模壓結(jié)構(gòu)復(fù)雜或混色斑紋制品，不如用粉料好。7、 模壓用模具主要有哪些形式，各自特點(diǎn)如何？溢料縫原料排 氣加料室制品尺寸及性能溢式有，浪費(fèi)在5%以?xún)?nèi)要求不嚴(yán)格（浪費(fèi)）易無(wú)尺寸精度不高，施壓不準(zhǔn)確，力學(xué)性能不易控制不溢式無(wú)計(jì)量嚴(yán)格不易有尺寸精度、質(zhì)量性能好半溢式部分溢料不嚴(yán)格較易有尺寸精確，質(zhì)量性能較好半溢式部分溢料不嚴(yán)格有尺寸精確，質(zhì)量性能較好8、 模壓過(guò)程中，壓力、時(shí)間和溫度是重要的控制因素，各自對(duì)模壓過(guò)程和制品性

17、能的影響如何？壓 力：1、增大壓力：流動(dòng)性增加、收縮率降低、密度增大，制品性能提高；2、減小壓力：氣孔增加、收縮率增大，密度降低，力學(xué)性能和外觀質(zhì)量下降；3、壓力過(guò)大：設(shè)備、能量消耗增大，壓機(jī)、模具壽命縮短。溫 度：1、升高溫度：流動(dòng)性增大、固化時(shí)間下降，成型周期縮短；2、溫度過(guò)高：（1）固化溫度過(guò)高，固化時(shí)間迅速縮短，充模困難，甚至充不滿模；（2）表面固化過(guò)快，水分、揮發(fā)份跑不出來(lái)，影響力學(xué)、電學(xué)性能，也極大影響其表觀質(zhì)量；時(shí) 間：1、大制品（長(zhǎng)時(shí)間）；2、預(yù)壓、排氣（使壓制時(shí)間縮短）；3、壓制時(shí)間過(guò)短（固化不完全）。1.什么是擠出成型,擠出過(guò)程分為哪兩個(gè)階段?擠出成型亦稱(chēng)擠壓模塑或擠塑，即

18、借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物物料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過(guò)口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法。可分為聚合物物料的塑化和塑性體的擠出定型兩個(gè)階段。2.單螺桿擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)包括哪幾個(gè)部分?單螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組成。擠出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭和口模等五部分 3.簡(jiǎn)述單螺桿擠出機(jī)的螺桿的幾個(gè)功能段的作用.加料段：自物料入口向前延伸的一段稱(chēng)為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實(shí)熔化

19、，同時(shí)也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。4.什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機(jī)的螺桿通過(guò)哪些形式獲得壓縮比?螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積和均化段最后一個(gè)螺槽容積之比稱(chēng)為壓縮比。壓縮比的獲得有以下方法：等矩不等深 等深不等矩 不等距不等深。 5、簡(jiǎn)述雙螺桿擠出機(jī)的主要工作特性.a.強(qiáng)制輸送作用 在同向旋轉(zhuǎn)嚙合的雙螺桿擠出機(jī)中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流。無(wú)論螺槽是否填滿。輸送速度基本保持不變，具

20、有最大的強(qiáng)制輸送性。b. 混合作用 由于兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過(guò)程中進(jìn)行著比在單螺桿擠出機(jī)中更為復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，不斷受到縱向橫向的剪切混合，從而產(chǎn)生大量的熱能，使物料加熱更趨均勻，達(dá)到較高的塑化質(zhì)量。c.自潔作用 反同旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，在嚙合處的螺紋和螺槽間存在速度差，相互擦離過(guò)程中，相互剝離粘附在螺桿上的物料，使螺桿得到自潔。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿的運(yùn)動(dòng)方向相反，相對(duì)速度更大，因此能剝?nèi)ジ鞣N積料，有更好的自潔作用。6、如何獲得單螺桿擠出機(jī)最大的固體輸送速率? 結(jié)構(gòu)角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)； 3增加物料與料筒的摩擦系數(shù)； 4選擇適當(dāng)?shù)穆菪恰９に嚱嵌龋?增加

21、料筒溫度（fb）；降低螺桿溫度（fs）。7、簡(jiǎn)述聚合物熔體在擠出機(jī)均化段的流動(dòng)形式.熔體在均化段的流動(dòng)包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。 完整的注塑過(guò)程。塑化物料，注塑，保壓冷卻，開(kāi)模，脫模，合模2注塑制品有何特點(diǎn)。壁厚均勻；制品上有凸起時(shí)，要對(duì)稱(chēng)，這樣容易加工；為加強(qiáng)凸臺(tái)的強(qiáng)度要設(shè)筋，并在拐角處加工出圓角；傾斜的凸臺(tái)或外形會(huì)使模具復(fù)雜化，而且體積變大，應(yīng)該設(shè)計(jì)為和分型面垂直的形狀； 深的凹進(jìn)部分盡可能的集中在制品的同一側(cè)；對(duì)于較薄的壁為避免出現(xiàn)側(cè)凹，可將制品上的凹孔設(shè)計(jì)成v形槽；所有的拐角處都應(yīng)有較大的圓角。3擠出機(jī)和注塑機(jī)的螺桿有何異同。注塑機(jī)的螺桿存在前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)，多為尖頭，壓縮比

22、較小4為了防止“流涎”現(xiàn)象，噴嘴可采用哪幾種形式，描述每種形式的工作原理。小孔型：孔徑小而射程長(zhǎng)。料壓閉鎖型：利用預(yù)塑時(shí)熔料的壓力，推動(dòng)噴嘴芯達(dá)到防止“流涎”彈簧鎖閉式：用彈簧側(cè)向壓合頂針?？煽劓i閉式：用液（或電、氣）動(dòng)控制頂針開(kāi)閉5鎖模系統(tǒng)有哪幾種型式，描述每種型式的工作原理。液壓式，軸桿式6注塑制件后處理有哪些方法，各有什么意義。熱處理，調(diào)濕處理， 熱處理的實(shí)質(zhì)：1使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松他，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力。 2提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率。調(diào)濕處理是為了在較短的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定的尺寸。同時(shí)還可以加快達(dá)到吸

23、濕平衡，從而改善制件的柔曲性和韌性，使它的沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均有提高。7結(jié)晶性塑料和非晶塑料在注塑工藝上有何不同。塑化階段，結(jié)晶性塑料的塑化需要更長(zhǎng)的時(shí)間冷卻階段，結(jié)晶性塑料的冷卻要嚴(yán)格控制，冷卻的快慢直接影響塑件的物性二、分析題1下圖是剛從模具中取出的注塑制件實(shí)物圖（1）請(qǐng)指出A、B、C、D部位的名稱(chēng)。簡(jiǎn)要說(shuō)明部位B的作用。A：主流道 B：冷料井 C:分流道 D：澆口B的作用主要是用于存儲(chǔ)進(jìn)入流道的熔體前端冷料。（2）制件用于建筑上水管道的90度彎接頭。從使用要求考慮，選擇什么高分子材料？簡(jiǎn)要談?wù)劺碛?。ABCDPPR作為一種新型的水管材料，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，它既可以用作冷水管，也可以用作熱水管，由于其無(wú)毒、質(zhì)輕、耐壓、耐腐蝕，PPR管不僅適用于冷水