探放水工培訓教案

1、探放水工培訓教案四川省古藺縣科林礦山安全技術(shù)服務中心目 錄第一部煤礦安全規(guī)程總則.3第二部分 煤礦生產(chǎn)技術(shù).7第一節(jié) 煤礦地質(zhì)基本知識第二節(jié) 礦井開拓第三節(jié) 采煤技術(shù)第三部分鉆探技術(shù)知識9第一節(jié) 井下鉆探基本知識第二節(jié)鉆探設(shè)備的安裝與維護第三節(jié) 鉆進方法第四節(jié) 硬質(zhì)合金鉆進第五節(jié) 液壓沖擊回轉(zhuǎn)鉆進第六節(jié)定向鉆進第七節(jié) 復雜地層鉆進第八節(jié) 鉆探工程質(zhì)量第九節(jié) 井下水文地質(zhì)鉆探第十節(jié) 注漿堵水第十一節(jié) 地面注漿第四部分 礦井通風與災害防治71第一節(jié) 礦井通風第二節(jié) 礦井瓦斯防治第三節(jié) 礦井防滅火第四節(jié) 礦塵防治第五節(jié) 頂板事故防治第五部分 自救、互救與現(xiàn)場急救.75第一節(jié) 礦工自救與互救第二節(jié)現(xiàn)場

2、急救古藺縣科林礦山安全技術(shù)服務中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：煤礦安全規(guī)程總則 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工了解煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)教學重點：煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)教學難點：煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：第一部煤礦安全規(guī)程總則第一條為保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。第二條 在中華人民共和國領(lǐng)域從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。第三條 煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范。煤礦企業(yè)必須建立、健全

3、各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。煤礦企業(yè)應建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。 煤礦企業(yè)必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進行檢查維修，并做好記錄。第四條 煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。第五條 煤礦安全工作必須實行群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必須支持群眾安全監(jiān)督組織的活動，發(fā)揮職工群眾安全監(jiān)督作用。職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。第六

4、條 煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓。未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)。礦務局（公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)依法培訓合格，取得安全任職資格證書。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。第七條 煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，不得使用。試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施。試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施。第八條 煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長

5、遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務、供應計劃。第九條 煤礦企業(yè)必須編制年度災害預防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。 煤礦企業(yè)每年必須至少組織1次礦井救災演習。第十條 入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度。第十一條 煤礦企業(yè)應有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。第一部分 煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī) 煤礦安全生產(chǎn)

6、方針煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導思想和行動準則，即“安全第一，預防為主”。 煤礦安全生產(chǎn)方針的重要意義：安全第一，是強調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在一切工作的首位；預防為主，是實現(xiàn)安全第一的前提條件。安全第一、預防為主，是目標原則和手段的關(guān)系。不能堅持安全第一，預防為主很難落實；堅持安全第一，才能自覺地或科學地預防，達到預期目的。反之，只有堅持預防為主，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產(chǎn)。煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實（1）堅持管理、裝備、培訓并重的原則；（2）堅持煤礦安全生產(chǎn)方針標準；（3）堅持各項行之有效的措施；煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)我國煤礦安全生產(chǎn)法律

7、法規(guī)體系主要內(nèi)容有法律有安全生產(chǎn)法、煤炭法、礦山安全法、勞動法、礦山資源法等。行政法規(guī)有煤礦安全監(jiān)察條例、煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法、安全生產(chǎn)許可證條例、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理條例、礦山安全法實施條例特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定、企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定等。地方性法規(guī)有省礦山安全法實施辦法、省煤炭法實施辦法等。部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有煤礦安全規(guī)程、爆破安全規(guī)程、特種作業(yè)安全技術(shù)培訓考核管理辦法等。主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)（一）安全生產(chǎn)法于2002年6月29日第九屆全國人大代表常務委員會第28次全體會議通過，于2002年11月1日起施行。（二）礦山安全法于1992年11月7日由第七屆全國人大代表常務委員會第

8、28次全體會議通過，由國家主席以第65號命令發(fā)布，自1993年5月1日起施行。（三）煤炭法于1996年8月29日由第八屆全國人大代表常務委員會第21次全體會議通過，由國家主席以第75號命令發(fā)布，自1996年12月1日起施行。是中國第一部煤炭法。（四）煤礦安全監(jiān)察條例于2000年11月7日以國務院第296號命令頒布，于2000年12月1日起施行。三、煤礦安全規(guī)程制定的目的及意義目的：是保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故。意義：規(guī)范煤礦工作，加強管理和監(jiān)察執(zhí)法，遏制重大、特大事故，保護職工安全和健康，保證和促進我國煤炭工業(yè)健康發(fā)展和煤礦安全狀況穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，為國家步入小康社會做出應有貢獻。新

9、版的煤礦安全規(guī)程自2005年1月1日起實施。四、違法與法律制裁、犯罪及其特征1、 違法違法是指不履行法定義務或者做出的法律禁止的行為。2、 違法的四要素：（1）必須是一種行為；（2）必須侵犯了客體；（3）違法的主體必須是有責任能力的人或依法設(shè)置的法人（4）必須是行為者主觀上出于故意或過失。3、 法律制裁：主要有（1）刑事制裁（2）民事制裁（3）行政制裁 三種。4、 犯罪凡是違反刑法危害社會而應受到刑事處罰的稱為犯罪。5、 犯罪的三個特征：（1）具有社會危害性，是一切犯罪的客觀屬性；（2）刑事違法性，即違反刑事法律的禁令。（3）應受懲罰性。古藺科林礦山安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學

10、時：72本次課題：煤礦生產(chǎn)技術(shù) 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握煤礦生產(chǎn)技術(shù)教學重點：煤礦地質(zhì)基本知識教學難點：煤礦地質(zhì)基本知識教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：第二部分 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié) 煤礦地質(zhì)基本知識1、 煤是由沉積形成的可燃有機巖，是一種重要的能源。2、 煤層的頂板可分為偽頂、直接頂、老頂三類。3、 煤層的底板可分為直接底和老底兩種。4、 煤層一般按厚度分為3類：薄煤層 3.5m。5、 煤層按傾角大小分為4類：（1）近水平煤層 456、 煤礦地質(zhì)構(gòu)造主要有：（1）單斜構(gòu)造（2）褶皺構(gòu)造（3）斷裂構(gòu)造第二節(jié)礦井開拓一、礦井開拓方式1、開拓方式有：斜井開拓

11、 、立井開拓 、平硐開拓 綜合開拓等1、 斜井開拓的類型及優(yōu)缺點2、 立井開拓的類型和優(yōu)缺點3、 平硐開拓的類型和優(yōu)缺點4、 綜合開拓的類型和優(yōu)缺點二、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)主要有運輸系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、通風系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，供電、供水、供壓氣系統(tǒng)等等。它們由一系列的井巷工程和機械、設(shè)備、儀器、管線等組成。（一） 運輸系統(tǒng)包括運煤系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)；（二） 提升系統(tǒng)包括提煤系統(tǒng)和輔助提升系統(tǒng)三、井下巷道分類煤礦井下的巷道按其作用和服務范圍，可以分為開拓巷道、準備巷道、回采巷道3類。2、 開拓巷道為全礦井一個水平或兩個以上采區(qū)服務的巷道。常見的開拓巷道有：石門、運輸大巷、總回風巷及風井等等。3、

12、準備巷道為準備采區(qū)（盤區(qū)）而開鑿的主要巷道，稱為準備巷道。常見的有：采區(qū)上山、采區(qū)下山、采區(qū)車場、采區(qū)石門、4、 回采巷道形成采煤工作面及為其服務的巷道稱為回采巷道。常見的有工作面運輸巷、工作面回風巷、開切眼。第三節(jié)采煤技術(shù)采煤方法包括采煤系統(tǒng)和采煤工藝兩項主要內(nèi)容，根據(jù)不同的地質(zhì)及技術(shù)條件，由不同的采煤系統(tǒng)和采煤工藝相配合，構(gòu)成多種多樣的采煤方法。5、 主要的采煤工藝有：（1）爆破采煤爆破采煤主要由：爆破落煤、裝煤與運煤、工作面支護、采空區(qū)處理等環(huán)節(jié)組成。（2）普通機械化采煤普通機械化采煤由破煤和裝煤、運煤、工作面支護、采空區(qū)處理等工序組成。（3）綜合機械化采煤工藝綜采工作面的設(shè)備配備主要有

13、大功率雙滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、整體自移式支架。此外還有乳化液泵站、轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機、移動變電站等等。（4）綜采放頂采煤法綜采放頂煤采煤法，一般適用于緩斜及傾斜特厚煤層。它分兩步完成：第一步是工作面采煤，第二步是放頂煤。第三部分鉆探技術(shù)知識 第一節(jié) 井下鉆探基本知識1、井下鉆探的目的：礦井井下進行鉆探的目的是：（1）用來探明前方是否有礦井水（老窯水、裂隙水、巖溶水），壓力大小；（2）用于煤層中瓦斯氣體的抽放；（3）用來探明地質(zhì)構(gòu)造；（4）用來探煤厚；（5）利用鉆孔進行井下注漿。2、鉆探的概念：鉆探是由動力機（內(nèi)燃機或電動機）帶動鉆機回轉(zhuǎn)，由鉆桿、巖芯管和鉆頭組成鉆柱，并由鉆機給一

14、定的軸向壓力和扭矩，從而使帶刃具（切削具）的鉆頭產(chǎn)生克取巖石的作用，以達到不斷往深部鉆進的目的。3、巖芯鉆探的概念：巖芯鉆探是利用鉆機及其它鉆探設(shè)備，向地下鉆孔，并取出孔內(nèi)巖芯（巖石）、巖粉或向孔內(nèi)施放測試儀器，以供地質(zhì)勘探人員或有關(guān)人員了解不同深度地層的地質(zhì)情況，為礦床勘探、工程施工等提供地質(zhì)資料的工作。凡是需要取出孔內(nèi)巖芯的鉆孔工作，統(tǒng)稱為巖芯鉆探。4、鉆進方法的概念及分類：鉆探施工向地下鉆孔時，破碎孔底巖石的方法及所采取的鉆進技術(shù)稱為鉆進方法。目前主要是應用機械方式破碎巖石，根據(jù)作用力的性質(zhì)及方法不同，鉆進方法可分為回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進及振動鉆進等。5、巖石的物理機械性質(zhì)：巖

15、石在外力作用下所表現(xiàn)的性質(zhì)，叫做巖石的物理機械性質(zhì)。根據(jù)巖石的物理機械性質(zhì)，巖石可分成堅固的、塑性的和松散的三大類。通常用硬度、強度、研磨性、彈性和塑性等來表示，它們對鉆探工作有很大影響。6、巖石的物理機械性質(zhì)對鉆探工作的影響：（1）硬度：巖石的硬度是指巖石抵抗其它物體壓入的能力，又叫抗壓入強度。它是影響鉆進切入深度（或壓入深度）的主要因素。（2）強度：巖石強度是指巖石在各種外力（拉伸、壓縮、彎曲和剪切力）作用下抵抗破碎的能力。（3）彈性和脆性：巖石在去掉負荷后能恢復原來形狀的特性稱為彈性。鉆進具有彈性的巖石，彈性變形要消耗一部分能量，增加了鉆進的困難。巖石在外力作用下不下引起殘留變形，即破碎

16、的特性稱為脆性。（4）塑性：巖石在外力作用下改變了形狀而不斷裂的性質(zhì)叫做巖石的塑性。在鉆進中塑性變形要消耗很大一部分能量，而且易產(chǎn)生糊鉆、縮徑等現(xiàn)象。（5）研磨性：巖石磨損研磨材料的性能稱巖石的研磨性或摩擦性。巖石的研磨性對鉆進的影響是摩擦力，它要消耗能量和使切削具磨損，大大影響鉆頭的有效工作時間。（6）穩(wěn)定性：巖石在有自由面（如孔壁）的情況下，不坍塌、不崩落的性質(zhì)稱為穩(wěn)定性。巖石的穩(wěn)定性與巖石本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，與沖洗液性能的關(guān)系也很大，在沉積巖中鉆進，如果泥漿配制得不合適，就會造成孔壁坍塌或掉塊現(xiàn)象。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆探技術(shù)知識 學時數(shù)：4 教

17、學目的及要求：讓職工學習掌握鉆探技術(shù)知識教學重點：鉆探技術(shù)知識教學難點：鉆探技術(shù)知識教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：7、巖石的可鉆性的概念及影響的因素：巖石的可鉆性是在一定的技術(shù)條件下鉆進巖石的難易程度，是巖石的一種固有屬性，它不是指示?？摄@性的好壞主要決定于巖石的物理機械性質(zhì)，其次是鉆進方法和鉆進規(guī)程等。而在相同的鉆進方法和相同的鉆進規(guī)程中，鉆進時的機械鉆速（米/時）和回次進尺可作為一種可鉆性指標。8、泥漿在鉆進過程中的作用：泥漿在鉆進過程中能夠排除巖粉，保護孔壁堵漏，冷卻鉆頭，潤滑鉆具的作用。根據(jù)孔內(nèi)的情況，掌握、調(diào)整好泥漿的性能，對提高鉆速、防止孔內(nèi)事故有很大作用

18、。9、反映泥漿性能的指標：反映泥漿性能的指標有：流變性、濾失性、密度、含砂量、膠體率、PH值等。這些性能的優(yōu)劣決定了泥漿循環(huán)功能的效果，直接影響冷卻鉆頭、潤滑鉆具、排離巖粉、攜帶巖粉、護壁堵漏、鉆頭壽命、機構(gòu)鉆速、臺月效率、鉆進成本及孔內(nèi)事故等一系列成孔技術(shù)問題。10、泥漿的各項性能指標對鉆進的影響：（1）泥漿的流變性直接影響巖粉排離、攜帶與懸浮，泵壓、泵量與功率，孔壁穩(wěn)定及機械鉆速等鉆進工藝問題。（2）泥漿濾失性對鉆進的影響表現(xiàn)為：濾失性過大，使水敏性的泥巖、頁巖等巖層吸水膨脹、坍塌、縮徑；增加起下鉆阻力；易發(fā)生泥皮夾鉆事故，泥皮過厚，環(huán)狀空間減小，泥包鉆頭，使起下鉆壓力增大，會導致坍塌和漏

19、失；損害氣、水層；影響下套管。（3）泥漿的相對密度與固相含量對鉆進的影響有：泥漿的固相含量低，能提高鉆進速度，減少鉆頭磨損及延長鉆頭壽命；鉆進噴涌地層時，增加泥漿的相對密度，可以防止井噴；適當?shù)卣{(diào)整相對密度可以平衡地層壓力；采用低相對密度泥漿，對減輕和消除沖洗液漏入是較為有效的措施。（4）泥漿含吵量：含砂量過高，會使鉆頭、鉆具、尤其是水泵，遭到非正常磨損，有時非常嚴重。泥漿的其它性能指標對鉆進的影響不是很明顯。11、泥漿泵的作用：泥漿泵是鉆探設(shè)備中的重要組成部分之一。它的主要作用是把一定量的沖洗液通過鉆桿送到孔底，帶出巖屑和巖粉并潤滑和冷卻鉆頭，保護孔壁等。第二節(jié)鉆探設(shè)備的安裝與維護1、鉆進方

20、法鉆機的分類：根據(jù)鉆進方法的不同，鉆機可分為回轉(zhuǎn)式和沖擊式兩大類。（1）沖擊式鉆機是利用機械的動力使鉆頭沖擊巖石，從而把巖石擊碎形成一筒狀的鉆孔。（2）回轉(zhuǎn)式鉆機是利用機械的動力或液壓驅(qū)動，使鉆頭一面回一面切削、壓入、壓碎巖石來鉆進，從而形成筒狀鉆孔。2、鉆機啟動前的準備工作：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。3、鉆機啟動后的檢查

21、：（1）檢查主、副泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；（2）檢查鉆機各部件是否漏油；（3）檢查各操作手把是否有效；（4）檢查回轉(zhuǎn)卡盤和夾持器是否有效可靠；（5）檢查鉆機油路是否暢通壓力是否正常各壓力表是否指示靈活可靠；（6）檢查鉆機冷卻水管是否暢通，水量是否合適。4、鉆機的啟動：當鉆機啟動前的準備工作完成后，接通電源，先給水，再起動鉆機，先給回轉(zhuǎn)，后給進。5、停機的操作程序：充分清洗孔底石粉，將鉆具提升，距離孔底一定位置，先停給進，再停旋轉(zhuǎn)，先停鉆機，再停供水，最后切斷電源。6、鉆機運轉(zhuǎn)時的維護工作：（1）注意油箱的油位，檢查鉆機各部件是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理；（2）傾聽電機和主付泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；

22、有問題及時停機處理；（3）注意鉆機壓力表的指針變化，根據(jù)壓力指示及時調(diào)整給進壓力，出現(xiàn)異常及時停機分析處理；（4）密切注視鉆孔的返水情況，發(fā)現(xiàn)水量驟大或驟小及時停機分析原因，有異常及時處理；（5）注意水帽的狀態(tài)運轉(zhuǎn)不靈活漏水嚴重及時停機處理；（6）注意鉆機壓柱的使用情況，出現(xiàn)松動及時緊固。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆探設(shè)備的安裝與維護 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆探設(shè)備的安裝與維護教學重點：鉆探設(shè)備的安裝與維護教學難點：鉆探設(shè)備的安裝與維護教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：7、注漿泵的工作原理及其結(jié)構(gòu)：目前生產(chǎn)上主要

23、采用活塞式泥漿泵，現(xiàn)以單缸單作用泥漿為例，介紹其工作原理：當活塞在曲柄連桿的帶動下，由左向右移動時，泵缸活塞左側(cè)部分容積增大，壓力降低，形成負壓，泥漿在外界大氣作用下頂開吸水閥進入泵室；當活塞由右向左運動時，泵缸活塞左側(cè)部分容積減小，壓力增大，頂開排水閥，泥漿被排出，形成了吸排泥漿的過程。雙缸雙作用泵的工作原理與單作用相似，不同的是活塞兩側(cè)均起吸排泥漿作用。8、泥漿泵常見的故障、故障原因和排除方法：故障故障原因排除方法泵排量小或不能排水、壓力表指針劇烈擺動1、蓮蓬頭露出水面吸入空氣。2、蓮蓬頭堵塞。3、吸水管接頭、軟管或管路堵塞。4、吸水管路連接不嚴密、軟管磨損破裂吸進空氣。5、填料箱塞填不良

24、或泵頭壓蓋的襯墊破裂吸入空氣。6、吸入閥和排水閥磨損、動作失靈或被砂等雜物堵住。7、活塞的膠皮圈磨損串水。9、缸套及拉桿磨損過大。取出清洗。擰下清洗。擰緊螺栓或更換塞線、襯墊。倒換閥或閥座或清洗、除去雜物。更換新件。更換新件。9、起動前吸水管路中沒有滿水或前后水缸內(nèi)無水。10、吸水高度超過允許高度。11、吸水管路過長或直徑過小。12、皮帶打滑。13、離合器打滑。重新打開閥蓋灌水。降低泵安裝高度?？s短水管長度或更換大直徑吸水管。上皮帶油或拉緊。修理、調(diào)節(jié)離合器。泵運轉(zhuǎn)困難1、填料（塞線）太緊。2、連桿銅瓦包的太緊。3、齒輪的間隙太小。4、泵與動力機的位置不在一條直線上。放松一些。在襯瓦間增加襯墊

25、。對直。運轉(zhuǎn)時內(nèi)有響聲1、連桿軸承松馳。2、吸水閥排水閥彈簧松馳或斷列。3、空氣室內(nèi)沒有空氣。4、泵的轉(zhuǎn)數(shù)過高。5、負荷超過額定功率。6、拉桿上的活塞松馳。將軸承上緊或更換軸瓦更換新的。停泵將空氣室內(nèi)的水經(jīng)過三通閥放出。查出上緊。零部件發(fā)熱1、軸承發(fā)熱過高。A、軸承不同心，軸線不平行。B、軸承潤滑不充分。C、潤滑油太臟。D、軸承已損壞。2、拉桿發(fā)熱、填料箱發(fā)熱、石棉盤根箍的太緊。進行檢查，消除故障加潤滑油更換潤滑油更換軸承放松石棉盤根9、安裝鉆探設(shè)備的基本要求：（1）鉆探地基應根據(jù)勘探設(shè)計施工要求進行選擇，孔位由地質(zhì)、鉆探及有關(guān)部門進行現(xiàn)場查勘后確定，一經(jīng)確定，不得擅自改動。（2）鉆探地基必須

26、平坦、穩(wěn)固、適用。由于井下空間條件受限以及所打鉆孔的方位不同，對地基也有不同的要求。（3）基臺必須安裝穩(wěn)固。10、鉆探用的管材：鉆探用管材包括鉆桿、巖芯管、套管、沉淀管、鉆鋌和主動鉆桿。（1）鉆桿是進行鉆進的重要工具。它是鉆頭傳遞破碎巖石的扭矩和軸向力、輸送沖洗介質(zhì)。按其用途分為正絲鉆桿（用于正常鉆進）、反絲鉆桿（主要用于處理事故和糾正孔斜）。（2）巖芯管是容納巖芯和導正鉆孔用。（3）套管可做為孔口管或下入孔內(nèi)防止孔壁坍塌、隔離涌水、漏水層的作用。（4）沉淀管也叫取粉管或撈砂管，其作用是收集鉆進時產(chǎn)生的較重的巖粉和失去克取能力的細小鋼粒等。沉淀管上部開口呈斜頭或馬蹄形，下端以左螺紋與沉淀管接頭

27、連接。（5）鉆鋌由厚壁無縫鋼管制成。其單位長度重量較大，接續(xù)在巖芯管上部可起加壓和“拉直”鉆桿的作用，同時還起防斜作用。（6）主動鉆桿是夾持在立軸或轉(zhuǎn)盤中的非圓環(huán)斷面的鉆桿，其作用是向孔內(nèi)鉆具傳遞扭矩。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆進方法 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆進方法教學重點：鉆進方法教學難點：鉆進方法教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：第三節(jié) 鉆進方法金剛石鉆進1、影響鉆進速度的因素：概括來講，影響鉆進度的因素有：鉆頭的選擇和使用、鉆進參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、泵量）的確定、沖洗液的性質(zhì)和水力功率的利用等。（1）鉆壓對鉆

28、速的影響：在其他條件相同的情況下，隨著鉆壓的增加，鉆速是增加的。但是，如果鉆壓過大，鉆頭切削具“吃入”過深，孔底的巖石和鉆出的巖悄被鉆頭壓得太緊，泥漿不能及時把巖屑沖跑，結(jié)果鉆頭不能繼續(xù)有效地“吃入”的破碎巖石，鉆速反而變慢。這時旋轉(zhuǎn)所需扭距會很大，易出現(xiàn)嚴重的憋泵、跳鉆或動力負荷增大等現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)速對鉆速的影響：鉆速隨轉(zhuǎn)速的增加而提高。因為轉(zhuǎn)速較大，單位時間內(nèi)鉆頭切削巖石的次數(shù)也越多，二者基本上是成正比的。但是在實際鉆進中，轉(zhuǎn)速由于受下列因素的限制，不能任意增大。a、設(shè)備和鉆具等條件，特別是在鉆深孔孔段作業(yè)，應考慮動力和鉆具的質(zhì)量，不宜用高轉(zhuǎn)速，否則會產(chǎn)生機械故障或斷鉆具等事故。b、巖石性

29、質(zhì)。在研磨性大的地層，鉆頭磨損十分厲害，如果轉(zhuǎn)速過大，鉆頭壽命會顯著降低，使回次進尺縮短，因此不宜用過大的轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)地層因為鉆壓必須加大，所以轉(zhuǎn)速受到限制，需要適當降低。（3）沖洗液的排量對鉆速的影響：在鉆進過程中如果孔底巖屑、巖粉不能及時沖洗清除，那么鉆頭就首先重復破碎這些巖屑，然后才能鉆進新地層，這不僅降低了鉆速，而且還存在著糊鉆的危險。隨著泵排量的增加、孔底清潔，鉆速相應增大，使鉆頭沖進尺提高。（4）鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量配合的基本原則：鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量三者呈互相聯(lián)系、互相制約的辯證關(guān)系。只有三個參數(shù)合理地配合，才能獲得較高的鉆速。對于較軟地層，采用大排量、高轉(zhuǎn)速、適當?shù)你@壓，其中排量是主要的

30、。對于中深孔、深孔和較硬地層，則采用高鉆壓、大排量、適當?shù)霓D(zhuǎn)速，而鉆壓是主要的。當然泥漿的比重、粘度、固相的含量，對提高鉆速也有很大影響。2、鉆孔結(jié)構(gòu)的概念及鉆孔結(jié)構(gòu)的確定：鉆孔結(jié)構(gòu)是指鉆孔由開孔至終孔孔徑的變化。一般情況下，變徑次數(shù)多，鉆孔結(jié)構(gòu)復雜；換徑次數(shù)少，鉆孔結(jié)構(gòu)簡單。在鉆孔設(shè)計與施工時，要充分考慮礦區(qū)巖石的性質(zhì)、水文地質(zhì)條件、鉆孔終孔口徑、鉆孔深度、鉆進方法、鉆孔用途等因素。在保證鉆孔質(zhì)量和正常鉆進的前提下，尺可能地采用泥漿護孔，力爭少換徑，少下或不下套管，最大限度地簡化鉆孔結(jié)構(gòu)，以降低鉆進成本。根據(jù)地質(zhì)設(shè)計要求確定相應的終孔直徑：根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)計深度、鉆進方法、護壁措施及設(shè)備

31、能力因素，合理確定開孔直徑、換徑次數(shù)及其深度，在條件允許的情況下應簡化鉆孔結(jié)構(gòu)。3、金剛石的主要性能：（1）硬度大。是目前自然界所發(fā)現(xiàn)的礦物中最硬的，在莫式硬度分級中它是最高一級。（2）耐磨性高。相當于硬質(zhì)合金的100倍，鋼鐵的900倍。（3）脆性大。受沖擊時會破碎成許多小塊，甚至發(fā)生解理現(xiàn)象。（4）熱穩(wěn)定性有一定的范圍。在空氣中加熱至800以上時，會部分或全部石墨化。（5）一般情況下不與酸發(fā)生化學反應。利用這個特性可以回收鉆頭上的金剛石。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆進方法 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆進方法教學重點：鉆進方法教學難點：鉆

32、進方法教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：4、金剛石鉆頭的組成及常見的金剛石鉆頭的形式：金剛石鉆頭由金剛石、合金胎體和鉆頭體三部分組成。根據(jù)金剛石在胎體中的包鑲形式，金剛石鉆頭可分為表鑲式和孕鑲式兩種。表鑲式金剛石鉆頭是將金剛石鑲在鉆頭胎體表面，每顆金剛石露出1/41/3于胎體外（出刃量）。金剛石呈放射狀排列、螺旋狀排列或脊形排列。按金剛石的顆粒大小，表鑲金剛石鉆頭又可分為大（粗粒）粒鉆頭、中粒鉆頭、細粒鉆頭。孕鑲金剛石鉆頭是將較細粒的金剛石均勻分布在胎體中，鉆進時隨著胎體不斷磨損，金剛石也不斷露出。該型鉆頭用于鉆進堅硬及較破碎地層。金剛石鉆頭按用途不同，可分為取芯鉆頭、不

33、取芯鉆頭、套管鉆頭（無內(nèi)刃）等，其中取芯鉆頭又分單管鉆頭和雙管鉆頭。按金剛石的成因不同，可分為天然金剛石鉆頭和人造金剛石鉆頭。井下鉆探中常用的金剛石鉆頭。5、金剛石鉆頭護孔器的組成及其作用：金剛石擴孔器由擴孔器鋼體、金剛石、胎體組成。金剛石擴孔器的重要功能是修整孔壁，防止因鉆頭磨損縮徑而造成直徑減小或新鉆頭不能下入孔底進行正常鉆進。擴孔器外徑一般比鉆頭外徑大0.3mm。鉆進時，擴孔器還起減少鉆具擺動的作用，有利于延長鉆頭的使用壽命。單管擴孔器在鉆進時，還起貯存卡簧和限制卡簧活動高度的作用。6、金剛石鉆頭的選擇：（1）根據(jù)巖石的性質(zhì)選擇鉆頭：鉆進不同巖性巖層，要選用不同粒度的金剛石表鑲鉆頭或胎體

34、硬度不同的孕鑲鉆頭，因為顆粒大小不同的金剛石和硬度不同的孕鑲胎體在各種巖石中的克取效率及破碎的程度不同。使用不當，就會降低鉆進效率或縮短鉆頭的使用壽命。所以選用鉆頭時，一定要依據(jù)巖石的可鉆性。67級的中硬巖層，可采用大顆粒表鑲鉆頭。89級的硬巖層，可采用中粒表鑲鉆頭。1012級的堅硬巖層，可采用細粒表鑲鉆頭或胎體硬度較大的孕鑲鉆頭。研磨性很強的巖石如石英砂巖，應該采用細粒表鑲鉆頭或胎體硬度較大的孕鑲鉆頭。對節(jié)理發(fā)育、構(gòu)造復雜的破碎巖層，應采用胎體硬度大的孕鑲鉆頭或細粒表鑲鉆頭。而且應盡可能地采用雙管鉆頭（配用單動雙層巖芯管）。根據(jù)巖石的類型、研磨性和完整性來選擇不同類型的金剛石鉆頭的擴孔器，可

35、參照下表。（2）按順序使用鉆頭：對同批使用的鉆頭的擴孔器，在使用前要用游標卡尺較精確地量出鉆頭的外徑尺寸，并根據(jù)其尺寸大小排列使用順序，先用大的，后用小的。特別是在堅硬巖層中鉆進，對擴孔器的外徑要控制嚴格一此。由于鉆孔實際直徑往往擴孔器的外徑大0.2mm左右，因此下一個回次用擴孔器（或鉆頭）的外徑也允許比上一個回次用擴孔器（或鉆頭）提鉆后的外徑大0.2mm，另外對于個別內(nèi)徑特別小的鉆頭應盡量先使用。避免造成巖芯堵塞。（3）擴孔器、卡簧與修路頭的配合：A、擴孔器與鉆頭的配合：通常擴孔器的直徑應比鉆頭的外徑大0.10.5mm，在硬巖層中一般不能超過0.3mm。B、卡簧與鉆頭的配合：卡簧的內(nèi)徑應比鉆

36、頭內(nèi)徑小0.33mm。將卡簧套在巖芯上，用手可以輕輕推動為合格。如果推動很費勁，則容易發(fā)生巖芯堵塞和影響效率；如果卡簧在巖芯上固定不住，就易發(fā)生巖芯脫落，甚至取不上巖芯的情況。7、鉆壓對金剛石鉆進中的影響：根據(jù)實踐經(jīng)驗，每一個金剛石鉆頭的整個使用過程大體上可分為初磨階段和一般鉆進階段，在不同的階段應采用不同的鉆壓。（1）初壓力：金剛石鉆頭初次下至孔底時所給的壓力為初壓力。由于新鉆頭的金剛石出刃不一致，以及鉆頭外徑與孔壁之間、內(nèi)徑與巖芯根底之間不一定相適應。因此應采用小鉆壓、慢轉(zhuǎn)速磨一段時間，以免發(fā)生金剛石崩刃、胎體掉塊或巖芯堵塞。（2）一般鉆進壓力：在新鉆頭適應孔底環(huán)境之后，可逐漸加大鉆壓，同

37、時轉(zhuǎn)速也應加快，使其保持較高的鉆進效率。當金剛石逐漸磨鈍，效率有下降的趨熱時，為了保持原有效率，則可繼續(xù)加大鉆壓，一直到鉆頭停用為止。這一過程的鉆壓就叫一般鉆進壓力。金剛石的抗壓能力雖然比任何巖石的都大的多，但是由于目前鉆具（主要是鉆桿）還不十分穩(wěn)定，如果無止境地加壓，就將造成金剛石的碎裂。鉆頭壓力鉆頭類金剛石鉆進壓力參照表 表3576777表鑲初壓力正常壓力100-200400-800200-300600-1200200-400800-1600孕鑲正常壓力400-800500-1000600-1200說明：鉆頭直徑單位為毫米；壓力單位為公斤。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時

38、：72本次課題：鉆進方法 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆進方法教學重點：鉆進方法教學難點：鉆進方法教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：8、送水量對金剛石鉆進的影響：由于金剛石鉆進轉(zhuǎn)速高，鉆頭底部與巖石的摩擦很大，要產(chǎn)生高熱，而金剛石本身的導熱性和抗熱性較差，因此必須很好的解決金剛石的冷卻問題，否則會產(chǎn)生燒鉆現(xiàn)象。同時由于轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)生巖粉多，而粗徑鉆具與孔壁的間隙小，如果不連續(xù)送水排除巖粉，就會引起糊鉆燒壞鉆頭。上述情況說明金剛石進送水量的重要性。在操作中一定要重視。送水量的大小與鉆頭直徑、巖石性質(zhì)各沖洗液性質(zhì)有關(guān)，可參照下表。金剛石鉆進水量參照表巖石類水量鉆頭

39、直徑較硬、硬堅硬完整破碎完整破碎7780-110110-12060-9090-1106770-100100-12050-8080-1005760-9090-11040-7070-90說明：鉆頭直徑單位：毫米；轉(zhuǎn)速單位：轉(zhuǎn)/分9、泵壓對金剛石鉆進的影響：在金剛石鉆進中，不能忽視泵壓的作用。鉆進中如果泵壓發(fā)生小幅度的升降，一般是孔底換層的征兆，這時要注意進尺情況和聽取聲音，必要時可以調(diào)整鉆進參數(shù)，以防巖芯堵塞。如果鉆進效率突然下降或不進尺，而泵壓猛然大幅度增高，這是嚴重巖芯堵塞的反映，要盡快將鉆具提離孔底，否則將會發(fā)生燒鉆事故。如果泵壓突然大幅度下降，這可能是鉆具折斷或脫扣了，應立即停車進行檢查。

40、總之泵壓的變化可以幫助我們迅速判斷孔內(nèi)情況（當然，也不是唯一的辦法）。在操作中要注意觀察和分析。10、金剛石鉆進中鉆頭與擴孔器的選擇：（1）應根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性及其完事程度選擇鉆頭、擴孔器類型及金剛石粒度、濃度和胎體硬度。具體可參照下表：（2）在硬、堅硬、可鉆性級別高以及裂隙、破碎的巖層中鉆進，應選用細粒表鑲或細目孕鑲鉆頭及擴孔器；在中硬、可鉆性級別低及均質(zhì)、完整的巖層中鉆進，應選用粗粒表鑲或細目孕鑲鉆頭及擴孔器；在研磨性強的巖層中鉆進，應選用硬胎體孕鑲鉆頭及擴孔器；在塑性大的巖石中鉆進，可選用復合片鉆頭及擴孔器。11、金剛石鉆進中的鉆具結(jié)構(gòu)：（1）金剛石鉆進一般采用雙管單動取芯器。取芯

41、器應具有良好的單動、內(nèi)管扶正、卡芯可靠等性能；內(nèi)管與外管同心，其環(huán)狀間隙應不小于1.5mm，以保證水路暢通。（2）擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3-0.5mm（巖石硬時取下限值）；鉆頭內(nèi)徑應比卡簧自由內(nèi)徑大0.2-0.4mm；卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階的間隙一般為3-5mm，并可調(diào)整。（3）異徑接頭、擴孔器、鉆頭、短節(jié)、卡簧座等同心度要好，而且內(nèi)管與短節(jié)、短節(jié)與卡簧座裝好提起后不得自由脫落。（4）取芯器上還應沒有扶正器、穩(wěn)定器等裝置。（5）取芯器內(nèi)外管應無坑疤、裂紋、不扁、不呈喇叭形；絲扣完好。12、金剛石鉆進中，鉆進操作注意事項：（1）在每一個回次鉆進時應由一人操作。操作時必須保持鉆壓穩(wěn)定、進尺速度均

42、勻，不得隨意提動鉆具；操作人員不得擅離崗位，并嚴禁停泵干鉆取芯。（2）鉆進操作中應注意觀察各種儀表變化、機器運行及進尺速度等情況，若發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。（3）在鉆進過程中，應有專人觀察水泵的工作情況，嚴防送水中斷，并嚴禁用三通閥調(diào)節(jié)泵量。（4）孔底必須保持潔凈，不得殘留金屬及磨料等雜物。由硬質(zhì)合金鉆進后換用金剛石鉆進時，必須磨孔；換徑后應修整孔壁臺階。（5）堅持“四必提”措施，即下鉆過程中遇阻經(jīng)轉(zhuǎn)動鉆具無效時；鉆進同類巖石時驟然下降時；巖芯堵塞時及發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須立即提鉆。（6）鉆頭及擴孔器必須排隊使用，即輕壓（2-3KN），慢轉(zhuǎn)（100r/min，初鉆10分鐘后逐漸加至正常技術(shù)參數(shù)；若

43、發(fā)現(xiàn)鉆進速度不正常時應提鉆檢查鉆頭。（7）減壓鉆進時，應先用升降機將鉆具繃緊后倒桿，之后緩慢開車，逐漸加壓，初鉆1分鐘后再恢復正常技術(shù)參數(shù)。（8）下鉆時當鉆頭距孔底0.3-0.5m處，應先開泵沖孔，然后慢掃至孔底，鉆進數(shù)分鐘后再施加正常參數(shù)。（9）在任何情況下，均不得盲目施加鉆壓及提高轉(zhuǎn)速；當鉆進中發(fā)覺巖層變軟、進尺較快時，應減壓控制鉆進速度。（10）嚴禁使用新鉆頭或完好的鉆頭掃孔、掃殘留巖芯、掃脫落巖芯、掃掉塊或探頭石。禁止金剛石與鋼粒鉆進交替進行。（11）鉆頭及擴孔器遇有下列情況時停止使用：a表鑲鉆頭內(nèi)外徑標準尺寸磨損0.2mm；復合片鉆頭或孕鑲鉆頭內(nèi)外徑標準尺寸磨損0.4mm；b表鑲鉆頭

44、金剛石顆粒裸露胎體1/3或30%以上的金剛石顆粒脫落或破碎時；c鉆頭出現(xiàn)異常變形（鉆頭體、絲扣部分）或磨損（磨偏、裂紋、掉塊、溝槽或嚴重沖蝕等）；d孕鑲鉆頭發(fā)現(xiàn)石墨化現(xiàn)象；e鉆頭雖屬正常磨損，但影響鉆速；f擴孔器嚴重磨損。煤礦安全培訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆進方法 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆進方法教學重點：鉆進方法教學難點：鉆進方法教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：（13）每回次均應檢查卡簧的磨損情況及其卡芯性能。一般采用上回次的巖芯塞入將有卡簧的卡簧座內(nèi)，依靠巖芯自重卡緊不脫落者為合格，不則禁用。（14）當升降或取放擰卸

45、鉆具時，應注意保護鉆頭及擴孔器。擰卸時應用多觸點工具，并嚴禁猛力敲打鉆頭或咬夾金剛石及胎體。（15）在復雜地層鉆進時，下鉆必須謹慎，適當控制下降速度；提鉆時應向孔內(nèi)回灌沖洗液。（16）當孔底殘留巖芯超過0.3m時，必須專程撈取。（17）建立與健全鉆頭及擴孔器的保管、使用制度。應同專人保管、檢查、發(fā)放及回收，并登記造冊，填寫明細卡片，隨同保存。第四節(jié) 硬質(zhì)合金鉆進1、鉆探用硬質(zhì)合金的主要成份及特點：鉆探用的硬質(zhì)合金切削具為鎢鈷類合金。它具有厚度高、韌性大、耐磨性強、酸堿中抗腐蝕、潮濕中不氧化、在高溫度（不超過900）鑲焊不變質(zhì)等特點。2、硬質(zhì)合金牌號的意義：硬質(zhì)合金常用牌號為YG4C、YG8、Y

46、G6等。Y表示碳化鎢，G表示鈷，后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，最后面的C表示粗粒結(jié)晶顆粒合金。常用硬質(zhì)合金牌號、規(guī)格、性能及其選用范圍，可參照下表：硬質(zhì)合金牌號、性能及適用范圍表牌號物理機械性能適用范圍抗彎強度(kPa)硬度(HRC)YG4C1372090泥巖、砂巖、灰?guī)r、軟硬互層、煤系地層YG61323088.5中硬、均質(zhì)巖石YG6X1323091中硬巖石YG8C1476087.5中硬巖石YG81421088中硬巖石YC11C1666087堅硬巖石（適用于牙輪鉆頭）YG13C1666086中硬、堅硬巖石（適用于牙輪鉆頭）YG151715086堅硬巖石（適用于沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭）3、硬質(zhì)合金鉆頭組成

47、部分及其結(jié)構(gòu)：硬質(zhì)合金鉆頭包括空白鉆頭和硬質(zhì)合金兩部分。其結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)合金在空白體鉆頭上的排列形式、鑲嵌數(shù)量、出刃（空白鉆頭底唇以下的合金部分）等，依據(jù)鉆進巖石的性質(zhì)而定。它的合理與否，直接影響鉆進的速度、鉆頭的使用壽命和技術(shù)參數(shù)的確定，同時也影響鉆頭原材料的消耗。4、空白鉆頭（鉆頭體）的結(jié)構(gòu)：答：空白鉆頭用D-40、D-45號無縫鋼管制成。鉆頭壁厚一般為7-9mm。鉆頭高度一般85-100mm左右（包括絲扣部分）。內(nèi)圓錐度一般在148-325左右。鉆頭體上均開有水口、水槽，或鉆有水眼，根據(jù)鉆頭型式不同而變化。水口高度一般為10-15mm，鉆進軟巖層可增至20mm。水口的形狀有三角形、弧形、梯形

48、、矩形等。5、硬質(zhì)合金在空白體上的排列：硬質(zhì)合金的排列形式有單圈排列、多圈排列和密集排列三種。（1）單圈排列鉆頭適用于研磨性小的軟巖石；（2）多圈排列鉆頭適用于研磨性不大，中等硬度的巖石；（3）密集式鉆頭（包括針狀胎塊鉆頭）適用于研磨性大、堅硬或節(jié)理、裂隙發(fā)育的巖石。硬質(zhì)合金的排列應滿足：（1）排列形式與刃對稱，保持鉆頭工作平穩(wěn)；（2）每顆合金工作時受力均勻、磨損均勻；（3）每顆合金能分別破碎巖石、創(chuàng)造自由面，以提高鉆進效率，延長使用壽命；（4）合金間保持一定距離，以利于排除巖粉，便于修磨。18、硬質(zhì)合金切削具的數(shù)量和出刃大?。河操|(zhì)合金切削具的數(shù)量主要根據(jù)巖石性質(zhì)和鉆頭直徑而定。數(shù)量過多會降低

49、單位面積所受的壓力，使切入巖石深度減小，從而降低鉆速；數(shù)量過少則會造成硬質(zhì)合金迅速磨損，回次進尺減少，同樣降低鉆速。鉆頭直徑越大，所需硬質(zhì)合金數(shù)目也越多，單圈排列鉆頭所需硬質(zhì)合金數(shù)目少于多圈排列，尤其是少于密集排列鉆頭所需的硬質(zhì)合金數(shù)目。不同規(guī)格鉆頭所需合金數(shù)，可參照下表：不同規(guī)格鉆頭所需金數(shù)（個）參照表巖石名稱鉆頭直徑（毫米）576777（75）91110摩擦性巖石66-96-99-1212-15弱摩擦性巖石444-66-99-12硬質(zhì)合金在空白鉆頭上的鑲嵌形式有三種，主要根據(jù)鑲嵌角的大小來區(qū)分。鑲嵌角即切削角，是合金刃面與巖石切削表面的夾角。鑲嵌角小于90的為正前角斜鑲；鑲嵌角等于90的為

50、直鑲；鑲嵌角大于90的為負前角斜鑲。常用的出刃規(guī)格參照表巖石性質(zhì)內(nèi)出刃（毫米）外出刃（毫米）底出刃（毫米）松軟、塑性、粘性、弱摩擦性1.5-2.52-32-4中等硬度、強摩擦性巖石1-21-21.5-2.5切削上的出刃是為了保持鉆頭和巖石之間有一定的間隙，以保證沖洗液暢通和鉆頭體不受磨損。因此，切削具出刃的大小應根據(jù)巖石的性質(zhì)和切削具的型號來確定。為了防止由于松軟的、塑性很大的、遇水膨脹的巖石縮徑和巖芯膨脹而造成的堵水和糊鉆現(xiàn)象，應采取加大出刃規(guī)格，在這種巖層中鉆進，常用肋骨式鉆頭。對中等硬度巖石和摩擦性強、有裂隙的巖石，應采取減小出刃規(guī)格，以防止崩刀。一般常用的出刃規(guī)格可參照上表：煤礦安全培

51、訓中心培訓教案課程名稱：探放水工 總學時：72本次課題：鉆進方法 學時數(shù)：4 教學目的及要求：讓職工學習掌握鉆進方法教學重點：鉆進方法教學難點：鉆進方法教學方法：理論結(jié)合實際教學用具：投影儀，計算機教學內(nèi)容：6、硬質(zhì)合金鉆進規(guī)程：硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)操作規(guī)程包括軸心壓力、鉆頭轉(zhuǎn)速、沖洗液量及沖洗液性質(zhì)等。它們對鉆進效率、鉆孔質(zhì)量、材料消耗、施工安全等有直接影響。在操作過程中應根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、鉆探設(shè)備和鉆具的可能性，以及鉆孔質(zhì)量要求等條件來合理掌握，盡可能采用“二大一快”（壓力大、水量大、轉(zhuǎn)速快）的鉆進規(guī)程，通過生產(chǎn)實踐總結(jié)出最優(yōu)的鉆進工藝參數(shù)。7、鉆壓對硬質(zhì)合金鉆進的影響：鉆頭壓力與回轉(zhuǎn)力

52、構(gòu)成了切削具破碎巖石的切削力，鉆速的提高主要依靠鉆頭壓力增加來實現(xiàn)。切削鉆進時，由于切削具上單位面積的壓力不同，巖石破碎情況就有所區(qū)別。根據(jù)壓力大小，可以把巖石破碎情況分為三個不同區(qū)域。在第一區(qū)域內(nèi)，鉆壓很小時，接觸面上的壓力達不到破碎體的抗壓入強度，切削具壓不進巖石，只能產(chǎn)生表面研磨破碎，稱為表面破碎區(qū)。這個區(qū)域內(nèi)不僅效率很低，而且切削具受到嚴重磨損。第二區(qū)域?qū)龠^渡區(qū)，和表面破碎區(qū)一樣，接觸面壓力小于巖石抵抗壓入強度。這時巖石的破碎是屬于疲勞破碎，鉆進速度比鉆壓增加的快些。第三區(qū)域，接觸面上的壓力等于或大于破碎體的抗壓入強度。這時切削具能夠切入巖石，巖石進行體積破碎，使鉆進速度大大提高，并且

53、鉆壓和鉆進速度幾乎成直線增加。合理的鉆頭壓力應是既能獲得最大平均速度，又能保證鉆頭的耐久性。不同的巖石有不同的抵抗破碎強度，鉆進中硬巖石，應采用較大的鉆頭壓力，否則光磨切削具，進尺少；鉆進軟的巖石，雖然增大壓力在一定的范圍內(nèi)可以獲得較快的進尺，但要注意解決排除巖粉、巖屑的問題，否則造成重復破碎或糊鉆現(xiàn)象，也會降低鉆進效率；在鉆進有裂隙的巖層時，一般鉆頭壓力應比正常壓力降低20-30%，要防止切削具崩刃；鉆進傾角大的巖層時，也應適當減少壓力，以防造成孔斜。根據(jù)一般經(jīng)驗，開始接觸孔底時的初壓力，應比正常壓力小1/3-1/4，鉆進5-10分鐘左右再轉(zhuǎn)為正常壓力。初壓小，主要防止合金崩刀和修磨合金刃角時間；在一個回次的最后（半小時左右），又要適當增大壓力，因為切削具刃角磨鈍后與巖石接觸底面積增大，從而降低了單位面積的壓力，為保持其加壓均勻所以需較大壓力。在各種不同地層和采用不同型號硬質(zhì)合鉆頭進時每顆切削具壓力見下