木托盤制作指導規(guī)范

1、藍盾木業(yè)木托盤制作流程要求039563073-0000 800*600*1461.半成品檢驗：（朱凱）（1）：材質(zhì)要求：松木全新。（2）：質(zhì)量要求：無邊皮、無蟲洞、無腐爛、無霉變、尺寸達標。（3）：有任何不符合標準的材料，全部踢出，不得使用。2.下達生產(chǎn)任務：（高正良）（1）：根據(jù)客戶的訂單，下達各組的生產(chǎn)任務。（2）：嚴格按照客戶質(zhì)量標準，下達到每個小組。（3）：經(jīng)常與客戶溝通，了解近期發(fā)貨情況，保證倉庫足夠的庫存，以保證客戶的叫貨需求。3.切割：（一組李建中，二組戴友支，三組高業(yè)波） （1）：按照客戶的圖紙要求尺寸進行切割。 （2）：切割后，材料的尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。 （3

2、）：對切割后有邊皮、蟲洞、腐爛、霉變、尺寸不合格的材料篩選踢出。4.釘制正面：（一組胡永力，二組金保榮，三組萬中全） （1）：托盤釘制時，對有邊皮、霉變、尺寸不符的木板進行二次篩選。6塊面板尺寸為：600mm*80mm*18mm，中間墊板尺寸為：800mm*98mm*23mm。每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。 （2）：正面6塊面板釘制，共有12處釘制點，其中與木腳相連有6處，此6處釘制點每處居中對角釘制2顆64mm螺紋釘。其他6處釘制點使用57mm螺紋釘，此6處釘制點，釘制后釘尖裸露，需用手錘將釘尖敲彎并陷進木板，以保證客戶使用的過程中的安全性。5.釘制反面：（一組華迎春，二組楊

3、瑞明，三組王金成） （1）：托盤釘制時，對木板以及木腳進行二次篩選，對有邊皮，蟲洞、腐爛、霉變、尺寸不符的材料踢出。 （2）：底板尺寸為600mm*80mm*23mm，木腳尺寸為100mm*80mm*80mm。每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。 （3）：反面三塊木板釘制共6處釘制點，每處使用三顆64mm螺紋釘，居中呈三角形釘制。6.打磨：（一組陳海樓，二組顧欣榮，三組盛玉國） （1）首先對成品進行毛邊、毛刺修理，修理后托盤達到表面不扎手。 （2）對成品入窯熱處理前，進行再次質(zhì)量檢測，對有質(zhì)量問題的托盤踢出。7.進窯熱處理：（胡志祥） （1）：熱處理流程：成品檢驗裝爐加熱（70）調(diào)濕氣流循環(huán)排氣抽濕出爐 （2）：熱處理后檢查電腦顯示數(shù)據(jù)與實際處理后的托盤是否相符，含水率是否達到國標18以下。8.出窯印制IPPC熱處理標識：（鄒愛民） （1）熱處理IPPC標識印制與托盤兩邊，居中印制，且清晰，不得漏印。9.托盤清潔：（朱凱） （1）：出貨前使用高壓氣泵對托盤進行除塵