旋挖鉆灌注樁錨索支護(hù)基坑施工方案

1、目錄一、工程概況- 1 -二、編制目的- 1 -三、編制依據(jù)- 1 -四，整體操作流程- 2 -五、旋挖樁施工- 2 -5.1、人員及設(shè)備配置- 2 -5.2、施工工藝流程圖- 2 -5.3、施工方法- 3 -5.3.1、施工準(zhǔn)備- 4 -5.3.2、樁位放樣- 4 -5.3.3、泥漿制備- 4 -5.3.4、埋設(shè)護(hù)筒- 4 -5.3.5、鉆機(jī)成孔- 5 -5.3.6、清孔- 5 -5.3.7、鋼筋籠骨架的制作安裝- 6 -5.3.8、導(dǎo)管試壓及安裝- 7 -5.3.9、二次清孔- 8 -5.3.10、灌注水下混凝土- 8 -5.4、 灌注事故的預(yù)防及處理- 10 -5.4.1、導(dǎo)管進(jìn)水- 1

2、0 -5.4.2、卡管- 11 -5.4.3、坍孔- 12 -5.4.4、埋管- 12 -5.4.5、鋼筋籠上升- 13 -5.4.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法- 13 -5.5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)- 14 -5.6、安全及環(huán)保要求- 15 -六、錨索施工- 16 -6.1、施工工序- 16 -6.2、施工技術(shù)及工藝- 18 -6.2.1造孔- 18 -6.2.2、錨索制作與安裝- 20 -6.2.3、注漿施工- 22 -6.2.4、冠梁（腰梁）施工- 23 -6.2.5、張拉鎖定與封錨- 25 -6.3、施工質(zhì)量- 25 -6.4、錨索桿施工可能遇到的問題及預(yù)防- 27 -6.5、作業(yè)要求及施工注意事項(xiàng)-

3、27 -6.6、錨桿施工的保障措施- 28 -6.6.1、質(zhì)量保證措施- 28 -6.6.2、安全生產(chǎn)措施- 28 -旋挖樁+錨索支護(hù)施工方案一、工程概況XX建設(shè)投資集團(tuán)有限責(zé)任公司擬在XX市云英陸南側(cè)、五象山體公園北面興建XX城建集團(tuán)總部地塊項(xiàng)目。根據(jù)建筑總平圖，總用地面積16378.91平方米，總建筑面積138640.98平方米。項(xiàng)目設(shè)置33層辦公樓1棟，20層辦公 樓1棟，9層辦公樓1棟及24層群樓，設(shè)3層地下室。 本工程±0.00為96.60m103.20m，基坑底標(biāo)高83.50m?；影踩燃墳?級，支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限為24個月，本工程基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)。樁徑均

4、為1000mm，樁距2m，樁長18.732.2m不等，總數(shù)量為237根。樁身及冠梁的混凝土強(qiáng)度均為C35，鋼筋保護(hù)層50mm，采用“跳打”的方式進(jìn)行施工，間隔的樁數(shù)為3根。預(yù)應(yīng)力錨索的錨孔直徑為150mm，錨索工程量約13500米，錨索自由鍛采用光滑軟管套管隔離，采用“二次注漿法”，注漿液采用純水泥漿，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，錨索采用S15.2鋼絞線制作，鋼絞線fyk=1860MPa。二、編制目的明確旋挖鉆灌注樁+錨索支護(hù)基坑作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基及錨索作業(yè)施工，確保工程順利完成。三、編制依據(jù) 1，巖土工程詳細(xì)勘察報告； 2，總平

5、圖、地下室結(jié)構(gòu)圖；3，地形圖；4，建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；5，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；6，建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；7，巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)范（CECS 22:2005）；8，建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。四，整體操作流程 旋挖樁施工錨索施工五、旋挖樁施工 5.1、人員及設(shè)備配置每臺鉆機(jī)配備機(jī)長2人，鉆機(jī)操作手2人，焊工2人，吊車司機(jī)2人，雜工4人；項(xiàng)目部配備現(xiàn)場施工員2人，技術(shù)員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，試驗(yàn)員1人。每臺鉆機(jī)配備25T吊車1臺，電焊機(jī)2臺；2臺鉆機(jī)共用挖機(jī)1臺用于平整場地，

6、挖出的土方及時用汽車運(yùn)出。 5.2、施工工藝流程圖 5.3、施工方法 5.3.1、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。 5.3.2、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗(yàn)。 5.3.3、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.2

7、。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。 5.3.4、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得

8、大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。 5.3.5、鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所

9、處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。 5.3.6、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注

10、入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。 5.3.7、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的。鋼筋籠主筋接頭采用套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料

11、、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。515910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架

12、同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位

13、，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距

14、±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 5.3.8、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)24m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）

15、。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。 5.3.9、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 5.3.10、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌

16、注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝

17、土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮

18、堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 5.4、 灌注事故的預(yù)防及處理 5.4.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通

19、過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵

20、不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁

21、頂。 5.4.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管

22、內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。 5.4.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如

23、測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。 5.4.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼

24、已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。 5.4.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上

25、升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋

26、的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 5.4.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿

27、管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。 5.5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。 表1 鉆孔樁鉆孔允

28、許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁150柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50 5.6、安全及環(huán)保要求1、施工前對施工人員進(jìn)行

29、專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。3、現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開

30、關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。4、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。6、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。7、沉淀池內(nèi)泥漿、碴土要及時清理運(yùn)至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環(huán)境。8、施工現(xiàn)場樹立施工標(biāo)志牌，材料分批次堆放整齊并標(biāo)識，做到統(tǒng)一布置、有條不紊、文明施工。六、

31、錨索施工 6.1、施工工序（1）錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索制作與安裝、注漿、錨索張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)；（2）預(yù)應(yīng)力錨索施工基本工序：場地整理、搭設(shè)工作平臺測量定位安裝鉆機(jī)成孔清孔并風(fēng)干鉆機(jī)制安錨索錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索張拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨注：上圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。 （3）工序要求1）設(shè)計錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工

32、作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進(jìn)行下級邊坡開挖與防護(hù)。2）在預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)報告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗(yàn)報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)。錨索試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。3）預(yù)應(yīng)力錨索施工的場地整理、搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)對已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨索的位置

33、；在安裝鉆機(jī)時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。4）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5）錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。6）錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa

34、左右），直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿12次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計代表會同現(xiàn)場監(jiān)理會診確定處置方案。當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。7）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，按照設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的張拉鎖定，并經(jīng)錨頭空隙補(bǔ)漿工序后進(jìn)行封錨作業(yè)。（若為二次注漿，當(dāng)自由段的水泥漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可切除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應(yīng)小于100mm，并進(jìn)行封錨。） 6.2、施工技術(shù)及工藝

35、6.2.1造孔1）錨孔測放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡

36、面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超±100mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4）鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮

37、孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。7）錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨

38、孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。） 6.2.2、錨

39、索制作與安裝 錨索采用S15.2鋼絞線制作，鋼絞線fyk=1860MPa。 錨索制作過程中應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 1）下料長度按設(shè)計孔深+腰梁（1.1m）+鋼墊板（0.057m）+千斤頂工作長度（0.4m）+0.3m，每股長度偏差控制50mm以內(nèi)，采用冷切割下料。2） 鋼絞線必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油和除銹。3） 錨索中個鋼絞線要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應(yīng)力集中產(chǎn)生鋼絞線拉斷破壞。 4）鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每3m設(shè)置一束線環(huán)（定位器），錨固段每1.01.5m設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16

40、號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定措施，所有鋼質(zhì)材料外露

41、部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。錨固段與自由段所設(shè)架線環(huán)間距為1米，最大不得超過1.5米。架線環(huán)材料強(qiáng)度不低于漿體強(qiáng)度。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為12，并要求試驗(yàn)荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為35，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對于壓力分散型錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保

42、穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。6）注漿管：在編排鋼絞線時，同時安裝2根注漿管，分別供第一次、第二次注漿時使用，供第二次注漿管使用的注漿管，在錨固端每隔0.5米打一對6小孔，連同出漿口一起用膠布包好。注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。 6.2.3、注漿施工1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)

43、計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2）注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計要求確定，注漿液采用純水泥漿，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂

44、注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小

45、于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強(qiáng)度要求。8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。9）二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復(fù)雜，非設(shè)計特殊要求情況，一般不予采用。 6.2.4、冠梁（腰梁）施工 注漿完畢后，經(jīng)行混凝土冠梁（腰梁）的施工，將鋼墊塊固定于腰梁上，并保證鋼墊塊上表面與錨索垂直。在開挖基坑面適當(dāng)設(shè)置木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊塊的平面位置與高程與錨索的布置走向一致，張拉前經(jīng)行固定于實(shí)驗(yàn)。

46、1）冠梁（腰梁）施工 冠梁（腰梁）采用C35（C30）混凝土澆筑。腰梁施工前在灌注樁上打膨脹螺釘，大小及打入灌注樁內(nèi)的長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求?；紫炔捎?mm水泥砂漿調(diào)平，在經(jīng)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用普通木模板，在錨孔周邊，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。2）錨頭的施工錨頭施工要遵循以下規(guī)定：a錨具、墊塊應(yīng)與錨索同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應(yīng)±50。b應(yīng)確保墊塊與墊墩接觸面無任何空隙。c切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長度5cm。d當(dāng)需要補(bǔ)償張拉時，應(yīng)考慮

47、保留張拉長度。e錨頭的防腐處理應(yīng)符合規(guī)定。3） 墊塊錨索墊塊的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小為300*300mm,厚度為18mm。采用預(yù)埋的方式安裝在腰梁內(nèi)。為了確保墊塊平面與錨索的垂直和提高墊墩的承受力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，如圖所示。 注：錨拉筋采用貼面焊，焊縫高度為6mm 6.2.5、張拉鎖定與封錨1）張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與

48、錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行） 6.3、施工質(zhì)量（1）錨固工程開工前應(yīng)對錨索進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索的極限承載力，檢驗(yàn)錨索在超過設(shè)計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索的制作工藝，保證施工質(zhì)量；（2）進(jìn)場的鋼絞線（鋼筋）必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；（3）錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕；（4）按設(shè)計要求選擇水泥漿體材料，并