創(chuàng)魯班獎建筑工程質量工藝管理手冊

1、創(chuàng)優(yōu)質（魯班）工程工藝要求及驗收標準1鋼筋工程1.1 施工工藝要求當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件；鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求； 鋼筋的生產(chǎn)、加工和管理流程翻樣單編寫（施工單位編制）- 翻樣單審核（工程技術人員）- 專業(yè)經(jīng)理審批 - 鋼筋加工組接收 - 執(zhí)行生產(chǎn) - 加工組自檢、送檢試驗 - 施工班組領料前檢查 - 質量部隨機監(jiān)督受力鋼筋的彎曲直徑在D25以內的不少于4d，對于D25及以上的不得少于6d，構造柱的箍筋彎鉤長度從平直段算起不得少于3d；鋼筋彎曲機操作人員必須持證上崗，在彎曲時要求持力均勻，彎曲鋼筋時要求達到設計值加上5度，嚴

2、禁倒轉回扳，防止鋼筋疲勞；鋼筋堆放要求規(guī)范、整齊，在底部墊上方木，高不少于10cm；要做好防銹措施，在雨天的時候要用苫布蓋好；堆放場地必須有排水系統(tǒng)，地面不得有積水；原材料按照規(guī)格和材質進行分類堆放，加工成型的材料按照不同的單位工程、形狀、規(guī)格進行堆放，廢料和成品料、原材料要明確的分開堆放，間隔距離不得小于1m；所有鋼筋原材、加工完成的鋼筋、廢料必須按照規(guī)定要求做好標識，標識內容包括形狀、尺寸、使用部位、檢驗狀態(tài)，要求清晰、規(guī)范、符合定置化管理要求；各種焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前應對銹蝕、油污、垃圾進行清理工作，鋼筋焊接頭部位不得有彎折、扭曲現(xiàn)象；閃光焊接是利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生

3、的電阻熱，使接觸點金屬融化迅速施加頂鍛力的一個壓焊方法；現(xiàn)場一般采用連續(xù)閃光焊接，焊接過程中要注意調伸長度、閃光速度和頂鍛的速度、壓力，調伸長度一般采用一個鋼筋直徑的長度；閃光速度從0開始到取1mm/s，終止時大概在2mm/s，閃光速度的快慢決定了焊接頭的長度和焊接質量；頂鍛速度要求越快越好，這樣焊口在閉合的時候不至于被氧化，頂鍛壓力大可以把融化的金屬全部擠出，結合處鋼筋（至少1cm長）產(chǎn)生塑性變形為宜；閃光焊焊縫處不得出現(xiàn)橫向裂縫，與電極接觸處不得有明顯燒傷；電弧焊接在工程中較普遍，幫條焊、搭接焊是常用方式，它是一種利用焊接電流通過產(chǎn)生電弧熱進行焊接的一種方式，在焊接過程中需要及時清渣、焊縫

4、便面試中保持光滑、焊縫余高需平緩過渡且沒有凹槽；焊縫高度不得小于0.3d,寬度不得小于0.7d；電渣壓力焊是利用電能在焊劑內形成電弧、電渣過程產(chǎn)生熱能來溶化鋼筋、繼而加壓完成的一種焊接方法，主要用于豎向結構中鋼筋焊接，操作中注意控制電流電壓；主要用于D12-D25的鋼筋；預埋件埋弧焊：焊接前清理干凈鋼筋鋼板，必要的還要除銹，以保證接合良好不起弧，現(xiàn)場一般采用手工埋弧壓力焊，在接通焊接電源后，將鋼筋提起引弧，鋼筋端部和鋼板融化的時候再迅速頂壓，縮短焊接時間減少焊接電流防止出現(xiàn)咬邊、焊穿；焊縫的高度和寬度不得小于0.6d，且不小于6mm； 機械連接在施工現(xiàn)場應用的越來越廣泛，特別是直螺紋套筒連接工

5、藝簡便、造價低廉，套筒廠家的選擇和質量驗收尤為重要；鋼筋套筒擠壓連接前要試套，清除鋼筋上油污、垃圾、銹漬，在鋼筋上劃好定位標記和檢查標記，鋼筋間距不小于90mm，定位標記到鋼筋端頭距離為鋼套筒的1/2長度，然后擠壓；直螺紋套筒連接需先用設備將鋼筋縱橫肋剝除后，再滾壓鋼筋成螺紋狀，注意控制好正反絲以方便安裝，滾壓完鋼筋用專用螺帽保護好；鋼筋連接使用扭力扳手或管鉗將鋼筋絲頭在套筒內擠緊；發(fā)現(xiàn)銹蝕的鋼筋必須除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用，如使用需除銹后降級使用并征得監(jiān)理、設計認可；鋼筋安裝前在模板或基層上按照設計要求劃線；在混凝土澆筑前一個月用和混凝土同配比的水泥砂漿做墊塊（只宜用于水平面

6、），內置2根扎絲，扎絲外露長度不得少于50mm；垂直面墊塊采用市場上供應的硬塑墊塊，硬塑墊塊內部必須中空以保證被混凝土包裹密實；綁柱子鋼筋工藝流程：彈柱子線剔鑿拄混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍、主筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心；搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求，一般不大于50%；箍筋綁扎：按事先在主筋上標注的間距綁扎，箍筋開口沿柱主筋四角垂直錯開布置，箍筋轉角處與主筋交點均要綁牢，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，抗震要求的地區(qū)

7、，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d；如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱頭和梁交接處箍筋如設計無要求按照200mm間距布置；柱筋保護層厚度應符合規(guī)范、設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距按1m隊稱布置，以保證主筋保護層厚度準確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎；模外綁扎在此不多贅述；在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；按工藝流程順序穿筋布置，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍盤間距使

8、間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行；框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求；箍筋開口在梁上部縱筋兩角應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d；梁端第一個箍筋距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求；在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求；梁筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭

9、接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，接頭宜位于構個最大彎矩處；接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%；主次梁交接處梁內按照設計要求布置箍筋；板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先幫板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁所外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位

10、置；負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎；在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同；大型雙層板網(wǎng)中間采用型鋼或粗鋼筋焊接的支撐系統(tǒng)，在事前需經(jīng)過計算，以滿足鋼筋自重、施工荷載的需求；板網(wǎng)鋼筋綁扎要求整齊、規(guī)范、美觀；螺紋套筒連接方法采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）；接頭宜設置在構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應

11、大于50%； 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50%；對直接承受力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%；接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級；綁扎12及以下的鋼筋一般采用22號鐵絲，12及以上的采用20號鐵絲；當設計沒有要求時，縱向抗拉鋼筋的錨固長度不得小于30cm，受壓鋼筋的搭接長度不得少于20cm，且受壓鋼筋的搭接長度一般不小于受拉鋼筋的0.7倍，不同直徑的鋼筋搭接時以細鋼筋的直徑計算；板網(wǎng)鋼筋的彎鉤要向上，上下板網(wǎng)的鋼筋上部鋼筋的彎鉤向下，板墻的鋼筋

12、彎鉤向內，單向板網(wǎng)的鋼筋綁扎除四周兩行滿扎，中間部分可以跳扎；雙向板網(wǎng)的鋼筋綁扎要全部綁扎；當設計無要求時，主筋錨固長度以進入支座起開始算，基礎部分以進入柱邊算起；鋼筋綁扎結束后，及時用鋼絲刷清理鋼筋上的污漬、浮銹，施工縫處鋼筋用塑料布包裹防止施工中被污染，要求高度不小于500mm；墊塊的表面要求平滑、干凈且植入不少于2根扎絲（鐵絲長不少于10cm），對于板、柱、梁底、墻板墊塊分布要求1m 一個并呈梅花狀布置，高度大于80cm的梁側、基礎側不少于2個墊塊上下布置；1.2 質量驗收標準鋼筋原材的檢查驗收：鋼筋應逐批進行檢查，其表面不得有裂紋、折疊、結疤現(xiàn)象，盤條允許有壓痕和局部凸凹、劃痕、麻棉，

13、但深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度，其他凹凸缺陷不得大于所在部位的允許偏差；在加工過程中出現(xiàn)鋼筋機械性能明顯不正常的要做試驗；出廠證明文件不規(guī)范、牌號不明或有可以數(shù)據(jù)的鋼材不得進入現(xiàn)場；1.2.2鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋凈長度尺寸允許偏差10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm；箍筋內凈尺寸允許偏差5mm；1.2.3焊接鋼筋加工的允許偏差：電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4mm；鋼筋咬邊深度 0.5mm；鋼筋和鋼板垂直度偏差4；搭接雙面焊接搭接長度不少于10d，單面焊搭接長度5d；鋼筋彎折度4；軸線偏移0.1d（鋼筋直徑）且不得大于2mm；焊縫要求無氣泡、焊瘤、

14、癤點、嚴重燒傷等缺陷，無殘留焊渣；焊接鋼筋每300個一批送檢試驗，不足300個亦作一批送檢，每批每種規(guī)格抽取6個送檢；1.2.4套筒連接的允許偏差：擠壓后套筒長為原長的1.1-1.15倍，或壓痕處外徑為原外徑的0.8-0.9倍，壓痕道數(shù)符合型式檢查要求的數(shù)量，不得有肉眼所見裂紋； 直螺紋套筒外鋼筋單邊外露不超過2絲，扭力矩符合規(guī)范要求；鋼筋彎折度4套筒連接頭的檢驗數(shù)量以500個為一批，每批每種規(guī)格抽取3個送檢，數(shù)量較多可以擴大到1000個為一檢驗批；1.2.5鋼筋安裝允許偏差：鋼筋網(wǎng)整體尺寸允許偏差10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差20mm ；鋼筋骨架凈長度允許偏差10mm，寬和高允許偏差10mm；

15、受力鋼筋間距允許偏差10mm，排距允許偏差5mm； 基礎鋼筋保護層厚允許偏差10mm，柱允許偏差5mm ，墻板殼允許偏差3mm；箍筋間距允許偏差20mm；必須重視和提高混凝土蓋板的灌縫質量，以克服板間出現(xiàn)板向裂縫的通病。1.3工程管理要求各種規(guī)格、型號、各個批量的鋼筋（焊條、焊劑的牌號）的出廠質量證明書和試驗報告（含復試報告、進口鋼筋的化學成分分析和焊接試驗）必須齊全。原材在施工前提前進場，取樣、見證做物理性能復試，鋼筋質量必須符合標準規(guī)范；鋼筋的機械性能、化學成分、可焊性和其他專項均必須符合標準規(guī)定的要求。材料進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收，物資管理部門做好進場材料驗收記錄和下放跟蹤記

16、錄，工程管理部門做好鋼筋使用跟蹤記錄；鋼筋組合場負責焊接頭、機械連接頭的送檢工作；在工程開工之前，要事先進行各類型、各種規(guī)格焊接頭的試焊工作，并做好記錄；焊條、焊劑必須有出廠合格證，根據(jù)說明書的要求烘干后才能使用；當現(xiàn)有鋼筋的級別和直徑與設計要求均不相同時，應采用等強度代換。即代換后構件截面強度不低于設計要求的截面強度。鋼筋加工結束由制作單位負責做好標識并對其進行在場的管理，使用單位負責現(xiàn)場的管理工作，安裝完的鋼筋要做好檢驗狀態(tài)的標識，工程質量部負責標識的管理工作；施工單位負責安裝完成鋼筋骨架、板網(wǎng)等成品的保護工作并安裝注意保護的標識；鋼筋加工、安裝工序完成后，經(jīng)一、二、三級驗收合格后報驗監(jiān)理

17、單位，并做好驗收記錄；1.4應消除的質量通病扎絲過長導致部分絲頭露出混凝土表面； 分布鋼筋和箍筋間距不一且分布筋不順直；鋼筋墊塊分布不均勻，墊塊露出混凝土面部分影響混凝土觀感；澆筑完混凝土的鋼筋偏移尺寸較大，鋼筋甚至整體偏移；抗拉鋼筋的錨固和搭接在主次梁交接的部位被混淆，接頭布置在主次梁的交接處；綁扎成型的鋼筋被踩踏、破壞；鋼筋被脫模劑污染；2模板工程2.1 施工工藝要求 膠合（竹木）模板選用模板須具有足夠強度、剛度的模板以保證混凝土不致發(fā)生變形，拼縫不致漏漿，好的模板是混凝土質量最基本的保障；因此模板的選用要求其強度和剛度能夠抵抗施工荷載和活動荷載的破壞，同時具有多次周轉（一般不少于5次）使

18、用不會發(fā)生變形的性能，如果模板發(fā)生了不能夠抵抗各種荷載加力的變形，則選擇棄用或經(jīng)過計算后加設圍楞處理。模板按照材質來分，一般分為木模板和鋼模板，按照類型來分有膠合竹（木）模板、小鋼模板、組合模板、大模板、定型模板和永久性模板和飛模幾種;模板要求表面光滑、平整、具有相當均勻的憎水性，光滑和平整是為了保證混凝土的表面光潔度和平整度，要求平整度在5mm/2m以內，厚度偏差在2mm以內；均勻的憎水性是防止模板吸水不均勻、保證混凝土表面不產(chǎn)生色斑的前提。模板的邊角要求粘結性能滿足施工的需要，其膠結劑的粘結性能一般能夠抵抗6次以上水循環(huán)浸泡（每次1小時）不開裂，邊的順直尺寸偏差在2mm/2m以內，角度偏差

19、控制在3度以內;模板面層和基層之間的膠結力一般不少于10KN以抵抗拆除中混凝土對模板膠結強度的破壞；鋼模板要求表面光滑、無變形，縫口平滑、接縫后要嚴密、扣件承受荷載符合規(guī)范要求，不得有焊點、結疤、凸凹槽坑；大體積混凝土、框架上部結構必須采用大模板施工，只有采用大型木模板才能保證混凝土的表面光潔度、平整度和接縫質量的要求，因此盡量采用大模板組裝；每次使用后的模板必須做到拆除后即清理干凈，并修補好洞眼、毛邊和變形的部分，對缺角少棱、表面破損的木質模板要用水泥膠膩子修補平整、光滑，刷聚酯類貨環(huán)氧類漆，然后堆放在平整的場地處；鋼、木模板在每次使用之前，需要涂刷好隔離劑再安裝，嚴禁未清理直接刷隔離劑，建

20、議采用植物油涂刷；模板在地面組裝的時候，新模板或拆除后的模板要認真的對邊、角毛刺、炸邊等缺陷進行處理，特別是接縫處、轉角處的處理要求細膩、精致；模板安裝、組裝時在縫口粘上塑料條（厚度不得超過2mm），固定成型后在模板內側接縫處打玻璃膠，膠的厚度控制在1mm以內；模板安裝注意控制好節(jié)點處的接茬，對于柱水平施工縫的模板在安裝時要求模板下伸不小于10cm，并事先預留一面作垃圾口用；嚴禁在澆筑混凝土之前封堵垃圾口（可以下人清理的除外），禁止在水平施工縫處留設模板的接縫； 模板拼縫時，要求內部縫口表面高差控制在2mm以內，縫口內加設塑料條擠緊，在外部加設圍楞時注意如果存在外表面高低不一的現(xiàn)象需用墊木填充

21、，以保證在加固的時候或澆筑混凝土的時候模板不會跑位，最后用玻璃膠封堵模板內部縫口并抹平。模板加固的時候注意高于90cm的梁、基礎使用對拉螺栓，對拉螺栓一般采用12號圓鋼（特殊的需要計算），對拉螺栓的孔眼要用玻璃膠封堵，在模板內部抹平；在澆筑混凝土23個小時之前，用素漿水泥膠或水泥砂漿（和混凝土同配比）對模板底部的孔隙進行密實封堵；模板拉結時直接穿插對拉鋼筋，鋼筋穿出模板后用雙面膠帶把模板和鋼筋間空隙封堵密實，然后用螺絲和蝶形件錨固；如果采用PVC穿筋，PVC塑管長度必須和模板內徑尺寸一致，混凝土拆除模板后對該處的塑料管鑿除3cm深左右，然后用和混凝土同配比的水泥砂漿分層進行嵌補，注意分層（每層

22、12cm）嵌補的時間要有一定間隔，一般間隔2-3小時；嚴禁在涂刷完隔離劑的模板上進行一切產(chǎn)生垃圾的行為，綁扎鋼筋和支設模板的工人鞋底要清理干凈后才可站在模板上操作；要求用竹板或竹笆搭設主行道供運輸材料和人員行走；彈線布置立桿上下層支撐系統(tǒng)要求對正，上層垂直支撐和下層支撐要在同一點，偏差不得超過20mm，支撐鋼管和木柱底部用楔形木塊對塞；大截面結構支撐系統(tǒng)需經(jīng)過嚴格計算，確定水平、垂直加固尺寸，一般采用對拉螺栓或鋼檁條在外部加固；埋件安裝要求其最外側的錨筋放置在梁、柱的主筋內側，一般不允許彎曲埋件的錨固鋼筋，如需要彎曲時要求最短部分平直段長度不小于5cm，然后根據(jù)鋼筋的彎曲直徑進行彎曲（25及以

23、下的鋼筋彎曲直徑為4d）；埋件的固定采用螺栓和模板在一起固定的方法，面埋埋件（300mm*300mm）需切割溢流孔且需固定在模板上，不得和結構鋼筋焊接；對于直埋的管件安裝完對封口進行密封，防止垃圾或雨水進入； 小型施工縫一般采用在鋼筋穿透模板的工藝來設置模板，大體積、高側壓力施工縫可以采用加固雙層鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)片來處理；混凝土澆筑過程模板工人需看守系統(tǒng)變化，在大體積混凝土澆筑中尤其要注意做好變形觀測并記錄；混凝土養(yǎng)護齡期結束后要拆除模板，模板的拆除原則是先安的后拆，后安的先拆，在拆除過程中需要強調以下事項：模板拆除需要填寫拆模通知單，對800mm高以內的柱、梁側和基礎側模板的拆除要求其強

24、度達4Mpa以上，對800mm2000mm高以內的柱、梁側和基礎側模板拆除須達到7.5Mpa以上，重要結構的混凝土拆除須同條件養(yǎng)護試件符合規(guī)范要求后方可拆除；模板拆除時要求細心、認真，嚴禁一次性大面積拉倒或硬砸硬撬，特別是拆除邊角棱的時候注意小心撬動，做好混凝土成品的保護工作；在連續(xù)陰雨天情況下，側模不得過早拆除，如拆除模板則同條件拆模試塊試壓達到12Mpa之后方可拆除，防止混凝土表面出現(xiàn)掉粉、麻面現(xiàn)象；拆除下的模板及時清理，在指定區(qū)域分類堆放整齊；模板過程施工流程構造柱、圈梁模板彈出構造柱500mm軸線控制線、圈梁500mm標高控制線清理模內、鋼筋上垃圾、附著物隱檢驗收并做好記錄配模、粘塑料

25、條或雙面膠條組裝立模加固；注意：圈梁最上一皮磚提前用水泥砂漿刮斗515mm厚，以防止擾動；每次拆模后把軸線控制線、每層標高控制線（內外墻）引出；拉條的距離一般設置為1m一道，盡量不要預留孔洞穿鋼管來加固模板，可以采用對拉螺栓和內支撐來加固模板；框架結構模板從基準點控制標高、軸線彈出柱、梁等的中心線和邊線按照設計尺寸模板預拼裝清理模內、鋼筋上垃圾、附著物隱檢驗收并做好記錄綁好墊塊配模、粘塑料條或雙面膠條組裝隱性預埋對拉鋼筋立模、用管箍或鋼檁條加固；注意：在各基層上標出柱、基礎、埋件、埋管等的中線和邊線，并標注清晰；無論是采用外部對拉還是內部對拉的方式，都必須做好計算考慮到對拉桿的疲勞變形和螺栓眼

26、的封堵措施；超過2m高度（人工下料2m，泵車下料4m）預留一進料口，底模留置清掃口，如果檢查到模板有泥污、鋸末等垃圾用空壓機或高壓水沖到清掃口旁邊，然后再清理出去；池體、剪力墻、板模板彈出所有墻板柱等的中心線和邊線、標高控制線按照預設方案組織拼裝在主筋上布置墊塊隱檢驗收并記錄開始支設模板并用楔板或套箍定型聯(lián)立固定注意：模板拼縫建議不要采用吸水率較大的材料來填塞，易失水出現(xiàn)色差或泛砂現(xiàn)象；埋件、埋管的用鋼絲綁扎牢固，一般和模板固定在一起，盡量不要采用焊接的方法連接；對拉螺栓眼的封堵認真編制措施，防止出現(xiàn)開裂、失水、色差較大等現(xiàn)象；大體積的池體、墻板模板加固后，用玻璃膠在模板外側封堵（僅用于無法下

27、人的模板內）或在立模板前在模板邊鋪設一層和混凝土同配比的水泥砂漿；大體積混凝土結構（基礎、柱、梁）的模板大體積結構的模板在支設前需按照設計要求進行計算、做好措施和方案，嚴格按照方案支設；2.2 質量驗收標準模板軸線允許偏差5mm，標高允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm；梁、柱、墻板截面允許偏差控制在+4mm-5mm之間基礎截面允許偏差10mm；相鄰兩板高差2mm，板縫寬度允許偏差1.5mm，表面平整度5mm；埋件表面平整度2mm，尺寸允許偏差控制在+10mm -5mm，條形埋件的撓曲度控制在L/1000以內且不得大于5mm；埋件安裝后中心線位移尺寸3mm，表面標高偏差控制在-2mm +10m

28、m之間，水平偏差控制在2mm以內；預埋管的中心線偏差控制在3mm以內，水平或垂直度偏差控制在5mm內，拆模后中心線偏差控制5mm以內；拆模后檢查埋件，其中心線位移不得大于10mm，與混凝土表面的平整度偏差要求在5mm以內，水平和標高偏差不變；模板內清潔無污染、無積水；2.3工程管理要求模板的制作、堆放場地要求平整，有完整的防排水系統(tǒng)；模板堆放要求整齊、規(guī)范，所有在場地堆放的模板必須清理干凈，并分材質分規(guī)格堆放，做好標識；木質模板的堆放場地要求封閉、空氣輕微流通，不得暴曬或暴露在雨水中；模板支設之前，必須對模板內垃圾、鋼筋附著物進行清理，核對埋件、埋管、墊塊的位置、數(shù)量后方可在各級人員簽證之后封

29、模，隱蔽驗收必須有監(jiān)理人員在場，必要時亦需聯(lián)系業(yè)主專工；模板支撐系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)必須分開、各自受力，防止變形或移位；檢查驗收人員必須嚴格按照作業(yè)指導書或方案（已審批發(fā)布）逐條對立桿、連接桿的數(shù)量、加固方法、聯(lián)立性能進行檢查，對模板的縫口、節(jié)點、支撐檢查、標記并在混凝土澆筑過程中和之后持續(xù)跟蹤、記錄，以防止意外的發(fā)生；混凝土澆筑過程中必須有專職模板工看守模板，對出現(xiàn)變形、沉降、位移的及時調整、處理；模板的拆除必須執(zhí)行拆模通知單，按照要求拆除；拆除下的模板清理、除銹、修整，必要的刷漆修補，最后分類碼放、標識，在使用前1天刷個隔離劑或植物油；2.4應消除的質量通病模板接縫不密實、錯臺、表面破損、吸水

30、率大、變形等缺陷模板邊角炸開、毛刺、分層脫膠、表面不平整問題；模板上殘渣、細小砂漿、水泥顆粒未清理干凈問題；模板邊、角、棱不順直，模板孔眼沒有封堵等缺陷；支撐不牢固或支撐系統(tǒng)本身剛性不足、沒有聯(lián)立加固；模板起拱不根據(jù)地基情況和支撐系統(tǒng)的撓曲度、剛性綜合分析，直接套用規(guī)范導致梁板起拱過大或下沉的；拆除模板時大面積撬開或一次性拉到現(xiàn)象；模板拆除不凈，部分模板深入混凝土中或木模板面層粘在混凝土上；拆除下的模板亂堆亂放、未清理、未入庫；3混凝土工程3.1施工工藝要求水泥進場時應立即對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國

31、家標準；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用；鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥；采用海砂配制混凝土時，鋼筋混凝土用海砂中氯離子含量不應大于0.06%（以干砂重的百分率計）；預應力混凝土若必須使用海砂時，則應經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%； 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗；人力資源：人力配備不僅需要滿足工程量的需要，更重要的是工人素質能夠滿足工程質量的需要，為此需要在工人進場后對其進行規(guī)范化的培訓，培訓內容講究實用、規(guī)范，培訓時間要求持續(xù)；二次灌漿料進場后對其品種、包

32、裝型號、出廠日期進行檢查；技術準備：作業(yè)指導書交底給班組長、技術骨干；技術交底面對全員，均要求具體、詳細、層次分明、口語化，而且和實踐能夠完全結合，且忌書面化、空洞化；交底結束后檢查交底效果；施工環(huán)境：掌握天氣情況及作業(yè)環(huán)境情況，充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況，確保施工流程順暢，并針對一些突發(fā)事故制定相應的方案。作業(yè)環(huán)境：首先要檢查模板支撐系統(tǒng)，對模板的接縫、節(jié)點和支撐點進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漲模、松動、漏漿等現(xiàn)象及時通知技術工檢修；對鋼筋密集的地方采取擴大入料孔或在側模上開孔等方法；對照明條件、人員、機械、運輸?shù)葼顟B(tài)進行跟蹤，確保一切有條不紊；施工順序：對于混凝土的攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等的技術操作不

33、再贅言，但請注意控制好施工順序，事前演算一下工序的先后順序，保證其科學、合理、可操作；首先是時間順序：攪拌、運輸、入模時間的總和不得超過混凝土的初凝時間（一般摻加緩凝劑的為4小時，普通混凝土為2小時）；振搗時間、上下層結合處的振搗時間和上層振搗時間必須滿足規(guī)范規(guī)定，每點振搗時間2030s；養(yǎng)護時間、拆模時間也要根據(jù)當時的天氣、溫度和其他客觀條件來確定，以事實說話，且忌死搬硬套；其次是空間順序：支撐系統(tǒng)一般遵循先下后上、先框架后局部的順序依次施工、檢查；混凝土澆注在遵循先下后上原則的基礎上先施工大體積后施工小體積的；模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆原則；最后是工藝順序：混凝土澆筑平行施工時，

34、我們要選擇好臨時施工縫的位置、確定好澆注的厚度、考慮到在連續(xù)施工時間內工程量的大小對我們的人員、機械狀態(tài)的影響，并因此來決定采取怎樣的施工順序來保證質量處于受控狀態(tài)；質量控制：混凝土工程施工是一個復雜、嚴格的施工過程，控制好工程質量不僅需要質量監(jiān)督人員具有豐富的實踐經(jīng)驗，還需要堅實的理論基礎，在過程中控制主要對以下幾個方面進行控制。首先是人的控制，人是生產(chǎn)的主要因素，施工人員素質的高低對工程質量有著直接的影響，在施工前、施工中需要對施工人員的施工能力、狀態(tài)、責任心進行考核、指導和提醒；其次是機械的控制，這里所說的控制實際是一種動態(tài)的監(jiān)督，保證各機械狀態(tài)在使用時正常、持續(xù)，并確保在發(fā)生意外的情況

35、下機械的后續(xù)能力和補償能力在施工要求的時間段內能夠恢復正常；再次是材料的控制，材料進場后的檢驗、施工中對材料的隨即抽檢，保證砂、石等材料的含水率在一個穩(wěn)定狀態(tài)，當這種穩(wěn)定失衡時的處理和調整；是環(huán)境的掌握，施工環(huán)境包括天時地理、平面布置等，針對具體的施工環(huán)境采取相應的施工方法和保護、應急措施，合理組織協(xié)調道路、人力、天氣變化各種要素，消除施工中可能出現(xiàn)的人為障礙或自然障礙； 最后是施工工藝，混凝土施工工藝的要求相當嚴格，但也很容易操作，在施工中注意控制好振搗時間、振搗點、振搗順序就夠了（參加條）；技術、質檢人員在混凝土澆筑過程中必須旁站監(jiān)督，負有指導、監(jiān)督責任；使用泵車或地泵澆注混凝土時，布料設

36、備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；泵管不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，振搗棒在此處的振搗應隨之移動；混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上；混凝土振搗前先提前濕潤模板、基層，以不積水、基層不再吸收多余水分為準，然后打底灰，用和混凝土同配比的水泥砂漿或石子減半的混凝土打底510cm厚，大面積混凝土可以考慮35cm厚；開始澆筑時注意布料的位置和厚度（小于50cm為一層），并用振搗棒在

37、布料口處來回自內向外并返回循環(huán)振搗，以防止混凝土堆積；振搗混凝土時，振動棒遵循快插慢拔的原則，移動間距宜在400mm以內，每處振搗時間宜為2030s，且隔2030分鐘后，進行第二次復振，消除氣泡；如一次澆筑混凝土體積較大，可采取多次復振的方法來防止混凝土初凝；大體積混凝土的振搗棒布置需要精密策劃，在布料口處、混凝土推進段、混凝土前進段和混凝土鞏固段均要有足夠的振搗以保證混凝土振搗密實、到位；要求在推進段振搗由內向外趕著振搗，在混凝土前進段自外向內收著振搗以防止混凝土擴散面積過大或熱量散失過快，在鞏固段則和正常的振搗一樣；一般配備7個振搗器，并配備2臺電機、多個備用振搗棒；混凝土垂直落差在2m以

38、上的要求布置溜槽或串桶（可以選擇大管徑PVC管、橡膠管等），以防止混凝土離析或骨料分離；在施工中采用細骨料混凝土可以補償落差所造成的離析、骨料分離，因此對混凝土的垂直落差的選擇可以根據(jù)實際來掌握，一般校截面、4m以內的垂直落差對混凝土內在質量的影響不大；板墻殼等薄壁結構的混凝土采用細石混凝土澆筑，振搗時不得觸碰鋼筋、對拉螺栓、模板，防止脹模；檢查人員可以用小錘敲打已澆筑部位、目測模板泌水情況等來計算混凝土振搗密實程度；對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，采取預留通道后加補的方法確保順利布料和振搗到位；在預埋件處振搗要求自外向內振搗，埋件周邊多放混凝土利用壓力來塞滿埋件底部

39、空隙，防止空鼓；當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。這樣不僅布料、拆管和移動布料設備等不會影響先澆筑的混凝土質量，而且施工過程中，拆管等工作量少，便于施工；同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，必須留施工縫的應在作業(yè)指導書或施工措施中按規(guī)定編制相應的措施，嚴格根據(jù)作業(yè)指導書或施工措施處理；水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土養(yǎng)護：正常溫度下（日平均溫度255），一般

40、混凝土養(yǎng)護可以采取澆水養(yǎng)護法和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護法；高溫下，對大截面結構可以采取蓄水養(yǎng)護法、薄膜覆蓋砂養(yǎng)護法；小型結構、構件可以采用雙層塑料布覆蓋養(yǎng)護法；低溫下，一般可以采用噴劑法、蓄熱法配合進行養(yǎng)護；對大體積混凝土需要在施工前進行熱工計算，采用冷卻法、保溫法和封閉法來養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間按照規(guī)范和交底要求執(zhí)行，常溫下普硅混凝土養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻加緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜；二次灌漿料施工前需要對設備、軌道基礎的標高、軸線、間距等細致檢查以達到驗收標準要求，對基層的鑿毛和清理要求做到干凈、整潔、細膩，提前24小時澆水濕潤，不留積水，預留好出氣孔，準備竹片或鋼筋工具；灌漿時嚴

41、格按照說明書要求配比，一般用水量在灌漿料的12-14%之間，用手動攪拌器或砂漿攪拌機攪拌均勻，從一端開始向另外一端緩慢施工，并由竹片或鋼筋等工具按照快插慢拔的原則振搗，把灌漿料中的空氣擠出來以保證密實；灌漿結束，對表面壓光，由于灌漿料具有一定的找平功能所以最后的找平工作可以有選擇進行，然后按照和混凝土養(yǎng)護一樣的方法對灌漿部分進行養(yǎng)護；混凝土蓋板制作前必須編制方案報審，主要控制好邊、角、棱和表面的平整度、光潔度和坡度，可以采用40*40mm角鐵制作成框架，然后放在模板內開始澆筑制作，蓋板制作必須放在專門的平臺上，以保證底部平整度；為保證蓋板的外觀工藝，盡量不要在蓋板的上部預埋鋼筋拉鉤，可以考慮在

42、角鐵上焊接吊鉤或預留吊裝口的方法；如需預埋鋼筋拉鉤的，拉鉤的制作工藝必須美觀、一致，安裝的位置必須一致以保證安裝后的工藝美觀；3.2質量驗收標準混凝土面平整度允許偏差5mm，梁柱垂直度允許偏差5mm；螺栓中心位移允許偏差5、標高允許偏差+10 -5mm；混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等嚴重缺陷，不應有影響結構性能的尺寸偏差；混凝土面要求潔凈無污染，表面不得出現(xiàn)花斑、較大色差現(xiàn)象，光潔度要求均勻一致；基礎軸線允許偏差10mm，墻、柱、梁軸線允許偏差5mm，表面標高偏差10mm，設備、軌道等基礎的允許偏差以安裝要求為驗收標準；蓋板尺寸偏差3mm，平整度偏差2mm，坡度偏差2mm，表面光潔、無污

43、染；混凝土的強度等級必須符合設計要求。3.3工程管理水泥、灌漿料、外加劑等材料需根據(jù)施工計劃提前進場、技術、質檢人員和直管部門需檢查各種隨行文件并復試，攪拌站配合試驗室在試驗合格后組織試配，對混凝土塌落度、泌水率、色差、光潔度、外加劑摻加量等指標對比分析并使之穩(wěn)定；這些工作需在混凝土正式施工之前全部完成；各直管部門提供封閉性倉儲來貯存水泥、灌漿料和外加劑，要求材料堆放整齊、規(guī)范，空氣干燥均衡，標識清晰、規(guī)范；混凝土生產(chǎn)部門嚴格根據(jù)配合比要求配料，對砂石含水率實時進行監(jiān)控，出現(xiàn)變化及時調整，各種生產(chǎn)紀錄、砂石水泥使用跟蹤臺帳要及時、規(guī)范、符合實際；工程管理部門在混凝土生產(chǎn)之前組織各生產(chǎn)、施工、質

44、量部門進行技術交底，交底內容要求全面、規(guī)范并突出重點，口語化、標準化并具有可操作性；施工過程中技術、質檢各級管理人員須在現(xiàn)場監(jiān)督、指導施工并做好記錄；用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確

45、定；混凝土養(yǎng)護和測溫工作必須有專門人員負責并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時向工程和質量部門匯報；混凝土拆除模板時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對混凝土缺陷要記錄清楚部位、數(shù)量、性質及處理措施并報質量管理部門和監(jiān)理單位，由其在檢查后確定處理方案和要求方可處理，嚴禁施工班組擅自處理；混凝土缺陷處理結束后，由施工班組填寫隱蔽記錄并報審，符合要求后方可回填；3.4應消除的質量通病蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生原因混凝土坍落度較大，澆筑振搗時容易漏漿和泌水，當模板拼縫不嚴時容易跑漿，造成泛砂、水紋印、色差等外觀缺陷；布料不勻、混凝土運輸速度慢、振搗速度慢或天氣溫度過高、鋼筋過密都會造成振搗不到位、振搗不了而產(chǎn)生蜂窩、露

46、筋甚至孔洞等嚴重缺陷；采用泵車澆筑時泵送速度較快，混凝土從輸送管端頭的布料軟管排出后，由于分層澆筑和平鋪布料的要求，布料地點要求在2m內不斷移動，特別是當采用配管遠距離輸送時，配管時長時短，拆管換管以及牽動軟管布料等十分繁忙，工人勞動強度較大。如遇到移動輸送管道受障礙不能就近布料，或操作人員懶惰未按要求來回移動輸送軟管時就會造成混凝土在入模時在某處堆積、凝固，再混凝土內部形成嚴重的質量缺陷；如振搗人員此時繼續(xù)采用振搗器攤平推趕混凝土的布料方式，會使砂漿和浮水向低洼處流動，骨料與砂漿分離，由于低洼處和模板邊角處缺乏骨料或存有積水，會造成混凝土在拆模后常出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象；在澆筑薄形板墻、長

47、柱及大型設備基礎時，由于支模高度高或馬道距基坑較遠，因高落差布料會使混凝土產(chǎn)生離析，實踐表明，當落差超過2m時，坍落度大的混凝土很易離析，造成石子在某處堆積，不易振搗均勻，在外觀上形成蜂窩、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷；混凝土振搗不密實易出現(xiàn)氣泡，摻加引氣型外加劑的混凝土因為水泥量大、砂率高、粘性大等，制備和澆筑振搗時常有較多氣泡產(chǎn)生，而且不易消散。這些常會造成氣孔、麻面等缺陷；預防措施：模板拼縫必須嚴密：對于木模板，混凝土澆筑前應充分澆水潤濕。對有可能產(chǎn)生漏漿的縫隙，可用環(huán)氧膠布、嵌縫膠泥等貼補填縫。采用組合鋼模板，應事先進行選板和檢查，對于超差和未經(jīng)修補的舊模板不要采用。鋼模板拼裝時，可在拼縫

48、處加墊馬糞紙或塑料片等，使其拼合嚴密而不漏漿；應根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員，一般每臺泵車要配34人操作振動棒和牽拉布料軟管。長距離配管輸送時，每100m水平配管應配23人（夏天56人），負責局部拆除或接長管道以及排障等。此外，還應另設信號指揮1人。牽動軟管布料勞動強度較大，最好配以小型機械；當泵車布料桿的工作半徑不能滿足要求，以及輸送配管、橡膠軟管的布管和移動受限制，澆筑布料出現(xiàn)死角時，應采用二次倒運等輔助方式向該處布料，避免混凝土在此處堆集。在任何情況下，均不得采用振動棒推趕布料方法攤平混凝土。在水平分層平鋪澆筑時，應先在模板邊角處下料而后再往中間布料，澆筑完第一層后再按正常順

49、序布料：為防止氣泡等質量問題的發(fā)生，在澆筑時采用二次振搗效果較好。當澆灌部位有積水，或振搗后混凝土有析水流淌到低洼和邊角處時，可用小型抽水泵抽除；為防止高差落料造成混凝土材料的離析，首要是限制澆筑混凝土時的落料高度。對于澆筑高度大的長柱、墻板等，應在模板適當位置預留澆筑孔。對于澆筑大型設備基礎等深基孔，最好采用兩節(jié)軟管下料。不得已采用串筒落料時，應當加設臨時擋板等控制石子的下落方向，防止落料時產(chǎn)生偏移。對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充分振搗，使其均勻密實；處理措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分

50、層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙堵嚴，隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較

51、深蜂窩，如清除困難，可進行水泥壓漿處理；孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；發(fā)現(xiàn)孔洞應將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌

52、握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。漲模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：產(chǎn)生原因混凝土支撐系統(tǒng)沒有嚴格經(jīng)過計算、審核，對地基承受荷載、拉結力及施工荷載等的考慮不夠充分或不符合實際情況大坍落度混凝土在澆筑振搗時橫向流動，加上澆筑速度快，一次入模量大，特別是遇到長柱、墻板等一次澆筑到頂時，模板側壓力急劇增加。如果模板剛度不足，支撐不牢，就容易出現(xiàn)變形或爆開等問題；此外，由于模板支撐的偏心，澆筑時的不對稱下料，輸送管路的振動沖擊，以及操作載荷引起的意外載荷，在

53、泵送施工中發(fā)生的機會和量值均比常規(guī)作業(yè)方式大；預防措施：現(xiàn)場勘探地基地質和周圍環(huán)境，嚴密制定支撐系統(tǒng)的搭設方案，經(jīng)過審核批準后指導工人按照方案施工；實踐證明，有很多工程的方案和措施要不因為方案不切實際，要不因為工人沒有按照方案執(zhí)行造成模板系統(tǒng)整個崩潰、坍塌的事故時有發(fā)生；根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排澆筑順序，盡量采用依次分層或分區(qū)澆筑方式，避免在一個地方集中澆筑方式；根據(jù)混凝土的澆筑計劃及時加固模板，泵送與傳統(tǒng)手工作業(yè)方式相比，混凝土對側面模板的壓力明顯升高，特別是作業(yè)計劃臨時變更調整時，例如由分層澆筑改為集中澆筑，必須對模板及支架系統(tǒng)進行加固，如增加對拉螺栓，用錨定拉桿加強支撐系統(tǒng)等，以防止模板和

54、支架的水平移動或轉動與倒塌事故的發(fā)生；輸送管道下部的模板，因不斷受到泵和輸送管道的脈動沖擊，容易沿配管方向移動。為此，管道支架必須用拉條加固，最好錨定在固定支點上；處理措施：在混凝土施工過程中安排專人負責看守模板，發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或漲?，F(xiàn)象的應停止?jié)仓扪a模板，修補結束方可繼續(xù)澆筑混凝土；對于混凝土尺寸過大的可按照設計尺寸對漲模部分剔除，注意不得露筋并保證混凝土的保護層厚度；對于尺寸小的則鑿毛混凝土表面用細石混凝土或同混凝土配比的水泥砂漿修補；接槎不良產(chǎn)生原因模板漏漿造成新舊混凝土接槎處的水紋印和“爛脖子”現(xiàn)象。后續(xù)混凝土在第一層混凝土初凝后才繼續(xù)澆筑或在新舊混凝土結合處沒有嚴格振搗易出現(xiàn)接茬

55、不良，接縫處的模板拼縫不嚴或加固不到位也會造成類似問題；泵送混凝土的管道堵塞造成泵送中斷、停泵時間過長（超過混凝土的初凝）時，會在接槎部位形成“冷接頭”；在依次分層澆筑時，如果返回到最初澆灌地點的時間過長，先澆筑的混凝土已開始冷固，也容易產(chǎn)生“冷接頭”；預防措施模板支撐牢固，接縫要嚴密；為防止脹模，可在先澆筑混凝土中預埋鐵件，待下次澆筑混凝土支模時加以利用，將模板加固在舊混凝土結構接觸面上，并加墊馬糞紙或填塞嵌縫膠泥等使其嚴密而不漏漿，對接槎面的舊混凝土應認真鑿毛清洗干凈，充分潤濕后再敷上一層高標號水泥砂漿，而后澆筑新混凝土，必要時還可采用二次振搗使其牢固結合；應從材料配合比、機械配套、操作技

56、術和管理等方面查找泵送管道堵塞故障的原因，研究改進措施。但在現(xiàn)場施工中，作為臨時措施，最好設置備用泵車，當工作泵車出現(xiàn)故障，應一邊排除，一邊用備用泵車接著澆灌；為避免依次澆筑混凝土時出現(xiàn)“冷接頭”，應根據(jù)當時氣溫等情況，在混凝土初凝前澆完第一層混凝土，在需要拓寬工作面，延長返回到最初澆筑地點的時間時，可摻加緩凝型減水劑，或采用二次振搗方式，即在澆筑上層混凝土前，先對下層將要凝固的混凝土再來個二次振搗，使其重新恢復塑性，而后澆筑上一層混凝土；振搗時可先深插振動棒（超過接槎面20cm），振搗幾分鐘后再上拔至新澆混凝土層。這樣可以使兩層混凝土緊密結合，不致留下接槎痕跡，并能避免“冷接頭”等質量問題；

57、處理措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用混凝土同配比的水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理；裂縫產(chǎn)生原因溫度裂縫：在澆筑大體積混凝土時，由于水泥用量的增加，水泥水化熱的溫升很大。但混凝土表面與內部混凝土與外界溫差過大時，譬如過早拆?；驓鉁赝蛔儠r保溫養(yǎng)護不力等，會因混凝土表面急劇冷卻收縮，變形受到約束而產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于混凝土的極限抗拉強度時就會產(chǎn)生