現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術(shù)交底附示意圖

1、2011年月日一、施工條件A、框架梁模板支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定支模方法放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設(shè)計要求定出支模架立柱位置線。安裝梁模本工程中梁模采用15mm厚覆膜木膠合模板與木枋結(jié)合模板，為了保證梁的寬度正確，在兩側(cè)模板之間綁扎鋼筋撐住兩側(cè)模板；當跨度大于4m時，按梁跨度長度2起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標高；待校正無誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時加設(shè)龍骨，并

2、將底模與側(cè)模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。安裝梁柱節(jié)點模：待柱筋綁扎完，并墊好保護層墊塊，梁模安裝校正好后，即可用15mm厚木膠合模板鑲邊嵌補柱子端頭與梁板模交接處的空隙。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。梁底模與側(cè)模木楞采用縱向布置（木楞垂直于梁橫截面）,地上部分梁梁寬350mm，底模木楞根數(shù)2；梁高450mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為2；450mm梁高

3、700mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為3（木方均勻布置），外主楞采用248×2.75鋼管，平行于梁橫截面方向設(shè)置，縱向間距為500mm。對拉螺栓水平間距根據(jù)外鋼楞間距設(shè)置，豎向間距400mm（豎向第一根從梁底100mm處設(shè)置），螺栓采用M12可回收粗絲螺栓，穿墻套管采用20PVC管。B、剪力墻模板支模程序放線設(shè)置定位基準抹水泥砂漿支承面支側(cè)模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校核墻模群體固定清除墻模內(nèi)雜物封閉清掃口支模方法模板采用15mm厚覆膜木膠合板與方木結(jié)合模板，次內(nèi)楞采用40×70mm的方木，按豎楞間距200mm布置,主外楞采用248×2.75鋼管，橫向起步離地100mm,其余均

4、按照間距450mm布置。為防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用可回收M12的普通螺栓固定，穿墻套管采用20PVC管，豎向間距450 mm，水平間距600mm。為保證剪力墻的截面尺寸，在剪力墻內(nèi)安置50×50×h（h=剪力墻厚-4，單位為mm）的砂漿條，砂漿條橫向間距為1000mm，豎向間距為1000mm。當墻體高度大于3米時，墻體下部兩排對拉螺桿每端用雙螺帽和雙蝴蝶扣。剪力墻示意圖如下：C、現(xiàn)澆板模板支模程序復(fù)核板底標高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁、板節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。樓板底模 采用10mm覆膜竹膠合板，搭設(shè)支模架（如滿堂腳手架）時，支模架

5、的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度和頂托可調(diào)的尺寸。龍骨采用40×70方木， 120mm、100mm厚樓板的搭設(shè)縱橫間距為1000mm(中對中)。在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模應(yīng)與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫間粘貼海綿雙面貼，以防止漏漿，確保砼表面光滑平整。E、板底滿堂架的搭設(shè)板底模支撐滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿縱橫向間距1000mm，步距1000mm。水

6、平橫桿在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道，水平桿的步距h=1.50米；剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)道，間距5000-6000。剪刀撐搭設(shè)為地面的夾角為45度60度，搭接長度為1m旋轉(zhuǎn)扣件3個固定（不得對接）；上方采用48×2.75雙鋼管平行(橫桿)與40×70木方接觸，間距200（木方必立放），再用頂托調(diào)整高度，頂托伸出長度不得大于30。住宅現(xiàn)澆板支撐示意圖F、樓梯模板支模程序安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。支模方法樓梯底板板模為覆膜竹膠合板，厚為10mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，同時對

7、照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。每層樓梯施工時施工縫留在本層樓梯的第三步。如下圖布置：粘貼縫口，防止漏漿。樓梯支撐如下圖:A、板支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求基礎(chǔ)掃地桿搭設(shè)為距地200；水平桿的水平間距1m×1m，水平桿的步距h=1.50米；剪刀

8、撐搭設(shè)為地面的夾角為45度，搭接長度為1m旋轉(zhuǎn)扣件3個固定（不得對接）；上方采用48×2.75雙鋼管平行(橫桿)與40×70木方接觸，間距200（木方必立放），再用頂托頂，頂托伸出長度不得大于30。（見圖）B、梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求基礎(chǔ)設(shè)掃地桿搭設(shè)不得大于距地200；對于梁截面小于500*800的梁，梁底主楞采用垂直于梁長度方向的鋼管，且主楞兩端穩(wěn)固立桿與內(nèi)腳手架進行連接，兩側(cè)立桿與梁間距為200mm。主楞下附加一根承重立桿進行支撐，主楞及承重立桿沿梁長度方向間距0.5米，與內(nèi)腳手架進行連接。承重立桿上用可調(diào)頂托支撐主楞，主楞采用48×2.75鋼管垂直于梁長度方向。次

9、楞采用40×70木方,木方間距為200,沿梁長度方向進行鋪設(shè)，次楞必須立放。兩側(cè)每邊沿梁長度方向間距0.5米用對拉螺桿對梁寬度進行鎖死，下部對拉螺桿距梁底高度為150mm。上部對拉螺桿距板底為150mm,梁側(cè)次楞采用40×70木方布置間距100mm，主楞采用48×2.75雙鋼管豎向布置。對于梁截面梁寬度大于等于500或高度大于800的梁，梁底主楞承重立桿及穩(wěn)固立桿延梁截面方向間距500mm,主楞延梁長度方向間距500，搭設(shè)與承重立桿和穩(wěn)定立桿上。承重立桿采用頂托與2×48×2.75鋼管接觸，木方垂直于主楞，模板與木方接觸為40的截面,木方間距為

10、100。當梁底寬度500梁底1000時，則需要在梁底設(shè)置兩排豎向承重立桿支撐，當梁底寬度1000梁底1500時，則需要在梁底設(shè)置三排承重立桿支撐，當梁截寬度大于1600mm或高度大于1600mm時，主楞必須保證四排承重立桿和兩排穩(wěn)固立桿同時進行支撐。梁高大于800mm時，梁高每增加500mm以內(nèi)的高度時,即增加一道對拉螺桿，上下拉桿位置距板底和梁底均為150mm.對拉螺桿延梁長度方向間距500mm布置。C、柱模安裝要求本工程截面較大的柱多為方柱,方柱模板均采用多層板模板，技術(shù)要求如下：、采用15mm厚膠合板，背面龍骨使用40×70mm木枋，間距100mm。、水平龍骨采用雙鋼管，規(guī)格4

11、8×2.75，豎向間距600，當柱截面大于500mm小于等于700mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，直徑12，豎向間距600mm；柱寬大于700mm小于等于1350時，加兩排穿柱對拉螺桿，柱寬大于1350mm小于等于1700時，加三排穿柱對拉螺桿，柱寬大于1700mm小于等于2200時，加四排穿柱對拉螺桿，柱寬大于2200mm時，加五排穿柱對拉螺桿。所有的柱外側(cè)木枋間距均為100mm,在柱的四周用四根對拉螺桿進行固定。D、墻模板安裝要求地下室剪力墻墻模板采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件、對拉螺桿、蝴蝶扣共同組成模板支撐系統(tǒng)，豎向背杠采用40×70枋木豎向貫通，間距15

12、0，對拉螺桿水平步距為600mm，豎向間距450mm,橫檔采用雙根扣件鋼管，墻體模板用12的墻體對拉螺桿與雙鋼管用蝴蝶扣緊固，在地下室內(nèi)側(cè)設(shè)對頂鋼管或用頂托在地面經(jīng)行斜向加固，地下室外側(cè)設(shè)鋼管斜向支撐于硬化邊坡砼上。E、墻板相交位置的節(jié)點處理：外墻節(jié)點處理：（1）、外墻、柱模板：主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻（柱）根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋螺桿，墻（柱）外側(cè)模板下伸150mm，同時穿過預(yù)埋的螺桿進行固定，如果下層的墻體（柱）外側(cè)表面不平整時，需在其表面貼泡沫膠帶。模板安裝注意事項1、在澆筑砼前，對模板、鋼筋、埋件等全面進行檢查，符合驗收規(guī)范后方可澆筑。澆筑砼不允許留設(shè)施工

13、縫。2、腳手板、扣件、腳手管、可調(diào)頂座等材料，運到現(xiàn)場應(yīng)分類集中堆放，分別插掛標牌，保持施工現(xiàn)場的合理布置，并整潔有序。3、所有的模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進行修復(fù)方能使用，對可能出現(xiàn)漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進行縫隙封閉。4、模板安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，特別是支撐系統(tǒng)及柱腳等砼側(cè)壓力較大的部位，必須認真檢查，驗收合格后方能進行下道工序。5、所有模板使用一次后，必須進行認真清理，鏟出表面結(jié)灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機油代替脫模劑。6、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜

14、掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。7、模板施工過程中，嚴格控制鋼管、木方及模板的隨意，當發(fā)現(xiàn)施工班組在施工過程中出現(xiàn)隨意切割，造成浪費時，項目部將有權(quán)對施工班組進行經(jīng)濟處罰。五、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷

15、載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼

16、筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；

17、對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底

18、標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

19、（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負

20、責制。B、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的

21、對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚多23cm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。C、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、模板

22、的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（或取得項目部書面同意），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土拆模時，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板

23、拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護

24、模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。由施工班組木工工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、懸挑構(gòu)件得模板拆除因當強度達到100%時，經(jīng)過項目部同意方可拆除。如懸挑梁、懸挑板等。七、安全防護措施1、模板安裝的安全防護1） 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；2） 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固

25、定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時，要搭設(shè)操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；3） 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4） 支設(shè)立柱模板和梁模板，要求不準站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；5） 支模應(yīng)按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；6） 高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，陽臺平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體；7） 在電梯間進行模

26、板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。2、模板拆除的安全防護1） 拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定；2） 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；3） 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落；4）有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，確認操作部位不滑時再進行工作。遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)；5） 拆除模板一般應(yīng)采用撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上；6） 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走，妥善停放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落；7） 在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)迳系亩纯谏w嚴；8） 拆模板時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；9） 拆除板、梁、墻模板是應(yīng)注意：拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿；嚴禁在同一垂直面上操