空壓機更新項目施工方案

1、xx空壓機更新項目施工方案編制： 審核： 批準： 編制單位：xx公司編制日期：二一年十二月目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)33.施工工藝44.質(zhì)量保證措施155.施工進度計劃176.現(xiàn)場勞動力及機具需用計劃187.安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施198.交工驗收201. 工程概況xxxxxx新購空壓設備項目工程具體工作內(nèi)容包括空壓管道系統(tǒng)改造、更換安裝3臺新的空壓機組、冷干機房增加排風系統(tǒng)、及系統(tǒng)調(diào)試。在貴司領導的大力支持和車間人員的配合下，在08年度，我司圓滿完成了xx編組站上、下行xxDN133主風管大修工作，保證了主風管供風的安全；在09年度，我司圓滿完成xx冷干機、冷卻塔改造工程和x

2、x風管路改造工程，并通過特種設備檢測研究院的檢測，有合格檢測報告，為二個項目的用空安全提供了有力的保證。因此我司完全有能力有實力做好xx空壓機更新項目系統(tǒng)工程的改造，該工程主要施工內(nèi)容有： 1）、更換三臺新的空壓機及相關(guān)管道系統(tǒng)改造：在我司去現(xiàn)場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)因原3臺空壓機時有故障，并且已到更換的年限。這對空壓系統(tǒng)的運行安全存在很大的隱患，不利于系統(tǒng)運行及維護。具體工程數(shù)量（詳見預算）有更換空壓機3臺，更換3臺空壓機到3個儲氣罐的無縫鋼管，DN80空氣管30米，DN40無縫鋼管20米?？諌汗艿涝O計壓力為1.0Mpa,工作壓力為0.8Mpa,介質(zhì)為空氣，管道材質(zhì)為無縫鋼管。 2）、水泵更換及管道閥門

3、改造：具體工程數(shù)量（詳見預算）有更換離心式水泵3臺、拆除后安裝鍍鋅鋼管DN100管道38米、拆除后安裝鍍鋅鋼管DN80管道50米，各種規(guī)格的閥門共計25個。3）、冷干機房增加排風設備：因現(xiàn)用的二臺冷干機為風冷式，在夏季時設備所處理的熱風不能及時排出室外，造成室內(nèi)環(huán)境溫度及高，冷干機報警停機，影響到供氣系統(tǒng)的空氣質(zhì)量。4）、系統(tǒng)調(diào)試工作：安裝完畢后對空壓機組、水泵、軸流風機及其它相關(guān)設備進行調(diào)試。5）依據(jù)國家特種設備安全監(jiān)察條例，對所施工的壓力管道進行報裝并檢測。6）、本工程施工要點及難點：因該項目在施工過程中，必須確保24小時用氣安全，不得停氣，所以合理的安排施工計劃及工序尤其重要。a) 、更

4、換新的空壓機時，先選擇問題最大的那臺更換，更換完必須調(diào)試好達到使用要求了再更換下一臺。無論何情況下確保二臺空壓機能正常使用。水泵的更換與空壓機的施工要求相同。b) 、因舊的空壓管道仍在工作中，管內(nèi)保有壓力，拆除前必須卸壓，以免造成安全事故；c) 、設備的吊裝，設備到場之前規(guī)劃好前進路線，把影響降到最低；d) 、如需開挖軌道基礎，開挖前必須聯(lián)系工務相關(guān)人員，簽訂相關(guān)的安全協(xié)議，了解軌道結(jié)構(gòu)及注意事項，控制開挖的坡度、寬度及深度，不影響軌道的正常運作；e) 、該工程為室內(nèi)施工，如涉及到室外施工或與溜放作業(yè)同時進行時，可能會影響相鄰股道的作業(yè)，所以人身安全控制難度較高，施工必須做好充分的準備和預想，

5、有車作業(yè)時，及時下道避讓。f) 由于我司貴段合作了多年，對此我司已熟知如何做好現(xiàn)場施工安全防護及處理突發(fā)事件的經(jīng)驗。2. 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場勘察獲取的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)；2.2 有關(guān)技術(shù)文件資料；2.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；2.4 壓力管道安全技術(shù)檢查規(guī)程工業(yè)管道 TSGD0001-20092.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；2.6 特種設備安全監(jiān)察條例國務院第549號；2.7 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；2.8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005；2.9 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收

6、規(guī)范GB50275-983. 施工工藝3.1 空壓機及管道拆除3.1.1 拆除空壓機之前，必須檢查所有與該設備相連的閥門已關(guān)閉，才能拆。拆除管道上的閥門、壓力表等附件。3.1.2 拆除需改造的無縫鋼管。在高處的鋼管拆除前用麻繩固定，較長的管道先用氧炔切割后再拆除。3.2 管道安裝3.2.1 管材、管件、閥門檢驗3.2.1.1 管材應有產(chǎn)品質(zhì)量證書，并應進行外觀檢查符合要求才能使用?？諌合到y(tǒng)管道為無縫鋼管，規(guī)格為89,應符合GB/T8163-2008標準，管件應為鋼制對焊無縫管件，應符合GB/T12459-2005標準。3.2.1.2 管子外觀檢查，管子表面質(zhì)量應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、

7、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；無超過壁厚負偏差的銹蝕及其它機械損傷，并有材質(zhì)標記。每批抽查5%，且不得少于1 件。3.2.1.3 閥門檢查：A）閥門重新安裝前要進行檢查，表面應無裂紋等缺陷，密封面應光滑、無劃痕、毛刺。B）閥門還應符合下列規(guī)定：l閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)欲量。l閥門安裝前，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀況下安裝。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 對試驗前閥門和試驗不合格閥門應分類存放，并進行試驗狀態(tài)標識。3.2.2 閥門壓力試驗：用于壓縮空氣管道上的閥門從每

8、批中抽10%，且不得少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗；當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門殼體的試驗壓力應為1.5 倍公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行。保壓時間和密封面泄漏率應符合相應標準的規(guī)定；以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。應閥門壓力試驗應填寫“閥門試驗記錄”。3.2.3 管道支、吊架制作安裝3.2.3.1 管道支、吊架可利用原有的支、吊架，根據(jù)現(xiàn)場的情況，可增加安裝支、吊架。3.2.3.2 管道支架型式按管架標準圖（HG/T21629-1999）選取，管架安裝應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的要求

9、進行，管道間距：DN125DN100管不大于9米，DN80管不大于6米，DN65管不大于6米，DN50DN15管不大于4.5米。3.2.4 管道連接3.2.4.1 空壓系統(tǒng)管道采用焊接連接；但與設備、閥門連接處，應采用與之對應的法蘭或螺紋連接。管道焊縫位置應符合下列要求:a. 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。b. 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm；當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；c. 對接焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm;d .不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時，

10、應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。3.2.4.2 無縫鋼管焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面的工藝，單面焊透工藝；焊接采用V型坡口。3.2.4.3 施焊者必須取得有效期內(nèi)的相應項目的合格資格證書。3.2.4.4 管坡口加工應用砂輪機打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)必須清理表面油漆、銹、毛刺等污物，清理范圍包括坡口兩側(cè)不大于10mm。V型坡口圖3.2.4.5 空壓系統(tǒng)管材材質(zhì)為20#無縫鋼管，參照焊接工藝評定PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，施焊中氬弧焊選用2.5mm的H0

11、8MnSiA焊絲，電焊選用直徑2.5mm的 J422電焊條。3.2.4.6 電焊條使用前，須按產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，烘干溫度為150200。烘干后放在保溫筒里保溫12小時，隨取隨用。3.2.4.7 無縫鋼管焊縫的檢查焊接完畢后應進行焊縫外觀檢查，并符合以下規(guī)定：A） 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔和焊瘤；B） 咬邊深度0.5mm, 連續(xù)長度100mm且不超過總長度的10%；C） 不允許未焊透；D） 焊縫寬度差3mm；E） 焊縫加強高度3mm；3.2.5 管道安裝工藝管道安裝前與管道連接的設備應找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設計規(guī)定并檢驗合格，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。并注意以下幾

12、點：3.2.5.1 空壓系統(tǒng)采用無縫鋼管及管件，故宜采用機械方法切割，并且保持斷面與管中心垂直，切割后產(chǎn)生的內(nèi)孔毛邊應及時清除。當采用氧乙炔火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角向磨光機磨光，以保證尺寸正確和表面平整。3.2.5.2 管道切割時應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作。3.2.5.3 管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3.2.5.4 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.2.5.5 管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離開支架200毫米，最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處。3.2.5.6 管道坡度按設

13、計要求設置，一般不小于0.003。3.2.6 焊接檢驗3.2.6.1 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。3.2.6.2 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2.7 無縫鋼管管道防腐3.2.7.1 刷漆前應先進行打砂除銹，鋼管表面除銹后的質(zhì)量等級應為Sa2.5級。3.2.7.2 管道面漆采用改性環(huán)氧樹脂面漆，層數(shù)均為二層。3.2.7.3 管道底漆采用環(huán)氧樹脂底漆，層數(shù)均為二層。3.2.7.4 防腐涂漆顏色及標志根據(jù)建設單位標準由廠方有關(guān)部門指定。3.2.7.5 涂漆前應先清除被涂表面的鐵銹、毛刺、

14、焊渣、油水等污物。管道安裝后不易于涂漆的部分預先涂漆。涂層應均勻、不得漏漆。3.3 管道吹掃、試驗、驗收：3.3.1 管道安裝完畢后應依次進行吹掃、強度試驗。強度試驗前應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。3.3.2 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa ；吹掃氣體流速不宜小于20m/s；每次吹掃管道長度不宜超過500m。3.3.3 試驗前應保證不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等已隔斷。試驗用壓力表及溫度記錄儀應在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力 的1.5-2倍。3.3.4 管道采用氣壓試驗進行強度試驗，進行氣壓試驗時，應采取嚴格的安全保護措施，保證試壓安全。并按如下幾點進行：

15、a) 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1 倍試驗壓力。b) 用作試驗的介質(zhì)為不易燃和無毒的氮氣。c)試驗程序：1)依據(jù)設計圖紙要求，試驗壓力為設計壓力的1.15倍,即1.15Mpa；試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。2)試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查。如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓(每級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變)，直至試驗壓力。然后將壓力降至設計壓力，檢查有無泄漏。3.3.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后應重新進行試驗。3.3.6 管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在

16、室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。3.3.7 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.3.8 壓縮空氣管道壓力試驗合格后，采用同一系統(tǒng)中的壓縮機及儲氣容器的壓縮空氣吹掃，吹掃應連續(xù)多次進行，吹掃壓力不得超過儲氣罐的設計壓力，流速不宜小于20米/秒。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。（吹掃應拆卸不參與吹掃的儀表，出口處應作臨時警示牌）3.3.9 吹掃合格后，及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.4 冷卻水泵更換與安裝水泵裝置示意圖水泵立面圖a、泵就位前應作下

17、列檢查：（a）泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；（b）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好；（c）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。b、泵的找平應符合下列要求：（a）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1，測量時應以加工面為基準；（b）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。c、泵的找正應符合下列要求：（a）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（b）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；（c）原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉(zhuǎn)向

18、，確認無誤后再連接；（d）主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活；（e）泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。d、管路安裝應符合下列要求：（a）管子內(nèi)部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；（b）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（c）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。3.5 冷干機房增加排風系統(tǒng)在冷干機的頂部連接通風管道,通風管道應為可拆卸式,不要用螺釘固定,否則會妨礙維修。通風管道采用機制鍍鋅鋼板,為防

19、止雨水進入通風管道，在外墻處加裝320mm*650mm的防雨百葉風口。冷干機房增加排風系統(tǒng)示意圖3.6 空壓機及管道安裝3.6.1 選用空壓機的技術(shù)參數(shù)考慮到原舊機為上海英格索蘭壓縮機公司生產(chǎn)的EP200型，所以這次我司建議還是選用英格索蘭廠家生產(chǎn)的設備，以確保與其他設備相配套使用。技術(shù)參數(shù) SpecificationModel 型號R132IU-8.5Manufacturer 制造商Ingersoll Rand 英格索蘭Capacity FAD 容積流量FAD22.3 m3/minDischarge Pressure 排氣壓力0.85 MpaMotor Nominal Power 名義功率1

20、32  kwDriving Mode 驅(qū)動方式Integral Gear Connection 齒輪直聯(lián) Cooling Method  冷卻方式Water Cooled 水冷Cooling Water Required  冷卻水量10 m3/h 32Discharge Air Temp. 排氣溫度Inlet Water Temp+14 進水溫度+14Max Ambient Temp. 最高環(huán)境溫度46 Sound Levels  噪聲70 dBAOil Carryover 氣體含油量< 3 ppmPower Requirement 電源380V/

21、3Ph/50HzMotor Enclosure 防護等級TEFCAir Discharge Connection  排氣接口2.5" BSPTPackage Dimensions (L/W/H) 外形尺寸2600 x 1661 x 2330 mmWeight  機組重量2945 Kg空壓機外形圖智能控制器面板3.6.2 管路安裝應符合下列要求：（a）管子內(nèi)部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；（b）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（c）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路

22、或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。壓縮空氣系統(tǒng)流程圖空氣過濾器3.6.3 管道連接1）. 如果管道的長度較長,又沒有進行支撐,就可能產(chǎn)生振動,并通過管道傳遞,造成與其相連的設備,裝置的損壞。因此必須對長的管道提供足夠的支撐(吊桿,支架,夾箍),請參考以下示意圖。2）. 當兩臺或更多的壓縮機都連接到相同的總輸氣管道上時,請在總管道前安裝截止閥,當壓縮機停機后,截止閥應能關(guān)閉。3）. 總管道應當沿氣流方向傾斜(向下),以免凝結(jié)的水積聚在總管道中。4）. 接管管道中有高低分布時必須在下部安裝冷凝水排放口。5）. 內(nèi)置干燥機時必須安裝排水管為干燥機排放冷凝水。4. 質(zhì)量保證措施4.

23、1 施工中要堅持“重視管理策劃，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針，按集團公司質(zhì)量體系程序文件的要求進行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良。4.2 施工前及時作好圖紙匯審、技術(shù)交底，在施工過程中嚴格按過程控制流程要求，發(fā)放施工工藝卡，制定A、B、C三級質(zhì)量控制點，使施工中每一道工序的施工都處于受控狀態(tài)。4.3 及時做工程質(zhì)量評定，及時掌握各分項、分部、單位工程的質(zhì)量狀況，及時制定預防糾正措施。4.4 現(xiàn)場吊裝、運輸設備時，加枕木、軟墊、拖船等保護措施，避免損壞設備。4.5 設備到現(xiàn)場后應檢查其質(zhì)量，如有缺陷的，及時更換。管件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并按規(guī)范標準

24、進行檢驗。閥門應采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.6 設備安裝時使用水平尺等工具找平找正。4.7 焊條、焊絲經(jīng)過烘焙干燥后放在保溫桶中，隨用隨取。焊工需持有有效期內(nèi)的焊工合格證。4.8 設備緊固件中的螺栓安裝后抹雪油防銹。4.9 施工前向所有工人進行詳盡的技術(shù)交底，施工期間嚴密監(jiān)控各個質(zhì)量控制點。4.10 對焊口進行外觀檢查，外觀質(zhì)量不達到要求的，重新施焊。4.11 管道防腐工程必須采用質(zhì)量合格的油漆。4.12 各個設備、容器的接地必須牢靠。4.13 壓力表必須在復檢合格后才能使用。4.14 施工質(zhì)量控制點：序號控制點檢查等級備注1設備、材料檢查A2材質(zhì)說明書A3管道螺紋質(zhì)量C4螺紋填料纏繞C5坡口準備C

25、6焊條烘干C7設備基礎復測B8設備找正找平A9墊鐵布置隱蔽A10管架制作、安裝B11管道安裝C12管道焊接B13焊縫檢驗A14管道油漆B15試壓前檢查B16系統(tǒng)試壓A17系統(tǒng)吹掃A18壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)A19交工驗收A注：C級檢查：由操作員者自檢、兼職質(zhì)檢員檢查，施工員制表，檢查合格后，操作者和兼職質(zhì)檢員簽字，作為交工資料。B級檢查：在C級基礎上，由兼職質(zhì)檢員通知專職質(zhì)檢員檢查確認，合格后簽字，作為交工資料。A級檢查：在B級基礎上由專職質(zhì)檢員會監(jiān)理（監(jiān)察）代表檢查，合格后簽字，作為交工資料。4.15 過程控制：按集團公司質(zhì)量體系文件過程控制程序要求，本工程項目的過程控制主要流程如下。4.16

26、過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉(zhuǎn)入下道過程施工級 別 號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修5. 施工進度計劃合同簽訂后，馬上辦理入場手續(xù)。計劃進場后50個日歷天內(nèi)完成，見施工進度計劃表，具體的進度計劃依據(jù)建設方的進度要求再祥細編制。附：施工進度計劃（橫道圖）6. 現(xiàn)場勞動力及機具需用計劃6.1 .現(xiàn)場勞動力需用計劃項目經(jīng)理 xx技術(shù)負責人：xx施工隊長：xx施工員：x材料員：xx預算員：x質(zhì)檢員：xx安全員：xx附：人員的資質(zhì)證書（復印件）6.2 機

27、具需用計劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量臨時配電箱6個直流焊機3臺叉車1臺角向砂輪機8臺砂輪切割機2臺氧、乙炔焊1套管道套絲機3臺壓力表2.5MPa4個手動葫蘆（5t）4個試壓泵1臺沖擊鉆4臺空壓機1臺吊車（5T）1臺7. 安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施按集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系文件運作、實施。嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，對進場作業(yè)人員進行安全教育，學習有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護，搞好文明施工。做到工完料凈場地清。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項目。7.1 做好施工前安全技術(shù)交底；7.2 靠近軌道的施工地點拉設安全警示帶；7.3 設立專職安全員，在人員作業(yè)時在高處負責監(jiān)察來往的