建筑結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及防治

1、建筑結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及防治隨著國民經(jīng)濟的高速增長， 帶動了建筑業(yè)快速、 持續(xù)的發(fā)展 1 ?；炷烈蚱淙〔膹V泛，價格低廉，抗壓強度高，并且耐火 性好，不易風化、養(yǎng)護成本低等特點，成為當今世界建筑結(jié)構(gòu)中 使用最廣泛的建筑材料之一。 而隨著商品混凝土的誕生， 由于其 施工方便快捷，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠 , 勞動強度低，生產(chǎn)效率高， 又可減少噪音等優(yōu)點 , 更是把混凝土推向了一個頂峰。建筑工程 中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是極為普遍的現(xiàn)象， 其中較多的要數(shù)鋼筋混凝 土構(gòu)件。實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是可以通過設計手段、施 工措施來克服的， 就常見的容易忽視問題， 引發(fā)裂縫的原因進行 歸納，并提出相應的預防措施。1

2、 建筑結(jié)構(gòu)裂縫的成因1.1 沉降裂縫產(chǎn)生的原因是因為混凝土所使用的原材料受到 外界的影響而產(chǎn)生的 2 。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土早期強度 起來前，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，表面失水后產(chǎn)生裂縫，原因是 混凝土塌落度過大所致。 另外在施工過程中如果模板支設的不到 位、支撐不牢靠時也會出現(xiàn)此類裂縫。1.2 收縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土澆筑后，早期強度表面沒 有被及時覆蓋， 混凝土表面水分蒸發(fā)過快所造成的。 裂縫多在混 凝土表面出現(xiàn)，多半呈現(xiàn)出龜裂形狀。如框架結(jié)構(gòu)工程，在澆筑 完 9 層現(xiàn)澆混凝土板后，第二天樓面就出現(xiàn)了不規(guī)則的細小裂 紋，當時采用的是商品混凝土， 氣溫較高， 分析出現(xiàn)裂縫的原因， 是因為天

3、氣炎熱造成水分蒸發(fā)過快所致。 由于為了滿足施工的可 泵性、流動性、 出料時混凝土的塌落度和砂率比自拌混凝土大很 多，造成早期強度低致使其水分容易散失， 造成表面出現(xiàn)不規(guī)則 的細小裂縫。1.3 溫度產(chǎn)生的原因是由于混凝土澆筑后，混凝土內(nèi)部的水 泥水化熱不容易散發(fā)， 造成混凝土的內(nèi)部溫度升高， 表面散熱快， 形成較大的內(nèi)外溫差， 導致混凝土內(nèi)部與表面產(chǎn)生不同應力， 造 成表面出現(xiàn)裂縫。1.4 施工質(zhì)量在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、澆筑、運輸、安裝過 程中，若工人操作不當，施工質(zhì)量不能滿足規(guī)范要求，可能產(chǎn)生 各種裂縫，見的有。鋼筋混凝土保護層不符合規(guī)范要求，或是工 人在綁扎鋼筋的時亂踩綁扎好的鋼筋， 使承受

4、負彎矩的鋼筋保護 層加厚， 導致構(gòu)件的有效高度減小， 形成與受力鋼筋垂直方向的 裂縫。混凝土在澆筑過程中，由于混凝土振搗不密實、不均勻油 現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象， 導致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫。 混凝土攪拌、運輸時間長，水分蒸發(fā)過多引起混凝土塌落度過低， 在操作過程中再振搗速度慢， 使混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂 縫。氣候原因， 混凝土在澆筑完后氣溫變化， 使混凝土早期受凍， 使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋。 在混凝土工程施工時， 由于模板剛度不夠、 支撐體系不穩(wěn)， 容易造成在澆筑混凝土時， 因壓力的作用使得模 板嚴重變形， 使混凝土產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。 混凝土工程 施工后拆模過早 ,N 度達不

5、到拆模要求，使得混凝土構(gòu)件在自重 或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。1.5 材料質(zhì)量是由水泥 、砂子、石子、水及外加劑構(gòu)成 3 混凝土所采用原材料的好壞直接影響到質(zhì)量。 砂石含泥量超過規(guī) 定，對于混凝土的耐久性有較大的影響， 不僅降低混凝土的強度 和抗?jié)B性， 還會使混凝士干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 砂石的 級配差， 或砂顆粒過細， 用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂 縫。砂率反映了骨料中粗顆粒的多少，直接影響粘聚性的好壞。 堿骨料反應， 當骨料中具有堿活性成分時， 水泥中的堿就會與骨 料中的活性礦物質(zhì)在潮濕的環(huán)境下發(fā)生堿一骨料反應， 反應后會 生成膨脹的膠質(zhì)， 吸水后造成局部膨脹和拉應力測構(gòu)件產(chǎn)生爆

6、裂 狀裂縫，嚴重時可能造成混凝土開裂。1.6 結(jié)構(gòu)設計欠周如截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小， 或者由于計算錯誤， 受力鋼筋截面偏小或板太薄、 配筋位置不當、 節(jié)點不合理、結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中， 構(gòu)造處理不當， 現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋， 或附加 吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設置不當?shù)纫蛩鼐菀讓е禄炷灵_裂。2 建筑結(jié)構(gòu)裂縫的防治2.1 沉降裂縫預防保證混凝土均質(zhì)性，盡量減少混凝土的運 輸和現(xiàn)場停留時間，攪拌運輸卸料前先高速運轉(zhuǎn)2030秒，然后反轉(zhuǎn)卸料 ; 施工過程中應經(jīng)常觀察模板的支撐體系和混凝土振 搗的密實情況，不能漏振、過振使混凝土離析分層 ; 施工過程中 嚴禁隨

7、意加水。2.2 收縮裂縫預防此類裂縫預防的措施如下 4 冼工單位在澆 注混凝土后要及時夜蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度 ; 商品混凝土公司 在滿足可泵性、 和易性的前提下盡量減小出機塌落度、 降低砂率、 嚴格控制骨料的含泥量。2.3 溫度裂縫預防采用改善骨料級配、摻混合料、或加引氣 劑塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量， 在混凝土拌合時可 在水中加冰塊， 或?qū)⑺槭鋮s后再拌合以降低混凝土的澆筑溫度 熱天澆筑時應減少澆筑厚度， 利用澆筑層面散熱。 可在混凝土中 埋入冷卻管，通入冷水降溫。合理規(guī)定拆模時間，不得為趕工期 而提前拆模 ; 當氣溫降低幅度大時應進行表面保溫，防止混凝土 內(nèi)外溫差過大。2.4 施

8、工質(zhì)量控制加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后 及時通知勘察及設計單位到現(xiàn)場核查驗收。 對較復雜的地基， 設 計方在基坑開挖后應要求勘察補鉆探。當探出有不利地質(zhì)情況 時，必須先對其采取加固處理，并經(jīng)驗收后，方可進行下一步施 工。開挖基槽時，要注意不擾動其原有基底結(jié)構(gòu)。合理安排施工 順序。相鄰建筑物間距較近時，一般應先施工較深基礎，以防止 基坑開挖破壞已建基礎的地基。2.5 材料把關(guān)2.5.1 水泥應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格水泥。2.5.2 粗骨料宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料。級配良好， 孔隙率小，無堿性反應；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。2.5.3 細骨料宜用顆粒較租、 孔隙

9、較小， 含泥量較低的中砂。2.5.4 外摻料宜采用減水荊等外加劑，以改善混凝土工作性 能，降低用水量，減少收縮。2.6 結(jié)構(gòu)設計措施建筑平面選型時在滿足使用功能要求的 前提下，力求簡單，平面復雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應 力而造成墻體及樓板開裂。 合理布置縱橫墻， 縱墻開洞應盡可 能小。控制建筑物有長高比：長高比越小，整體剛度越大，調(diào) 整不均勻沉降的能力越強。 合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力 情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。減少地基的 不均勻沉降， 除了前述的措施外， 在基礎設計中可以采取調(diào)整基 礎的埋深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層辱度等方 法，宋調(diào)整地基的不均勻變形。適當加強基礎有剛度和強度。層層設置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石 砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫，即使出現(xiàn)了裂縫，也 能阻止其進一步發(fā)展。 正確地設置沉降縫。 沉降縫位置和縫寬 的選定應合適，構(gòu)造要合理，可以和其結(jié)構(gòu)縫合并設置。限制 伸縮縫間距。 對體形復雜、 地基不均勻沉降值大的建筑物更應嚴 格控制，同樣，也可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并