黃興路車站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案(正文)

1、黃興路車站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案一、防水設(shè)計原則及設(shè)計概況黃興路車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，結(jié)構(gòu)防水以鋼筋混凝土自防水為主，對誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等特殊部位進(jìn)行加強防水處理。車站站廳層及人行通道的頂板均按防水等級一級的要求設(shè)計，車站結(jié)構(gòu)頂板不允許滲水，側(cè)墻表面只允許有少量偶見濕跡，而且這類濕跡在機械通風(fēng)狀況下應(yīng)會消失。車站的站臺層及風(fēng)道、空調(diào)機房按防水等級二級處理。即不允許漏水、結(jié)構(gòu)表面可見少量濕漬，總濕漬不應(yīng)大于總內(nèi)表面的4/1000，任意100m2內(nèi)表面的濕漬不超過4處，且單個濕漬的最大面積不大于0.15m2。車站及通道結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，其抗?jié)B等

2、級S8，同時根據(jù)需要增設(shè)附加防水層（原則上都為外防水層）。二、施工方法、要求1、結(jié)構(gòu)自防水（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水為黃興路車站結(jié)構(gòu)防水的主要內(nèi)容，這對混凝土自身的性能要求比較高。黃興路車站結(jié)構(gòu)所用的混凝土全部采用商品混凝土，在頂板、內(nèi)襯側(cè)墻的混凝土中添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（粉煤灰摻量少于水泥量的20，粉煤灰須超過并達(dá)到二級低鈣分煤灰標(biāo)準(zhǔn)）和高效減水劑（減水率20的緩凝型）及具有補償收縮功能的膨脹防水劑（UEA膨脹劑采用一級品，摻量占水泥總量的1214，UEA混凝土的收縮補償14天限制膨脹值0.010.02%）。（2）嚴(yán)格控制水膠比（即水：水泥摻合料）0.45，入模坍落度12±2cm（出

3、廠坍落度與入模坍落度差值3cm，以減少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)初期開裂和溫度收縮裂縫。另外還要控制混凝土入模溫度不超過28，混凝土中心與表面溫差20。在夏季應(yīng)在夜間澆筑，頂板混凝土澆筑時采用跳槽施工法：即將每次澆筑的頂板分成若干小段，澆完一小段后，間隔一小段進(jìn)行澆筑，澆筑完后再將中間部分澆筑完，分段時注意每一小段的混凝土數(shù)量不宜過大，應(yīng)在第一小段混凝土終凝前開始進(jìn)行接茬即將中間小段的混凝土澆筑。每次混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑時間應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑數(shù)量及速度進(jìn)行控制，不能過久。要求必須有應(yīng)急措施，以備在意外中斷時，混凝土的澆筑能立即跟上，確保不間斷?；炷猎谶_(dá)到終凝后，必須立即在混凝土面上滿鋪濕草包進(jìn)

4、行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)根據(jù)草包的干濕情況經(jīng)常進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面24小時均保持濕潤。澆水保濕養(yǎng)護(hù)時間不能少于14天。頂板混凝土施工完成后，一旦具備條件即立即施作附加防水層與其保護(hù)層。待頂板附加防水層施工完成后即進(jìn)行回填土，回填土?xí)r應(yīng)注意嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不得對防水層造成破壞。側(cè)墻的混凝土澆筑完成拆模后采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）在冬季施工時，須注意溫度影響，溫差過大時，必須加強對新澆混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土的溫度，必要時采取加熱養(yǎng)護(hù)，防止混凝土發(fā)生破壞。對頂板、側(cè)墻開口部位和出入口采取必要的防風(fēng)措施，防止在這些部位出現(xiàn)穿堂風(fēng)、拔風(fēng)現(xiàn)象。（4）嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)

5、護(hù)。施工結(jié)束后，在相鄰兩道誘導(dǎo)縫之間的混凝土頂板上不允許出現(xiàn)任何貫通裂縫。2、水平施工縫鋼板丁基橡膠膩子止水帶防水黃興路車站水平施工縫共設(shè)置兩道，一道設(shè)置在底板倒角以上，一道設(shè)置在中板以上。對于水平施工縫，車站采用鋼板丁基橡膠膩子止水帶進(jìn)行防水。每一段頂板或中板鋼筋骨架制作時，必須在水平施工縫處內(nèi)襯墻的中部埋設(shè)入鋼板丁基橡膠膩子止水帶，埋設(shè)時鋼板丁基橡膠膩子止水帶的中心線應(yīng)與施工縫平齊并位于內(nèi)襯墻的中間，在每一施工段與段的接合即每一道誘導(dǎo)縫處，鋼板丁基橡膠膩子止水帶應(yīng)至少伸出50cm，在誘導(dǎo)縫位置不允許出現(xiàn)鋼板丁基橡膠膩子止水帶接頭。鋼板丁基橡膠膩子止水帶施工方法：（1）每一分層鋼筋骨架制作完

6、成后，及時在內(nèi)襯墻水平縱向施工縫中埋設(shè)入鋼板丁基橡膠膩子止水帶。埋設(shè)時，鋼板丁基橡膠膩子止水帶基本位于內(nèi)襯墻的中心線上。（2）鋼板丁基橡膠膩子的連接處須搭接100mm，連接時用手將搭接接頭用力壓緊排除空氣使其粘接牢固，然后再將保護(hù)膜重新貼上。注意粘接時必須保持鋼板丁基橡膠膩子止水帶干燥，在潮濕狀態(tài)下鋼板丁基橡膠膩子不易粘著。（3）鋼板丁基橡膠膩子止水帶埋設(shè)好后在其中心位置和接頭處用鐵絲進(jìn)行固定，使鋼板丁基橡膠膩子止水帶的中心基本與施工縫平齊。（4）澆筑混凝土前將鋼板丁基橡膠膩子止水帶下端的保護(hù)膜卸掉，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓r須注意對鋼板丁基橡膠膩子止水帶的保護(hù)，嚴(yán)格控制鋼板丁基橡膠

7、膩子止水帶的位置、入混凝土深度，還須保持鋼板丁基橡膠膩子止水帶基本平直。如果發(fā)生偏位、入混凝土深度淺于其寬度的1/3或深于其寬度的1/2、鋼板丁基橡膠膩子止水帶彎曲等現(xiàn)象時必須對鋼板丁基橡膠膩子止水帶進(jìn)行調(diào)整。確保成型后符合施工要求。（5）在上層混凝土立模前將鋼板丁基橡膠膩子止水帶上端的保護(hù)膜卸掉，然后進(jìn)行立模、澆筑混凝土。3、橡膠式止水帶防水黃興路車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計在誘導(dǎo)縫位置與墻、土接觸部位采用橡膠止水帶進(jìn)行防水。共有兩種規(guī)格：一種為橡膠止水帶，一種為鋼邊橡膠止水帶。橡膠止水帶為外貼，設(shè)置在與地下連續(xù)墻及底板下混凝土墊層接觸處；鋼邊橡膠止水帶為中埋，設(shè)置在內(nèi)襯墻及頂、底板中部，形成一封閉環(huán)狀

8、，其中頂、底板中鋼邊橡膠止水帶兩邊均向上彎折15°20°，內(nèi)襯墻中不彎折，這點在施工時尤其應(yīng)引起注意。各種橡膠止水帶施工方法分述如下：（1）外貼橡膠止水帶：外貼橡膠止水帶的施工應(yīng)在誘導(dǎo)縫處鋼筋骨架制作前安設(shè)。底板下外貼橡膠止水帶鋪設(shè)在混凝土墊層上，與地下連續(xù)墻接觸處必須事先用抗?jié)B微晶水泥砂漿或氯丁膠乳水泥砂漿對接觸面進(jìn)行找平，然后在其上鋪設(shè)外貼橡膠止水帶。各部位施工方法如下：與底板下混凝土墊層接觸處：a、每一道誘導(dǎo)縫位置底板混凝土墊層施工完成后即在其上將誘導(dǎo)縫位置精確定出。b、在混凝土墊層上鋪設(shè)外貼橡膠止水帶。止水帶的中心與誘導(dǎo)縫的中心線重合，并且止水帶與混凝土墊層接觸密貼

9、、平整。必要時須事先對混凝土墊層進(jìn)行二次找平。c、止水帶應(yīng)為整根。止水帶的接縫設(shè)置在內(nèi)襯墻中，在底板下的止水帶無接縫。同時止水帶端頭留設(shè)須高出底板以上水平施工縫至少1m。d、一側(cè)混凝土施工前，其端模必須支撐牢固，并將端模與止水帶連接空隙堵塞密實，嚴(yán)防漏漿。堵塞用料必須能夠在混凝土澆筑完成后，拆模時易拆下，不允許留置于混凝土中。與地下連續(xù)墻接觸處：與地下連續(xù)墻接觸處的橡膠止水帶應(yīng)須對其后進(jìn)行砂漿找平，車站的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用分層澆筑，橡膠止水帶的鋪設(shè)可以待混凝土面鑿毛后將橡膠止水帶端頭在圈梁上固定或采取其他措施將其固定，然后將止水帶放下，施工一段處理一段。具體如下：a、事先在圈梁上將誘導(dǎo)縫的位置精確定

10、出，然后將止水帶端頭固定后，根據(jù)施工需要將其放下。b、止水帶的施工按照施工一層處理一層的原則，在每一誘導(dǎo)縫位置鋼筋骨架制作前對混凝土墊層至第一道水平施工縫上止水帶部位的地下連續(xù)墻面采用抗?jié)B微晶水泥砂漿或氯丁膠乳水泥砂漿進(jìn)行找平，然后將止水帶密貼于找平層上。止水帶與找平層的接觸必須密實無縫。c、一側(cè)混凝土施工前，其端模必須支撐牢固，并將端模與止水帶連接空隙堵塞密實，嚴(yán)防漏漿。堵塞用料必須能夠在混凝土澆筑完成后，拆模時易拆下，不允許留置于混凝土中。（2）中埋鋼邊橡膠止水帶：止水帶的施工必須與鋼筋骨架制作及模板支立協(xié)調(diào)好，及時將止水帶布設(shè)上。布設(shè)方法如下：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與誘導(dǎo)縫的中心線

11、重合；頂、底板內(nèi)止水帶安裝時注意調(diào)整止水帶的角度，符合設(shè)計要求，形成盆狀安設(shè)。根據(jù)設(shè)計，鋼筋骨架制作時在止水帶的位置安設(shè)特殊形狀的鋼筋，將其組合與底板鋼筋連接牢靠，形成鋼筋套，將止水帶安放于其中，通過鋼筋套將止水帶調(diào)整至設(shè)計要求角度，形成設(shè)計要求形狀。在止水帶處鋼筋套的下料必須嚴(yán)格遵循設(shè)計，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖示進(jìn)行組合，并與底板筋連接牢靠，確保止水帶安設(shè)后達(dá)到設(shè)計要求，并固定牢靠。車站混凝土采用分段施工，橫向施工縫設(shè)置在誘導(dǎo)縫位置。中埋式止水帶一側(cè)混凝土施工前，其端模必須支撐牢固，并將端模與止水帶連接空隙堵塞密實，嚴(yán)防漏漿。堵塞用料必須能夠在混凝土澆筑完成后，拆模時易拆下，不允許留置于混凝土中

12、。止水帶的接縫設(shè)在內(nèi)襯墻中較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。止水帶連接時，接頭采用熱壓焊。橡膠止水帶施工要求如下：（1）止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用搭接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；（2）止水帶中心線應(yīng)和誘導(dǎo)縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。外貼橡膠止水帶應(yīng)與接觸面密貼。（3）混凝土澆筑完應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈。止水帶如有損壞須進(jìn)行修補；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，內(nèi)襯墻中止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。 4、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水

13、層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水層設(shè)置在地下連續(xù)墻接縫及地下連續(xù)墻中預(yù)埋鋼筋連接器周圍。各部位涂料防水層的設(shè)置分述如下：（1）根據(jù)車站設(shè)計情況，一般部位，鋼筋連接器周圍防水涂料以連接器為中心，上下各涂20cm共40cm寬；在風(fēng)道開口段上、下排鋼筋連接器間隔較大時，以兩排連接器的中心線為中心，上下各涂40cm共80cm寬。無論何種情況，必須確保每個接駁器的外側(cè)至少有5cm的涂料防水層。具體設(shè)置見相關(guān)設(shè)計圖紙。（2）地下連續(xù)墻接縫位置防水層以地下連續(xù)墻實際接縫為中心，每側(cè)各涂50cm共100cm，施工范圍為從內(nèi)部結(jié)構(gòu)底板至頂板。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水層施工方法：施工前，混凝土基層表面的氣孔、凹

14、凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。混凝土墻面須保持濕潤，施工溫度在4以上。防水層采用噴涂法，分兩層涂布，首層1.2mm，第二層1.2mm，第二層待首層滲透至一定深度后但仍呈潮濕狀時（即48小時之內(nèi)）再進(jìn)行。二層總用量1.2kg/m2。施工時必須嚴(yán)格進(jìn)行控制。涂料的配制及施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。施工完成后，須每天對涂層噴灑三次水，連續(xù)噴23天。5、頂板附加防水層施工車站頂板防水層是頂板防水處理的主要措施，頂板防水層鋪設(shè)的好壞將直接影響到頂板的防水抗?jié)B性能。頂板防水采用聚氨脂防水涂料，其防水施工工藝流程見下圖?；嫣幚矸浪繉邮┕べ|(zhì)

15、量檢查保護(hù)層施工修補不合格（1）基面處理：頂板混凝土澆注完成時，應(yīng)及時進(jìn)行二次收水壓實抹平，使基面符合鋪設(shè)防水層的要求。防水涂料施工前，外露鋼筋頭、鋼管等尖銳物要挫平、割除并用砂漿抹平?；炷帘砻娌黄教幱媚ス鈾C磨平。清除基面上的浮土，泥漿等垃圾物，并用吹風(fēng)機或吸塵器等工具將基面的灰層吹干凈。（2）聚氨脂防水涂料施工：防水層涂料的施工應(yīng)選擇無風(fēng)、無雨的天氣施工，最佳氣溫宜為1030，霧雨等惡劣天氣不宜進(jìn)行涂膜施工，露天作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備遮蓋措施。涂料配制和施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比和技術(shù)要求混合攪拌均勻，不得任意改變配合比，并且隨配隨用。防水涂料宜用棕刷，橡膠刮板涂刷在頂板混凝土面上，其施工遍數(shù)和用量可

16、參照下表。涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量0.7kg/m21.3kg/m21.0kg/m2后一層涂料必須在前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行涂刷，方向和前一層相垂直，涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。涂膜防水層的施工順序遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原則，按照分區(qū)成片后退法進(jìn)行涂刷，平面或坡面施工完成后，在防水層未固化前禁止上人踩踏。為保證頂板四周與連續(xù)墻相接部位的防水可靠性，將防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上30cm的寬度，并且拐角部位增設(shè)防水加強層。（3）質(zhì)量檢驗：防水層應(yīng)與頂板粘結(jié)牢固、厚度均勻，符合設(shè)計要求，無空鼓、開裂、脫層、氣泡以及收頭不嚴(yán)和漏水現(xiàn)象。對涂膜

17、厚度宜采用隨機抽樣，割實樣用測厚儀或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。（4）防水層的保護(hù)層施工涂刷好的防水層固化后，及時施做防水層的保護(hù)層，保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土。混凝土用商品砼，泵車澆注，澆注時禁止損壞底層防水涂層。6、其它防水施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)中樓板橫向施工縫設(shè)水膨脹膩子止水條，頂板橫向施工縫迎水面預(yù)留嵌縫槽，以低模量聚硫或聚氨酯密封膠嵌填。中樓板橫向施工縫及頂板橫向施工縫迎水面防水施工均采用嵌縫槽形式進(jìn)行施工，嵌縫槽的施工方法如下：在相應(yīng)部位澆搗混凝土?xí)r，于設(shè)計的位置預(yù)埋呈退拔狀的金屬或硬木條，并在表面涂抹脫模劑，待混凝土初凝時剔出預(yù)埋條成槽。嵌縫槽施工時，不得采用一般木條，以免木條發(fā)脹無法剔出。

18、嵌縫槽中防水施工應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后再進(jìn)行施工，施工方法如下：（1）檢查粘結(jié)基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內(nèi)部的雜物應(yīng)清除干凈。縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。（2）遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，應(yīng)采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外；低模量聚硫或聚氨酯密封膠可采用下述方法進(jìn)行施工：熱灌法施工應(yīng)自下向上進(jìn)行并盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用斜槎；密封材料熬制及澆灌溫度，應(yīng)按有關(guān)材料要求嚴(yán)格控制。冷嵌法施工應(yīng)分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，壓嵌密實并與縫壁粘結(jié)牢固，防止裹入空氣。接頭應(yīng)采用斜槎。（3）接縫處的密封材料底部應(yīng)嵌填內(nèi)襯材料，外露密封材料上須

19、設(shè)置砂漿保護(hù)層或隔離層，其寬度不得小于100mm。（4）嵌填須密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。（5）預(yù)槽內(nèi)的防水層，須連接到槽外的結(jié)構(gòu)防水層，與槽外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。三、質(zhì)量措施（一）地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求。（二）根據(jù)本工程所依據(jù)的各種設(shè)計施工規(guī)范及地鐵車站及通道防水施工的作業(yè)特點必須由經(jīng)資格審查合格的專業(yè)防水施工隊伍及經(jīng)防水施工技術(shù)培訓(xùn)后獲得上崗證的專業(yè)施工人員進(jìn)行施工。（三）所用各種防水材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計的技術(shù)性能指標(biāo)，在檢測中應(yīng)實行簽證制度，其中包括：1.樣品鑒證前應(yīng)由建設(shè)方、監(jiān)理方等有關(guān)技術(shù)人員在檢測試驗委托單上簽名；2.鑒證人必須持證上崗；3.檢測單位不得對無鑒證樣品進(jìn)行測試試驗。（四）地下防水工程所使用的防水材料，須有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)