樁基施工首件總結(jié)

1、杭紹臺(tái)8標(biāo)鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)第一節(jié) 工程概況1.1 項(xiàng)目概況杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段第HST-TJ08標(biāo)段，起訖里程為K91+600K101+700，長度10.1Km的路基、橋涵、隧道工程和66.110Km的路面工程（K49+240K115+350）。標(biāo)段位于新昌縣，線路由南偏東穿過臺(tái)地至義畝潭西側(cè)陳家山隧道出洞，轉(zhuǎn)向西南至鏡嶺鎮(zhèn)樓基村西，設(shè)鏡嶺互通與新蟠線連接，過鏡嶺互通后轉(zhuǎn)向南，跨過澄潭江，經(jīng)大岙村處進(jìn)入鏡嶺隧道，其中陳家山豎井在澄潭鎮(zhèn)東旺村，鏡嶺隧道豎井在鏡嶺鎮(zhèn)大古年村。標(biāo)段主要工程內(nèi)容包括： 主要有大橋1256.15m/2座、中小橋99.1m/1座、隧道6808.5m/2座

2、、鏡嶺互通（含停車區(qū)）、66110m的路面工程施工，缺陷責(zé)任區(qū)缺陷修復(fù)及保修期保修責(zé)任。1.2 首件概況首件樁基擬選擇安溪大橋左幅4-0樁基，安溪大橋橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)置右幅2*40+6*30+8*40；左幅3*40+6*30+8*40。樁基礎(chǔ)均按端承樁設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合施工條件、工程地質(zhì)、樁長等各方面因素，經(jīng)綜合考慮決定選擇安溪大橋左幅4-0#樁基作為鉆孔灌注樁首件工程，采用沖擊鉆成孔、水下砼灌注施工工藝。首樁設(shè)計(jì)樁長15m，樁徑1.8m，樁底標(biāo)高42.00m，樁頂標(biāo)高57.00m。根據(jù)地質(zhì)勘探資料該樁基工程地質(zhì)情況如下：層數(shù)層厚(m)巖土名稱承載力基本容許值fa0(Kpa)累計(jì)長度(m)1

3、2粉質(zhì)黏土140223.6卵石2605.639.4中風(fēng)化凝質(zhì)砂巖150015第二節(jié) 施工準(zhǔn)備2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工場(chǎng)地(1)安溪大橋左幅4-0靠近新蟠線，交通便利，樁基位于北渡線左側(cè)約10m處，場(chǎng)地已平整，從北渡線通往樁基的施工便道已填筑可通行。(2)鋼筋籠在加工場(chǎng)集中加工，加工設(shè)備采用全數(shù)控機(jī)械設(shè)備，符合標(biāo)準(zhǔn)化加工場(chǎng)設(shè)置規(guī)定。(3)泥漿池設(shè)置于樁基左側(cè)5m處，長度20m、寬度10m、深度2m，滿足周圍樁基施工需要。泥漿池四周已進(jìn)行圍擋封閉，圍擋高度2.5m。(4)施工用電采用當(dāng)?shù)剞r(nóng)網(wǎng)10KV電壓。(5)安溪大橋所在河流常年有水，采用水泵抽水可用于制漿及清水換漿。2.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備

4、(1)樁基鋼筋材料已進(jìn)行外委試驗(yàn)合格，可用于工程施工。 (2)灌注樁混凝土采用項(xiàng)目部拌合站集中拌合，運(yùn)距2.5km，混凝土配合比已進(jìn)行外委試驗(yàn)，并報(bào)備到指揮部。(3)完成導(dǎo)線與水準(zhǔn)控制點(diǎn)的復(fù)核，復(fù)測(cè)資料報(bào)到監(jiān)理辦審核。(4)鉆孔灌注樁施工方案與開工報(bào)告編制上報(bào)，監(jiān)理辦已批復(fù)同意。(5)對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、環(huán)保交底。2.2 施工人員安排首件樁基施工管理人員安排如下：序號(hào)崗 位姓 名備 注1施工負(fù)責(zé)人何 勇 工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人樊永奇高級(jí)工程師3施工員姚 偉技術(shù)員4質(zhì)檢員李 濤質(zhì)檢員5試驗(yàn)員司馬小林檢測(cè)師6安全員畢海鵬安全員7測(cè)量員 馮文敏工程師8機(jī)料員周尚鴻工程師9操作工8人熟練工2.3 施

5、工材料計(jì)劃序號(hào)材料計(jì)劃使用情況實(shí)際使用情況損耗率(%)1套筒(個(gè))36360228鋼筋(kg)2529.02539.80.42310鋼筋(kg)285.8288.814聲測(cè)管(根)4405C30砼(m3)34.3337.589.42.4 施工機(jī)械安排序號(hào)施工步驟沖擊鉆吊車挖機(jī)泥漿泵電焊機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋切割機(jī)滾焊機(jī)水泥罐車1施工準(zhǔn)備12鉆進(jìn)成孔1223鋼筋籠制作和安放11211114聲測(cè)管安裝15導(dǎo)管下放116水下混凝土灌注3第三節(jié) 施工方法 首樁施工按照上報(bào)的鉆孔灌注樁首樁施工方案進(jìn)行，并同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等相關(guān)單位積極聯(lián)系溝通，嚴(yán)格按程序進(jìn)行自檢、報(bào)檢。3.1 工藝流程施工工藝

6、流程見下頁。3.2 施工方法1、樁位放樣測(cè)量人員采用全站儀對(duì)安溪大橋左幅4-0#樁中心進(jìn)行坐標(biāo)放樣。復(fù)核無誤后將樁位中心引至孔外四個(gè)方向控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上，并測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高為57.5m。 2、鉆機(jī)就位及護(hù)筒埋設(shè)在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，就位后樁中心與鉆頭中心重合，無偏差，確保了鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。首件樁基施工工藝流程圖 搭設(shè)施工平臺(tái) 放樣定位 校正護(hù)筒位置護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)設(shè)備、就位校正鉆機(jī)位置鉆機(jī)設(shè)備調(diào)試 測(cè)試泥漿性能鉆 孔 泥漿制作 泥漿循環(huán)池清 孔 終

7、孔驗(yàn)收 制作鋼筋籠吊放鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠 導(dǎo)管檢查導(dǎo)管下放 安裝料斗測(cè)試砼 砼試塊 測(cè)沉渣灌注砼 測(cè)量砼高度 起拔導(dǎo)管 灌注砼成樁 樁檢驗(yàn) 根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，護(hù)筒內(nèi)徑為2m，長2m。護(hù)筒高出地面30cm， 以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實(shí)。并在護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，安排測(cè)量人員檢驗(yàn)了護(hù)筒頂面中心偏差、護(hù)筒頂高程和傾斜度，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鉆進(jìn)成孔(1)泥漿制備泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大凈水壓力大，作用在孔壁形成泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。采取自行

8、制漿方法施工，根據(jù)不同的地質(zhì)情況進(jìn)行泥漿調(diào)制，從護(hù)筒頂以下2m5.6m的位置為卵石層，在卵石層，泥漿比重不宜太小，減少翻漿的次數(shù)，適當(dāng)?shù)募尤肱驖櫷?，相?duì)密度控制在1.4左右，粘度30Pa.s左右，含砂率6%左右；當(dāng)鉆入中風(fēng)化凝灰砂巖層時(shí)，增加翻漿次數(shù)，泥漿比重應(yīng)相應(yīng)的調(diào)低，相對(duì)控制在1.2左右，粘度22Pa.s左右，含砂率4%左右。 (2)鉆孔根據(jù)樁基的直徑及工程地質(zhì)情況，本次鉆孔采用6.5T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善。鉆渣沿錘頭與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿

9、池，形成排渣系統(tǒng)。沖進(jìn)過程中，每進(jìn)23m檢查樁基直徑和豎直度，同時(shí)關(guān)注地質(zhì)變化，在施工中每隔1m撈取渣樣，判明渣樣性質(zhì)后填入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖比對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至卵石層時(shí)，沖進(jìn)速度放慢，以確保成孔質(zhì)量。沖孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，補(bǔ)充新拌的好泥漿。在沖孔排渣，提沖錘頭除土或因故停沖時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度和滿足要求的泥漿指標(biāo)。留存渣樣(3)成孔及檢測(cè)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高(+42m)后，通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)，通過撈取的鉆渣與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，成孔符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。隨后對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔

10、形和傾斜度進(jìn)行了檢查。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜度小于1%，用檢孔器對(duì)孔徑、孔壁進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢測(cè)合格后進(jìn)行清孔。成孔檢測(cè)清孔采用換漿法，清孔時(shí)保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺；泥漿比重1.031.1之間，含砂率小于2%，粘度1720s，膠體率大于98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？讖讲坏眯∮谠O(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，其他指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成孔檢測(cè)指標(biāo)編號(hào)檢

11、查項(xiàng)目允許偏差實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)1孔的中心位置(mm)單排樁50202孔徑(cm)不小于設(shè)計(jì)樁徑1933孔深(m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定15.64傾斜度1%0.495沉渣厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求06清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2%；膠體率：>98%相對(duì)密度：1.08；粘度：18Pa·s；含砂率：1.1%；4、鋼筋籠制作及安放首樁鋼筋籠在加工場(chǎng)集中加工。鋼筋籠分2節(jié)制作，第一節(jié)9m長、第二節(jié)5.95m長 ，總長14.95m，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行了各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，均符合要求。鋼筋籠制作及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢 查

12、 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率檢測(cè)頻數(shù)合格率1受力主筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面21002箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距101003鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查12100寬、高或直徑±5141004保護(hù)層厚度(mm)±20mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處8100鋼筋籠安裝采用20T吊車為吊裝工具，分段起吊連接安裝。聲測(cè)管與鋼筋籠同時(shí)安裝。首樁樁徑1.8m，設(shè)四根聲測(cè)管。聲測(cè)管按正方形設(shè)置，隨鋼筋籠分段安裝。管與管相互平行，定位準(zhǔn)確，埋設(shè)至樁底。固定點(diǎn)間

13、距不大于2m。聲測(cè)管接頭及底部密封好，頂部用木塞或其它材料密封，防止混凝土、雜物堵塞管道，底部焊接盲蓋或鋼板保證密封。每埋設(shè)一節(jié)都向管道內(nèi)加注滿清水，待確認(rèn)連接完好后繼續(xù)埋設(shè)下一節(jié)。 鋼筋籠吊裝連接5、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用螺旋絲扣，內(nèi)徑300mm導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長4.0m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前，對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，并進(jìn)行了試拼，試壓，導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足灌注需要，導(dǎo)管自下而上按順序編號(hào)，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序。試拼完成后，進(jìn)行了導(dǎo)管的水密性試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。首樁導(dǎo)管長度根據(jù)計(jì)算采用15

14、m長，下口離孔底高度30cm。導(dǎo)管下放豎直、輕放、避免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，確認(rèn)吻合。導(dǎo)管安裝時(shí)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄，以便砼灌注過程中控制埋管深度，并仔細(xì)檢查接口橡皮圈是否安置，檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。導(dǎo)管試拼及水密試驗(yàn)6、水下砼灌注首樁灌注前，灌注平臺(tái)修整完畢，二清孔合格，一切準(zhǔn)備工作就緒后，通知拌合站站開始拌料。根據(jù)計(jì)算，首封砼達(dá)到導(dǎo)管埋深1m的方量為3.3m³，首灌砼方量為10 m³，并在第二輛砼罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后開始灌注，以滿足連續(xù)灌注的要求。每車砼到

15、現(xiàn)場(chǎng)后，要求快速反轉(zhuǎn)3-5分鐘，并做坍落度試驗(yàn)，確定符合要求后方能使用。坍落度試驗(yàn) 砼灌注灌注混凝土過程中采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管達(dá)到一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度，并填寫好水下混凝土灌注記錄。首樁預(yù)留鑿樁高度為1m，設(shè)計(jì)砼方量為34.33m³，實(shí)際方量為37.58m³，灌注時(shí)間約1小時(shí)40分鐘，灌注過程順利。第四節(jié) 施工總結(jié)首樁施工嚴(yán)格按照前期鉆孔灌注樁施工方案確定的方法、步驟進(jìn)行。對(duì)首件樁基施工工藝進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)證，達(dá)到了預(yù)期效果。4.1 成孔地質(zhì)情況沖擊鉆鉆機(jī)型號(hào)JK-8、錘頭重量6.5T、沖擊成孔

16、，鉆孔記錄表如下：序號(hào)起止時(shí)間時(shí)間鉆進(jìn)深度設(shè)計(jì)地質(zhì)實(shí)際地質(zhì)備注日時(shí)分日時(shí)分本次累計(jì)1711:00719:0082.82.8卵石卵石2811:00821:00101.84.6卵石卵石398:00922:00141.66.2卵石卵石4107:301021:30141.67.8卵石卵石5117:301121:30141.39.1中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖6127:301221:30121.710.8中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖7137:301321:0011.51.512.3中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖8147:301421:30140.913.2中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖整修9

17、157:301521:30141.514.7中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖10167:301621:30140.915.6中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖鉆孔樁沖擊過程實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)比如下表，設(shè)計(jì)巖層中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖5.6m入巖，實(shí)際6.7m入巖，實(shí)際嵌巖8.8m，滿足嵌巖2.5倍樁徑的要求。設(shè)計(jì)地質(zhì)情況實(shí)際地質(zhì)情況層數(shù)層厚（m）巖土名稱層數(shù)層厚（m）巖土名稱12粉質(zhì)黏土16.7卵石23.6卵石39.4中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖28.8中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖設(shè)計(jì)地質(zhì)情況與實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)比表4.2 鉆進(jìn)情況分析(1)卵石層此段地址情況為卵石層，鉆進(jìn)時(shí)泥漿要調(diào)濃，防止塌孔，比重控制在1.4左右。鉆進(jìn)過程中

18、定時(shí)檢測(cè)泥漿濃度，不符合要求的立即調(diào)整。鉆進(jìn)過程中鉆頭沖擊高度控制在1.5m，沖擊頻率為14次/分。每班次平均鉆進(jìn)深度為1m。實(shí)際施工過程中，由于準(zhǔn)備工作不到位，導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中需停鉆造漿，影響了鉆進(jìn)效率。在后續(xù)的施工過程中需儲(chǔ)備好泥漿，泥漿方量至少為當(dāng)前鉆孔深度時(shí)2倍的泥漿方量，提高鉆進(jìn)效率。(2)中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖此段地址情況為含中風(fēng)化凝灰質(zhì)角礫巖層，鉆進(jìn)時(shí)泥漿要調(diào)濃，防止塌孔，比重控制在1.2左右。鉆進(jìn)過程中定時(shí)檢測(cè)泥漿濃度，不符合要求的立即調(diào)整。鉆進(jìn)過程中鉆頭沖擊高度控制在1.5m，沖擊頻率為14次/分。每班次平均鉆進(jìn)深度為0.9m。在后續(xù)的施工過程中需儲(chǔ)備好泥漿，泥漿方量至少為當(dāng)前鉆孔深

19、度時(shí)2倍的泥漿方量，提高鉆進(jìn)效率。4.3 方案可行性驗(yàn)證確定護(hù)筒埋深 2m、泥漿相對(duì)密度1.11.5(規(guī)范要求，實(shí)際情況稍大一點(diǎn))等參數(shù)。4.3.1 鋼筋籠下放位置控制根據(jù)保護(hù)樁確定樁基中心，定位鋼筋籠，鋼筋籠標(biāo)高控制采用吊筋或支腿架空的方法。聲測(cè)管安裝時(shí)，接頭處加水注滿，以驗(yàn)證聲測(cè)管是否損壞，若損壞籠子拔出，重新安裝。反之，繼續(xù)安裝。4.3.2 檢驗(yàn)混凝土配合比理論配合比：水泥:粉煤灰:碎石:砂:水:外加劑=304:76:1048:787:170:3.8，塌落度180mm220mm。施工配合比：水泥:粉煤灰:碎石:砂:水:外加劑=304:76:1048:836:116:3.8、塌落度200mm。由于運(yùn)距