給排水管道水壓及閉水試驗專項方案設(shè)計

1、.中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程水壓及閉水試驗專項方案編制人：年月日審核人：年月日北京市政建設(shè)集團有限責任公司中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部年月日.目錄一、編制依據(jù) . .1二、工程概況 . .1三、施工組織 . .錯誤！未定義書簽。（一）施工準備. .錯誤！未定義書簽。（二）人力安排. .錯誤！未定義書簽。（三）機具、材料配備. .錯誤！未定義書簽。四、管道安裝施工方案. .錯誤！未定義書簽。（一）測量放線. .錯誤！未定義書簽。（二）溝槽開挖. .錯誤！未定義書簽。（三）管道吊裝. .錯誤！未定義書簽。（四）穩(wěn)管與安裝. .錯誤！未定義書簽。五、質(zhì)量保證措施. .錯誤！未定義書簽。（一）

2、質(zhì)量目標. .錯誤！未定義書簽。（二）質(zhì)量管理體系. .錯誤！未定義書簽。（三）質(zhì)量保證體系. .錯誤！未定義書簽。（四）質(zhì)量保證措施. .錯誤！未定義書簽。（五）質(zhì)量控制措施. .錯誤！未定義書簽。六、安全文明措施. .錯誤！未定義書簽。（一）安全保證措施. .錯誤！未定義書簽。（二）安全控制措施. .錯誤！未定義書簽。（三）文明施工保證及控制措施. .錯誤！未定義書簽。.一、編制依據(jù)1、本合同工程招標文件及補充說明、設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。2、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)，如GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范等。3、現(xiàn)場踏勘資料。4、施

3、工組織設(shè)計。二、工程概況中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程設(shè)計范圍為淮河路至中科華聯(lián)廠區(qū)，本工程分為兩部分設(shè)計內(nèi)容：一為開拓路北延道路、二為廠區(qū)配套路。開拓路北延規(guī)劃為城市主干道，設(shè)計范圍南起淮河路、北至辛安二號線，道路長度約628m，紅線寬度為 35m，其中車行道寬度 15m；廠區(qū)配套路南起辛安二號線、北至中科華聯(lián)廠區(qū)， 該道路無相關(guān)規(guī)劃資料， 設(shè)計結(jié)合現(xiàn)狀及廠區(qū)需求確定。道路采用城市支路設(shè)計標準，長度約 794m，車行道寬度 9m。給水工程：在配套道路上敷設(shè) DN300球墨鑄鐵給水管道，接入高速以南DN200臨時給水管道，與淮河路現(xiàn)狀 DN600給水管道相接。雨水工 程：雨 水匯 水采 用三年 一

4、遇 ，設(shè) 計在道 路中 心線 位置布 設(shè)D600D800雨水管道，由北向南排入新建雨水過路箱涵， 經(jīng)高速現(xiàn)狀過路涵排入下游。污水工程：在道路下敷設(shè) D400污水管線，收集中科華聯(lián)項目用地污水后，沿配套路經(jīng)高速，接入新建臨時污水管道，將污水管道與淮河路現(xiàn)狀D400污水管道相接。給水管道安裝完畢后，按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB.50268-2008）進行試壓，試驗壓力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水質(zhì)應達到國家飲用水衛(wèi)生標準。雨污水管道安裝完畢后，進行閉水試驗。管道的試驗長度，壓力管道不宜大于 1km；無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過 5 個連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試

5、驗方法按 GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ，壓力管道水壓試驗長度以 1.0km 為宜，設(shè)計另有要求的除外。本標段計劃分兩段試壓，第一段為臨時給水管段，全長 792.1 米；第二段為永久給水管段，全長 482.11 米。該分段考慮依據(jù)管材的不同劃分，臨時給水管為 PE管，永久給水管為球墨鑄鐵管。（一）試壓材料及設(shè)備硬質(zhì)方木，規(guī)格 2000×300×300mm，8 塊；鋼板，規(guī)格 600×600×20mm， 2 塊；千斤頂，規(guī)格 30T，2 臺；多級泵 1 臺，注水泵（VMP50×16）揚程 30m，5 8 臺，加壓泵

6、1 臺（1.5Mpa），空氣壓縮機（ 12 方）1 臺，流量計 1 臺，配套管 60m，壓力表（ 1.6MPa）2 只，閘閥（ 1 寸） 4 個。（二）壓力試驗準備階段應注意問題試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、 絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表已校驗， 儀表外觀齊全， 鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測壓力的 1.3 1.5 倍，壓力表不得少于 2 塊。符合壓力試驗要求的液體（水）已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達到設(shè).計強度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。待試管

7、道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24 小時后在進行水壓試驗。試驗時，環(huán)境溫度不應低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。試當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。（三）水壓試驗流程1、壓力試驗流程見下圖，壓力實驗流程圖。2、后背支撐：后背應設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：后背支撐圖.壓力實驗流程圖3、連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試

8、驗段上游的管頂及管段中的高點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗裝置示意圖：.4、灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。5、球墨鑄鐵管預試驗階段。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、 平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4 時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分23 次升到試驗壓力。將管道水壓緩緩升至

9、試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時，應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。6、球墨鑄鐵管主試驗階段。停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當 15min 后壓力降不超過下表所示壓力下降值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。.壓力管道水壓試驗允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于 0.902P0.03球墨鑄鐵管P+0.5預（自）應力鋼筋混凝1.5P土管、預應力鋼管混凝0.03土管P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1

10、.5P0.03化學建材管1.5P，且不小于 0.80.027、PE管預試驗階段。參照球墨鑄鐵管預試驗階段完成后，停止注水補壓30min；當試驗壓力下降不超過試驗壓力的 70%，則預試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定 30min 再進行觀測，直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的70%。8、PE管主試驗階段。a、在預試驗階段結(jié)束后， 迅速將管道泄壓， 降壓為試驗壓力的10%15%；期間應準確計量降壓所泄出的水量（V） , 并按下式計算允許泄出的最大水量 Vmax:Vmax=1.2VP(1/E W+Di /e nEp)式中 V: 試壓管段總?cè)莘e（ L）;P: 降壓量（ MPa）；EW：水的體積

11、模量，不同水溫時EW值可按下表采用；.Ep：管材彈性模量（ MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di ：管材內(nèi)徑（ m）；en: 管材公稱壁厚。V 小于等于Vmax 時，按本款的第b、c、d 項進行作業(yè)；V 大于Vmax時，應停止試壓，排除管道內(nèi)過量空氣再從預壓試驗開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度（）體積模量（ MPa）溫度（）體積模量（ MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔 3min 記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗合格。c、30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時， 則應持續(xù)觀察 60m

12、in；整個 90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。d、主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。9、試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內(nèi)。管線的卸壓要緩慢進行，卸壓速率不大于 0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。四、無壓管道閉水試驗按 GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ，無壓管道水壓試驗長度，條件允許時可一次試驗不超過5 個連續(xù)井段。本工程試驗段落劃.分 35 個連續(xù)井為一個試驗段。閉

13、水試驗程序為：施工準備-清理檢查井內(nèi)壁 -封堵井口 -灌水浸泡 -檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量 -驗收 -緩慢放水（一）主要材料及設(shè)備1、大功率潛水泵、膠管（主要用于閉水試驗時抽水）；2、標尺 ( 主要用于觀察灌水時水位變化情況) ；3、刻度尺；（二）閉水試驗應具備條件1、閉水試驗應在下列條件下進行:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；施工現(xiàn)場沿基槽底兩側(cè)邊挖20cmx20cm的流水邊溝、邊溝縱為0.2%，每隔 50 米設(shè)一集水抗80cmx80cmx80cm，采用直徑 300 的動力倒排管進行倒排，3）全部預留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封

14、板進行封堵，封堵形式如下圖所示.4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。2、閉水試驗前，應做好下列準備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；2）設(shè)置水位觀測標尺； 。3、閉水試驗前，應做好下列檢查工作:1) 管道外觀質(zhì)量檢查合格；2) 檢查井內(nèi)清理完畢 , 無雜物積水現(xiàn)象；3) 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；4) 閉水試驗所需材料設(shè)備進場 , 人員到位；.（三）閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)范要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設(shè)

15、計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m計；當計算出的試驗段水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24 小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30 分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。1、準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮

16、水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量， 直至觀測結(jié)束時，.若發(fā)生滲漏嚴重的情況, 應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏

17、的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于 24h。3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4、試驗結(jié)果測定管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，計算實測滲水量且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：實測滲水量按下式計算：q=W/T*L式中 q實測滲水量（ L/ （min.m）；W補水量（ L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；a、鋼筋混凝土管實測滲水量小于等于下表規(guī)定的允許滲水量(m3/(24h.km)管材管道內(nèi)徑 Di （mm）允許

18、滲水量 m3 /(24h.km)鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35b、化學管材實測滲水量應小于等于按下式計算的允許滲水量q=0.0046*Di.5、閉水試驗合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50268-2008）附錄 D 中附表表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填, 不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測, 直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后。最后試驗完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運走。6、

19、管徑大于 DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3 進行閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。五、試驗注意事項1、管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。2、管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。3、管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。4、從管道進水到管道試壓完成，每天35 次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。5、管道試壓完成并合格，應待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內(nèi)防腐。.六、安全保證措施1. 嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。2. 在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3. 進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時