起重機械施工質量檢驗記錄匯總

1、起重機械施工質量檢驗記錄使用單位：淄博通達防腐設備有限公司設備品種：電動單梁起重機型號規(guī)格：LD10-13.5 A3施工類別：新裝 移裝 改造 重大維修山東齊利得重工機械有限公司說明1.本質量檢驗記錄適用電動單梁起重機的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。2.檢驗依據起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機TSGQ0002-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256電動單梁起重機JB/T1306設計文件及相關產品合同以上文件和標準均為現行有效版本3. 此質量檢

2、驗記錄中的記錄為過程記錄，當每個階段自檢完畢后，應提交監(jiān)檢員進行必要確認。4.如起重機施工僅為局部改造或大修，則可針對施工內容作部分填寫，并加以必要說明。5.性能試驗結束后，檢驗員應及時完成質量檢驗記錄，并提交監(jiān)檢機構和施工單位存檔。6.所有表中“檢驗結果”欄如無數據要求時應采用“”、 “×” 和“/”分別表示“合格”、“ 不合格”和“無此項”；如有測量數據要求時應填寫實測數據并打“” 或“×”，有選擇項的則在相應的內打“”選擇。 7.檢驗用儀器設備應完好并在計量檢定期內。8.檢驗員應對檢驗記錄、檢測數據進行核對，施工單位對質量檢驗記錄負責。目 錄序號施 工 記 錄 表 式

3、 名 稱頁碼備 注1目錄12起重機施工驗收證明書23基本情況與主要參數34項目施工人員登記表45起重機安裝基礎與土建驗收證明46起重機預期用途和預期工作環(huán)境說明57設備開箱檢驗記錄68大車軌道和車檔檢查記錄79部件施工前主要零部件檢驗記錄810部件施工前安全保護裝置檢驗記錄811吊裝前主要受力結構件主要幾何尺寸檢驗記錄912施工前主梁測量記錄1013本工程主要檢驗儀器設備1014吊裝后主要受力結構件主要幾何尺寸的檢查記錄1115安全距離與安全警示標識檢查記錄1216主要零部件施工過程與施工后檢驗記錄1317高強度螺栓連接檢查記錄1418電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄1519安全保護和防護裝置檢驗記錄1

4、720起重機性能試驗記錄1821 起重機施工驗收證明書使 用 單 位淄博通達防腐設備有限公司安裝許可證號TS3437339-2015開工告知書編號130722-37303-2013型號規(guī)格LD10-13.5 A3產品編號130722制造單位山東齊利得重工機械有限公司設備代碼41703730320130722制造日期2013年9月施工告知日期 2013年9月7日施工竣工日期年 月 日結論 本工程按起重機械安全規(guī)程GB6067、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278等相關標準規(guī)范和工程合同進行施工，檢驗合格，給予驗收。工程驗收匯簽施工單位：（章）施工單位負責人：施工單位檢驗員： 年 月 日使

5、用單位：（章）使用單位負責人： 年 月 日 基 本 情 況使用單位淄博通達防腐設備有限公司使用單位地址淄博市周村區(qū)鳳陽路388號使用單位聯(lián)系人張聯(lián)杰聯(lián)系電用地點淄博市周村區(qū)鳳陽路388號郵政編碼制造單位山東齊利得重工機械有限公司制造日期2013年9月制造許可證編（型式試驗備案公告號）TS2437303-2014使用單位安全管理人員主 要 參 數型號規(guī)格LD10-13.5 A3產品編號130722跨 度13.5（m）工作級別A3額定起重量 10（t）起 升 高 度 9（m）起 升 速 度 7（m/min）操 縱 方 式 司機室 地操 遙控 大車運行速度20（m/min）

6、小車運行速度20（m/min）吊具型式吊鉤鋼絲繩公稱直徑鏈條名義直徑 17（mm）大車運行距離 42（m）大車軌道型號38kg小車軌道型號28A工字鋼導電方式大車安全滑觸線 軟電纜 導電裸滑線 電纜卷筒 小車安全滑觸線 軟電纜 導電裸滑線 其它工 作 環(huán) 境露天 室內 有毒 高溫 粉塵 其他設計變更、修改說明：無施工技術負責人： 年 月 日（施工單位章） 項目施工人員登記表序號姓 名性別作業(yè)項目作業(yè)人員證號有 效 期備 注1和法敏男現場技術負責人2張樹彬男電氣維修TS6FTAI028973梁學躍男機械安裝TS6FTAI028434馮瑞男結構焊TS6JTAI01535備注：施工單位負責人： 年

7、月 日注：填寫起重機械機械安裝維修、起重機械電氣安裝維修、起重機械指揮、起重機械司機、特種設備焊接人員、無損檢測人員及現場檢驗員、現場技術負責人。起重機安裝基礎與土建驗收證明使用單位（甲方）淄博通達防腐設備有限公司 產品編號：130722施工單位（乙方）山東齊利得重工機械有限公司 使用地點：淄博市周村區(qū)鳳陽路388號基礎及結構承載能力等土建工程符合設計圖紙、土建施工技術規(guī)定要求或有檢查驗收記錄。使用單位負責人： 施工單位負責人：（單位章） （單位章） 起重機預期用途和預期工作環(huán)境說明產品型號規(guī)格LD10-13.5 A3產品編號130722起重機預期用來吊運的物品是（可多選）：液態(tài)熔融金屬 熔融

8、非金屬物料熾熱固態(tài)金屬 易燃易爆等危險品有毒物品 非熔融金屬和熾熱固態(tài)金屬、非易燃易爆和有毒物品起重機預期使用環(huán)境：1電源電壓正常 是 否2無易燃、易爆、腐蝕性及有毒有害氣體 是 否3吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度不超過300 是 否4正常工作氣候條件符合設計要求 是 否 5粉塵環(huán)境 是 否6. 起重機械工作級別滿足相應使用要求 是 否起重機工作級別: A3 （填寫A1-A8）該起重機械預期用途和預期工作環(huán)境能滿足起重機的設計要求。 使用單位負責人： 施工單位負責人：使用單位公章 日期： 日期： 設備開箱檢驗記錄產品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1隨機資料產品質量合格

9、證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）監(jiān)檢證書編號：2產品設計文件（包括總圖，主要受力構件圖，機械傳動圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）共 2張3安裝說明書1份4使用維護說明書1份5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明零部件合格證： 4 份安全保護裝置合格證1 份型式試驗證明： 4份6裝箱清單1份7產品及標牌參數應與合同相符8電動機、電動葫蘆、吊鉤、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10控制器、配電箱、控制屏、電阻器、電線、電纜等電氣設備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合11主梁、端梁、支撐

10、腿等主要金屬結構件的基本尺寸（長、寬、高、板材的厚度）及材質，工字鋼的型號等應符合產品設計文件的要求12結構件及其它機電設備應無變形、損傷和銹蝕現象設備缺陷處理意見：無檢驗結論：合格檢驗員：徐敏 年 月 日注；1、此表中第8、9、10、11項可附加具體零部件的核查記錄表。2、改造、重大維修施工主要核查已改造的結構件和更換零部件的相關資料，并加以說明。大車軌道和車檔檢查記錄產品編號：130722序號項目檢查內容與要求檢驗結果1鋼軌檢查軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷；鋼軌的斷面、直線度和扭曲應符合國家現行有關標準的規(guī)定2軌道平面位置偏差軌道中心線與起重機梁中心線的位置偏差，不應大于起

11、重機梁腹板厚度的一半，且10mm。2mm3軌道中心線與安裝基準線的水平位置偏差不應大于10mm（懸掛起重機不應大于3mm）3mm4軌道立面位置偏差軌道頂面標高與其設計標高的位置偏差10mm（懸掛起重機5mm）5mm5同一截面內兩平行軌道標高的相對差10mm（懸掛起重機5mm）4mm6軌道長度方向彎曲在平面內的彎曲每2m檢測長度上的偏差1mm0.4mm7在立面內的彎曲每2m檢測長度上的偏差2mm1mm8軌道跨度（S）允許偏差S10m時，±3 mm /9S10m時 ，±30.25（S10），且±15mm 3mm10兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應相互錯開，其錯開距離前

12、后車輪的輪距11軌道接頭接頭采用焊接連接時：焊條應符合鋼軌母材的要求，焊縫質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面及側面焊縫處應打磨平整、光滑。/12接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm。1mm 1mm 13伸縮縫處的預留間隙應符合設計規(guī)定14軌道固定狀況固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。15用彈性墊板作鋼軌下墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定；擰緊螺栓前，軌道應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應大于彈性墊板1020mm。/15在鋼起重機梁上敷設鋼軌時，鋼軌底面應與鋼起重機梁頂面貼緊

13、；當有間隙，且大于200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于100mm，寬度應大于軌道底面1020mm；每組墊板不應超過3層，墊好后應與鋼起重機梁焊接固定。17車檔軌道兩端的車檔應在吊裝起重機前安裝好，同一跨端軌道上的車檔與起重機的緩沖器均應接觸良好結論： 合格檢驗員：徐敏 年 月 日 部件施工前主要零部件檢驗記錄產品編號：130722序號零部件名稱型號規(guī)格制造單位產品編號備注1電動葫蘆10T-9M山東齊利得重工機械有限公司130111 2大車電動機YSE100L-4 0.8KW咸寧三寧機電有限公司1018/10193吊鉤10t/4鋼絲繩17mm/葫蘆自帶5大車車輪400mm/6結論：合格檢

14、驗員: 日期： 年 月 日 部件施工前安全保護裝置檢驗記錄序號裝置名稱型式試驗合格證號制造單位產品編號型號規(guī)格備注1.大車制動器TX4000-04-10-0350咸寧三寧機電有限公司電機自配2.起重量限制器TX4000-16-12-0872蚌埠賽英電子科技發(fā)展有限公司BC201306080559SYG-0A10t3.高度限制器/葫蘆自配4.運行機構行程限位器樂清市房山起重電器廠5.緩沖器和止擋裝置新泰市佳泰橡塑設備配件有限公司6.應急斷電開關南京開關廠7.導電滑觸線防護板/8.結論：合格檢驗員: 日期： 年 月 日注：1、合格證、銘牌應齊全完好；各部件應完好無損；已安裝的，定位準確，連接可靠；

15、且與設計圖紙或發(fā)貨清單一致。2、復印或拓印合格證及銘牌存檔備查。 電動單梁起重機吊裝前主要受力結構件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目要求（mm）簡 圖測量結果（mm）主梁上拱度F（F=S/1000）00.4F符合9.9起重機跨度S(m)S10±2 /S>10±2+0.1×(S-10)14503主梁腹板局部翹曲腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)（H/3以內）不應大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應大于5mm；1/2腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)（H/3以內）不應大于5.5mm，腹板的受拉區(qū)（H

16、/3以外）不應大于8mm。/結論：合格檢驗員： 徐敏 年 月 日施工前主梁測量記錄產品編號：130722長(L)圖面尺寸 9.9mm實測值9.925mm寬(B)圖面尺寸475 mm實測值47.75 mm高(H)圖面尺寸 750 mm實測值760mm上蓋板板材厚度圖面尺寸 5 mm實測值4.75 mm下蓋板板材厚度圖面尺寸 5 mm實測值4.75 mm腹板板材厚度圖面尺寸 5 mm實測值4.75 mm結論：合格 各項實測值在允許偏差范圍內，合格。檢驗員: 年 月 日本工程主要檢驗儀器設備序號儀器設備名稱規(guī)格型號編號序號儀器設備名稱規(guī)格型號編號1兆歐表2671D2游標卡尺0.02mm0.03mmx

17、0-1000mm1023水準儀DZS3-120014接地電阻儀DER2571B20025塞尺1046鋼卷尺30m 1017塔尺8測距儀PD42 2003電動單梁起重機吊裝后主要受力結構件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目允許偏差（mm）簡 圖測量結果（mm）起重機跨度S(m)S10±2/S>10±2+0.1×(S-10)14502對角線的相對差|L1-L2|52主梁水平彎曲fS/20002結論：合格檢驗員： 徐敏 年 月 日 注：主梁水平彎曲在腹板上離主梁頂面100mm處測量；對配用角形小車的起重機，主梁水平彎曲應向主軌道側凹曲。安全距離與安全警示標識檢查記錄產

18、品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1.限界尺寸起重機所有運動部分與建筑物的凈距如下：距固定部分0.05m；距任何欄桿和扶手0.1m；距出入區(qū)0.5m0.3mm/1m2.起重機最高點與上方固定物最低之間距離：在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處0.5m；如不會對人員產生危險，可減少到0.1m.0.1m3.各運動部分下界限線與下方一般出入區(qū)的垂直距離1.7m；與通常不準人出入的下方的固定或活動部分及與欄桿頂部0.5m 2m1.2m4.起重機械運動部分與設施、輸電線的安全距離應符合GB6067要求5.障礙燈高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應安裝紅色障礙燈。 /6.標志與標牌在起重機明顯

19、部位應有噸位牌、銘牌、文字安全警示標志。7.各種操縱裝置應有指示其功能和方向的標志。8.軌道端部止檔、緩沖器（橡膠除外）、緊急開關、大車裸滑線非導電面、掃軌板、電纜卷筒護圈應涂紅色安全色；吊鉤滑輪組側板、取物裝置和起重橫梁、排障器、與地面距離小于2m的司機室和檢修吊籠的底邊、與地面距離小于2m的臺車均衡梁和下橫梁兩側、橋式起重機的端梁外側（有人行通道時）和兩端面、移動式司機室的走臺與梯子接口處的防護欄桿、夾軌器、大車滑線防護板應有黃黑相間的安全色。大小車滑線兩側、通道上方，應設置紅色燈光標志。9.采用無線遙控的，起重機上應設有明顯的遙控工作指示燈。結論：合格檢驗員：徐敏 年 月 日主要零部件施

20、工過程與施工后檢驗記錄產品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1金屬結構主要受力構件不應有整體失穩(wěn)、嚴重腐蝕、嚴重塑性變形和產生裂紋。2金屬結構的焊縫連接不得開焊，不應有裂紋等缺陷。螺栓連接不得松動，不應有缺件、損壞等；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設計要求處理并用專用工具擰緊。對于現場組裝的主梁，應提供符合要求的無損檢測報告（RT時還應提供射線底片以備核查）。3司機室司機室的結構必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。司機室門必須安裝鎖定裝置以防止工作時意外打開。/4司機室應有良好的視野，司機室的凈空高度應不小于2m；司機室應有安全出入口，外面有走

21、臺時門應向外開，外面無走臺時，門應向里開。/5室內應設合適的滅火器、防滑的非金屬隔熱材料地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關和室外音響信號。/6欄桿梯子走臺欄桿高度應不低于1m，下部設高度不低于0.1m的踢腳板，中間設不小于一根的中間橫桿，且與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于0.5m。/7梯子及走臺應可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好。走臺凈寬度應不小于500mm。/8電動葫蘆導繩器應在整個工作范圍內有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷。9電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應為35mm。 5 10吊鉤吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危險斷面磨損量、開

22、口度增加量）應符合GB 10051的要求。11吊鉤轉動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現任何焊接、焊補現象。12鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。13繩端固定應牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3個）；用繩卡固定時，繩卡安裝應正確繩卡數量應符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。3塊14當吊具處于最低工作位置時，除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少應保留2圈鋼絲繩做為安全圈（多層卷繞安全圈為3圈）。當吊鉤處于工作位置最高點時，卷筒上宜留有至少一整圈的繞

23、繩余量。5圈15鋼絲繩報廢按GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范執(zhí)行。16滑輪轉動良好，并應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。17滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑，不應有磨損超標和損壞鋼絲繩的缺陷。18車輪車輪及軸承運行時應無異常聲響、振動。19不得有裂紋，磨損不得超標。20傳動機構減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。開式齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。21檢修吊籠需要經常在高空進行自身檢修的起重機，應設安全可靠的檢修吊籠或平臺。/結論：合格檢驗員：徐敏 年 月 日

24、 注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結合性能試驗同時進行。高強度螺栓連接檢查記錄 位置螺栓規(guī) 格數量性能等級螺栓孔孔徑（mm）摩擦面處理方法初擰扭矩（N.m）終擰扭矩（N.m）端主梁連接M20168.822機加工170340結論：合格檢驗員： 徐敏 年 月 日電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄產品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1滑接線和滑接器滑接線應平直，導電接觸面應平整；滑接器應沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位其中心線（寬面）不應超出滑接線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻。符合2滑接線之間的距離應一致，其中心線應與大車軌道的實際中心線保持平

25、行，其偏差應小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm；8mm8mm3型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線；/4起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離200mm；240mm5安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于3m。15m6滑接線和吊索長度25m時，終端拉緊裝置的調節(jié)余量應0.1m；長度>25m時，應0.2m；懸掛裝置的電纜夾與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m；03m4m7軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度。8電氣設備與控制系統(tǒng)電氣

26、設備及電氣元件應與供電電源和實際環(huán)境和運行條件相適應。當實際環(huán)境或運行條件超出規(guī)定范圍時，電氣設備的具體數據由相應的產品標準規(guī)定。9電氣設備的安裝應符合GB50256現行標準的規(guī)定。10電氣設備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠，在緊急情況下能切斷電源安全停車。11控制器應操作靈活，有合適的操作力，檔位應定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。控制系統(tǒng)的安裝應符合GB6067.1-2010的規(guī)定12照明和信號起重機的司機室、電氣室、通道應有合適的照明。照明回路的進線側應從起重機電源側單獨供電，主斷路器切斷電源后，照明不應斷電，且均應設短路保護。/13照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，嚴禁用金

27、屬結構做照明線路的回路，嚴禁使用自藕變壓器直接供電。/14移動式照明電源電壓50V。/15起重機應有指示總電源分合狀況的信號，必要時應設置故障信號或報警信號。信號指示應設置在司機或有關人員視力、聽力可及的地點。/16按鈕盤便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應為安全電壓（電壓不應大于50V，以下同），按鈕功能有效，必要時用電氣儀表測量其電壓36 V17便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應有效序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果18接地保護交流供電的起重機電源應采用三相（3+PE）供電方式；采用保護接零系統(tǒng)時，重復接地電阻應10。 419起重機械本體的金屬結構應與供電線路的保護導線可靠連接。鋼

28、軌可連接到保護接地電路上。但它們不能取代從電源到起重機的保護導線。司機室與起重機本體接地點之間應用雙保護導線連接。20起重機所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均應進行可靠的接地（保護接地或保護接零）。21嚴禁用起重機金屬結構和接地線作為載流零線（電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外）22電 氣保護裝置起重機應裝設切斷起重機械總電源的電源開關（可以是隔離開關、與開關一起使用的隔離器、具有隔離功能的斷路器）。23總電源回路應設置總斷路器，其控制應具有電磁脫扣功能，其出線端不應當與起重機無關的其他設備連接。24在電路與裸露導電部件之間施加500V（d.c），電氣線路對地絕緣電阻不低于1M。 66

29、M 25起重機總電源回路至少有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現，自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器。26起重機上總電源應有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路不能自行接通。27起重機必須設有零位保護（機構運行采用按鈕控制的除外）。開始動轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電動機才能啟動。/28起重機上的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路做過載保護。29吊運熔融金屬的起重機的主起升機構，用可控硅

30、定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的起升機構，應有超速保護措施。/30直流并激、復激、它激電機及直流采用能耗制動、渦流制動器起升機構的調速系統(tǒng)時，應設置失磁保護裝置。/31起重機總電源應設置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應有效，總電源接觸器不應接通。（適用于橋式起重機）結論：合格檢驗員： 徐敏 年 月 日注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結合性能試驗同時進行。安全保護和防護裝置檢驗記錄產品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1制動器工作制動器與安全制動器的設置應當符合橋式起重

31、機安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG Q0002-2008）第六十七條要求2起升機構應采用常閉制動器，運行機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求。3制動器推動器無漏油現象。/4制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。/5制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。6制動輪應無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。/7起重量限制器應按規(guī)定設置起重量限制器。8起升高度限位器檢查是否按照規(guī)定均設置起升高度（下降深度）限位器，并且進行試驗，當吊具起升（下降）到極限位置時，應能夠自動切斷動力源。9行程限位檢查

32、大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行機構行程限位器時，應能停止向運行方向的運行。10緩沖器和止檔大、小車運行機構或其軌道端部應分別設緩沖器或端部止檔，緩沖器與端部止檔或與另一臺起重機運行機構的緩沖器應對接良好，端部止檔應固定可靠，兩邊應同時接觸緩沖器。11應急斷電開關起重機必須設置應急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機動力控制電源，應為紅色且不能自動復位，應設在司機操作方便的地方。12連鎖保護裝置出入起重機的門；由司機室登上橋架的艙口門；司機室設在運行部分時，進入司機室通道口；都應設置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當任何一個門打開時，總電源應斷開，起重機所有機構均應不能工作。/1

33、3導電滑觸線防護板作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應安裝導電滑觸線防護板，且安全可靠，符合規(guī)定要求。14防護罩隔熱裝置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件和裸露的帶電設備均應裝設防護罩；露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝設防雨罩。鑄造起重機隔熱裝置應完好。結論：合格檢驗員： 徐敏 年 月 日（施工單位章） 監(jiān)檢員： 年 月 日注：部分裝置的功能測試可結合性能試驗同時進行。 起重機性能試驗記錄產品編號：130722序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果1試運轉前檢查變速箱、各潤滑點及運動機構，所加的潤滑油的性能、規(guī)格和數量應符合隨機技術文件的規(guī)定。2制動器、起重量限制器、超電壓及欠電壓保護、過電流

34、保護裝置等，應按隨機技術文件的要求進行調整和整定。限位裝置、電氣系統(tǒng)、連鎖裝置和緊急斷電裝置應靈敏、正確、可靠。3電動機的運轉方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應與機構的運動及動作的實際方向要求相一致4鋼絲繩端的固定及其在取物裝置、滑輪組上的纏繞應正確、可靠。5緩沖器、車檔、夾軌器、錨定裝置等應正確安裝，動作靈敏、安全可靠。6空載試驗操縱機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。7分別開動各機構的電動機，應動作平穩(wěn)、運行正常，能實現規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。次數不應少于3次。8額定載荷試驗將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起

35、重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其下?lián)现?，下?lián)现祽希簩]有調速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。調速控制系統(tǒng)和就位精度根據該產品設計文件確定，若設計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。 11 mm9主要零件無損壞。10對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內。11起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作。序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結果12靜載荷試驗將小車停在主梁跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應少于10min，應無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結構，主要受力結構件應無永久變形、無明顯裂紋、焊縫開裂、油漆剝落。13試驗不得超過三次。測量主梁的實際上拱度（主梁跨中S/10的范圍內），應大于