肇慶煙囪工程——第二分冊(cè)提升裝置安裝

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 編 號(hào)：ZQ01-JZ-05- 01-2 工程名稱：國(guó)電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級(jí)）工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：煙囪工程第二分冊(cè)提升裝置安裝編制單位：安徽電建一公司國(guó)電肇慶熱電項(xiàng)目部建筑科批 準(zhǔn)：翟富勝安 全：陳國(guó)祥質(zhì) 量：聶茂平工 程：孔德豐審 核：葉詠悟編 制：楊 青 時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次目 錄1.作業(yè)任務(wù)22.編寫(xiě)依據(jù)23.作業(yè)準(zhǔn)備和條件34.作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施45.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求106.技術(shù)記錄要求117.危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、安全技術(shù)措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)128.有關(guān)計(jì)算及要求139.附錄161.作業(yè)任務(wù)1.1工程

2、概況 國(guó)電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)(2300MW級(jí))工程，建設(shè)一座套筒式煙囪，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑為10.3m，高度203m。筒身0m外半徑10.70m，筒身0m內(nèi)半徑10.05m。外筒垂直坡度將隨高度的上升隨之變化，0至65 m坡度為0.060，65 m至110 m坡度為0.030，110m以上無(wú)坡度變化。在33.8m米處東西向各設(shè)一個(gè)內(nèi)煙道。筒身煙道口呈東西軸線方向?qū)ΨQ布置，上標(biāo)高 33.80 m，下標(biāo)高41.80m，0.00米標(biāo)高相當(dāng)于珠江基面高程系6.500m ,風(fēng)壓(100年一遇): 0.60KN/m ；煙囪的設(shè)計(jì)使用年限為50年，本工程按100年一遇風(fēng)壓設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度:6度;抗

3、震構(gòu)造措施設(shè)防烈度:7度. 本次筒身施工從0m起開(kāi)始采用鋼管腳手架進(jìn)行翻模，每模1.5 m，3模以后即4.5m以后采用液壓提升設(shè)備進(jìn)行施工。1.2作業(yè)項(xiàng)目范圍國(guó)電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)(2300MW級(jí))工程煙囪筒身三板式液壓提模施工。1.3主要材料用量序號(hào)材料規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼14#米6502槽鋼12#米1503鋼管483.5米42004鋼模3001500塊4005鋼模2001500塊1006鏡面板2440122018塊3001.4工藝、質(zhì)量：煙囪外筒施工要求達(dá)到清水混凝土效果（表面平整光潔，色澤均勻一致，線條順直流暢）；水平縫、豎縫控制在同一條直線上；坡度變化采用平順變坡方式進(jìn)行變坡。1.5文明施

4、工、安全健康：采取合理布置，材料定制化堆放，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境必須達(dá)到國(guó)電公司標(biāo)準(zhǔn)化工地要求；要求整個(gè)煙囪外筒施工過(guò)程中重大傷亡事故為零，不得出現(xiàn)機(jī)械事故，輕傷事故控制在1人次以下。2.編寫(xiě)依據(jù)a) 國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范，本工程施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)等b) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.12005）c) 電力建設(shè)安全工作規(guī)范（第1部分：火力發(fā)電廠）2002）d) 設(shè)計(jì)圖紙44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403e) 液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程f) 液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ501132005g) 煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500512002）

5、h) 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50078-2008）i) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備a、 技術(shù)員會(huì)同相關(guān)專業(yè)、相關(guān)人員對(duì)液壓翻模、操作平臺(tái)等圖紙審查工作。b、 根據(jù)圖提出主要材料的材料預(yù)算，并根據(jù)工期要求，列出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。c、 會(huì)同專業(yè)人員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提出本項(xiàng)目施工的安全文明施工策劃。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)3施工員2有三年以上工作經(jīng)驗(yàn)4質(zhì)量員1持證上崗5專職安全員1持證上崗6電工2持證上崗7操作工4有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維

6、護(hù)和安全防護(hù)工作；操作工要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試合格后方可使用。3.4主要機(jī)具機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位液壓控制臺(tái)YKT-36型2臺(tái)液壓千斤頂GYD-60型60只3.5作業(yè)條件力能供應(yīng)施工用電已正常使用，并配備臨時(shí)電源以防止突然斷電造成液壓控制臺(tái)不能使用3.5.2場(chǎng)地施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且確保正常使用。3.5.3安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1安全帽105安全網(wǎng)3m6m40張2安全帶106手套20副3

7、垂直攀登自鎖器107防滑軟底鞋20雙4消防桶28滅火器44.作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1三板式翻模板施工方案采用提模工藝施工，操作臺(tái)可在地面組裝做到零米起步。每次提模時(shí)混凝土達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度后,松開(kāi)模板,提模過(guò)程中模板與混凝土處于無(wú)摩擦狀態(tài),不存在混凝土拉裂的問(wèn)題。在提升到位后糾正結(jié)構(gòu)中心過(guò)程中，由于模板內(nèi)還未澆灌混凝土，不管怎樣調(diào)臺(tái)糾偏都不會(huì)出現(xiàn)筒體表面凹凸不平的現(xiàn)象，糾偏時(shí)可以一次糾偏到位?；炷猎诔跄A段操作臺(tái)、模板、支承桿都處于靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，工藝工步均衡，流水步距分明，便于勞動(dòng)力安排；工步作業(yè)時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作臺(tái)對(duì)中、調(diào)平、糾偏方便；提模步

8、距不受煙囪牛腿間距影響，根據(jù)需要步距可以改變；提模中不用擔(dān)心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工藝易出現(xiàn)的通病，也不用擔(dān)心筒體結(jié)構(gòu)偏差超過(guò)規(guī)范要求。提模工藝在施工高聳煙囪時(shí)，可避開(kāi)風(fēng)力 與溫度造成對(duì)結(jié)構(gòu)的不利時(shí)間外進(jìn)行對(duì)中、打圓尺；每提升壹模到位后，待鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、截面尺寸、標(biāo)高、半徑、中心復(fù)核無(wú)誤后再澆混凝土，便于質(zhì)量管理；提模是在混凝土強(qiáng)度已達(dá)到1.2Mpa以上,在無(wú)模阻力的情況下進(jìn)行, 混凝土對(duì)支承桿已形成握裹力,在提模過(guò)程中支承桿與“歐拉公式”中的理想壓桿接近.特別是煙囪上部結(jié)構(gòu)截面較小,并遇低氣溫時(shí), 提模工藝更有安全性。采用三板式提模工藝施工的高聳煙囪，煙囪結(jié)構(gòu)中心偏差、

9、圓弧、外觀線條均已達(dá)到較高水平。工藝采用了三聯(lián)板翻模的優(yōu)點(diǎn)，使煙囪的觀感質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一流，同時(shí)保留了提模工藝零米起步、操作臺(tái)采用大噸位液壓千斤頂提臺(tái)便于操作、特別在低氣溫施工薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)安全有保證的特點(diǎn)。4.2、三板式液壓提模工藝原理：“三板式液壓提模”工藝是從滑模施工工藝基礎(chǔ)上發(fā)展的一種先進(jìn)工藝，在煙囪施工中避開(kāi)了滑模易發(fā)生的質(zhì)量通病，從工藝上為保證工程質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)?！叭迨揭簤禾崮！?，模板系統(tǒng)采用三聯(lián)板翻模，操作臺(tái)提升系統(tǒng)采用了全套滑模裝置，并為模板系統(tǒng)提供了內(nèi)、外三排吊腳手架和模板打圓定位裝置；使模板安裝、拆模、清理、刷油、再安裝以及煙囪筒壁鏟漿、打磨、養(yǎng)護(hù)都能在操作臺(tái)的內(nèi)、外三排吊腳手

10、架上進(jìn)行?！叭迨揭簤禾崮！辈僮髋_(tái)采用大噸位液壓千斤頂作為提升裝置，用483.5的腳手架鋼管作為支承桿，液壓控制臺(tái)每供一次高壓油幾十臺(tái)穿心式千斤頂就同時(shí)向上爬升30毫米，并帶動(dòng)操作臺(tái)整體向上提升30毫米，穿心式液壓千斤頂在提升（供高壓油）和不提升狀態(tài)時(shí)都具有自鎖功能，使千斤頂和操作臺(tái)只能向上提升，不能下墜。承載整個(gè)操作臺(tái)荷載力的支承桿下部已深埋在具有握裹力的煙囪筒壁中；操作臺(tái)提升時(shí)一邊升臺(tái)，一邊將環(huán)向鋼筋與支承桿焊固，使環(huán)向鋼筋有準(zhǔn)確位置，也使支承桿得到加固，使施工質(zhì)量、安全得到保證。垂直運(yùn)輸采用煙囪中心布置一臺(tái)雙籠無(wú)對(duì)重的變頻高速電梯，使煙囪垂直運(yùn)輸更加快捷、平穩(wěn)，滿足了文明施工的需要。 “

11、三板式液壓提?！鄙_(tái)時(shí)待混凝土強(qiáng)度1.2Mpa以后，脫開(kāi)模板對(duì)中的過(guò)橋架，使操作臺(tái)與模板系統(tǒng)分離，利用千斤頂在支承桿上的爬升，將操作臺(tái)和吊腳手架提升一個(gè)模板高度（模板高1.50米）,在提升過(guò)程中或提升到位后將操作臺(tái)與煙囪結(jié)構(gòu)中心對(duì)中,并加以固定;將支承桿收分對(duì)中以保證鋼筋的準(zhǔn)確位置。操作臺(tái)提升到位，支承桿收分完成后，利用提模裝置的外提升架大腿和模板卡具，依據(jù)該高度的理論半徑，在輻射梁處定出40個(gè)筒壁支模標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以便參照安裝模板。此時(shí)作業(yè)人員在第三排吊腳手架上將最下層的模板拆下，經(jīng)清理后吊到第一排吊腳手架上，刷上模板隔離劑后再將模板安裝到位，同時(shí)作業(yè)人員對(duì)拆模后的筒壁表面進(jìn)行修飾、養(yǎng)護(hù)。待內(nèi)、外

12、模板全部安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后就可在操作臺(tái)上澆灌混凝土。從而進(jìn)入下階段的施工，工藝特點(diǎn)是混凝土強(qiáng)度1.2Mpa以上，上部混凝土對(duì)支承桿已形成握裹力，脫開(kāi)模板過(guò)橋架，在無(wú)模阻力的狀態(tài)下操作臺(tái)提升一段，扎一段鋼筋（環(huán)筋），反復(fù)幾次，操作臺(tái)提升到位后，操作臺(tái)對(duì)中、調(diào)平、支承桿收分、拆下層模板、清理、刷模板隔離劑、重新安裝模板、校正、驗(yàn)收、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)生、 混凝土筒壁修飾，接著又進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 “三板式液壓提模”就是利用先進(jìn)的滑模液壓裝置為煙囪三聯(lián)板翻模施工提供一個(gè)能正常施工的作業(yè)環(huán)境，以確保高聳煙囪正常施工的一種先進(jìn)工藝。4.3、工藝流程：（1）煙囪筒壁施工至+0.00m。（2）組裝提模

13、操作臺(tái)、安裝千斤頂、安裝提模操作臺(tái)液壓油路系統(tǒng)、支承桿、安裝第一排內(nèi)、外吊腳手架、鋪設(shè)操作臺(tái)平臺(tái)板、安裝欄桿、操作臺(tái)復(fù)核、驗(yàn)收。（3）用液壓控制臺(tái)提操作臺(tái)，每提升50厘米對(duì)支承桿進(jìn)行一次收分，提升時(shí)環(huán)向鋼筋隨時(shí)跟上綁扎，并將環(huán)向鋼筋與支承桿用電焊焊固。操作臺(tái)提升高度約1.5米（使已澆灌好的混凝土筒壁頂面距操作臺(tái)輻射梁下口約10厘米高度），操作臺(tái)提升到位后對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行對(duì)中（可利用操作臺(tái)設(shè)置的20個(gè)大腿絲桿，頂在第二層模板外調(diào)臺(tái)、對(duì)中），并用大腿絲桿將操作臺(tái)加以固定。對(duì)鋼筋、埋件進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。（4）用已對(duì)好的中心線，對(duì)40個(gè)圓尺控制點(diǎn)進(jìn)行打圓尺。打圓尺前，先把大腿絲桿部位的20塊內(nèi)模板按半徑尺寸

14、的標(biāo)準(zhǔn)安裝好，再安裝其它模板和收分模板。安裝內(nèi)模板22鋼筋三道圍圈。（5）以內(nèi)模板與筒壁截面尺寸為標(biāo)準(zhǔn)安裝外模板、對(duì)穿螺絲、模板圍圈（48*3.5鋼管）。對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。 （6）分層對(duì)稱澆灌混凝土。 （7）砼養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度1.2Mpa（該強(qiáng)度混凝土對(duì)支承桿嵌固有作用）。 （3） 筒壁未到+7.5m安裝二、三、四排吊腳手架、安全網(wǎng)接豎向鋼筋、拆模后煙囪筒壁表面修飾、混凝土養(yǎng)護(hù)。筒壁到+7.5m（8）安裝雙籠無(wú)對(duì)重變頻高速電梯、電梯試運(yùn)行、電梯驗(yàn)收、掛準(zhǔn)運(yùn)證。 （9）操作臺(tái)提升（10）對(duì)中、打圓尺、安裝模板。 （11）分層對(duì)稱澆灌混凝土。（12）混凝土養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度1.2Mpa 接豎向鋼筋、接支

15、承桿、安裝埋件、 拆模后煙囪筒壁表面修飾、混凝土養(yǎng)護(hù)、按要求接高電梯軌道柱、安裝電梯穩(wěn)定撐桿、提模操作臺(tái)收臺(tái)、改臺(tái)。煙囪筒壁到頂（13）煙囪頂施工。 操作臺(tái)拆除，煙囪筒身施工結(jié)束。4.4、操作臺(tái)的設(shè)置與組裝：1. 操作臺(tái)的設(shè)置與組裝：本煙囪外筒+0.00處外半徑10.70，壁厚650；+203.00處外半徑5.45，壁厚300；煙囪坡度：煙囪+0.00M65.00M坡度i=0.060、+65.00M+115.00M坡度i=0.030、+115.00M+203.00M坡度i=0.000。煙囪壁厚：+0.00M+20.00M壁厚650、+20.00M+55.00M壁厚550、+55.00M+90.

16、00M壁厚500、+90.00M+125.00壁厚400、+125.00M+165.00M壁厚350、+165.00M+203.00M厚度300.操作臺(tái)半徑11.596操作臺(tái)設(shè)5.536h2.86內(nèi)鼓圈一個(gè)；設(shè)40組14#槽鋼輻射梁與內(nèi)鼓圈連接，設(shè)20根75.5*3.75的可調(diào)式斜柱，與輻射梁鼓圈邊柱形成三角形的穩(wěn)定體；設(shè)4道12#、3道14#槽鋼圍梁(靠近筒壁部位的2道14#槽鋼圍梁不裝，待筒壁直徑收小后再裝。)使輻射梁相互連成一體；內(nèi)鼓圈下口與長(zhǎng)輻射梁間設(shè)40道25拉桿，使操作臺(tái)形成懸索結(jié)構(gòu)。內(nèi)鼓圈中心設(shè)有2.8m4.3m的方孔,可供雙籠電梯上、下.油路系統(tǒng):用一臺(tái)YKT-36型液壓控制臺(tái)

17、,控制40臺(tái)GYD-60型液壓千斤頂作為液壓提模操作臺(tái)的提升動(dòng)力.+115.00改臺(tái)后操作臺(tái)站徑6.81m操作臺(tái)保留6.536h2.86m內(nèi)鼓圈一個(gè),保留20組14#槽鋼輻射與內(nèi)鼓圈連接,保留10根75.53.75的可調(diào)式斜柱,與輻射梁鼓圈邊柱形成三角形的穩(wěn)定體;設(shè)1道12#,1道14#槽鋼圍梁使輻射梁相互連成一體;內(nèi)鼓圈下口與長(zhǎng)輻射梁間設(shè)20道25拉桿。參見(jiàn)：國(guó)電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2*300MW級(jí)）210米煙囪三板式液壓提模操作臺(tái)拉桿布置圖（+115.00m）國(guó)電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2*300MW級(jí)）210米煙囪三板式液壓提模操作臺(tái)平面圖（+115.00m）油路系統(tǒng)：用一臺(tái)YKT36型液壓控制

18、臺(tái)，控制20臺(tái)GYD60型液壓千斤頂作為液壓提模操作臺(tái)的提升動(dòng)力。4.5. 操作臺(tái)組裝：煙囪筒壁施工至0.00，開(kāi)始組裝提模操作臺(tái)。組裝程序：在煙囪-1.26米處用道木組裝架將內(nèi)鼓圈下環(huán)墊平、墊實(shí)并按十字線定位組裝成形，把內(nèi)鼓圈上環(huán)在下環(huán)面對(duì)稱拼組裝成形，在內(nèi)鼓圈中心2.8m.3m的方處搭設(shè)3根5根步高1.4m3步高的吊裝腳手架，用4只倒鏈將內(nèi)鼓圈上環(huán)吊高+1.60m（輻射梁下口+1.60m）后，安裝8根中立柱、18根邊立柱和8根斜柱、立即搭設(shè)腳手架將內(nèi)鼓圈上環(huán)支撐好，并對(duì)好十字線加以固定，組裝內(nèi)鼓圈上環(huán)、下環(huán)時(shí)同時(shí)搭設(shè)組裝腳手架，將R4=7846的12#槽鋼圍梁預(yù)放到組裝腳手架上。均分組裝1

19、0組長(zhǎng)9146的輻射梁、滑架、并將10只千斤頂安裝到已裝好的滑架上，并安裝10根支承桿，使支承桿、千斤頂開(kāi)始受力，在內(nèi)鼓圈上環(huán)輻射梁的部位臨時(shí)安裝10只千斤頂并安裝10根支承桿，使支承桿、千斤頂受力，并對(duì)10根支承桿用483.5的鋼管進(jìn)行加固（環(huán)向平桿每0.75米一道，每1.5米設(shè)一道斜撐，10根支承桿底部設(shè)在鋼內(nèi)筒的混凝土基礎(chǔ)上，并加設(shè)掃地桿。） 再按要求組裝10組長(zhǎng)9146的輻射梁、滑架、10只千斤頂、10根支承桿，并使其受力。將預(yù)放到組裝腳手架上的12#槽鋼圍梁安裝到輻射梁上，安裝R1=4096、R2=5346、R=6596的12#槽鋼圍梁。再按要求組裝20組長(zhǎng)9146的輻射梁和20個(gè)滑

20、架、20只千斤頂、20根支承桿，并使其受力。安裝20個(gè)外大腿、安裝R7=11596的14#槽鋼圍梁、安裝40個(gè)收分卡體。40根支承桿按要求收分到位、安裝第一模模板、對(duì)中、驗(yàn)收合格后澆灌第一模混凝土，待混凝土強(qiáng)度1.2Mpa后，按提模要求提升操作臺(tái)輻射梁底標(biāo)高至+3.10m(提升0.75米對(duì)內(nèi)鼓圈部位的10根支承桿加一道加固桿)。將操作臺(tái)調(diào)至水平狀態(tài)，安裝20根75.53.75長(zhǎng)3696的斜撐、安裝40組25斜拉桿，33花籃螺件，并將40組30花籃螺件對(duì)稱、均衡收緊。安裝內(nèi)、外第一排掛腳手架，安裝操作臺(tái)平臺(tái)板、腳手架板。安裝外欄桿和在內(nèi)鼓圈中心方孔外的欄桿，安裝欄桿上、操作臺(tái)平臺(tái)下部、內(nèi)外掛腳手

21、架上的安全網(wǎng)（二、三排掛待操作臺(tái)升起，夠安裝尺寸立即安裝）裝操作臺(tái)組裝基本完成后，對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行核載試壓后就可在內(nèi)、外掛腳手架上安裝模板并進(jìn)入正常三板式液壓提模施工。4.6. 操作臺(tái)提升：三板式液壓提模操作臺(tái)提升時(shí),必需把20個(gè)大腿過(guò)橋架與模板圍圈脫開(kāi),使操作臺(tái)不與筒壁上的模板有任何連接,同時(shí)內(nèi)、外吊腳手架也不得與筒壁上的模板有任何連接、掛靠。操作臺(tái)提升前必需在40根支承桿上按50厘米高度作統(tǒng)一的水平標(biāo)記，水平標(biāo)記每5模用水平儀測(cè)量一次，以消除水平累計(jì)誤差。提升時(shí)應(yīng)控制好液壓油路，升的快的千斤頂應(yīng)將針閥關(guān)小，以達(dá)到同步提升的目的。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于40毫米，相鄰兩個(gè)千斤頂升差不得大于20

22、毫米。操作臺(tái)提升前應(yīng)檢查筒壁最上層的混凝土強(qiáng)度，其強(qiáng)度值應(yīng)1.2Mpa，使混凝土強(qiáng)度對(duì)支承桿具有一定的握裹力，以保證操作臺(tái)提升時(shí)的安全性。提模操作臺(tái)提升時(shí)每提50厘米，應(yīng)對(duì)支承桿收分一次，收分完畢后再將環(huán)向鋼筋緊靠483.5鋼管支承桿綁扎，并用電焊焊接；提升時(shí)應(yīng)對(duì)操作臺(tái)十字線方向做四個(gè)防扭轉(zhuǎn)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)操作臺(tái)有扭轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制；操作臺(tái)到位后立即進(jìn)行操作臺(tái)對(duì)中，并將20個(gè)外大腿下部的調(diào)臺(tái)絲桿頂?shù)侥０迳?，使操作臺(tái)加以穩(wěn)固后，方可進(jìn)行拆模、翻模工作。液壓提模操作臺(tái)提升前必需把操作臺(tái)上堆放的各種材料、機(jī)具運(yùn)到地面，以減少操作臺(tái)的提升荷載；必需放在操作臺(tái)上的環(huán)向鋼筋應(yīng)按圓周均布放置；提升時(shí)操作

23、臺(tái)上的作業(yè)人員也應(yīng)均布分散，要盡可能的避免局部荷載集中給提升帶來(lái)不利影響。4.7、提模過(guò)煙道口：液壓提模施工過(guò)較高的施工孔和煙道口時(shí)，除支承桿應(yīng)予加固外，還必須采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。本煙囪施工孔高6000 m寬7900m。底標(biāo)高0.00m煙道口對(duì)稱分布。高8000 m寬5000m底標(biāo)高+33.800m.過(guò)煙道口時(shí)應(yīng)把脫空部位的支承桿用483.5鋼管扣成50厘米邊長(zhǎng)的三角柱，柱間每100厘米加一道水平桿，每200厘米加一道剪刀撐。4.8、 三板式提模施工操作要點(diǎn)：1.液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ11387條文說(shuō)明第條規(guī)定:“混凝土對(duì)支承桿嵌固強(qiáng)度取0.71.0Mpa，而低于0.7 Mpa 強(qiáng)度的

24、混凝土，認(rèn)為對(duì)支承桿穩(wěn)定不起作用；”根據(jù)多年提模實(shí)踐，提升操作臺(tái)時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)1.2Mpa。2. 提升操作臺(tái)前必須把20組過(guò)橋架與模板圍圈的連接點(diǎn)全部脫開(kāi)，同時(shí)要檢查內(nèi)、外吊腳手架有無(wú)與模板連接、掛靠，提升操作臺(tái)前該項(xiàng)檢查工作必須指定專人負(fù)責(zé)檢查，待確認(rèn)無(wú)掛靠后，先預(yù)提升一二個(gè)千斤頂行程，無(wú)異常后再進(jìn)入正常提升。3. 提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個(gè)線錘觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)夾角約90。左右，每提升50應(yīng)對(duì)4個(gè)線錘觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4. 提升時(shí)利用支承桿根部作為糾扭錨固點(diǎn)時(shí)3T倒鏈的另一點(diǎn)應(yīng)設(shè)在，操作臺(tái)輻射梁與圍梁的交結(jié)點(diǎn)處，以避免將輻射梁局部拉彎，糾扭時(shí)倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊

25、，并隨時(shí)觀測(cè)倒鏈效果。5. 操作臺(tái)提升到位前應(yīng)用35大線錘于對(duì)中，以掌握操作臺(tái)的漂移方向并加以控制，操作臺(tái)提升到位后利用大腿下部的絲桿糾正操作臺(tái)中心，使操作臺(tái)中心偏移控制在3以內(nèi)。6.結(jié)構(gòu)中心點(diǎn)可通過(guò)電梯軌道柱引至操作臺(tái)面，在操作臺(tái)內(nèi)鼓圈上環(huán)十字線方向設(shè)4個(gè)半徑相同的控制點(diǎn)（4個(gè)控制點(diǎn)操作臺(tái)組裝時(shí)設(shè)置）通過(guò)中心線與4個(gè)控制點(diǎn)的實(shí)測(cè)距離算出操作臺(tái)的偏移方向和偏移量。7. 提升過(guò)程中32根支承桿必須與環(huán)筋焊固，并將支承桿兩側(cè)的豎筋焊牢，所有環(huán)筋接頭處應(yīng)不少于3個(gè)焊點(diǎn)，每個(gè)焊縫長(zhǎng)度不少于2。8. 提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料、煙筒變徑多出的模板運(yùn)至地面，以減少操作臺(tái)的施工荷載。9.吊運(yùn)支承桿和鋼筋

26、時(shí)，應(yīng)用多吊多少，不得將鋼筋、支承桿積壓在操作臺(tái)上，以減少操作臺(tái)的施工荷載。10.支承桿接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，組裝時(shí)應(yīng)按長(zhǎng)度差1米，做出5種規(guī)格的第一批支承桿，以后再接定尺長(zhǎng)度的支承桿；支承桿接頭在離千斤頂1米左右時(shí)對(duì)接，鋼管內(nèi)應(yīng)加10長(zhǎng)的383.5鋼管內(nèi)套進(jìn)行焊接，焊縫必須磨平；千斤頂上口必須裝防塵橡膠板防止扎絲、垃圾進(jìn)入千斤頂內(nèi)，影響千斤頂?shù)恼Ｌ嵘恢С袟U上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。11.鋼管支承桿到煙囪頂部，操作臺(tái)拆除時(shí)，應(yīng)將鋼管支承桿的空心部分用長(zhǎng)15的木揳把空心部分揳緊；表面用瀝青防腐。12. 千斤頂及油管接頭處的漏油，若進(jìn)入筒壁混凝土內(nèi)將直接影響力響混凝土與鋼筋或支承桿的握裹力

27、并影響混凝土強(qiáng)度，應(yīng)予防止。13.加強(qiáng)檢查，及時(shí)維修并更換封件，安裝前對(duì)千斤頂接頭等應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，使用的機(jī)油應(yīng)仔細(xì)予以過(guò)濾，防止雜質(zhì)混入。若發(fā)現(xiàn)漏油可臨時(shí)采取以下措施：鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干；混凝土頂面的浸油部分要及時(shí)清除；在千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位，加設(shè)接油器及海棉過(guò)濾層。同時(shí):如果發(fā)現(xiàn)漏油、不爬或慢爬時(shí)應(yīng)更換千斤頂，換千斤頂宜在支承桿脫空長(zhǎng)度1米以下時(shí)更換，換下的千斤頂應(yīng)及時(shí)清洗卡體。4.9設(shè)備的應(yīng)用 本施工方案條文與國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范不符的按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作臺(tái)上的施工荷載總量，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的總量控制，不管材料、工具、人員在操作臺(tái)上的合成

28、總荷載不得超標(biāo)！5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 提模工程的驗(yàn)收應(yīng)按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.12005）的要求進(jìn)行。提模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 滑（升）模裝置（煙囪筒身）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 表類別序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1構(gòu)、部件的制作必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定按有關(guān)規(guī)定檢查2滑模組裝體必須保證整體剛度、良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)觀察檢查3荷載試驗(yàn)正式滑升前，必須作加1.2系數(shù)的滿負(fù)荷靜載試驗(yàn)或滿負(fù)荷滑升試驗(yàn)觀察檢查4模板的外觀質(zhì)量應(yīng)四角方正、板面平整，無(wú)卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等觀察檢查5

29、模板表面凸凹度1mmmm直尺和楔形塞尺檢查6模板聯(lián)結(jié)孔位置偏差0.5mmmm鋼尺檢查7提升架聯(lián)結(jié)孔位置偏差0.5mmmm鋼尺檢查8模板中心位移3mmmm激光經(jīng)緯儀或吊線錘9支承桿彎曲L9/500mmmm拉線和鋼尺檢查一般項(xiàng)目1模板長(zhǎng)度偏差2mmmm鋼尺檢查2寬度偏差02mmmm鋼尺檢查3側(cè)面平整度2mmmm直尺和楔形塞尺檢查4圍圈長(zhǎng)度偏差5mmmm鋼尺檢查5水平度2mmmm直尺和楔形塞尺檢查6提升架支承桿高度偏差3mmmm鋼尺檢查7寬度偏差3mmmm8圍圈支托位置偏差2mmmm9立柱與橫梁宜交成直角，兩者中心線應(yīng)載同一平面內(nèi)mm角尺和吊線錘檢查10直徑偏差0.5mmmm游標(biāo)卡尺檢查11絲扣接頭

30、中心位移0.25mmmm刻槽直尺檢查一般項(xiàng)目12圍圈安裝的水平度3mmmm直尺和楔形塞尺檢查13提升架垂直偏差平面內(nèi)3mmmm鋼尺和吊線錘檢查14平面外2mmmm15提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)2mm直尺和楔形塞尺檢查16平面外1mmmm17模板斷面尺寸偏差上口01mmmm在調(diào)整傾斜度后用鋼尺檢查18下口+2mm0mm19千斤頂安裝位置偏差15mmmm鋼尺檢查20模板半徑偏差3mmmm鋼尺檢查21兩鄰板高低差3mmmm直尺和楔形塞尺檢查6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄序號(hào)施工記錄名稱1三板式液壓提模操作臺(tái)試壓記錄表6.2驗(yàn)評(píng)表格目錄序號(hào)驗(yàn)評(píng)及紀(jì)錄表格目錄表格編號(hào)1滑(升)模裝置(煙囪簡(jiǎn)身)

31、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2爬模裝置質(zhì)量檢查記錄表F.17危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、安全技術(shù)措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無(wú)防護(hù)規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后掛牌使用；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋 衣著靈便。23平臺(tái)鋪板時(shí)，未及時(shí)將木板可靠固定，形成探頭板；鋪板材質(zhì)不好，形成斷裂鋪板應(yīng)及時(shí)采用鐵絲或鋼釘及時(shí)固定；所用木板提前進(jìn)行挑選，保證板材具有足夠的強(qiáng)度4高空作業(yè)、作業(yè)面上的欄桿設(shè)置不完善必須經(jīng)過(guò)醫(yī)生檢查

32、身體合格，并應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和考試合格并發(fā)放登證。平臺(tái)臨邊處和內(nèi)外操作架臨邊處兜設(shè)安全圍網(wǎng)，底部應(yīng)盡量收緊并靠近筒壁56物體打擊構(gòu)件、料具提拔時(shí)滑落工器具加裝保險(xiǎn)繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；7工器具等東西掉到下部危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，私自去取必須同上部作業(yè)負(fù)責(zé)人溝通，上部作業(yè)暫停后再取，防止上部再掉東西傷人8平臺(tái)上臨時(shí)放置的設(shè)備、工器具沒(méi)有擺放穩(wěn)，固定不牢傾倒落下上人所有堆放物必須穩(wěn)定，必要時(shí)要進(jìn)行固定9觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備的安全性10電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置及經(jīng)常檢查、維護(hù)11內(nèi)外操作平臺(tái)所設(shè)

33、置的行燈電壓大于36V必須使用36V低電壓行燈12電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品13施工用電起火所有電器設(shè)備必須有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)14焊接引起安全網(wǎng)，平臺(tái)板等起火焊接時(shí)用濕潤(rùn)的模板及帆布將可能焊渣、花可能飛濺的地方進(jìn)行鋪蓋15機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢建筑用機(jī)油刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放，統(tǒng)一處理2廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)3建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場(chǎng)中廢鐵、廢鐵屑、廢螺栓件應(yīng)單獨(dú)存放，定期交到回收部門(mén)4液廢機(jī)

34、械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場(chǎng)廢油存放在指定的油盤(pán)或油筒中，并及時(shí)把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理，防止污染環(huán)境。5建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤(pán)或油筒中6廢氣金屬切割氧乙炔泄露氧氣、乙炔皮管破損處要包扎好7.3安全技術(shù)措施：1. 未經(jīng)接受三級(jí)安全教育和本工程安全教育并登記者，不得參加本工程提模施工。2. 參加高空作業(yè)的人員，一律要經(jīng)過(guò)體檢（體檢有效期一年），凡患高、低血壓 、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病患者，不準(zhǔn)上高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗工作。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，按規(guī)定使用安全帶，不準(zhǔn)赤腳、赤身進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)穿高跟

35、鞋、塑料底鞋（防止滑倒）、喇叭褲、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。4. 在施工的煙囪周?chē)仨殑澇鑫ｋU(xiǎn)禁戒區(qū)，禁戒線至煙囪外壁的距離不小于高度的110，且不小于10米，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施；現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放應(yīng)在危險(xiǎn)警戒區(qū)外。5. 煙囪底部應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5M的雙層防護(hù)棚和雙層防護(hù)通道，在重要場(chǎng)所增加一層23的鋼板（如電梯口、煙囪進(jìn)出口的通道部位）。在看中線的部位也應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，以預(yù)防物體墜落傷人。6. 電梯乘人不得超員，嚴(yán)禁人、料混裝， 每次吊重不得超過(guò)2000。7. 電梯應(yīng)設(shè)限位開(kāi)關(guān)，預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的冒頂事故。8. 看中線時(shí)操作臺(tái)上的人員必須停止工作，人員應(yīng)站在操作臺(tái)筒

36、壁外側(cè)以預(yù)防物體墜落傷人。11. 液壓控制臺(tái)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，非專業(yè)人員不準(zhǔn)操作；操作人員在操作臺(tái)提升階段不準(zhǔn)任意離崗。12. 操作臺(tái)上的用料及設(shè)備，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不得隨意增加超載。13. 進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)，要服從指揮、不準(zhǔn)遲到早退、不準(zhǔn)打鬧取笑、不準(zhǔn)向外、向下亂丟東西。14. 平臺(tái)板和腳手板不得使用霉?fàn)€木板，平臺(tái)板必須鋪設(shè)平整，搭界處應(yīng)釘螞蟥釘。安全網(wǎng)要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，從上到下兜著綁扎嚴(yán)密，三排掛腳手架間應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易掛梯供作業(yè)人員上、下，掛腳手架上應(yīng)設(shè)兩道防護(hù)鋼絲纜繩或防護(hù)鋼筋。15. 操作臺(tái)欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉,內(nèi)、外排掛腳手架上必須滿張安全網(wǎng)，操作臺(tái)下部也必須滿張安全網(wǎng)。

37、16. 電焊機(jī)必須配置漏電開(kāi)關(guān)；進(jìn)出線處要有防護(hù)罩，一次進(jìn)線絕緣必須完好，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)3米時(shí)必須采用相套電纜從操作臺(tái)平臺(tái)下穿過(guò)再接電焊機(jī)。17. 施工現(xiàn)場(chǎng)供電必須采用三相五線制，所有用電設(shè)備外殼必須接專用保護(hù)零線，用電設(shè)備必須設(shè)觸電保護(hù)器，手提電動(dòng)工具應(yīng)按規(guī)定戴絕緣手套。尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作。18. 所有各種電源閘刀、觸電保護(hù)器應(yīng)按規(guī)定裝入電箱，電箱應(yīng)有防雨功能，電箱應(yīng)有門(mén)鎖；引入操作臺(tái)的電源線必須采用五芯電纜線。19. 提模施工前應(yīng)把煙囪的永久避雷地極做好，并將該地極作為煙囪提模施工的避雷地極，地極應(yīng)與所有支承桿通過(guò)環(huán)筋焊成一體。20. 遇到五級(jí)以上大風(fēng)和雷雨時(shí)，所有露天高空作業(yè)人

38、員應(yīng)有秩序地撤離高空作業(yè)區(qū)。21.接到臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)后應(yīng)立即對(duì)提模操作臺(tái)上的所有平臺(tái)板、吊腳手板采取壓483.5鋼管并用10#鐵絲與12#圍梁和吊腳手橫擔(dān)綁扎的措施；對(duì)液壓控制臺(tái)兩側(cè)用10#鐵絲與操作臺(tái)固定；完全清理提模操作臺(tái)上的材料、工具等易被風(fēng)刮落的物品；將20個(gè)外大腿下部的調(diào)臺(tái)絲桿頂?shù)侥０迳?，使操作臺(tái)加以穩(wěn)固；提模操作臺(tái)內(nèi)側(cè)用4個(gè)3T倒鏈一端固定在鼓圈上另一端固定在最下層的模板圍圈上；切斷操作臺(tái)上的所有電源和電梯電源。22. 操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)4個(gè)（適用電器著火、油著火）滅火器，操作臺(tái)上不得存放易燃易爆品，使用過(guò)的油棉紗應(yīng)及時(shí)回收，以消除火災(zāi)隱患。23. 操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)足夠的照明供夜間施工用；操作臺(tái)提升、拆、裝模板宜安排在白天作業(yè)。24 非本工程施工人員，一律謝絕乘電梯上高空參觀。7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn) 1） 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)集中裝箱并及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2）施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，嚴(yán)