蒸汽管道施工方案

1、重慶市萬州區(qū)垃圾焚燒發(fā)電廠主蒸汽管道改造工程施工方案編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司2015年05月26日目 錄一、工程概況:2二、施工依據(jù)2三、施工工藝2四、質(zhì)量控制措施6五、勞動力需用量計劃：7六、主要施工機具需用量計劃；7七、安全文明施工措施7一、工程概況: 本工程屬于主蒸汽管道改造工程，主要供應(yīng)汽機房內(nèi)用汽。地點位于重慶市萬州區(qū)三峰環(huán)保發(fā)電廠區(qū)內(nèi)，由三峰卡萬塔公司設(shè)計，管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20G，標(biāo)準(zhǔn)號GB53102008，管經(jīng)為159、219，現(xiàn)因現(xiàn)場需要增加部分固定支架，并將1#、2#爐小半徑彎頭換成大于4DN的彎頭，應(yīng)業(yè)主要求此次施工需要行吹掃工作。主要

2、工程實物量一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格單 位數(shù) 量1彎頭159 煨彎彎頭DN150 PN10 MPa R4PN個282彎頭219煨彎彎頭DN200 PN10 MPa R4PN個91無縫鋼管D219*10米812無縫鋼管D159*8米544電動截止閥：DN200PN10MPa個1512#槽鋼 型鋼支架噸36消音器個17盲板法蘭DN65 片28盲板法蘭DN65 片19鋼板 10mm平米9二、施工依據(jù)1、三峰卡萬塔公司設(shè)計圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）。3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502362011）。4、承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-200

3、5。5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008。7、管道支吊架GB/T17116。8、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009）。9、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009。三、施工工藝（一）管件檢驗1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)，型號和規(guī)格。2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R4DN的無縫彎頭，材質(zhì)為20G，PN10MPa。（二）焊材檢驗1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。2、

4、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（三）管道施工1、一般注意事項：（1）、所有彎頭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。（2）、管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內(nèi)，同時 保護好焊接坡口。（3）、管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。（4）、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（5）、管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（6）、清除坡口附近表面油漆

5、，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。（7）、坡口加工后，不馬上施焊時，應(yīng)用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如下：2、管道預(yù)制：（1）、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。（2）、預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。（3）、管道預(yù)制時應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。（4）、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現(xiàn)場制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氬弧焊焊接方式連接，因甲方要求不進行吹

6、掃試驗，只進行管道試壓工作。（2）、改造前，應(yīng)先熟悉圖紙遵循從上到下、分段施工的工序來施工，為了避免雜物焊渣落進下一段管道內(nèi)，應(yīng)使用砂輪機將原有垂直段2處90°彎頭管割開，在焊接新大半徑彎頭前自己檢查水平管道內(nèi)是否還有雜物，如有雜物必須清除干凈，每焊完一處彎頭，擦用棉紗將此水平段內(nèi)的焊接雜物清除出管道，再進行下一段彎頭焊接。（3）、組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。（4）、管子、管件組對時，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（5）、部分彎頭焊接需要搭設(shè)腳手架，為保證施工人員安全建議搭設(shè)井字形腳手架或使用移動式腳手架

7、，搭設(shè)范圍根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（6）、現(xiàn)場條件允許的情況下，預(yù)計工期為15天，如碰到生產(chǎn)無法停爐的狀況下，我方準(zhǔn)備先施工停爐的主蒸汽管道，預(yù)計工期為6天，待停爐管道施工完畢后，等切換好再施工另一臺鍋爐的蒸汽管道，待2臺爐體蒸汽管道全部施工完畢后，再進行主蒸汽公共段施工將工作結(jié)束，公共段施工工期預(yù)計5天。4、管道焊接（1）、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底，焊絲采用J507，3.2mm或4mm； （3）、施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的上崗證，且在有效期內(nèi)。（4）、焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫

8、正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴(yán)禁在定位點處起焊。（6）、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（7）、管道對接焊縫要進行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。（8）、當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（9）、蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后

9、，方可進行試壓。（10）、管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實抽數(shù)量等。（四）管道吹管1、吹掃流程（見附圖）#2爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯(lián)箱#2爐主蒸汽支管主蒸汽母管汽機主蒸汽管道（速關(guān)閥前）臨時吹掃管臨時吹掃閥臨時吹掃管道靶板消音器排大氣。#1爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯(lián)箱#2爐主蒸汽支管臨時吹掃管臨時吹掃閥臨時吹掃管道靶板消音器排大氣。2、機具、工器具配置 機具、工器具由相關(guān)單位自備，下表僅列出常用必備工具，請施工單位備齊相關(guān)專用工具。4、臨吹管制作安裝步驟及質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn)4.1、作業(yè)步驟4.1.1、施工前，與安裝有關(guān)的土建工程驗收合格并經(jīng)中間驗收。4.1.2、所有管道、管件和閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3、所有管道、管件和閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面應(yīng)光滑、不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。4）對于本工程所用合金部件等在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)志。4.1.4、閥門制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。4.1.5、

11、管道制作安裝1）管道組合前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合要求。2）管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣有得小于50mm，對于焊后需作處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3）管道連接時不得用強力對口、加熱管子等方法

12、來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷4）管子各管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。并應(yīng)檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。5）管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。6）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。4.1.6、閥門安裝1）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門搬運和安裝時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。4）對于本工程所用焊接閥門

13、，焊接時閥門不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。4.1.7、支架制作安裝（附圖二）1）支吊架根部與鋼梁焊接時不宜長時間連續(xù)施焊，以免鋼梁受熱變形和產(chǎn)生較大的局部熱應(yīng)力。2）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。3）所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。4）管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5、吹掃記錄及驗評標(biāo)準(zhǔn)5.1吹掃記錄（1）從點火檢查項目開始至吹掃結(jié)束后放水等所有設(shè)備試驗、操作、運行情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。（2）吹管過程中，每次吹掃參數(shù)，包括壓力、溫度、過熱器最大壓差、給水流量等應(yīng)有專門的記錄表格作詳細(xì)記錄，以便及時分析。（3

14、）合格靶板應(yīng)記錄在案，存檔備查。吹掃合格后應(yīng)辦理合格簽證。5.2驗評標(biāo)準(zhǔn)（1）過熱器及主蒸汽管路各管段的吹管系數(shù)大于1。（2）在被吹掃管末端的臨時排汽管處裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度為排汽管內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹掃合格。5.3吹掃注意事項（1）吹掃時控制門應(yīng)全開，且控制門的開啟時間應(yīng)小于60秒。（2）第三次預(yù)吹管時可安裝靶板，以檢查吹管系統(tǒng)污臟程度。（3）在吹管過程中，可根據(jù)排汽臟污情況投入靶板。（4）在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下其差壓大于額定

15、工況下的差壓值的1.4倍。（5）影響管道膨脹處必須及時消除。6.安全注意事項6.1吹掃時，排汽口汽流應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，臨時排氣口周邊30米，臨吹管兩側(cè)15米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人看守。6.2吹掃期間，各施工單位須調(diào)整施工作業(yè)范圍，不宜進行高空作業(yè)，盡量避開午夜吹掃。6.3制定可靠的防火措施，備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.4注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒工況，柴油燒嘴的檢查與維護、合理配風(fēng)是確保燃燒穩(wěn)定及完全的必要條件。嚴(yán)防柴油漏入爐膛及未燃盡氣霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，注意省煤器后煙溫的監(jiān)視。鍋爐滅火后或點火前應(yīng)充分吹掃，避免爆燃或二次燃燒。6.5蒸汽吹掃過程是鍋

16、爐水動力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動力工況正常是確保鍋爐安全的重要環(huán)節(jié)。因此，確保鍋爐給水設(shè)備、系統(tǒng)可靠，精心操作十分重要，向鍋爐補水時要注意給水泵的電流，不要超過額定電流。6.6在吹管過程中，應(yīng)檢查所有支吊架的位移狀態(tài)，重點檢查臨時固定支架。6.7鍋爐在吹管過程中，汽包水位波動較大，故嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開始吹管時，應(yīng)將水位調(diào)到正常偏低位置，防止在吹管時，因汽壓下降使水位被拉得太高。若所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位，應(yīng)緊急停爐。6.8在升壓過程中，應(yīng)小心調(diào)整進水，保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進水，引起省煤器中的水汽化。6.9鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在與壓力相應(yīng)的飽

17、和溫度，每小時溫升不得超過50。6.10吹掃控制門應(yīng)有專人看護，停用時切斷電源6.11更換靶板時要有可靠的安全措施。6.12管道疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。6.13鍋爐首次點火升壓應(yīng)按規(guī)程進行熱膨脹檢查并作記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷。6.14嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護，進行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。6.15吹管運行操作及事故處理按運行規(guī)程、吹管措施執(zhí)行。6.16所有臨時管道均應(yīng)保溫，避免燙傷人員。6.17夜間照明充足。6.18運行人員必須熟悉機組的操作過程，熟悉吹管的過程及步驟。6.19機組運行期間嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，任何人不得隨意操

18、作設(shè)備。6.20燃油管道附近嚴(yán)禁隨意動火，確實需要，必須辦理動火作業(yè)票。四、質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程的施工將執(zhí)行公司“竣工單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上,質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿意的質(zhì)量目標(biāo)”。2、質(zhì)量保證措施：A：施工現(xiàn)場由一名具有現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。另外，派一名專職質(zhì)檢員分段負(fù)責(zé)監(jiān)督施工驗收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進度檢驗施工質(zhì)量。B：每個專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人為兼職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)專業(yè)的施工質(zhì)量。C：施工人員全部由有同類工程3年以上現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)工人組成。3、質(zhì)量控制措施：本工程實行A、B、C三級質(zhì)量控制程序。C級為專業(yè)施工負(fù)責(zé)人自檢，兼職質(zhì)檢員檢查，施工

19、員填寫質(zhì)量記錄，作為交工資料。B級是在C級控制的基礎(chǔ)上，由兼職質(zhì)檢員通知專職質(zhì)檢員確認(rèn)合格后簽字，作為交工資料用。A級在B級基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員會同監(jiān)檢部門或建設(shè)單位代表進行監(jiān)檢，認(rèn)可合格后簽字，作為交工資料用。序號控 制 點控制等級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質(zhì)量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設(shè)備安裝找正調(diào)平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設(shè)備管道壓力試驗（泄漏性試驗）A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動力需用量計劃：序號名 稱人數(shù)備 注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人2工地質(zhì)安負(fù)責(zé)人1人3工藝施工技術(shù)員1人4焊工4人5管，鉗工4人6雜工4人7探傷工4人六

20、、主要施工機具需用量計劃；序號機 具單位數(shù) 量1直流電焊機10KW臺12氬弧焊機臺33手持砂輪切割機臺54卷揚機（1噸）臺15手拉葫蘆（1噸）臺46手拉葫蘆（3噸）臺27腳手架平方米308移動式腳手架付129沖擊鉆臺110汽車 10噸臺111交流電焊機臺2臺12角向磨光機臺1臺1310、12、15活動扳手臺若干14靶板（長270mm；寬22mm；厚5mm）塊至少5015閥門加力桿把416耳塞副2017對講機部1018管子鉗把219手電筒把620便攜式測振儀臺121便攜式紅外測溫儀臺1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員進行安全技術(shù)交底。2進入現(xiàn)場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現(xiàn)場。3進入現(xiàn)場必須要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安