鋼筋加工廠建設(shè)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 項(xiàng)目概況12.2 主要工程量1三、選址及規(guī)劃23.1 場(chǎng)地選址23.2 鋼筋廠規(guī)劃2四、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)34.1 工程數(shù)量34.2 主要人員44.3 工期安排44.4 鋼筋加工場(chǎng)總體規(guī)劃54.5 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)64.6 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)各區(qū)建設(shè)74.7 辦公生活設(shè)施建設(shè)8五、鋼筋場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置8六、組織機(jī)構(gòu)及人員配置9七、施工用電、消防布置107.1 施工用電布置107.2 施工消防布置10八、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)措施118.1 標(biāo)牌建設(shè)118.2 標(biāo)識(shí)建設(shè)118.3 文明施工11九、安全環(huán)保措施129.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)129.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)129.3安全

2、生產(chǎn)保證措施129.4 施工用電安全保護(hù)措施139.5 消防保證措施139.6 施工機(jī)械安全操作規(guī)程14十、文明環(huán)保1510.1環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)1510.2 水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施1610.3固體廢棄物處理措施1610.4 降低噪音措施16十一、附件17鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)方案一、編制依據(jù)1、重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、重慶九龍坡至永川高速公路工地建設(shè)及安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見(jiàn)（試行）；3、我部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）；5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 332001）；6、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164

3、-92）；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）；8、中國(guó)交建視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)規(guī)范手冊(cè)（3.0版）；9、九永總包安便20151號(hào)-關(guān)于下發(fā)九永高速鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)參考示意圖的通知。二、工程概況2.1 項(xiàng)目概況重慶九龍坡至永川高速公路是重慶市高速公路網(wǎng)規(guī)劃（2013-2030）“三環(huán)十二射七聯(lián)線”中一射成渝高速擴(kuò)能項(xiàng)目。項(xiàng)目位于渝西片區(qū)，路線呈東西走向，與成渝高速公路平行，位于其西南側(cè)35公里，完全新建。項(xiàng)目起于九龍坡區(qū)，途徑江津區(qū)、璧山區(qū)，止于永川區(qū)。本項(xiàng)目為重慶九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號(hào)為K0+000K6+120，全長(zhǎng)6.12公里。主線采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)

4、計(jì)行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。項(xiàng)目的修建對(duì)擴(kuò)能升級(jí)國(guó)家高速公路網(wǎng)主干線以及解決成渝高速公路嚴(yán)重交通擁堵問(wèn)題具有重要意義。2.2 主要工程量本分部主要工程量為隧道工程、橋涵工程、路基土石方、互通立交及防護(hù)、排水等，橋梁工程較多，其中主線大橋3座，互通主線大橋5座，互通匝道橋6座，車行天橋1座，除冒水湖大橋外，均為現(xiàn)澆箱梁（單幅2530.5m）。涵洞工程有箱涵868.71m/20道、蓋板涵253.18m/12道、圓管涵258.35m/17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m） 縉云山隧道分離式雙洞形式，單洞長(zhǎng)1.2公里（與JY2標(biāo)

5、各一半）。本分部鋼筋及鋼拱架2.6萬(wàn)噸，橋梁鋼筋15594.9t；隧道鋼筋4642.834t，鋼拱架3509.561t、錨桿247527m；路基防護(hù)鋼筋389.551t；涵洞鋼筋1925.787t，通過(guò)生產(chǎn)能力及供應(yīng)需求核算，我部決定鋼筋集中加工。三、選址及規(guī)劃考慮我標(biāo)段結(jié)構(gòu)物鋼筋運(yùn)輸較集中，且附近道路交通網(wǎng)較發(fā)達(dá)，我部決定建設(shè)1座大型鋼筋加工場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋集中加工。我合同段對(duì)鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)用地進(jìn)行了選址及規(guī)劃。3.1 場(chǎng)地選址為便于供應(yīng)沙堡互通、三界互通和縉云山隧道鋼材需求，在綜合考慮運(yùn)距、臨時(shí)征地及施工便道條件下，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)考察后，最后決定將鋼筋加工場(chǎng)的位置定位于線路中心附近，即三界互通A匝

6、道AK0+130AK0+260右側(cè)紅線外，采用臨時(shí)征地形式。三界互通與項(xiàng)目部相鄰，利于鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)與管理。此處地勢(shì)平坦、距主線近，且交通便利，便于集中化管理，節(jié)省工耗，便于原材料進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋廠位置詳見(jiàn)圖3.1 鋼筋廠選址位置圖。3.2 鋼筋廠規(guī)劃鋼筋廠標(biāo)準(zhǔn)廠房規(guī)劃長(zhǎng)120m，寬24m，面積2880平方米。采用工廠式輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房?jī)?nèi)設(shè)置1臺(tái)10噸龍門吊。廠房彩鋼棚高度10.5m，龍門吊凈空不小于50cm?？紤]防排水及便道等設(shè)施在內(nèi)，總占地面積3370平方米。鋼筋加工廠設(shè)置加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)

7、、庫(kù)房運(yùn)輸通道、生活區(qū)等，各區(qū)域分開(kāi)標(biāo)識(shí)布置。詳見(jiàn)圖3.2 鋼筋廠平面布置圖。鋼筋廠位置 圖3.1：鋼筋廠選址位置圖四、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)4.1 工程數(shù)量序號(hào)部位及名稱材料規(guī)格工程量備注1全部用地清表面積30cm厚腐殖土30cm厚3370（）2鋼筋廠區(qū)行車道硬化C2022cm厚158.4（m³）廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)硬化C2015cm厚306（m³）廠區(qū)碎石壓實(shí)層15cm厚120m*23m414（m³）石渣填筑層150cm厚120*25*1.5m4270m³3場(chǎng)外便道廠外便道硬化區(qū)C2015cm厚188.76（m³）面積858m2碎石壓實(shí)層15cm厚120m*

8、23m128.7（m³）石渣填筑層150cm厚120*25*1.5m1287m³4鋼筋存料臺(tái)座C207.75*0.5*0.3m60.45（m³）5龍門吊軌道基礎(chǔ)龍門吊軌道基礎(chǔ)C20120m*0.5m*0.3m36（m³）龍門吊軌道基礎(chǔ)架立筋鋼筋12852.5 kg龍門吊軌道基礎(chǔ)箍筋鋼筋10888.5 kg6鋼筋棚立柱基礎(chǔ)鋼筋棚立柱基礎(chǔ)開(kāi)挖C20砼1m*1m*1m50m³鋼筋棚預(yù)埋件基礎(chǔ)C20砼1m*1m*1m50m³龍門吊軌道基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板Q235鋼板10*400*400mm628kg7彩鋼棚 彩鋼棚頂 彩鋼棚24*120+0.5*12

9、0*2+26*0.5*23026（）由廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝彩鋼圍墻彩鋼圍墻9*120*2+24*9*22592（）由廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝8排水溝廠四周磚砌30*30cm59.15 （m³）M10抹面2cm廠外M7.5漿砌片石60*60cm41.50 （m³）M10抹面2cm9實(shí)體護(hù)坡M7.5漿砌片石30cm厚30.45 （m³）10鋼筋廠大門柵欄門5m*6m高5m，寬6m2（扇）由廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝11龍門吊10T-22m1（個(gè)）12龍門軌道18#軌道鋼120m*2根240（m）13彩鋼板房彩鋼板房4*7.75*2+5*7.75*2139.54.2 主要人員根據(jù)鋼筋加工場(chǎng)的任務(wù)、工程特

10、點(diǎn)及要求，建設(shè)本鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)全線橋梁和結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工和運(yùn)送工作。主要人員安排及任務(wù)劃分和機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底安全員1負(fù)責(zé)施工安全、安全交底、教育材料員2負(fù)責(zé)材料購(gòu)置、堆放、用量計(jì)劃試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)材料取樣及檢測(cè)電工2負(fù)責(zé)電路維護(hù)、供電保障電焊工6負(fù)責(zé)建設(shè)廠內(nèi)焊接工作普工8負(fù)責(zé)場(chǎng)地施工建設(shè)表4.2 鋼筋場(chǎng)建設(shè)人員安排4.3 工期安排根據(jù)工期要求及工程實(shí)際需要，鋼筋加工場(chǎng)施工進(jìn)度安排如下：2016年2月5日2016年2月20日完成場(chǎng)地硬化、鋼筋棚及辦公生活設(shè)施安裝。2016年2月21日2017年5月30日完成本標(biāo)段鋼

11、筋加工場(chǎng)鋼構(gòu)件及鋼筋加工。4.4 鋼筋加工場(chǎng)總體規(guī)劃（1）鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)布置鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、庫(kù)房及運(yùn)輸通道等，各區(qū)域分開(kāi)標(biāo)示布置，鋼筋加工場(chǎng)用電設(shè)置一臺(tái)500KVA變壓器（三界互通共用），并配備300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，鋼筋加工場(chǎng)用水來(lái)源于場(chǎng)內(nèi)深水井。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)布置示意圖詳見(jiàn)下圖；圖4.1 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)布置示意圖（2）鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)規(guī)劃我部鋼筋加工場(chǎng)采用場(chǎng)地全部硬化處理并在四周制作排水溝以排水，鋼筋加工棚頂棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)；棚內(nèi)按照使用功能分為：加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、成品堆

12、放區(qū)及庫(kù)房及運(yùn)輸通道。鋼筋墊高堆放，離地30cm，鋼筋堆放后足以保留足夠空間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)沿過(guò)道兩側(cè)醒目位置設(shè)置工程公示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)志牌、總平面布置圖。4.5 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)（1）場(chǎng)地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，由于現(xiàn)場(chǎng)處于低洼處，并存在天然氣管道，所以場(chǎng)地在清除地表30cm覆土后需根據(jù)天然氣管道高程上墊1.5m石渣，以保證天然氣管道不被破壞，場(chǎng)地采用挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，同時(shí)測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量地面的標(biāo)高，以保證

13、地面的平整，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，分層碾壓，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以反復(fù)碾壓無(wú)明顯壓痕為準(zhǔn)。（2）排水溝修砌在場(chǎng)地周圍設(shè)置30cm×30cm排水溝，排水溝采用尺寸為240×115×53mm的標(biāo)準(zhǔn)磚修砌，內(nèi)壁抹2cm厚M10水泥砂漿，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。 （3）鋼筋頂棚施工鋼筋頂棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，架設(shè)一臺(tái)10t龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)材料調(diào)運(yùn)及半成品調(diào)運(yùn)裝車。鋼筋棚高度采用10.5m，四周及頂棚均采用彩鋼棚封閉，屋頂屋檐超寬0.5米，防止廠內(nèi)飄雨，考慮附近便道與鋼筋轉(zhuǎn)場(chǎng)便利，雙側(cè)留門，頂部每間隔6m使用透明瓦，側(cè)墻在高度2m處間隔6m開(kāi)窗，確保采光通風(fēng)，為保證后期鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)調(diào)運(yùn)工作滿足現(xiàn)場(chǎng)需

14、求，可臨時(shí)租賃一臺(tái)12t自卸吊，鋼筋棚由物設(shè)部到廠家訂購(gòu)，由供應(yīng)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，項(xiàng)目部協(xié)助施工。（4）場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)硬化用混凝土，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工的要求（過(guò)道部分采用15cm以上砼硬化）我部過(guò)道部分采用22cm厚C20砼硬化，對(duì)于功能區(qū)部分采用15cm厚C20砼硬化，對(duì)于與既有道路銜接部分采用15cm厚C20砼硬化。場(chǎng)地整平碾壓密實(shí)后，進(jìn)行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設(shè)置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標(biāo)高。模板安裝時(shí)，根據(jù)控制樁的標(biāo)高，拉線輔助模板進(jìn)行安裝，沿著線條進(jìn)行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。安裝好模

15、板后，進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工整平和振動(dòng)器振搗。用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗收面，然后用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面來(lái)回滾動(dòng)兩次，待表面初凝時(shí)，人工用灰刀進(jìn)行壓光收面。另外，對(duì)需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進(jìn)行澆筑施工處，按施工縫進(jìn)行處理。對(duì)地坪混凝土的伸縮縫，按10m長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)按5m長(zhǎng)度進(jìn)行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。（5）電纜布置鋼筋場(chǎng)內(nèi)廠內(nèi)主電線全部采用地下埋設(shè)，設(shè)置1個(gè)一級(jí)主配電柜，5個(gè)二級(jí)配電柜，10個(gè)用電箱。保證每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專門的空開(kāi)。（具體詳見(jiàn)附件鋼

16、筋加工廠配電平面布置圖）4.6 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)各區(qū)建設(shè)（1）原材料存放區(qū)原材料存放分級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋存放區(qū)，鋼筋存放區(qū)分為圓鋼與螺紋鋼存料區(qū)，其中圓鋼存放區(qū)為12m×7.75m，螺紋鋼存放區(qū)為28m×7.75m，總計(jì)40m×7.75m；型鋼存料區(qū)設(shè)置40m×7.75m，存放區(qū)總面積620m2.級(jí)鋼筋采用下墊方木存放，級(jí)鋼筋存放在澆筑的50cm×30cm混凝土墩支墊上，支墊間距為3m一道。場(chǎng)地設(shè)置進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)示牌，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）原材下

17、料、加工區(qū)鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)下料、加工制作區(qū)，其中鋼筋加工區(qū)為26m×7.75m，鋼筋焊接區(qū)為10m×7.75m，鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)為26m×7.75m，其中鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)兩頭分別設(shè)置5m×7.75m氧氣與乙炔存放庫(kù)房，總面積558m2。兩區(qū)分開(kāi)并設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設(shè)計(jì)大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。在相關(guān)機(jī)械處懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止、警告標(biāo)志。（3）半成品、成品存放區(qū)場(chǎng)地規(guī)劃半成品存放區(qū)規(guī)劃34m×7.75m，面積263.5m2。成品存放轉(zhuǎn)

18、運(yùn)區(qū)規(guī)劃34m×7.75m，面積263.5m2。成品、半成品隔離，規(guī)劃尺寸保證足夠每側(cè)設(shè)置6個(gè)存放區(qū)，對(duì)加工完成的成品、半成品鋼筋根據(jù)不同部位獨(dú)立堆放，并按其檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)結(jié)果和使用部位等進(jìn)行分類存放并標(biāo)識(shí)。廢料堆放區(qū)在場(chǎng)內(nèi)兩側(cè)加工區(qū)與成品半成品堆放轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)之間設(shè)置兩個(gè)廢料堆放區(qū)，每個(gè)廢料堆放區(qū)規(guī)劃6m×7.75m，總面積93。4.7 辦公生活設(shè)施建設(shè)加工場(chǎng)一側(cè)建設(shè)2間活動(dòng)板房，集辦公室及庫(kù)房一體。板房采用鋼架結(jié)構(gòu)，墻體采用彩色鋼板覆面聚乙烯泡沫夾心復(fù)合板，由物設(shè)部確定加工場(chǎng)家，廠家統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)安裝，項(xiàng)目部協(xié)助施工。五、鋼筋場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置1、場(chǎng)內(nèi)配備1臺(tái)10噸龍門吊。龍門吊由專業(yè)

19、廠家生產(chǎn)及技術(shù)人員安裝，須獲得有關(guān)部門的檢查驗(yàn)收合格后才能投入使用。2、鋼筋加工場(chǎng)大量采用數(shù)控加工設(shè)備，以滿足鋼筋加工的精確度和減少人工消耗，每座加工場(chǎng)配備1臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、1臺(tái)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。數(shù)控設(shè)備要求如下：鋼筋加工場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：表5.1 鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)總數(shù)量自有外租隊(duì)伍自帶備注龍門吊10T11電焊機(jī)BX1-500A500A99氧氣乙炔氣割44數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW40632mm11鋼筋切斷機(jī)CQ50632mm22鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-14610mm11直螺紋滾絲機(jī)CX-402532mm22鋼筋箍筋彎

20、曲機(jī)GF8432mm22砂輪鋸SQC_40022平板車9m11材料運(yùn)輸自卸吊12t11材料運(yùn)輸3、工地施工低峰期鋼筋運(yùn)輸采用平板車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋運(yùn)輸，本座鋼筋加工場(chǎng)配備1臺(tái)，考慮施工成本，在施工高峰期外加一臺(tái)12t自卸車用以補(bǔ)充龍門吊吊運(yùn)能力及運(yùn)輸能力不足，用以現(xiàn)場(chǎng)鋼筋運(yùn)輸。六、組織機(jī)構(gòu)及人員配置1、施工組織機(jī)構(gòu)圖圖6.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖 2、人員配置表表6.1 人員配置表序號(hào)工 種日常配置高峰期配置備注1隊(duì)伍管理人員11日常人員配置可達(dá)到20噸/天的生產(chǎn)能力，高峰期的人員配置可達(dá)到50噸/天的生產(chǎn)能力。2鋼筋班長(zhǎng)223技術(shù)員244鋼筋工10205起吊司機(jī)226普 工246安全員11 七、施工用

21、電、消防布置7.1 施工用電布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開(kāi)關(guān)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周圍有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍無(wú)任何有礙操作、維修的物品堆放。（2）鋼筋加工場(chǎng)臨時(shí)用電鋼筋加工場(chǎng)考慮與三界互通共用一臺(tái)500KVA變壓

22、器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。另外準(zhǔn)備1組300KW發(fā)電機(jī)（三界互通共用），確保在停電狀態(tài)下鋼筋加工場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)的正常用電。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無(wú)破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。詳見(jiàn)附圖鋼筋加工廠配電平面布置圖。7.2 施工消防布置（1）易燃易爆物品應(yīng)

23、妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。 （2）禁火區(qū)不得動(dòng)用明火；有焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。 （4）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施，每個(gè)功能區(qū)將配備不少于10個(gè)的滅火器。（5）項(xiàng)目部每月組織進(jìn)行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。詳見(jiàn)附圖鋼筋加工廠消防設(shè)施布置圖。八、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)措施8.1 標(biāo)牌建設(shè)（1）場(chǎng)區(qū)采用封閉式管理，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門隔離開(kāi)， （2）“七牌一圖”即：工程公示牌、平面布置圖、組織機(jī)構(gòu)圖、企業(yè)宣傳牌、消防保衛(wèi)牌、安全文明宣傳牌、管理人員名單及電話監(jiān)督牌及廉政監(jiān)督牌?！捌吲埔粓D

24、”放在進(jìn)入鋼筋廠入口處，其他標(biāo)志標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、交通、安全警示牌、形象進(jìn)度牌、材料牌、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌等按功能劃分進(jìn)行布置。（3）焊接、切割場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)和設(shè)備標(biāo)示牌。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。（4）進(jìn)門處設(shè)置銘牌：中交一公局第四工程有限公司重慶九永高速第一分部鋼筋加工廠，尺寸為80cm×60cm。8.2 標(biāo)識(shí)建設(shè)（1）焊接、切割場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志,安全

25、通道設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。各種氣瓶刷標(biāo)準(zhǔn)色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護(hù)帽。加工場(chǎng)出入口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志,用電場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志,易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志,消防器材放置場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志,各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。（2）機(jī)械設(shè)備懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。（3）嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位等,并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）在加工制作區(qū)懸掛各號(hào)

26、鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位,確保下料及加工準(zhǔn)確（尺寸為60cm×80cm）。8.3 文明施工（1）各功能區(qū)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。（2）鋼筋制作區(qū)設(shè)置各種型號(hào)鋼筋大樣圖，數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、門吊旁邊分別設(shè)置操作規(guī)程標(biāo)識(shí)牌。（3）半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌。（4）各安全標(biāo)識(shí)標(biāo)牌按相關(guān)要求設(shè)置。九、安全環(huán)保措施在施工過(guò)程中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，確定安全目標(biāo)，制定安全措施，做好施工中的安全工作。9.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕發(fā)生一般及以上安全責(zé)任事故。9.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以鋼筋加

27、工場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施鋼筋加工場(chǎng)的施工安全管理，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。專職安檢工程師涉及施工作業(yè)活動(dòng)區(qū)域內(nèi)所有工班兼職安全施工員項(xiàng)目經(jīng)理部施工安全領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理(姜曉博)副組長(zhǎng)：副經(jīng)理(黃超)副組長(zhǎng)：安全部長(zhǎng)(庹恩海)專職安全員領(lǐng)導(dǎo)組隊(duì)工班圖9.2安全管理組織機(jī)構(gòu)圖9.3安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)有關(guān)部門法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）對(duì)各工種進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底工作，并定期進(jìn)行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查。（4）施工班組每日進(jìn)

28、行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安檢工程師、安全員進(jìn)行日常安全巡查，重點(diǎn)檢查用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。（5）針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源、特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全、大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。（7） 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員安全帽進(jìn)行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(biāo)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)配備足量的消防設(shè)備。（9）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。（10）起重機(jī)作業(yè)時(shí)下方嚴(yán)禁站人，待鋼材降落到距地面1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐方可摘鉤。（11）人工切斷工具牢固。切斷小于 30cm 的短鋼

29、材，用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9.4 施工用電安全保護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢查和驗(yàn)收。（2）臨時(shí)用電做好安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表；建立健全安全用電管理制度和安全技術(shù)培訓(xùn)檔案。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制和雙級(jí)漏電保護(hù)措施，做到用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)”；電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線采取架空、掛設(shè)方式架設(shè)，并在使用過(guò)程中定期檢查，確保絕緣良好。（5）電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度不大于5m，二次線使用專用線纜，多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)工作時(shí)，禁止使用公用回路。施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器，由專人定期檢查，并作記錄

30、。施工現(xiàn)場(chǎng)電工值班室設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)圖和值班記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動(dòng)電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障由電工處理。9.5 消防保證措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)禁止動(dòng)用明火；有焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。（4）庫(kù)房、生活區(qū)有火源的地方，均配備滅火器材。（5）施工區(qū)域和生活區(qū)消防設(shè)施齊全有效，消防器材嚴(yán)禁挪作他用或隨意拆除，時(shí)刻保持消防道路暢通。（6）項(xiàng)目部每月組織進(jìn)行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。9.6 施工機(jī)械安全操

31、作規(guī)程（1）平板式振動(dòng)器平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振；試振不得在干硬土或硬物體上進(jìn)行。平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)

32、工作。振搗器要放在干燥處。（2）混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，排放水

33、箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。 （3）手持電動(dòng)工具使用刃具的機(jī)具，保持刃磨猁，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊是否安裝穩(wěn)固。凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。在潮濕地區(qū)、金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑；外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確、牢固可靠；各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。機(jī)具啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻；作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平衡，不得用力過(guò)猛。嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手掌管。機(jī)械設(shè)備懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 十、文明環(huán)保10.1環(huán)境保護(hù)管理組織