PCB質量改善項目專案

1、1PCB質量改善質量改善專案專案提案單位： 品質部 張健計劃期限：2009.4.152009.8.152項目進程說明課題類型問題解決型目標值類型自選取目標值型課題選擇現(xiàn)狀調查設定目標要因分析確定要因制定對策對策實施效果確認標準化下步計劃Define 階段Measure階段Analyze階段Improve階段Control階段3項目背景PCB來料外觀不良較高，嚴重影響了直通率，且挑選不良品耗費產線人員的工時，報廢的PCBA增加后工序拆零負擔，且成品的報廢對供應商也是一筆較大的費用。針對PCB外觀不良，成立PCB品質改善項目小組，對PCB外觀不良作重點改善。課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對

2、策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃4課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃項目組織架構5項目小組職責NameMinistryTitleResponsibility張 健SQELeader導項目Team，push改善進郭幼穎VPSponsor項目方向性把握和資源支持張志威Quality ManagerTutor項目開展過程中提供相關建議及項目開展方向方法陳質、曾杰敏PEMember1、項目過程數據收集和分析，2、項目方案措施有效性追蹤；李銘山PQEMember主導來料不良可接受驗證。SMT組長ProductionMember提供每周PCB來料不良報

3、表賈大合SupplierMember主導擬定改善對策課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃6項目小組職責NameMinistryTitleResponsibilityYANG Shou ShengE&E PE Sr. Director Member主導擬定改善對策MA Qing Bo E&E ME Engineer Member主導擬定改善對策ZHOU Hong Jun E&E QA Engineer Member主導擬定改善對策Silver Xu E&E Sales Engineer Member主導擬定改善對策課題選

4、定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃7項目組公約 項目溝通：每兩周召開一次項目例會，遇到關鍵問題可臨時組織會議。 項目監(jiān)控：以達成目標為準則，以計劃為依據。每周例會匯報，對重點工作需增加監(jiān)控。 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃課題選定8課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃項目推進計劃9課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃Bitc. Manufacturing flow10課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果

5、確認標準化下步計劃11PCB供應商ETON，對來料不良貢獻,問題TOP3:露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷各項不良比例如下： 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃12PCB供應商E&E，對來料不良貢獻,問題TOP3:擦花綠油、金手指擦花、金手指顏色不良各項不良比例如下：課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃13項目目標： 以解決PCB外觀不良問題（露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷、焊盤發(fā)黑、殘橡皮屑）為重點，建立PCB質量改善方法；將PCB在線挑選的不良由目前的0.83%降至0.3%， 并逐

6、步取消人工在線挑選；課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策 設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃0.83%0.3%目 標14露銅 1露銅 2 圖片收集：課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃15油薄露銅 1甩油露銅 2課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃16曝光菲林雜物1曝光菲林雜物2課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃17曝光Marly垃圾 1曝光Marly垃圾 2課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計

7、劃18網版垃圾1課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃19 網版多PAD放大圖片課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃20絲印偏位露銅1絲印偏位露銅2課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃211. 釘床擦花露銅2. 低溫前擦花露銅3. 曝光菲林雜物4. 曝光Marly垃圾 5. 網版多PAD6. 網版垃圾7. 絲印偏位露銅 結論：從圖片分析可以看出，露銅主要有如下幾種情況：課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析 確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃2

8、2課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃 露銅魚骨圖分析 :網版清潔不足人員取放板動作不規(guī)范網版多PAD網版垃圾菲林清潔不徹底曝光Mary清潔不徹底機機全自動擦花目視漏波露銅露銅Film清潔不足人人曝光機Mary上垃圾曝光Film垃圾物物絲印人員對位不準確 法法焗爐卡板倒架擦花23 S/M露銅主要原因及改善預防對策：1.1.目視漏波目視漏波 針對人員教育針對人員教育 1、取FQC所有S/M缺陷樣板對WF工序執(zhí)漏人員進行培訓。 2、各工序嚴格執(zhí)行PCB隔膠片操作。3、目檢OK的板同樣必須隔膠片運輸至包裝工序。4、對于包裝分好后的板,CPSA再重新以

9、每LOT抽取80PCS板進行驗證.一旦發(fā)現(xiàn)有異常,FQC必須100%重新SORTING受影響的板。5、WF工序執(zhí)漏人員檢Pass板，PQA安排白、晚班各一人對已Pass板進行抽檢，記錄檢板員工一周漏波狀況（備注：抽檢方法不定時抽檢）。 6、每周漏波前三名員工須進行單獨培訓。 責任人:尹喜平 執(zhí)行日期: May 12.2009 課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃242.2.網版清潔不足網版清潔不足 針對網版圖形內有干綠油及垃圾針對網版圖形內有干綠油及垃圾1、網版上機之前徹底清潔，制作網版清潔及驗收Check List貼于生產線上給員工照著標準做。2

10、、絲印員工裝網完成后，下油前用粘塵轆對網版及臺面清潔， PROD制作Check List，PQA進行檢查 。責任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃253.Film3.Film清潔不足清潔不足 針對針對Film垃圾及干油墨垃圾及干油墨1、 對位員工每2個小時對Film及對光臺進行清潔,并確保清潔干凈。2、對位員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)Film及臺面有垃圾及干綠油馬上清潔。3、 執(zhí)機員每生產1PNL板對曝光Marly進行轆塵。 責任人：胡小紅 劉依姑 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調

11、查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃264.4.人員操作動作不規(guī)范人員操作動作不規(guī)范 針對釘床擦花針對釘床擦花1、每周二對絲印員工培訓取放板動作操作規(guī)范。2、釘床制作員工發(fā)現(xiàn)有壞釘不可發(fā)給絲印員工使用。3、出單購買0.6mm探針做釘床,增加種釘面積,改善粘板擦花。4、每絲印10pnl板必須自檢一次有無釘床擦花。 責任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃271、員工操作標準化，每周二對員工進行操作培訓。2、大保養(yǎng)時知會SE對焗爐進行檢查維修。3、豬籠架使用前做足檢查，

12、壞架子禁止用膠紙纏住后使用，第一時間拿出來知會EIE維修。 責任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.20095.5.低溫擦花低溫擦花 課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃281、組長成品檢查員對首板檢查確認，無絲印偏位及其它問題方可生產，必須使用對位膜調網。2、員工做足10PNL自檢一次，無絲印偏位及其它問題，品質員不定時現(xiàn)巡檢生產板，無絲印偏位方可生產，并做好報表記錄。3、所有絲印工必須做足絲印編號，以便追溯責任人。6 6、絲印偏位、絲印偏位 責任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期： May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因

13、 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃29改善行動1.每班加強對員工操作手勢的培訓, PCB必須輕拿輕放, 特別和尖利物保持距離, 防止PCB劃傷和撞傷. 2.在成形后各工序，所有板必須平放在小車上運輸，不可垂直放置。不良原因分析在鍍金工序拆掉藍膠紙以后,金手指可能直接和運載車邊沿和PCB板邊接觸, 或者在不規(guī)范操作中板面互相磨擦, 造成金手指刮花. 7 7、金手指擦花、金手指擦花課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因 制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃301、WF主管負責執(zhí)行跟蹤各項改善的執(zhí)行情況?，F(xiàn)場員工的操作規(guī)范培訓。2、PIPE、PQA每班安排一名稽查員對各項改善措施

14、進行稽查匯總，反映給部門主管及總管。3、對FQC缺陷的改善情況進行跟進，每班收集樣板分析數據確認（責任人：尹喜平、李忠文）。 4、每周三下午14：00 點在三、四部培訓室開會檢討（改善情況及執(zhí)行不足的地方）。 責任人：宋茂林 李明具體實施計劃課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃31違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況1 1、違規(guī)情況、違規(guī)情況日期違規(guī)總數班別A班3 36 66 65 55 55 56560111B班3 36 67 75 54 45 56471101前三位違規(guī)0915W0915W0917W917W0919W曝光員工每2小時對FIML及光臺進行清潔絲

15、印員工下油前用粘塵轆對網版及臺面進行清潔5月16日0916W0916W每絲印10PNL必須自檢一次0914W0914W0912W0912W 0913W0913W5月18日0918W5月17日5月15日0920W課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃32違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況2 2、執(zhí)漏合格率情況、執(zhí)漏合格率情況A班 林麗翔73% 靳普寧76% 王會霞77%B班 李紅美65% 韋華麗72% 蔣桂香75%執(zhí)漏合格率后三名員工為：執(zhí)漏合格率后三名員工為：課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃33跟進情況 對違紀

16、員工及合格率后三位員工主對違紀員工及合格率后三位員工主管分別進行培訓，以及對其后續(xù)改善管分別進行培訓，以及對其后續(xù)改善情況跟進。情況跟進。以上違規(guī)跟進情況：以上違規(guī)跟進情況：責任人：尹喜平 李忠文課題選定 現(xiàn)狀調查要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃34課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃35課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析確定要因制定對策設定目標 對策實施 效果確認標準化下步計劃年收益：年收益：人力投入：項目組工作時間人力投入：項目組工作時間X每小時費用每小時費用=28小時小時X52周周X30元元=43680元元RM

17、B節(jié)省人工費：節(jié)省人工費：09年年PCB檢驗總數檢驗總數X每片板的檢查時間每片板的檢查時間X每小每小時人工費用時人工費用=5,008,074X2.64/60/60X30=110,177.628元元RMB節(jié)省加工費：節(jié)省加工費：(08年年Q3不良率不良率-09年年Q3不良率不良率)X09年年PCB檢檢驗總數驗總數X每片板加工費用每片板加工費用=(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5=456,987.5總收益總收益=523,485.128元元RMB36課題選定 現(xiàn)狀調查 要因分析 確定要因制定對策設定目標對策實施效果確認標準化下步計劃1 1、對供應商重要崗位人員進行培訓、對供應商重要崗位人員進行培訓認證，設立寶龍達專檢，如有人認證，設立寶龍達專檢，如有人員變動需要及時通知員變動需要及時通知SQESQE，培訓合，培訓合格后上崗。格后上崗。2 2、修定寶龍達、修定寶龍達PCBPCB外觀檢驗標準，與外觀檢驗標準