板框壓濾機(jī)老化及日常維護(hù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)過(guò)程中防護(hù)措施1、經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連接部件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)?，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。 經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。3、要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。4、液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20Mpa.5、壓濾機(jī)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。6、壓濾機(jī)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。 設(shè)備完好性檢查1 零部件完整齊全，質(zhì)量

2、符合要求。1.1 機(jī)體整潔，各零部件整齊，質(zhì)量符合要求。1.2 主體完整，油泵、油箱等齊全好用。1.3 地腳螺栓及各部連接螺栓齊整、緊固。1.4 安全閥、壓力表及自控儀表靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)合格。1.5 各進(jìn)出口閥及附屬管線安裝合理，橫平豎直，色標(biāo)明顯并符合規(guī)定。2過(guò)濾機(jī)運(yùn)行平衡，液壓或機(jī)械裝置等符合規(guī)定。2.1 閘把、扳手、絲桿、機(jī)蓋、油壓缸等部位及油路系統(tǒng)的潤(rùn)滑油選用符合化工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度規(guī)定。2.2 設(shè)備處理滿足生產(chǎn)的要求。2.3設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表做好設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）的添加或更換工作。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1

3、檢修內(nèi)容4.1.1 小修a、對(duì)已損壞的板框、把手等進(jìn)行修理或更換；b、檢查各連接螺栓的緊固狀況；c、檢查修理漏油處，并檢查閥門、管件、壓力表的完好情況；d、檢查充氣、放氣閥是否完好，沖完氣，必須等氣體徹底放完，方可進(jìn)行卸料；4.1.2 中修a、包括小修內(nèi)容；b、清洗工作油箱及濾油網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油；c、清洗活動(dòng)壓緊板、定位手柄、滾輪等滑動(dòng)部件；d、檢查電器設(shè)備及防護(hù)裝置的完好情況；e、解體檢查、修理液壓缸及工作部件；f、檢查、修理液壓油路系統(tǒng)、密封裝置和法連接面；g、效驗(yàn)或更換壓力表；h、檢修液壓泵。4.1.3 大修a、包括中修內(nèi)容；b、整修機(jī)動(dòng)性架，底座及基礎(chǔ)；c、檢查更換主梁，固定、活動(dòng)壓緊板

4、；d、解體檢查修理壓緊裝置的壓緊絲桿、絲桿螺母，內(nèi)外補(bǔ)環(huán)，導(dǎo)向架及液壓裝置的活塞推桿，止退架；e、整機(jī)防腐涂漆。5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 板框5.1.1 濾板、濾框表面需平整、光滑，不準(zhǔn)有氣孔、毛刺、裂紋、結(jié)疤及其它缺陷。5.1.2 鑄鐵板框應(yīng)進(jìn)行時(shí)效及時(shí)性回火處理，木質(zhì)板框應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.1.3 塑料板框加工后四周邊緣應(yīng)倒圓，溝槽應(yīng)光滑暢通，進(jìn)料孔不得有裂紋。5.1.4 鑄鐵、塑料板框允許變形范圍為0.51.5mm，橡膠板框允許變形范圍為1.02.0mm。5.2 機(jī)架、基礎(chǔ)5.2.1 機(jī)架和底座嚴(yán)重腐蝕造成整機(jī)晃動(dòng)，扭斜面變形時(shí)，應(yīng)予以校正或更換。5.2.2 整機(jī)安裝水平公差為1m

5、m/m。5.2.3 用對(duì)角線法校正扭斜變形，使機(jī)架中心孔在整機(jī)中心線上，誤差小于2mm。5.2.4 基礎(chǔ)和地腳螺栓嚴(yán)重腐蝕后應(yīng)重新澆灌，并在四周做好防腐層。5.3 主梁5.3.1 主梁腐蝕或磨損超過(guò)3mm時(shí)，需補(bǔ)強(qiáng)或調(diào)向使用，超過(guò)5mm時(shí)必須更換。5.3.2 兩主梁間中心線和壓緊絲桿中心線平行度公差為1.5mm。5.4 固定或活動(dòng)壓緊板。5.4.1 活動(dòng)小輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損或腐蝕大于3mm時(shí)需要更換。5.4.2 壓緊板加工尺寸偏差參照板框尺寸偏差表。5.4.3 定位手柄頭部有破碎需更換。5.5 機(jī)械傳動(dòng)壓緊裝置。5.5.1 絲桿直線度公差為2mm，螺紋工作部位不準(zhǔn)有裂紋等缺陷。5.5.2 螺母

6、旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，當(dāng)磨損或腐蝕導(dǎo)致松動(dòng)過(guò)大時(shí)需更換。5.5.3 絲桿中心線和壓緊板中心線同軸度公差為2mm。5.6 液壓壓緊裝置5.6.1 活塞推桿直線度公差為0.1mm/m，材料選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，表面粗糙度為 。5.6.2 止退架腐蝕變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。5.6.3 推桿端螺紋及止退螺母的螺紋不得有裂紋等缺陷。5.6.4 液壓油泵檢修可參照化工部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（通用分冊(cè)）的有關(guān)規(guī)定。5.7 過(guò)橋傳動(dòng)齒輪5.8 液壓缸5.8.1 缸體應(yīng)無(wú)裂紋、磨損及剝落等缺陷。5.8.2 拆洗油缸，更換O型密封圈。5.8.3 液壓缸裝配后，以1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保持5分鐘以上，壓力不得下降，并無(wú)任何滲

7、漏現(xiàn)象。5.8.4 油缸與機(jī)架裝配后，其活塞桿中心線的同軸度公差為1.5mm。5.8.5 應(yīng)滿足不同材質(zhì)板框的壓緊力要求。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)確工作試車前對(duì)各部件進(jìn)行檢查，排除各種障礙物及各種不正常狀況。6.2 無(wú)負(fù)荷試車壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行空載運(yùn)行35次，要求傳動(dòng)部件平穩(wěn)靈活。6.3 負(fù)荷試車板框、濾布裝機(jī)壓緊后做強(qiáng)度和緊密性試驗(yàn)510分鐘，要求壓緊面間無(wú)連續(xù)漏水現(xiàn)象。6.4 驗(yàn)收檢修符合本規(guī)程規(guī)定，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，且檢修記錄齊全，即可驗(yàn)收，移交試車使用。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。7.1.2 設(shè)備應(yīng)有完好的接地線。7.1.3 電器保護(hù)裝置過(guò)電流繼電器、行程開(kāi)關(guān)必須靈活好用，以保證升壓或泄漏時(shí)不發(fā)生撞毀機(jī)架事故。7.1.4 不準(zhǔn)用水沖洗電動(dòng)機(jī)和設(shè)備。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備檢修前要做好設(shè)備、管線的清掃處理工作。處理合格后，要辦理準(zhǔn)予進(jìn)行修理的設(shè)備移交手續(xù)。7.2.2 設(shè)備檢修前必須切斷電源，并經(jīng)二次復(fù)查，在電源處掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌后，方可開(kāi)始檢修。7.2.3 吊裝、起重、搬運(yùn)設(shè)備及零部件時(shí)，要有專人指揮、專人操作起重設(shè)備。嚴(yán)