圓柱墩墩施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工安排、設(shè)備、人員及臨時工程11、施工設(shè)備、人員12、臨時工程1三、施工方案21.墩身施工工藝32、施工準(zhǔn)備33、翻模施工系統(tǒng)44、塔吊46、腳手架搭設(shè)57、鋼筋加工及安放88、模板工程99、混凝土工程10四、施工質(zhì)量控制111、墩身混凝土外觀的控制112、施工測量與控制123、施工質(zhì)量保證措施124、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13五、安全保證措施13六、環(huán)境保護(hù)及文明施工141、環(huán)境保護(hù)措施142、文明施工措施15七、職業(yè)健康安全技術(shù)措施15八、附圖15九、墩柱模板和腳手架檢算22梨香溪特大橋柱式墩一、工程概況引橋P1、P2、 P3、P4、 P5、P6、P7、P15、P16、P1

2、7為柱式墩，墩身直徑分1.8m和2m兩種。二、施工安排、設(shè)備、人員及臨時工程1、施工設(shè)備、人員主要施工機械設(shè)備數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛22塔吊100臺43發(fā)電機300KW臺2備用4混凝土輸送泵HBC-90臺2 5砼攪拌運輸車9m3輛106鋼筋彎曲機40臺27直螺紋滾絲機40-B臺48電焊機BX1-650臺109鋼筋斷筋機G240臺210砂輪切割機J3JB-400臺411鋼筋調(diào)直機GT4-10A臺212插入式振搗器60臺10主要管理及施工人員表序 號工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人122質(zhì)檢人員人23鋼 筋 工人404模 板 工人245混凝土工人366普 工人162、臨

3、時工程目前便道已全部貫通，經(jīng)過前期的碾壓及修整，已完全能保證各種車輛及機械設(shè)備通行要求。鋼筋加工場地已建成，防雨、排水系統(tǒng)完善能滿足鋼筋加工需要。拌和站已正式投入使用，能滿足砼澆筑的需要。三、施工方案墩身施工采用翻模施工。墩身四周搭設(shè)腳手架，布設(shè)“人”字梯便于施工人員上下施工。翻模工藝是配備兩節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板澆筑混凝土后，再安裝第二節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有一套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載?；炷翝仓捎幂斔捅帽盟突炷?，插入式振動器搗固。墩身混凝土分段依次向上澆筑，分段長度6

4、m，外模依次循環(huán)向上倒用。主筋采用等強直螺紋連接，墩身施工中的鋼筋等材料采用塔吊、吊車提升，塔吊與墩身用型鋼連接牢固?；炷琉B(yǎng)生采用墩身圍繞塑料薄膜覆蓋，并在翻模上設(shè)噴淋水管。墩身施工用罐車運到現(xiàn)場、泵送入模，模板的爬升及鋼筋通過吊車和塔吊提升定位。ABCA'翻模施工方案結(jié)構(gòu)示意圖1.墩身施工工藝翻模施工的工藝流程為:施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋翻模安裝灌注混凝土模板翻升施工至墩頂，拆除模板。模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土等項工作是循環(huán)進(jìn)行的，直至墩頂。其間穿插對中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。墩身施工工藝流程圖如下：墩身施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備承臺頂面鑿毛、清洗 鋼筋綁扎鋼筋加工 合

5、格模板加工模板安裝 合格混凝土生產(chǎn)澆筑混凝土墩身砼頂面鑿毛、清洗鋼筋加工鋼筋綁扎循環(huán)作業(yè)拆模 合格模板處理模板安裝 合格澆筑混凝土墩身砼頂面鑿毛、清洗 墩身封頂 鋼筋加工 2、施工準(zhǔn)備清除承臺頂部雜物，測量放線，放出墩身中線和墩身的輪廓線,輪廓線以內(nèi)鑿毛處理。 3、翻模施工系統(tǒng)施工系統(tǒng)由提升機構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺、人行通道和安全設(shè)施組成。提升機構(gòu)為塔吊，負(fù)責(zé)模板及小型機具的提升等。混凝土輸送采用混凝土輸送泵。模板系統(tǒng)采用定型鋼模，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。工作平臺由上下兩層平臺及臨時吊掛平臺構(gòu)成。上層平臺模板采用外側(cè)懸挑式支架搭設(shè)，其上鋪設(shè)5cm厚木板，形成工作平臺，工作平臺隨墩身模板一起升高

6、，上層平臺主要提供人員工作和小型機具的操作平臺，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業(yè)空間。下層平臺可采用在模板上設(shè)置簡易懸挑平臺鋪木板的方式，下層平臺主要作為拆模時的人員操作平臺。上下兩層工作平臺在平臺外側(cè)設(shè)置高度1.2m的平臺護(hù)欄，以確保作業(yè)安全。臨時吊掛平臺可采用角鋼焊制，在臨時平臺四周均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，以確保作業(yè)安全。4、塔吊塔吊基礎(chǔ)的地基利用橋墩承臺做基礎(chǔ)。承臺施工時已埋設(shè)相應(yīng)預(yù)埋件。安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。 在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。 吊裝塔頂：

7、吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。 拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。 在塔機的正方向拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。 裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。 接小車電源，穿繞起鋼絲繩。 主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。參照頂升操作手冊進(jìn)行頂升作業(yè)，塔吊附著：由廠方提供的固定附著框、撐桿及預(yù)

8、埋件組成。塔機按規(guī)定間隔設(shè)置附著。附著桿的水平面誤差不得超過200mm。6、腳手架搭設(shè)橋墩采用單面腳手架，僅作人行通道使用。、腳手架材料選擇鋼管落地腳手架選用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，表面要平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。其他扣件、跳板和安全網(wǎng)等材料應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。、腳手架搭設(shè)工藝流程 落地腳手架搭設(shè)工藝流程場地平整、夯實 基礎(chǔ)承載力檢測 材料準(zhǔn)備 定位設(shè)置腳手板、底座 縱向掃地桿 橫向掃地桿 立桿 大橫桿 小橫桿剪刀撐 鋪跳板 安裝防護(hù)欄及安全網(wǎng)。 定距定位根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標(biāo)記；分出立桿位置，標(biāo)記；墊

9、板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。支架直接支承在混凝土墊層上，鋼管立柱縱向間距為0.9m，橫向間距為1.2m，大橫桿間距為1.2m。 、腳手架搭設(shè)施工步驟 地基處理 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，只需設(shè)鋼墊板，不需要進(jìn)行地基處理。若承臺范圍不夠，則需對地基進(jìn)行處理，從承臺邊緣向外圍按照35%找坡，回填土夯實并做硬化處理，上面鋪設(shè)5cm厚腳手板，之后在腳手板上鋪設(shè)鋼底座，然后再鋪設(shè)立桿。 排水設(shè)置 在距腳手架外排立桿外0.5m處設(shè)置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎(chǔ)浸泡，存在安全隱患。 立桿設(shè)置 a) 腳手架采用雙排雙

10、立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 b) 腳手架立桿縱距不大于1.5m，橫距不大于1.5m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按不小于25cm控制。如橋墩為變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時可以在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設(shè)橫向鋼管，鋼管上面鋪設(shè)木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業(yè)安全。 c) 腳手架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開50cm以上，且要求相鄰接頭不在同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。d) 立桿應(yīng)設(shè)置墊木和鋼底座，并設(shè)置縱橫方

11、向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。 e) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。 f) 同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。 、大橫桿、小橫桿設(shè)置 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.2m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度不小于15cm。 用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm.，各接頭距立桿的距離不大于50cm。 按立桿與大橫桿交點（主節(jié)點）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，

12、跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 根據(jù)作業(yè)層跳板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設(shè)2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過15cm。 、剪刀撐 本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每5步5跨設(shè)置一道，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。 剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在中間每個主節(jié)點處均設(shè)固定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。 最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長

13、度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 、連墻件設(shè)置 立桿必須用剛性連墻件與墩身可靠連接，保證腳手架穩(wěn)定。為了便于連墻件的安裝，在墩身混凝土施工時，可事先預(yù)留孔洞。 連墻件靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點距離不得大于30cm；連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。 連墻件的間距要求如下： 垂直間距：不大于6m； 水平間距：不大于6m 、木跳板鋪設(shè) 木跳板采用松木，厚5cm，寬2030cm，長度不少于3.5m的硬木板。 跳板設(shè)置

14、在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)跳板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。 里外立桿間應(yīng)滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，鋪設(shè)時要選用完好無損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 、斜道 墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道； 墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道； 斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；斜道寬度不小于0.6m，坡度不大于1:1；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度； 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板； 斜道跳板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于5

15、0cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；斜道腳手板上應(yīng)設(shè)置防滑木條，木條厚度宜為23cm。 、防護(hù)設(shè)施 在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2排，高度分別為0.6m和1.2m。 7、鋼筋加工及安放、鋼筋采購存放、進(jìn)場鋼筋檢查手續(xù)是否齊全，是否有出廠質(zhì)量合格證和實驗報告單，鋼筋是否有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)志。、對每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查，力學(xué)

16、性能和化學(xué)成分按照橋涵施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢。、鋼筋堆置時，采用枕木墊高架空，最低保證30cm以上，并用彩條布進(jìn)行覆蓋。并分類堆放并設(shè)立標(biāo)識牌。、鋼筋加工、對鋼筋的泥污、漆繡、鐵銹進(jìn)行處理。、鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎鉤的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。、鋼筋加工完成后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。、鋼筋連接、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，箍筋采用綁扎連接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板設(shè)置保護(hù)層墊塊。保證主筋同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過該斷面50%。在鋼筋安裝時進(jìn)行；兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，便面出現(xiàn)

17、少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外鋼筋間距及保護(hù)層厚度。、其他鋼筋連接a） 箍筋采用扎絲進(jìn)行綁扎，末端向內(nèi)彎曲。b） 防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式連接。c） 鋼筋在場地加工好后用塔吊配合人工運送至墩身上再進(jìn)行綁扎。8、模板工程、模板安裝模板進(jìn)場后對模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整。 預(yù)埋件的安放泵管連墻預(yù)埋件、模板拆卸和翻模 待混凝土達(dá)到拆模強度后，將底層內(nèi)模模板拆除，然后將外模拆除，進(jìn)行處理。待頂面鋼筋綁扎完畢并報檢合格后，用塔吊將模板安裝到位，進(jìn)行模板拼裝并將其與下層模板連接固定。如此循環(huán)至墩身封頂。9、混凝土工程、物資部門和試驗室主管及技術(shù)負(fù)責(zé)人至拌合站

18、對原材料進(jìn)行檢查、控制，并形成固定控制程序。、混凝土的運輸采用混凝土運輸車運送混凝土至工地，通過輸送泵輸送混凝土進(jìn)行澆筑。輸送泵管利用螺栓固定在墩身上，然后在接近澆注模板時，利用軟管和塔吊配合移動泵管澆筑混凝土。、混凝土澆注、混凝土澆注前，應(yīng)對支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。、混凝土分層澆注厚度不超過30cm，混凝土的澆注必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，如因故必須間斷，若超過允許時間，則按施工縫處理。、混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３指蓛簦?/p>

19、免使用過程中混凝土發(fā)生離析。、墩身澆注混凝土?xí)r應(yīng)隨時觀測墩身的位移，以便及時校正。、對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄。、混凝土搗實混凝土一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆注點和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后1.5h-24h之內(nèi)，不得受到振動。

20、、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生的時間不少于7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5時，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、施工質(zhì)量控制1、墩身混凝土外觀的控制模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過28的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八時前或下午4點之后進(jìn)行，同時盡量在同一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。采用全站儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，禁止涂用廢棄機油。模板接縫用海綿條或黃面膠填實，混凝土

21、澆筑后由于收縮造成砼與模板間有微小縫隙，當(dāng)在下節(jié)模板上安裝上節(jié)模板前用玻璃膠填塞，避免漏漿造成下節(jié)墩身污染和蜂窩。鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的砼墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作?；炷料铝媳仨毻ㄟ^串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進(jìn)行修面調(diào)平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，插入下層砼5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它

22、預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。2、施工測量與控制高墩中心定位測量根據(jù)該橋位的復(fù)雜地形，山高谷深，首先使用全站議在橋位內(nèi)或就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)日氣溫高于28時，墩身中心點的測設(shè)必須在早上八時之前完成，以避免溫差的影響。在每節(jié)模板安裝過程中隨時檢測墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能澆筑砼，

23、模板軸線偏位為10mm，發(fā)生偏位及時糾正。墩身垂直度的控制，主要是通過調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用全站儀和帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來控制垂直度。墩身高程測量用三角網(wǎng)點進(jìn)行墩臺高程測量，依據(jù)設(shè)計單位測設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，結(jié)合現(xiàn)場地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。3、施工質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自

24、覺性。在澆筑過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)位移要及時校正模板、支架等支撐，如有變形或沉陷要立即校正并加固。加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按混凝土施工配合比進(jìn)行施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。認(rèn)真細(xì)致地做好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責(zé)任人一起制訂糾正措施，報項目總工程師批準(zhǔn)后組織實施。對全部上崗人員進(jìn)行崗位質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。翻模結(jié)構(gòu)各部位構(gòu)件應(yīng)連接牢固，遇有異常應(yīng)及時處理，確保人員和設(shè)備安全。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強度、剛度和表面光滑，未清理校正而不合格的模板不得重復(fù)使用，

25、模板立好后應(yīng)做到模板面干凈，無雜物，接縫密實，無漏漿縫隙。質(zhì)量保證體系框圖詳見附圖一。4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm)±20豎直度（mm）H30mH/1500,且不大于20頂面高程（mm）±10H>30mH/3000,且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）5五、安全保證措施1、建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安全長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安全長具體負(fù)責(zé)組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全

26、過程。2、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。3、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工安全交底。4、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。5、生活區(qū)、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機房等臨時設(shè)施設(shè)避雷裝置。6、加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用戶

27、安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運行機械損壞輸電線路。施工中因大風(fēng)、大雨或其他原因必須停工時，應(yīng)切斷電源。7、施工機械經(jīng)常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴(yán)禁非司機開車、嚴(yán)禁酒后開車。8、加強勞動保護(hù)，配備足夠的勞動保護(hù)用品和設(shè)施。9、人員進(jìn)出現(xiàn)場必須帶安全帽。10、現(xiàn)場用電設(shè)備的管理，嚴(yán)格用電的操作程序，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。11、要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將安全帶牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬構(gòu)件上，不準(zhǔn)系在活動物上。12、檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。13、設(shè)置密目圍擋，并掛上警示牌。 14、施工時不允許多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層

28、數(shù)不得超過一層。15、嚴(yán)禁從高空拋擲物件。16、各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。17、嚴(yán)禁坐在高空無遮擋處休息，防止墜落。 安全保證體系框圖及安全組織機構(gòu)框圖詳見附圖二、附圖三。六、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)措施控制噪音的措施、按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設(shè)備，需停機或油門調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。、安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民?？刂拼髿馕廴镜拇胧囕v定期進(jìn)行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害。、產(chǎn)生超標(biāo)尾氣的內(nèi)燃機械不允許進(jìn)入場地或現(xiàn)場停留。控制水污染的措施、嚴(yán)格對施工用料如水泥、油料等

29、堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、脫模劑等施工現(xiàn)場的化學(xué)品和含有害化學(xué)成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理，并設(shè)置警示標(biāo)示牌。、防止施工機械漏油，禁止油污直接排放。環(huán)境保護(hù)保證體系框圖詳見附圖四。2、文明施工措施工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上、地下管線。危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。施工現(xiàn)場有適當(dāng)?shù)男麄髡Z牌。在施工過程中，搞好工民

30、共建，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律。做到施工不影響居民的生活和生產(chǎn)。七、職業(yè)健康安全技術(shù)措施1、施工前仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境，防護(hù)措施、工作平臺、墩身模板是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時糾正，確保安全后方準(zhǔn)作業(yè)。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場操作人員及技術(shù)人員配備安全帽、安全帶等，3、串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。4、使用振動器穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線架空，開關(guān)專人監(jiān)護(hù)。5、所有機械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。6、做好機械設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機械進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場注意控制車速，

31、安全行駛。八、附圖附圖一、質(zhì)量體系保證框圖附圖二、安全保證體系框圖附圖三、安全組織機構(gòu)框圖附圖四、環(huán)境保護(hù)保證體系框圖項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制分項工程合格率為100%，單位工程的優(yōu)良率不低于85%，合同段的工程質(zhì)量等級優(yōu)良作 業(yè) 指 導(dǎo) 書管理評審程序文件資料控制程序材料采購控制程序合同評審程序設(shè)備采購控制程序分承包方評價程序顧客提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序施工過程控制程序施工設(shè)備管理進(jìn)貨檢驗和試驗程序過程檢驗和試驗程序最終檢驗和試驗程序檢驗、試驗和測量設(shè)備程序檢驗和試驗狀態(tài)程序不合格產(chǎn)品程序糾正和預(yù)防措施程序搬運、貯存程序防護(hù)交付程序質(zhì)量記錄內(nèi)部質(zhì)量審核程序培訓(xùn)、控制程序服務(wù)控制程序

32、統(tǒng)計技術(shù)選擇與應(yīng)用程序項目總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制材料人員質(zhì)量責(zé)任制機械設(shè)備人員質(zhì)量責(zé)任制教育人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)量責(zé)任制關(guān)鍵工序控制措施特殊工序控制措施工程開工報告審批制設(shè)計文件審核制施工組織設(shè)計審核制測量雙控復(fù)核制分級分段技術(shù)交底工程試驗檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制頂期與日常工程檢查制班組作業(yè)“三檢”制事故處理報告制最終檢驗、試驗制工程驗收交接制開工前檢查組織落實施工中檢查竣工資料項目經(jīng)理書記總工主管工程師副經(jīng)理人員落實制度落實責(zé)任落實思想教育TQC教育質(zhì)量教育責(zé)任教育審核圖紙施

33、工方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量放樣試驗檢測技術(shù)資料組織保證思想保證技術(shù)保證施工保證質(zhì) 量 保 證 體 系審核圖紙施工方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量放樣試驗檢測質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)管理制度檢查時間工作內(nèi)容責(zé)任人附圖一質(zhì)量保證體系框圖附圖二安全管理組織機構(gòu)圖專職質(zhì)量檢查工程師各施工隊隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工隊隊專職質(zhì)檢員安全管理組織機構(gòu)副組長：項目副經(jīng)理副組長：總工程師組長：項目經(jīng)理安質(zhì)環(huán)保部長工程技術(shù)部長物資設(shè)備部長財務(wù)部部長計劃經(jīng)營部長綜合辦主任附圖三安全生產(chǎn)保證體系框圖附圖四環(huán)境保護(hù)保證體系框圖環(huán)境保護(hù)保證體系法律保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證國家法律地方規(guī)定法律教育增強環(huán)保意識提高全員環(huán)保意識思想過硬，有環(huán)保意識作風(fēng)過硬，個人素質(zhì)高隊伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定建設(shè)文明隊伍發(fā)揮黨團(tuán)及工會組織作用項目經(jīng)理部環(huán)保小組施工隊環(huán)保小組環(huán)保制度各種保證措施實行環(huán)保責(zé)任制明確各級責(zé)任獎罰分明附圖五梨香溪特大橋柱式墩橫道圖九、