設(shè)備設(shè)施驗收、拆除、報廢管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 設(shè)備設(shè)施驗收、拆除、報廢管理制度1 目的設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造；提新安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。2 適用范圍適用于整個公司生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備。3 定義設(shè)備設(shè)施主要是指工廠內(nèi)部用于生產(chǎn)的各工程生產(chǎn)設(shè)備，輔助生產(chǎn)的輔助設(shè)備（包括特種設(shè)備以及用于測量檢測的計量設(shè)備器具等）。4 職責(zé)4.1 各車間設(shè)備管理人員為本車間設(shè)備安全管理的主要負(fù)責(zé)人；4.2 各車間設(shè)備操作人員予以配合，不違反設(shè)備安全操作規(guī)程。5 管理內(nèi)容5.1

2、設(shè)備設(shè)施選購5.1.1 必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。5.1.2 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等)；經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。5.2 設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作5.2.1 制定安全操作規(guī)程5.2.2 制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制5.2.3 安裝安全防護(hù)裝置5.2.4 員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。5.3 設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作5.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全

3、管理制度,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。5.3.2 設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。5.3.3 為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門主管和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。5.3.4 預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負(fù)責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。5.4 設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度5.4.1 設(shè)備運行與維護(hù)堅持“實行專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全,負(fù)責(zé)

4、人調(diào)離,立即配備新人。5.4.2 操作人員要做好以下工作:5.4.2.1 自覺愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。5.4.2.2 管線，閥門做到不滲不漏。5.4.2.3 做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損。5.4.2.4 設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好。5.4.2.5 建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。5.4.2.6 保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。5.5 設(shè)備設(shè)施檢查制度5.5.1 生產(chǎn)部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次。5.5.2 每半年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修

5、計劃，設(shè)備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。5.5.3 設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收。5.5.4 每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門主管、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進(jìn)行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。5.6 設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理5.6.1.1 設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:5.6.1.2 一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟(jì)損失在5000以下。5.6.1.3 重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴(yán)重,直接經(jīng)濟(jì)損失在5001元至50000元。5.

6、6.1.4 特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元以上。5.6.2 設(shè)備安全事故報告和處理5.6.2.1 一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任。5.6.2.2 重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護(hù)現(xiàn)場并報告公司負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任。5.6.2.3 對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認(rèn)真調(diào)查及時報告，嚴(yán)肅處理。5.6.2.4 對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé)任大小，分

7、別給予處分、經(jīng)濟(jì)處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機(jī)關(guān)處理，追究其法律責(zé)任。5.7 設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作5.7.1設(shè)備報廢的基本原則；5.7.1.1 國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。5.7.1.2 設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。5.7.1.3 設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。5.7.1.4 設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。5.7.1.5 從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。5.7.2 設(shè)備報廢手續(xù)5.7.2.1 由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)并簽署意見。5.7.2.2 由

8、使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上交總務(wù)課（設(shè)備）審核,經(jīng)總理批準(zhǔn),移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù)5.7.3 設(shè)備改造的基本要求5.7.3.1 經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟(jì)上也是合算得。5.7.3.2 設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準(zhǔn)的基本程序運程。5.8 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度 建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè)備選別,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)保存。設(shè) 備 報 修 單申請部門： 年 月 日 編號：設(shè)備名稱設(shè)備編號設(shè)備型號故障現(xiàn)象：申請人： 部門主管： 審批意見：審批人：詳細(xì)維修內(nèi)容及處理結(jié)果（更換件）： 維修工： 主管審核： 年 月 日 驗收及備注：驗收員： 年 月 日專心-專注-專業(yè)設(shè) 備 檢 修 記 錄部門： 編號： 編號日 期設(shè)備名稱設(shè)備型號故 障 原 因處 理 結(jié) 果修理費用