WM系統(tǒng)調(diào)研問卷V

1、Opsoft系統(tǒng)實施XXXX公司調(diào)研問卷VMS部分文檔作者 創(chuàng)建日期 更新日期陳靜2015-01-132015-01-13當前版本審批簽字：客戶方項目經(jīng)理:實施方項目經(jīng)理:文檔控制修改記錄日期作者版本參考版本備注2015/01/13陳靜基礎部分1. 條碼應用涉及哪幾種業(yè)務、涉及哪些部門？（請列 示組織架構圖。）2. ERP品牌？ 版本號？（ eg:金蝶K/3,）3. 是否啟用雙計量單位？4. 是否啟用輔助計量單位？換算率是否固定？5. 是否啟用計劃跟蹤號管理？（計劃模式：MTOMTS）6. 是否啟用輔助屬性？7. 是否啟用采購（委外）物料對照表？8. 是否啟用銷售物料對照表？9. 庫存更新方式

2、？10. 是否有啟用多級審核？11. 是否有啟用成本管理模塊？（實際？標準？）12. 原料/成品條碼流通模式（商品碼？非商品碼？）13. 所有出入庫單據(jù)是否有其他特殊字段？14. 參觀倉庫15. 無線網(wǎng)絡分布問題是否存在倉庫面積過大，部分業(yè)務流程需結合離線 模式操作（服裝行業(yè)等）針對商品碼管理：1. 同一種產(chǎn)品，不同包裝方式，對應物料代碼是否相同？對應商品碼是否相同？物料代碼與商品碼對應關系？2. 商品碼的碼制是什么？是否需要單獨打印？3. 產(chǎn)品批次什么時候產(chǎn)生？規(guī)則？如何管理？ 米購流程1. 外購入庫流程？2. 外購退貨流程？ 在梳理流程過程中：1. 外購入庫的頻率？2. 外購入庫的源單（采

3、購訂單、收料通知單）是否存 在同一張單有好幾條分錄對應同一個物料？3. 是否存在供應商好幾張訂單一起送貨？哪個部門打??？生產(chǎn)領料、退料流程在梳理流程過程中：入庫時是否會好幾張源單 （eg: 采購訂單、收料通知 單）一起做 外購入庫單？（按供應商？按源單？）4. 供應商送貨時 是否有貼標簽？ （供應商內(nèi)部流轉(zhuǎn)使 用標簽？ 商品碼？）5. 供應商送貨時，是否有提供送貨單？送貨單上是否 有標識采購訂單號？批號？供應商是否有使用批號？ （便于倉庫收貨）6. 目前對于外購物料是否啟用批號管理？物品批號何 時產(chǎn)生？現(xiàn)行批號規(guī)則？7. 同一物料 是否會向多家供應商購買？包裝方式是 否一樣？最小包裝量是否一樣

4、？8. ERP系統(tǒng)中 是否有啟用 質(zhì)量模塊？9. 采購訂單是否有 VMI 模式？10. 外購入庫模式 （按送貨先入庫 , 再處理良品、 不良品？ 只入良品？）11. 外購的物料標簽來源？（自己打印？供應商打印？是否使用SRM系統(tǒng)？）般是倉庫、質(zhì)量）12. 如果是供應商打印標簽， 是否存在 國內(nèi)供應商標簽 模板 與 國外供應商標簽模板不同？有何不同？特 殊點？13. 是否需要 翻印標簽？ （供應商標簽格式不同，為便于后續(xù)內(nèi)部流轉(zhuǎn)、管 理，自己重新打印標簽）14. 外購入庫標簽格式？（是否已使用標簽？大??？是 否有特殊需求？）標簽上條碼編碼規(guī)則？（內(nèi)部流 轉(zhuǎn)？商品碼？是否有特殊需求？）15. 庫存

5、更新方式 建議 更改為 審核后更新庫存。16. 使用WM系統(tǒng)后，外購入庫單建議啟用多級審核功 能（一般啟用二級審核） 。（第一級審核由使用 PDA 入庫的倉管員完成（系統(tǒng)產(chǎn)生單據(jù)時自動審核）， 第二級審核由倉庫主管 / 文員結合送貨單， 核對數(shù)量 后手工復核。）1. 生產(chǎn)領料流程？2. 生產(chǎn)退料流程？1. 生產(chǎn)領料的頻率？2. BOM中是否有建立包材？包材目前領用方式？（直 接領料？按BOM倒沖領料？）（包材不建議使用條 碼進行管理）3. 主材目前領用方式？（整包？拆包？）（拆包涉及標簽更換問題，數(shù)量發(fā)生改變）生產(chǎn)入庫流程在梳理流程過程中：針對商品碼管理：4. 倉庫領料憑據(jù)是什么（表單）？哪個

6、部門提供？是 否存在多張工單一起領料？5. 物料是否按倉管員進行管理？6. 領料完畢后，倉庫與生產(chǎn)交接的憑據(jù)是什么？7. 生產(chǎn)退料的時機、頻率？退料時是否會有手工單， 上面是否標明 對應工單號？ （生產(chǎn)退料可以按以下 幾種方式：工單完結時、生產(chǎn)換型時、一周一退、 月底統(tǒng)一退等）8. 庫存更新方式 建議 更改為 審核后更新庫存。9. 使用WM系統(tǒng)后，生產(chǎn)領料單建議啟用多級審核功 能（一般啟用二級審核） 。（第一級審核由使用 PDA 領料的倉管員完成（系統(tǒng)產(chǎn)生單據(jù)時自動審核）， 第二級審核由倉庫主管 / 文員結合備料單， 核對數(shù)量 后手工復核。）1. 生產(chǎn)入庫流程？1. 生產(chǎn)入庫的頻率？2. 目前

7、半成品 / 成品 是否啟用批號管理？ 現(xiàn)行批號規(guī)則？3. 同一產(chǎn)品是否會存在多種包裝方式？（包裝材、最 小包裝量、出貨標簽格式等） （按銷售訂單生產(chǎn)時，會出現(xiàn) 根據(jù)客戶需求 貼不 用格式標簽，有些公司會在生產(chǎn)時就加以區(qū)分，有 些公司會在出貨時 再另外打印 出貨標簽 ）4. 生產(chǎn)標簽哪個部門打??？什么時候打?。?（一般是在生產(chǎn)完畢后打印 （不區(qū)分良品 / 不良品）， 等質(zhì)量檢驗完畢后，對零箱標簽進行更換；也有是 質(zhì)量檢驗完畢后，只針對良品打印標簽）5. 不良品是否需要打印標簽、入庫？如何管理？6. 生產(chǎn)入庫標簽格式？（是否已使用標簽？大??？是 否有特殊需求？）標簽上條碼編碼規(guī)則？（內(nèi)部流 轉(zhuǎn)？商

8、品碼？是否有特殊需求？）7. 生產(chǎn)入庫時，倉庫與生產(chǎn)交接的憑據(jù)是什么？8. 庫存更新方式 建議 更改為 審核后更新庫存。9. 使用WM系統(tǒng)后，生產(chǎn)入庫單建議啟用多級審核功 能（一般啟用二級審核） 。（第一級審核由使用 PDA 入庫的倉管員完成（系統(tǒng)產(chǎn)生單據(jù)時自動審核）， 第二級審核由倉庫主管 / 文員結合相關單據(jù)， 核對數(shù) 量后手工復核。）銷售出庫 / 退回流程1. 同一種產(chǎn)品是否存在包裝方式更換引起的庫存異動？ 現(xiàn)有操作方法？1. 銷售出庫流程？2. 銷售退回流程？ 在梳理流程過程中：1. 銷售出庫的頻率？2. 出庫時是否存在拆包裝的問題？ （出貨數(shù)量不是最小包裝量的整數(shù)倍時，會出現(xiàn)拆 包裝

9、的動作， 拆出的產(chǎn)品、 剩下的產(chǎn)品 是否需要更 換標簽？也可以手工修改標簽上數(shù)量，便于后面發(fā) 貨或清點）3. 出貨時是否需要裝棧板？是否需要打印棧板標簽 / 清單？是否存在不同產(chǎn)品裝在一個棧板上？是否有 其他特殊點？ 棧板標簽 / 清單 格式？4. 銷售出庫的 源單（銷售訂單、發(fā)貨通知單、發(fā)貨檢 驗申請單等）是否存在 同一張單有 好幾條分錄對 應同一個物料？5. 是否存在 好幾張源單（銷售訂單、發(fā)貨通知單、發(fā) 貨檢驗申請單等）產(chǎn)生一張 銷售出庫單？ （如果是 發(fā)貨通知單、 發(fā)貨檢驗申請單， 一般情況 下不會有，銷售訂單有可能會有）6. 銷售退回的頻率？7. 銷售退回時， 倉庫在入庫時 需打印標

10、簽， 便于后需 跟蹤處理（庫存、貨款等）。相關源單資料哪個部 門提供？是否有特殊點？針對商品碼管理的產(chǎn)品：1. 對于銷售退回的產(chǎn)品 外包裝丟失等問題， 處理方式？ 倉庫入庫時如何處理？是否存在拆包？是否有其他 特殊點？委外出庫、入庫流程1. 委外出庫流程？2. 委外入庫流程？ 在梳理流程過程中：1. 委外出庫的頻率？2. 委外出庫流程由哪個部門發(fā)起？有什么特殊點？3. 委外入庫的頻率？4. 委外入庫的源單（委外訂單、收料通知單）是否存 在 同一張單有 好幾條分錄對應同一個物料？5. 是否存在 供應商好幾張訂單一起送貨？ 入庫時是否會好幾張源單 （eg: 委外訂單、 收料通知 單）一起做 委外入

11、庫單？（按供應商？按源單？）6. 供應商送貨時 是否有貼標簽？ （供應商內(nèi)部流轉(zhuǎn)使 用標簽？ 商品碼？）哪個部門打??？（其他出庫、其他入庫流程在梳理流程過程中：庫存盤點流程在梳理流程過程中： 周期盤點7. 供應商送貨時，是否有提供送貨單？送貨單上是否 有標識采購訂單號？批號？供應商是否有使用批號？ （便于倉庫收貨）8. 目前對于委外物料是否啟用批號管理？物品批號何 時產(chǎn)生？現(xiàn)行批號規(guī)則？9. 同一物料 是否會向多家供應商購買？包裝方式是 否一樣？最小包裝量是否一樣？10. ERP系統(tǒng)中 是否有啟用 質(zhì)量模塊？11. 委外入庫模式 （按送貨先入庫 , 再處理良品、 不良品？ 只入良品？）12.

12、委外的物料標簽來源？（自己打印？供應商打印？是否使用SRM系統(tǒng)？）般是倉庫、質(zhì)量）13. 如果是供應商打印標簽， 是否存在 國內(nèi)供應商標簽 模板 與 國外供應商標簽模板不同？有何不同？特 殊點？14. 是否需要 翻印標簽？ （供應商標簽格式不同，為便于后續(xù)內(nèi)部流轉(zhuǎn)、管 理，自己重新打印標簽）15. 委外入庫標簽格式？（是否已使用標簽？大小？是 否有特殊需求？）標簽上條碼編碼規(guī)則？（內(nèi)部流 轉(zhuǎn)？商品碼？是否有特殊需求？）16. 庫存更新方式 建議 更改為 審核后更新庫存。17. 使用WM系統(tǒng)后，委外入庫單建議啟用多級審核功 能（一般啟用二級審核） 。（第一級審核由使用 PDA 入庫的倉管員完成（

13、系統(tǒng)產(chǎn)生單據(jù)時自動審核）， 第二級審核由倉庫主管 / 文員結合送貨單， 核對數(shù)量 后手工復核。）1. 其他出庫流程？2. 其他入庫流程？1. 財務是否對這兩種單據(jù)有特殊管控？是否有其他特 殊點？1. 庫存盤點流程？1. 是否使用周期盤點方式？2. 是否有完整的周期盤點政策？3. 周期盤點由哪個部門驅(qū)動？由哪個部門執(zhí)行？4. 盤點調(diào)整由哪個部門確認？由哪個部門執(zhí)行調(diào)整？全面盤點1.企業(yè)是否采用全面盤點方式？2.是否有完整的全面盤點政策？3.全面盤點時是否停工？4.全面盤點的時間？全面盤點1.盤點由哪個部門驅(qū)動？由哪個部門執(zhí)行？2.調(diào)整由哪個部門確認？由哪個部門執(zhí)行調(diào)整？3.盤點時是否會盤點系列號？4.是否允許盤點誤差？5.若超出盤點