質(zhì)量責(zé)任追究與激勵(lì)制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有限公司管理文件 文件編號(hào)：KH-GL-054 質(zhì)量責(zé)任追究與激勵(lì)制度擬制： 審核： 批準(zhǔn)： XXX-XXX-XXX發(fā)布 XXX-XXX-XX實(shí)施專心-專注-專業(yè)質(zhì)量責(zé)任追究與激勵(lì)制度一、目的為提高員工的質(zhì)量意識(shí)，以形成預(yù)防為主和主動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量的氛圍。實(shí)行制度管理，使質(zhì)量工作做到責(zé)任明確、獎(jiǎng)懲合理、有據(jù)可依。二、范圍適用于本公司與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的所有員工及部門。三、引用文件無四、職責(zé)4.1 各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量管理及考核，并交總經(jīng)理審核。4.2 總經(jīng)理對(duì)各部門經(jīng)理及其部門質(zhì)量情況進(jìn)行考核。4.3 所有考核內(nèi)容統(tǒng)一交綜合部進(jìn)行處理，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲的兌現(xiàn)。五、管理流程

2、 5.1 質(zhì)量考核原則5.1.1 重獎(jiǎng)的原則，即對(duì)保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出突出貢獻(xiàn)或?qū)|(zhì)量方面有顯著改進(jìn)的予以重獎(jiǎng)，以鼓勵(lì)員工創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)。5.1.2 首次錯(cuò)誤注重改進(jìn)，重復(fù)錯(cuò)誤實(shí)行重罰的原則。5.1.3 重大事故必追究責(zé)任的原則。5.1.4 獎(jiǎng)懲對(duì)等原則，即發(fā)現(xiàn)的問題，一方面獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人，另一方面要查明原因，制定糾正預(yù)防措施，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰； 5.2 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)考核要求5.2.1 對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。5.2.2 發(fā)現(xiàn)工藝文件編寫錯(cuò)誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生者，每舉報(bào)一次，視其

3、影響程度，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元。5.2.3 對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議且被采用者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元。5.2.4 對(duì)季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100-150元。5.2.5 對(duì)連續(xù)三個(gè)月超過質(zhì)量目標(biāo)且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)車間主任100-200元，獎(jiǎng)勵(lì)普通員工50-100元。5.2.6 在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，給予獎(jiǎng)勵(lì)100-200元。5.3 質(zhì)量懲罰考核要求序號(hào)責(zé)任人質(zhì)量事故定性/考核內(nèi)容獎(jiǎng)懲額度1銷售人員a. 銷售人員必須明確用戶的技術(shù)、質(zhì)量要求，如因不明確，出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品滿足不了顧客，造成損失的，給予處罰；b

4、. 銷售人員對(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量問題要積極、及時(shí)反饋，如因反饋不及時(shí)、服務(wù)不周到，影響公司處理質(zhì)量問題，收到顧客投訴，給予處罰；每次對(duì)銷售人員罰款50-100元，造成經(jīng)濟(jì)損失的，承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用的1%-5%2采購(gòu)人員采購(gòu)原材料型號(hào)、封裝不合格，且造成公司經(jīng)濟(jì)損失的。給予經(jīng)濟(jì)損失1%-5%的處罰3庫(kù)房人員a. 未按入庫(kù)規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行入庫(kù)，實(shí)際數(shù)量與賬目不符，且影響生產(chǎn)的；b.未按規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)客戶、生產(chǎn)車間進(jìn)行配料，且所配材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量錯(cuò)誤的，對(duì)公司造成經(jīng)濟(jì)損失的。每次對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員罰款10-50元，造成經(jīng)濟(jì)損失的，承擔(dān)原材料費(fèi)用的1%-5%4.1生產(chǎn)人員、質(zhì)檢員在出廠之前各工序校驗(yàn)后，由檢

5、驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)的或工序轉(zhuǎn)序后由非本工序的其他人員發(fā)現(xiàn)的因未按產(chǎn)品工藝流程或檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作，而引起的簡(jiǎn)單的質(zhì)量事故，所包括情形如下：a.焊接人員或線束人員未按照工藝流程要求進(jìn)行工藝操作；b.質(zhì)檢員未按產(chǎn)品工藝、檢驗(yàn)規(guī)范要求及客戶樣板或特殊檢驗(yàn)要求執(zhí)行檢驗(yàn)的情況c.SMT貼片人員未按照產(chǎn)品生產(chǎn)流程及產(chǎn)品工藝進(jìn)行首件確認(rèn)（有無特殊要求，料位是否相符）d.洗板人員未按照工藝要求進(jìn)行三級(jí)清洗的直接責(zé)任人扣除2元/次；班組長(zhǎng)扣除5/次；部門經(jīng)理扣除10元/次4.2質(zhì)檢員、清板工a. 經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部檢驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)問題，但在清板過程中發(fā)現(xiàn)問題b. 對(duì)檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品未粘貼可追溯標(biāo)識(shí)c. 產(chǎn)品包裝過程中出現(xiàn)數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)

6、、程序芯片、剩余其他元件配發(fā)遺漏等問題質(zhì)檢員罰款1元/次；技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理罰款2元/次；清板人員獎(jiǎng)勵(lì)1元/次4.3質(zhì)檢員、生產(chǎn)人員因產(chǎn)品質(zhì)量問題（非供應(yīng)商材料原因）造成客訴的：a. 質(zhì)檢員未檢出的元件貼錯(cuò)、極性貼反、虛焊、漏焊等質(zhì)量事故的b. 因產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品發(fā)出三個(gè)月內(nèi)客戶要求返修的，所涉及直接生產(chǎn)人員因工作疏忽造成原材料報(bào)廢的情形。質(zhì)檢員扣除2元/次；技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理3元/次。直接工藝人員承擔(dān)材料進(jìn)價(jià)損失的20%-30%，無具體責(zé)任人的由班組均攤。4.4生產(chǎn)管理人員1.不按流程、制度指揮、調(diào)度的；2.對(duì)可預(yù)見會(huì)造成不良結(jié)果的問題已發(fā)現(xiàn)或已得到報(bào)告而不采取對(duì)直接下屬發(fā)生3次及以上重復(fù)質(zhì)量問題而不制定糾正預(yù)防措施的；每次對(duì)生產(chǎn)管理人員罰款10