反滲透裝置操作維護手冊

1、反滲透裝置操作維護手冊1、反滲透原理膜透過操作方式：反滲透技術(shù)是近二十多年來新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。此法可使水中的無機鹽和硬度離子以及有機物、細(xì)菌等去除率達到97-98%，且具備操作簡單、能耗低、無污染等優(yōu)點，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。反滲透系統(tǒng)是整個水站的核心工藝，其主要功能是對經(jīng)過預(yù)處理的水進行脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜

2、組機架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。經(jīng)過預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進入反滲透裝置，由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。本系統(tǒng)的核心設(shè)備-反滲透裝置（簡稱RO裝置），其能否正常運行，很大程度上決定了整個生產(chǎn)裝置能否正常運行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。高壓泵采用多級立式離心泵。過流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，具有絕緣等級高，運行效率高的特點。膜元件選用代表當(dāng)今國際最高水準(zhǔn)的美國DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合

3、膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，超低的工作壓力，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。BW30-400系列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優(yōu)點。但對進水有嚴(yán)格要求（見表1），必須嚴(yán)格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。 表1項目單位數(shù)據(jù)備注水溫1535PH范圍310余氯ppm0.1OT法SDI415分鐘化學(xué)耗氧量O2·mg/l3Mn法水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鋇、鍶Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鐵Mg/l0.

4、10錳Mg/l0.10鋁Mg/l0.05總硅Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀2、反滲透裝置的安裝2.1 反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5，最高不得高于38。當(dāng)溫度高于35時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。裝置到達后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進行通水試車運行。裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進行脫脂處理。 裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米。 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不

5、得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。2.2 反滲透膜組件的安裝檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。 把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個

6、膜元件。 連接上所有外部管路。2.3 壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。注意：)從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。)裝入元件應(yīng)從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。)拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.51亞硫酸氫鈉溶液中，絕對不得干置于空氣中。3、RO裝置調(diào)試步驟3.1 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。3.2 對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。3.3 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。3.4 全開各壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥

7、、產(chǎn)水排放閥。3.5 啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進水量。3.6 待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進水閥。3.7啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8調(diào)整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.01.4Mpa。3.9 檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.10 RO裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。4、反滲透裝置的運行說明反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點進行適當(dāng)調(diào)整。

8、4.1 制水高壓泵進口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運行時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。4.2 保護性沖洗 按將停運RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時間，預(yù)設(shè)定時間為5分鐘。表4-1 反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：狀 態(tài)順 序高壓泵進水閥門沖洗閥門濃水閥門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥啟 動1關(guān)開由PLC機設(shè)定自動運行。開開開2開開調(diào)節(jié)開開運 行1開開開開關(guān)停 機1關(guān)開開開開5、裝置的運行管理本裝置由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時，應(yīng)及時查明原因，然后進行妥善處理。裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個

9、參數(shù)變化來反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖5-1）及有關(guān)說明，供參考。RO裝置檢查流程圖裝置脫鹽率檢查濃水水質(zhì)裝置壓力降濃水排放量壓力系數(shù)進水壓力進水水溫原水水質(zhì)水回收率檢查各組件性能；方法見3.7故障分析及排除方法正常異常下降異常變化有結(jié)垢可能正常正常上升正常正常異常過低過低過高正常正常正?？紤]加換熱器清洗并調(diào)整運行參數(shù)清洗并檢查預(yù)處理裝置調(diào)整進水量調(diào)整濃排量調(diào)整濃排量正常進水流量上升裝置壓力降正常圖516、運行要點及工藝參數(shù)6.1 進水參數(shù)嚴(yán)格控制進水水質(zhì)，

10、保證裝置在符合進水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運行。最高運行壓力： 600psi（41Bar）最高使用溫度： 45最大給水濁度： 1NTU允許游離氯： <0.1ppm；連續(xù)運行PH范圍： 2-10；給水最大SDI值： 5.0單個膜元件回收率： 15%（非系統(tǒng)回收率）。6.2 環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。當(dāng)溫度高于35°C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。注：夏季水溫偏高的操作對策：1) 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。2) 根據(jù)供水量要求，關(guān)停裝置時間不得大于24小時，否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。6.3 系統(tǒng)回收率在

11、滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。6.4 控制鹽的透過量鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如6.3所述，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。6.5 化學(xué)清洗正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6.6 調(diào)試進水壓力調(diào)試過程中要求進水壓力不得大于1.4MPa，且只限于對裝置進行耐壓實驗。6.7 操作壓力控制應(yīng)在滿足

12、產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。6.8 排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。6.9 停運處理裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準(zhǔn)備停機72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。6.10 低壓沖洗反滲透裝置每次啟機都應(yīng)在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11 數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：進水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃水：流量、壓力6.12 當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時，應(yīng)依據(jù)以

13、下原因進行逐項分析，確認(rèn)原因及時處理 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。 元件之間的連接件O型圈密封失效。 膜口袋粘結(jié)線破裂。 膜被硬顆粒劃破。 因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。 膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。6.13 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。7、故障分析及排除方法7.裝置運行異常及對策異常原因現(xiàn) 象檢 查 部 位對 策流量脫鹽率壓降溫度高ñ 季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低ò 季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱壓力高ñ泵；閥門調(diào)整壓力低ò泵；閥門；保安過濾器調(diào)整壓力濃水流量大ñ進水流量；壓力控

14、制閥調(diào)節(jié)流量小ò進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量膜老化控制控制含鹽量高ò進水控制壓力低ñ進水控制壓力不溶物(結(jié)垢)進水水質(zhì)；回收率；值控制壓力；調(diào)整回收率注：ñ 增加 ò 減少 ñ ò 主要現(xiàn)象 7. 反滲透組件部份異常及對策異常原因現(xiàn) 象檢 查 部 位對 策流量脫鹽率壓降膜功能衰退ò運行時間；進水溫度； 值；余氯清洗或更換 元件2膜泄漏ò振動；壓降；沖擊壓力更換元件膜壓密ò進水溫度；壓力；運行時間清洗或更換 元件型圈泄漏ò振動；沖擊壓力更換型圈濃水密封圈漏ò材料是否老化；短路更

15、換濃水側(cè)密封圈內(nèi)連接器斷ò壓降大；高溫更換連接器中心管斷ò壓降大；高溫更換元件元件變形ñ壓降大；高溫更換元件懸浮物污染膜ñ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢ñ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機物污染膜ò預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：ñ 增加 ò 減少 ñ ò 主要現(xiàn)象 7. 反滲透組件污染后癥狀和對策污 染 物癥 狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進出口

16、壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低清洗液No.1配方膠體化合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運行一段時間有機物沉淀脫鹽率明顯下降，進出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方；若污染嚴(yán)重用 No.3配方 8、反滲透裝置的開車、停車8.1 裝置不得長期停運，每天至少通水2小時。如停機72小時以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進行保護。8.2

17、裝置每次停機，都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。8.3 反滲透裝置開車時，應(yīng)注意升壓不得太快。如開機前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運行時如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進行化學(xué)清洗： 裝置總壓差比運行初期增加0.150.20MPa； 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點； 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上； 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)56個月清洗一次；9.2、清洗的注意事項 清洗時應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。 可用NH4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須

18、注意PH值測量一定要正確可靠。 清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進行充分混合后才能進入反滲透裝置。 清洗壓力為0.150.3Mpa，清洗時間為2小時。 清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過35，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。 清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。 9.3、清洗方法 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。 關(guān)閉反滲透裝置上的進出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學(xué)清洗進出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。 接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（30），清洗1-2小時（必要時可浸泡1-2小時），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。 各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進入產(chǎn)品水箱。 清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈