原料磨系統(tǒng)巡檢崗位試題

1、、原料磨巡檢工測試題(2005.4)（考試時間：90分鐘）姓名成績一、選擇題：(每題2分，共20分)1. 原料磨的傳動方式為 B 。A 邊緣雙傳動； B 中心傳動； C 邊緣單傳動；2. 原料磨的支承方式為 A 。A 雙滑履； B 一端滑履，一端中空軸； C 雙中空軸；3. 生料選粉機的旋風筒共有 B 個。A 3個； B 4個； C 5個；4. 原料磨機的設計生產(chǎn)能力是 B 。A. 155噸/小時； B. 185噸/小時； C. 250噸/小時；5. 用于生料輸送的斗式提升機為 C 。A 板鏈斗式提升機； B 環(huán)鏈斗式提升機；C 膠帶斗式提升機；6. 原料磨機的稀油站當?shù)蛪罕脝雍?，應使?jié)櫥?/p>

2、在低壓供油系統(tǒng)中循環(huán) A 分鐘，再提供給主軸承潤滑。A. 3-5分鐘； B. 10-15分鐘； C. 20-25分鐘；7. 生料選粉機稀油站出口設有油流信號器，進入主軸的最低油量為 B 若油量不足或斷電時，則發(fā)出信號。A 40-50 l/min； B 4-5 l/min；C 400-500 l/min；8. 原料磨粉磨系統(tǒng)是屬于 A 系統(tǒng)。A 閉路粉磨系統(tǒng)； B 開路粉磨系統(tǒng)；C 半終粉磨系統(tǒng)；9. 原料磨倉數(shù)有 C 個。A 2個； B 3個； C 4個10. 下列對原料磨敘述正確的是 A 。A 兩端進料，中間卸料式提升循環(huán)磨； B 頭部進料，尾部卸料式閉路磨； C 頭部進料，中間卸料式提升循

3、環(huán)磨；二、判斷題：(對的打，錯的打×；每題2分，共20分)1. 原料磨的進料裝置采用斜進風的百葉窗式結構，可有效地防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。（ ）2. 生料選粉機具有離心式選粉機、旋風式選粉機、渦流式選粉機三者的優(yōu)點。（ ）3. 生料選粉機處理量很大，系統(tǒng)的循環(huán)負荷可高達500%。 （ × ）4. 生料選粉機不均勻的撒料沖擊可能會產(chǎn)生異常振動和噪音。（ ）5. 當進口滑履軸承軸瓦溫度達到70；出口主軸瓦溫度達到60，應采取緊急停機措施并進行處理。（ ）6. 原料磨軸瓦稀油站在低壓油泵啟動前，不得啟動高壓油泵。（ ）7. 原料磨啟動正常后即可止停高壓油泵。（ × ）8

4、. 原料中卸磨滑履軸承的兩個托瓦在與垂直方向成90O的角度上支撐磨機的滑圈。（ × ）9. 當生料選粉機的油溫低于35時，啟動前應先啟動稀油站加熱器加熱潤滑油。（ ）10. 原料磨稀油站使用的潤滑油為320#重負荷齒輪油。 （ ）三、填空題：(每空1分，共32分)1. 原料磨機主要由 進料裝置 、 兩端滑履軸承 、 回轉部分 、 出料罩 、 回料裝置 、 滑履軸承潤滑裝置 等組成。2. 原料磨機的研磨體裝載量正常為 175噸 ，最大可達到 180噸 。3. 生料選粉機主要由 殼體部分 、 轉子部分 、 旋風筒 、 傳動部分 、 潤滑系統(tǒng) 等組成。4. 生料選粉機型號規(guī)格為 XMX55

5、 。5. 中卸磨規(guī)格為 4.6×9.5+4.2×3.5 m 、磨機轉速為 15.2 r/min ，主電機功率為 3350 KW ，生產(chǎn)能力為 185 t/h 。6. 原料中卸磨機為 中心 傳動，兩端進料， 中間卸料 式提升循環(huán)磨。7. 原料中卸磨機正常停機前必須將物料輸送干凈，嚴禁 帶料停機 。8. 為防止原料中卸磨機筒體變形，在停磨后應通過 慢驅動裝置 轉動磨機，每隔 1030 分鐘 將磨機轉動 180度 直至磨機冷卻為止。9. 原料中卸磨機的稀油站在啟動前，油站油溫低于 25 ，先開動加熱器，油溫到 38 時，自動停止電加熱器。10. 中卸磨回料裝置由 傳動接管 、 中

6、心錐 、 回料螺旋 、 回料勺 、殼體及支架 等組成。四、問答題：(共28分)1. 簡述原料磨機的工作原理。 (7分)答：原料由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，同時來自懸浮預熱器窯的窯尾廢氣熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原料在此處就開始進行熱交換；當原料進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內設有特制的揚料板將生料揚起，使得原料在此處進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的原料（仍含一定水分）通過設有揚料板的隔倉板進入粗磨倉，原料在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎，同時進一步得到烘干，被粉碎到一定粒度的物料通過中卸倉篦板進入中卸倉，與細磨倉出來的物料一起通過筒體上的卸料孔由出料罩排出。出磨物料經(jīng)輸

7、送設備送至選粉機進行分選。從選粉機選出的粗粉少部分經(jīng)進料裝置又回到粗磨倉，以增加物料的流動性；大部分經(jīng)回料裝置進入細磨倉。粗粉在細磨倉內被小直徑研磨體進一步研磨，同時被從回料裝置進入磨內的熱風再次烘干。排出磨外的物料再次進行上述循環(huán)。2. 簡述生料選粉機的工作原理？(7分)答：選粉氣體從磨機氣體出口直接引入選粉機底部。氣體沿進風管上升至上部出口，被粗粉收集錐體（內錐體）沿四周分流，進入由內錐體和外殼體組成的內腔，繼續(xù)上升。當氣體升至頂部時，與從選粉機上部進入，經(jīng)撒料盤分撒后的物料相遇，物料被氣流分散，并被第一次分選（初選粉）。經(jīng)初選粉后，大部分顆粒隨氣體被導向葉片導入渦流分選區(qū)，其余較粗顆粒由

8、于重力的作用向下沉降至出料口。進入渦流分選區(qū)的顆粒，由于受渦輪葉片的高速旋轉產(chǎn)生的旋轉氣流的帶動，被進一步的分散并獲得一定的圓周速度，即具有離心力。與此同時，顆粒也受到氣體曳力的作用。如果顆粒的離心力小于氣體曳力，則顆粒被氣流帶入渦輪葉片內的內渦流區(qū)。進入內渦流區(qū)的顆粒和氣流旋轉上升至渦輪上方的出風管，隨后帶顆粒氣流被切向分兩路導入通入旋風筒的風管。當氣流接近旋風筒入口時，又被分四路入旋風筒。經(jīng)旋風筒后，細粉被收集并從旋風筒錐體底部排出，氣體則從上部出風管道排出。如果顆粒的離心力大于氣體曳力，則顆粒被重新帶到分散區(qū)，并由于受重力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體。當粗顆粒落到錐體底部時，再次受到在

9、收集錐體底部引入的氣流的沖刷，使粘于粗顆粒表面的細粉脫離，并隨氣流進入內渦流區(qū)，進而入旋風筒被收集。粗顆粒從內錐體分三路匯入選粉機下部的出料口，排出選粉機，經(jīng)輸送斜槽返回磨機。3. 詳述MZH4695+35中卸磨的結構特點？(6分)(1) 兩端進料，中間卸料式提升循環(huán)磨。(2) 回轉部分由烘干倉、粗磨倉、細磨倉及中卸倉組成，磨機與選粉機組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。烘干倉內設有揚料板，物料可與熱風進行充分的熱交換，故能在磨內烘干水分高達5的物料。粗磨倉采用階梯襯板、細磨倉采用雙階梯分級襯板，提高了磨機的粉磨能力，使原料在粉磨倉內的粉磨過程更為合理。(3) 進料裝置采用斜進風的百葉窗式結構，這樣可以增大磨機的通風量，減小進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效地防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。(4) 雙滑履軸承支撐結構?？蓴U大熱風進入烘干倉的斷面積從而降低磨內通風阻力；縮短了磨機跨距，受力良好，支撐穩(wěn)定，筒體厚度大大減薄，從而降低磨機重量；制造簡單、零部件少、用戶備件可減少，維護方便。4.增濕塔濕底的原因及處理方法? (5分)原因：1)增濕塔噴水量過大；2)增濕塔噴嘴霧化效果差；3)增濕塔噴嘴泄漏；處理方法： 1)減少噴水量；2)檢查噴嘴霧化效果；3)檢查噴嘴是否泄漏。5.增濕塔的作用及調節(jié)方法? (5分) 作用：