12輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、編 號：XCYL-TSFA-3RK-12 密 級： NEPRI許昌禹龍發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組3#熱控專業(yè)輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案遼寧東科電力有限公司2008年10月目 錄1 系統(tǒng)概況及設(shè)備規(guī)范參數(shù)1312 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作1313 電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求1314 試驗?zāi)康募霸囼烅椖?325 聯(lián)鎖保護(hù)試驗基本條件1326 聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)的調(diào)試程序1327 動態(tài)投入1371 系統(tǒng)概況及設(shè)備規(guī)范參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)是非常重要的熱工控制系統(tǒng)，在機(jī)組啟動和運行中具有舉足輕重的作用，其一是將局部系統(tǒng)運行不正常的影響減低到最小范圍，保證整個機(jī)組的安全穩(wěn)

2、定運行，減少機(jī)組的停機(jī)次數(shù)。其二是在發(fā)生嚴(yán)重影響到整個機(jī)組設(shè)備安全的條件時，迅速可靠地將機(jī)組停下來，將機(jī)組主要設(shè)備隔離開來，保護(hù)機(jī)組主要設(shè)備的安全。整個機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)由三個互相獨立又互相聯(lián)系的三個部分組成：1.1鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)。其中包括鍋爐主保護(hù)和輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。1.2汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)。其中包括汽機(jī)主保護(hù)和輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。1.3機(jī)爐電大聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)。鍋爐、汽機(jī)和發(fā)電機(jī)之間的聯(lián)鎖保護(hù)是保證機(jī)組主設(shè)備安全運行的重要保證。主要控制設(shè)備包括：鍋爐側(cè)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、密封風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)等；汽機(jī)側(cè)小汽機(jī)、電動給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、交直流潤滑油泵和盤車等。另外，

3、還包括化學(xué)水控制系統(tǒng)、氣力除灰及灰?guī)煜到y(tǒng)、除渣控制系統(tǒng)、輸煤控制系統(tǒng)、工業(yè)電視/火焰電視系統(tǒng)等。2 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作2.1收集設(shè)計圖紙和設(shè)備資料。主要包括：鍋爐主保護(hù)控制系統(tǒng)設(shè)計原理圖，汽機(jī)主保護(hù)控制系統(tǒng)設(shè)計原理圖，鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)設(shè)計原理圖，汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)設(shè)計原理圖，機(jī)爐大聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)設(shè)計原理圖，聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)的硬件說明書，聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書。2.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。2.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。2.4到現(xiàn)場熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。2.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。3 電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求3

4、.1查線正確率：100%。3.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定或廠家規(guī)定。3.3電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。3.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。3.5I/O通道正確率：95%。3.6靜態(tài)試驗結(jié)果正確，動態(tài)試驗動作正確。3.7輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：90%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：90%。4 試驗?zāi)康募霸囼烅椖?.1試驗?zāi)康模罕ＷC聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)硬件工作正常，保證各個保護(hù)元件如一次測量元件和電磁閥等性能穩(wěn)定。保證設(shè)計的全部聯(lián)鎖保護(hù)條件都能按照設(shè)計的原理正確動作。4.2試驗項目：電源系統(tǒng)檢

5、查。聯(lián)鎖保護(hù)裝置送電。聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗。 a)審查設(shè)計圖紙，核對設(shè)備聯(lián)鎖和保護(hù)控制邏輯圖，與機(jī)務(wù)專業(yè)共同討論系統(tǒng)控制邏輯的正確性。與安裝公司共同討論此控制系統(tǒng)與就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、電動閥門、低壓電機(jī)和高壓電機(jī)接口方式的正確性。 b)依照機(jī)組分部試運進(jìn)度制定調(diào)試計劃，準(zhǔn)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗確認(rèn)表。5 聯(lián)鎖保護(hù)試驗基本條件5.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的控制設(shè)備安裝完畢，一次測量元件的一次校驗記錄檢查合格，執(zhí)行元件的安裝和調(diào)試工作全部完成。5.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電電源系統(tǒng)投入正常運行。5.3電動執(zhí)行元件的電源投入正常運行。5.4系統(tǒng)電源受電及軟件恢復(fù)完成，系統(tǒng)模件和通訊模件工作正常，所涉及的I/O通道檢查結(jié)束并合

6、格。6 聯(lián)鎖保護(hù)控制系統(tǒng)的調(diào)試程序6.1電源系統(tǒng)檢查及送電 按照熱工電源系統(tǒng)圖檢查控制機(jī)柜的供電電源電纜接線應(yīng)正確，對于直流電源和有極性有要求的應(yīng)注意極性的正確。檢查電源電纜的絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐。 首先斷開所有主電源和分電源開關(guān)，確認(rèn)控制機(jī)柜電源入口無電壓。 在熱工電源盤處投入總電源開關(guān)及各分電源開關(guān)，在控制機(jī)柜電源入口處檢查送入的電源電壓應(yīng)正確。投入各個機(jī)柜電源開關(guān)及分電源開關(guān)，檢查電源裝置指示燈及電壓正常。對于直流電源測試時應(yīng)注意極性正確。以上送電方法使用于直流電源和交流電源。6.2聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗系統(tǒng)檢查 a)對控制系統(tǒng)的盤、臺、柜間全部電纜接線的正確性進(jìn)行檢查，機(jī)柜電源系統(tǒng)絕緣應(yīng)符

7、合要求。 b)對所要調(diào)試系統(tǒng)的I/O接口模件涉及的外部接線進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確后，進(jìn)行絕緣測試。 c)插入所要調(diào)試系統(tǒng)的I/O接口模件。 d)模擬啟動/停止條件對控制系統(tǒng)的閥門、電磁閥等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗。 e)模擬啟動/停止條件對控制系統(tǒng)低壓電機(jī)或高壓電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)方啟、停操作試驗。試驗前電機(jī)小車開關(guān)應(yīng)放在試驗位置。 f)結(jié)合單體試驗，檢查確認(rèn)各設(shè)備返回狀態(tài)信號，應(yīng)正確無誤。 g)模擬啟動/停止條件在操作站操作驅(qū)動設(shè)備，CRT畫面上的設(shè)備狀態(tài)應(yīng)與驅(qū)動設(shè)備的實際狀態(tài)相一致。6.2.2邏輯試驗 在安裝公司試驗人員的配合下，對可動部分如閥門、電磁閥等，可送電進(jìn)行實際聯(lián)動檢查，對不適合頻繁啟動的設(shè)備如電

8、動機(jī)等，可以設(shè)置到試驗位置進(jìn)行檢查。對不具備條件的信號采用模擬方法。 a)確定聯(lián)鎖、保護(hù)信號整定值，確定控制邏輯，操作畫面、報警系統(tǒng)、事件順序記錄系統(tǒng)工作正常，所涉及的系統(tǒng)具備試驗條件。 b)整定保護(hù)、聯(lián)鎖信號定值。重要保護(hù)信號必須在一次元件處加信號，就地實際值應(yīng)與CRT顯示值相一致，以防止信號傳輸通道的故障。 c)每一項功能試驗應(yīng)以現(xiàn)場各單位共同討論后的邏輯圖為基礎(chǔ)。 d)邏輯試驗需現(xiàn)場各單位共同確認(rèn)的原則進(jìn)行。 e)保證CRT、報警光字牌與實際設(shè)備動作結(jié)果一致。 f)保護(hù)動作結(jié)果應(yīng)在報警記錄或事故追憶顯示。 g)如保護(hù)動產(chǎn)生誤動或拒動現(xiàn)象，應(yīng)查明原因后，方可繼續(xù)試驗。 保護(hù)試驗驗收工作由工

9、程部協(xié)同調(diào)試、安裝、運行和檢修幾方共同確認(rèn)，將確認(rèn)結(jié)果形成文件、驗收表格形式。靜態(tài)調(diào)試完畢后，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件，控制聯(lián)鎖邏輯中需修改之處，以文件的形式提交工程部，由工程部組織監(jiān)理和有關(guān)專家共同研究決定。 聯(lián)鎖保護(hù)試驗應(yīng)在試運指揮部的安排下進(jìn)行，機(jī)務(wù)專業(yè)負(fù)責(zé)聯(lián)系各個單位和各個專業(yè)的專業(yè)人員，并堅守崗位。熱工專業(yè)負(fù)責(zé)具體的試驗工作。6.2.3鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗項目 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗主要包括：空預(yù)器，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)，鍋爐大聯(lián)鎖等。 a)送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 當(dāng)發(fā)生MFT和爐膛壓力高高、送風(fēng)機(jī)全停、手動停指令時；程序?qū)⒆詣雨P(guān)閉入口擋板、調(diào)節(jié)擋板、出口門、停

10、止送風(fēng)機(jī)。 b)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 當(dāng)發(fā)生MFT和爐膛壓力低低、引風(fēng)機(jī)全停、手動停命令；程序?qū)⒆詣雨P(guān)閉入口擋板、調(diào)節(jié)擋板、出口門、停止引風(fēng)機(jī)。 c)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 當(dāng)送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)全停、MFT發(fā)生，則執(zhí)行下列動作：跳閘一次風(fēng)機(jī)，停止磨煤機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)出口擋扳，關(guān)閉磨煤機(jī)熱風(fēng)門，打開冷風(fēng)門。d)磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 磨煤機(jī)潤滑站聯(lián)鎖試驗: 投入聯(lián)鎖開關(guān)，啟動一臺潤滑油泵，短接就地油壓低開關(guān)，將聯(lián)啟另一臺潤滑油泵。 e)鍋爐大聯(lián)鎖試驗 將所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)推到“試驗位置”，將所有給煤機(jī)和磨煤機(jī)推到“試驗”位置。通過做條件的方法滿足以上所有輔機(jī)的啟動條件，然后在“試驗”位置啟動空氣預(yù)熱器和

11、以上輔機(jī)。 MFT動作，所有給煤機(jī)和一次風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運行。 同時停止兩臺引風(fēng)機(jī)，所有送風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運行。 同時停止兩臺送風(fēng)機(jī)，所有引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運行。 停止A側(cè)送風(fēng)機(jī)，A側(cè)引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運行。 停止B側(cè)送風(fēng)機(jī)，B側(cè)引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運行。6.2.4汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗主要包括：給水泵聯(lián)鎖保護(hù)，循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護(hù)，凝結(jié)水泵聯(lián)鎖保護(hù)，潤滑油泵聯(lián)鎖保護(hù)，除氧給水聯(lián)鎖保護(hù)，高加聯(lián)鎖保護(hù)等。.1電動給水泵聯(lián)鎖保護(hù) 首先啟動輔助潤滑油泵，全開再循環(huán)閥門，將電泵的電機(jī)放在“試驗”位置，然后遠(yuǎn)方啟動“試驗”位置電泵的電機(jī)。 a)溫度保護(hù)試驗。在就地溫度接線盒處，用信號發(fā)生器模擬熱電偶或熱電阻信號，緩慢增

12、加信號至溫度高保護(hù)定值，電機(jī)應(yīng)跳閘，如果電機(jī)不跳閘，則繼續(xù)增加信號強(qiáng)度，直到電機(jī)跳閘為止，并檢查不跳閘的原因。對所有溫度測點進(jìn)行相同的試驗程序。主要溫度保護(hù)條件包括：電機(jī)線圈溫度；電機(jī)軸承溫度；潤滑油和工作油冷油器出、入口溫度；電泵軸承溫度；偶合器軸承溫度和機(jī)械密封水溫度。 b)油壓保護(hù)試驗。采用放油或停輔助油泵的方法降低潤滑油壓，直至油壓低于保護(hù)定值，電機(jī)應(yīng)跳閘。 c)低流量保護(hù)試驗。首先解除再循環(huán)閥聯(lián)鎖條件，然后全關(guān)再循環(huán)閥，用信號發(fā)生器模擬電泵入口流量，當(dāng)流量降低至最小流量保護(hù)定值時，電機(jī)應(yīng)跳閘。 d)電泵入口濾網(wǎng)差壓保護(hù)試驗。用短路線短接入口濾網(wǎng)差壓開關(guān)，電機(jī)應(yīng)跳閘。應(yīng)分別對主泵和前置

13、泵的濾網(wǎng)差壓開關(guān)進(jìn)行試驗。如果電泵入口濾網(wǎng)差壓不參與保護(hù)，則進(jìn)行其報警試驗。 e)在就地短接除氧器水位低值信號，則電泵應(yīng)聯(lián)鎖跳閘。6.2.4.2凝結(jié)水泵保護(hù)聯(lián)鎖凝結(jié)水泵保護(hù)設(shè)計為凝汽器水位低保護(hù)和凝結(jié)水泵電器保護(hù).聯(lián)鎖設(shè)置了泵電機(jī)跳閘備用自動投入聯(lián)鎖和泵出口壓力低備用自動投入聯(lián)鎖。a)凝汽器液位低保護(hù)試驗:模擬凝汽器液位低信號，凝結(jié)水泵應(yīng)跳閘，同時應(yīng)發(fā)出液位低報警信號。b)凝結(jié)水泵電機(jī)電氣保護(hù)試驗：在電氣6KV控制柜模擬電氣保護(hù)信號，凝結(jié)水泵應(yīng)跳閘。c)將備用凝結(jié)水泵投入自動狀態(tài)，模擬運行泵跳閘和出口壓力低信號，備用凝結(jié)水泵應(yīng)自動啟動。6.2.4.3潤滑油泵聯(lián)鎖保護(hù)。啟動任何一個潤滑油泵使?jié)櫥?/p>

14、油母管的油壓達(dá)到工作油壓，然后關(guān)閉保護(hù)用潤滑油壓變送器或油壓開關(guān)的二次門，停止所有運行的潤滑油泵。 a)緩慢開啟變送器或油壓開關(guān)的放油門，觀察就地油壓表的變化，當(dāng)潤滑油壓力降低到低值時，交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動。 b)緩慢開啟變送器或油壓開關(guān)的放油門，觀察就地油壓表的變化，當(dāng)潤滑油壓力降低到低值時，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動c)啟動交流潤滑油泵并穩(wěn)定一段時間，然后停止交流潤滑油泵，直流油泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動，試驗完成后關(guān)閉放油門，打開變送器或油壓開關(guān)的二次門。6.2.4.4除氧器聯(lián)鎖保護(hù)。關(guān)閉除氧器放水電動門，打開至除氧器抽汽電動門，打開高加正常疏水調(diào)節(jié)門，將電泵放在“試驗”位置上并啟動。 a)在就地短接除

15、氧器水位高值信號，則除氧器放水電動門應(yīng)聯(lián)鎖開啟。 b)在就地短接除氧器水位高值信號，則至除氧器抽汽逆止門、抽汽電動門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，高加正常疏水調(diào)節(jié)門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。 c)在就地短接除氧器水位低值信號，則電泵應(yīng)聯(lián)鎖跳閘。6.2.4.5高加水位聯(lián)鎖保護(hù)。開啟高加水側(cè)出入口門，關(guān)閉高加旁路門，開啟高加抽汽電動門和高加抽汽逆止門。 a)短接高加水位高值接點，高加事故放水門應(yīng)聯(lián)鎖開啟。 b)短接高加水位高值接點，高加水側(cè)出入口門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，高加旁路門應(yīng)聯(lián)鎖開啟，高加抽汽電動門和高加抽汽逆止門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。6.2.5機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗。機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗應(yīng)在主輔機(jī)所有單項聯(lián)鎖試驗全部完成后，于機(jī)組整套啟動前進(jìn)行。首先

16、進(jìn)行鍋爐MFT復(fù)位，在“試驗”位置啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)和磨煤機(jī)，開啟燃油快關(guān)閥，進(jìn)行汽機(jī)復(fù)位掛閘，啟動交流潤滑油泵，開啟所有抽汽逆止門和抽汽電動門，在發(fā)電機(jī)側(cè)合上發(fā)電機(jī)同期開關(guān)。 a)短接任意發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作信號的接點，則發(fā)電機(jī)同期開關(guān)應(yīng)斷開，汽機(jī)應(yīng)跳閘，汽機(jī)所有主汽門和調(diào)速汽門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，汽機(jī)所有抽汽逆止門和抽汽電動門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，鍋爐MFT應(yīng)動作，鍋爐所有一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)和磨煤機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖跳閘，鍋爐燃油快關(guān)閥應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。 b)遠(yuǎn)方操作汽機(jī)跳閘按鈕，則鍋爐MFT應(yīng)動作，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘。 c)遠(yuǎn)方操作鍋爐MFT按鈕，則汽機(jī)應(yīng)跳閘，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘。 d)硬接線跳閘機(jī)組按鈕。

17、獨立于DCS之外，當(dāng)DCS死機(jī)或斷電，可以跳閘鍋爐、汽機(jī)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。本期水處理控制系統(tǒng)包括原一期2X350MW機(jī)組化學(xué)除鹽水兩個系列和二期2X600MW機(jī)組化學(xué)除鹽水新增加的一個系列設(shè)備，該三個系列設(shè)備向4臺機(jī)組提供全部的鍋爐補(bǔ)給水，主要由三套高效過濾器、強(qiáng)酸陽離子交換器、除二氧化碳器、強(qiáng)堿陰離子交換器、混合離子交換器以及除鹽水箱、除鹽水泵等設(shè)備組成?；瘜W(xué)水控制系統(tǒng)按照化學(xué)工藝流程實現(xiàn)程控制水，及集控監(jiān)視功能。除灰方式采用內(nèi)旁通（雙套管）氣力除灰系統(tǒng)將電除塵器排灰輸送至儲灰?guī)爝M(jìn)行儲存。按每臺鍋爐配置1套氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，系統(tǒng)出力在連續(xù)運行時按滿足設(shè)計煤種排灰量的150設(shè)計。除灰控制系

18、統(tǒng)能對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動順序控制，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)方軟手操。順序控制采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程程序控制器（PLC），順控邏輯設(shè)計應(yīng)符合工藝系統(tǒng)的控制要求。在除灰控制室采用CRT操作站進(jìn)行監(jiān)視控制，即通過CRT畫面和鍵盤鼠標(biāo)對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視控制，不設(shè)常規(guī)的模擬盤。在壓力輸送設(shè)備等就地處應(yīng)設(shè)就地控制柜（箱），可對相應(yīng)子系統(tǒng)或單個設(shè)備進(jìn)行就地操作。在就地控制柜（箱）上設(shè)遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)。每套氣力除灰系統(tǒng)配置一套PLC，運行人員操作員站具有組態(tài)、編程功能。本工程共設(shè)3座直徑為15m的灰?guī)?，脈沖袋式庫頂除塵器、真空壓力釋放閥，均露天安裝在灰?guī)斓捻敳?；灰?guī)鞖饣寰鶆虿⒁砸欢ń嵌?，傾斜安裝在灰?guī)靸叶蔚牡撞?；干灰散裝機(jī)及雙軸攪拌機(jī)，安裝在干灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層內(nèi)。氣力除灰及灰?guī)煜到y(tǒng)按照工藝流程實現(xiàn)程控并投入。除渣控制系統(tǒng)按照工藝流程實現(xiàn)程控。本電廠輸煤系統(tǒng),包括從斗輪機(jī)卸煤經(jīng)輸煤皮帶再到電廠煤倉間配煤的全過程。輸