K3 508公路橋與原有道路連接工程方案

1、第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)名稱編號相關資料名 稱編 號施工招標文件鄂鋼建招（2010）第040號施工圖鄂鋼鋼鐵設計研究有限公司設計圖法規(guī)國家法規(guī)中華人民共和國建筑法建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質量管理條例主要規(guī)程、規(guī)范國家規(guī)范工程測量規(guī)范公路路基施工技術規(guī)范公路土工實驗規(guī)范工程軟土地基設計與施工技術規(guī)范市政道路工程質量檢驗評定標準建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范砼結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范GB50026-93JTJ033-95JTJ051-93JTJ017-96CJJ1-90JGJ146-2004GB50202-2002GB5

2、0204-2002GB50104-93行業(yè)規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程建筑施工安全檢查標準回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程普通砼配合比設計規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ118-96JGJ33-2001JGJ46-2005JGJ59-99JGJ/T23-2001JGJ130-2001JGJ118-96JGJ55-2000JGJ80-91地方規(guī)范主要標準國家標準砼質量控制標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準砼強度檢驗評定標準GB50164-92GB50300-2001GBJ107-87行業(yè)標準建筑

3、施工安全檢查標準鋼筋焊接接頭實驗方法標準JGJ59-99JGJ55-2000其他有效文件湖北冶金建設有限公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件和管理制度 第二章 工程概況2.1 工程概況工程名稱K3+508公路橋與原有道路連接工程地理位置鄂鋼能源介質管網(wǎng)及橋梁工程項目區(qū)域范圍建設單位鄂 鋼工 期28日歷天質量目標合 格合同范圍施工圖內(nèi)所有內(nèi)容施工單位湖北冶金建設有限公司結構類型市 政 工 程設計概況路面：西側約長80m，東側約長120m，路面寬度為8m，自下而上各層做法依次為壓實土基；480mm水泥石屑基層；70mm瀝青貫入式碎石；50mm粗粒式瀝青混凝土；25mm細粒式瀝青混凝土。人行道：

4、路面兩側各寬2m,自下而上各層做法依次為壓實土基；100mm水泥石屑基層；80mm水泥混凝土面層；20mmM10水泥砂漿；20mm人行道磚。擋土墻：路面兩側設置，C30鋼筋混凝土，墻高1.5m7.6m，上口墻厚300mm500mm，下口墻厚400mm900mm；墻頂設1.4m高，120mm厚鋼筋混凝土欄桿。排水管及檢查井：排水管d300500，磚砌檢查井及雨水口。第三章 施工目標3.1工程項目施工總體目標：西側路基工程6月5日前完，所有路面2010年6月18日前竣工。內(nèi)容工期目標質量目標安全目標其他目標28日歷天創(chuàng)冶金行業(yè)合格工程無工亡、重傷事故/第四章 施工組織部署4.1工程項目目標4.1.

5、1質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，觀感質量評價為“好”。單位工程創(chuàng)冶金行業(yè)優(yōu)良工程。4.1.2安全目標：A:無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；B:無火災事故；C:無嚴重污染、擾民；D:無重大交通行車事故。4.1.3工期目標：目標工期28天4.1.4現(xiàn)場管理目標：創(chuàng)建文明安全工地。4.2施工項目經(jīng)理部組織機構的設置本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的陳忠同志擔任；項目技術負責人選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平的人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理

6、的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002、ISO14000、OHSAS18000質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)文明安全工地。4.2.1項目經(jīng)理部組織機構圖4.2.2項目管理工作流程4.2.3項目經(jīng)理部工作責任分解（表示主要責任，表示協(xié)助責任）階段管理工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術組工程管理組計劃材務組合同管理組質量管理組資源管理組安全監(jiān)督組前期工作內(nèi)容現(xiàn)場七通一平現(xiàn)場及周邊勘察現(xiàn)

7、場調查現(xiàn)場測試現(xiàn)場警衛(wèi)設計協(xié)調及技術管理圖紙會審審查施工圖預算設計交底總包管理施工組織材料設備清單變更管理及竣工圖圖紙資料保管現(xiàn)場管理施工總平面圖現(xiàn)場照管現(xiàn)場用地、用路手續(xù)現(xiàn)場水、電、路管理周邊協(xié)調周邊建筑及線路保護與主管部門協(xié)調文物古跡保護現(xiàn)場文明工程進度控制管理施工進度計劃網(wǎng)絡計劃進度監(jiān)督進度動態(tài)跟蹤進度報表向甲方提供進度信息協(xié)調各單位進度工程質量管理建立質量管理體系建立質量工作程序按質量規(guī)范組織施工施工材料半成品質量監(jiān)督技術交底和方案優(yōu)化審核施工組織設計、檢查施工任務材料控制督促和檢查施工提供質量報告設計變更管理處理質量事故組織工程檢查驗收施工技術資料管理協(xié)助確定甲方、供應材料設備工程造

8、價管理審核預算初審設備材料價格編制已完工程報表工程成本分析預算及成本控制情況評估設備材料管理材料設備計劃及采購申請甲方委托的材料設備全過程管理協(xié)助簽訂采購合同制定保管制度材料設備保護材務管理編制用款計劃編制月進度款支付表協(xié)助甲方供應材料、設備結算檔案管理安全管理安全措施督促、檢查安全責任安全協(xié)議簽署4.3 總分包的協(xié)調及勞動力隊伍的選擇本工程的土方由我公司的內(nèi)部職工作業(yè)，其他工程的勞務實行勞務分包。4.4 施工段劃分和主要施工流程4.4.1施工段劃分本工程不劃分施工段。 4.4.2主要施工流程:測量放線西側擋土墻挖土西側擋土墻施工東側擋土墻挖土東側擋土墻施工土方分層夯填排水管及檢查井路床回填碾

9、壓道路基層立路緣石瀝青混凝土路面人行道及欄桿收尾交工4.5 主要施工工藝選擇4.5.1 土方工程根據(jù)現(xiàn)場情況，擋土墻土方采用反鏟挖掘機挖土，人工配合清槽；由于本工程路基填方比挖方多，故需要取土回填，根據(jù)招標方要求。由甲方負責將土方運到現(xiàn)場，我方負責采用18t壓路機分層碾壓成型，壓實系數(shù)不小于0.94。4.5.2 擋土墻工程南北兩側的擋土墻是本工程的關鍵工作，根據(jù)設計要求，基槽底應超挖1m至粉質粘土層并換填片石，片石應分層夯實。由于擋土墻截面變化及路面高差較大，為保證混凝土澆筑質量，西側道路擋土墻分兩層澆筑，東側道路分三層澆筑，西側道路擋土墻施工縫留置在24.5，東側道路擋土墻施工縫留置在30.

10、5、34.0。擋土墻混凝土第二次澆筑前應預留欄桿插筋。施工縫設置在變截面處。模板采用15mm厚木膠合板，穿14對拉螺栓，橫縱向間距均為500mm。為保證表觀質量，自然面以上主題結構全部采用新模板。模板支撐應滿足設計規(guī)范要求，每2m預埋泄水孔。擋土墻鋼筋現(xiàn)場制作安裝；混凝土全部采用商砼。4.5.3道路基層底基層采用水泥石屑基層，厚度為480mm，鋪筑完成后，采用18t壓路機碾壓，密實度達到設計要求；然后再鋪筑第二層瀝青貫入式碎石，厚度為70mm，密實度達到設計要求。養(yǎng)護七天后，才能進行下一道工序的施工。4.5.4瀝青混凝土面層道路面層采用75mm瀝青混凝土，路面劃分為兩幅，按照44m進行切縫，縱

11、縫、縮縫、脹縫底部鋪250mm長油毛氈兩層，縱縫用液體瀝青涂刷；縮縫深為40mm,寬為10mm；脹縫深180mm或150，寬為25mm。4.6主要施工工藝的選擇4.6.1土方開挖土方擬采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清槽。因施工現(xiàn)場不能堆放土方，故開挖土方均采用4.5T自卸汽車外運3公里，回填時再運回。4.6.2模板體系所有模板采用木框膠合板模。模板支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)結合木枋固定。因部分梁柱截面尺寸較大，故加固時用對拉螺桿加固。4.6.3鋼筋工程由于現(xiàn)場狹窄且施工單位較多，鋼筋在七里界基地集中加工，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎，綁扎搭接。4.6.4混凝土工程混凝土為商品砼，采用泵送運輸，機械振搗。4.

12、6.5 腳手架工程結構施工采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。4.6.6材料運輸現(xiàn)場材料運輸在結構施工階段均采用人工運輸。 第五章 施工準備序號準備工作名稱主辦部門完成時間負責人1項目經(jīng)理部管理人員項目經(jīng)理部開工前陳 忠2勞動力組織準備資源管理組開工前陳應明3施工技術準備技術管理組開工前張 琦4建筑材料準備計劃材務組開工前王新河5施工機具準備計劃材務組開工前王新河6施工現(xiàn)場準備工程管理組開工前陳應明5.1 施工準備工作計劃5.2 施工準備工作5.2.1 項目經(jīng)理部管理人員的選派項目經(jīng)理部管理人員一覽表擔任本工程職務姓 名職 稱工 作 年 限項目經(jīng)理陳 忠工 程 師23生產(chǎn)經(jīng)理陳應明工 程 師22項

13、目技術經(jīng)理張 琦工 程 師18質檢員吳貴亮工 程 師18施工員萬 順工 程 師18材料員王新河助理工程師10安全員龔鵬飛工 程 師10造價員鄧 翔工 程 師195.2.2 勞動力組織準備組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好三級教育和操作培訓。落實各部室人員，制定相應的管理制度。見勞動力需求計劃表：機械及工種班制配備人數(shù)需用階段挖土機司機24土方及路基施工推土機司機24土方及路基施工裝載機司機24土方及路基施工運土汽車司機232土方及路基施工壓路機司機12土方及路基施工電 工12全過程混凝土工120擋土墻及路面施工木 工120擋土墻施工鋼 筋 工115擋土墻施工泥 工110全過程普 工

14、120全過程A、工作隊（組）建立根據(jù)工程實際情況的需要，建立各個階段的工作隊。B、勞動力培訓對進入施工現(xiàn)場的勞動力隊伍，要進行進場前的培訓，特殊工種必須持證上崗。5.2.3 施工技術準備A、項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。B、依據(jù)施工組織設計，做好技術交底，指導工程施工。C、認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。D、根據(jù)質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。E、依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工

15、技術措施，做好技術交底，指導工程施工。F、做模板設計圖，進行模板加工。5.2.4 建筑材料準備編制施工預算，提出主要材料用量計劃。5.2.5 施工機具準備序號生產(chǎn)設備名稱型號額定功率數(shù)量(臺)備 注1反鏟挖掘機1m31142簽訂合同后一天2推土機TY2201682簽訂合同后一天3裝載機ZL402簽訂合同后一天4壓路機YZ18A2簽訂合同后一天5自卸汽車5t16簽訂合同后一天6灑水車4000L1簽訂合同后一天7潛水泵2004簽訂合同后一天8柴油發(fā)電機S1952簽訂合同后一天9鋸縫機2簽訂合同后一天10攤鋪機1施工階段11蛙式打夯機HW-20033施工階段12鋼筋切斷機GQ403.51施工階段13

16、鋼筋彎曲機WJ40-13.51施工階段14木工圓盤鋸MJ22541施工階段15插入振搗器ZX501.56施工階段16平板振搗器ZB112.23施工階段17翻斗車4施工階段5.2.6 施工現(xiàn)場準備A、地上、地下障礙物清除a) 開工前應對施工現(xiàn)場的障礙物進行全面實查，制定排障計劃和處理方案。b) 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、樹林等，應在施工前請示業(yè)主妥善處理。B、測量放線及測量樁a) 開工前請示業(yè)主提供施工區(qū)的實測地形圖（包括測量成果）以及平面控制和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。b) 場平必須在定位放線后才可施工。C、排水及軟淤處理根據(jù)實際情況，具體問題具

17、體處理。D、施工用電及夜間照明夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000W。每臺挖土機配備活動燈架兩個，卸土場安裝活動燈架兩個。運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口及其它危險地段必要時須安裝散光燈和警戒燈。E、施工設施的搭建由于工程施工人員和機械數(shù)量較多，所以我方?jīng)Q定在現(xiàn)場搭置臨時設施。按照施工平面布置和工程進度計劃進行辦公、生產(chǎn)實施的搭建，并隨施工進程不斷完善。 第六章 施工現(xiàn)場平面布置6.1施工總平面現(xiàn)場管理 施工總平面現(xiàn)場管理由項目經(jīng)理部負責，現(xiàn)場實行總平面使用調度制度，項目經(jīng)理部對總平面的使用根據(jù)工程進度及施工需要進行協(xié)調與調整。 根據(jù)總平面設計充分保障階段性施工進度，在工程實施前，制定

18、詳細的各種機械設備進場及運行路線。6.2加工設施布置現(xiàn)場設鋼筋加工棚、木工加工棚。6.3辦公設施布置在施工現(xiàn)場空地設置鋼制活動式辦公室。6.4施工設施及臨時用地計劃（詳見施工平面布置圖）序號名 稱做 法占地面積(m2)1辦公室一層鋼制活動房402工具棚一層鋼制活動房403鋼筋加工場地250厚級配砂石鋪地1004木工加工場地250厚級配砂石鋪地250 第七章 主要施工方法7.1 測量放線7.1.1 施工測量的準備工作A、熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸，控制點坐標值和各部位的標高變化及其相互間的關系。B、對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測控制樁點的坐標，高程及與道路的關系。C、測量儀器準備：測量儀器均在

19、施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確，主要測量設備儀器見下表。序號器具名稱型 號生產(chǎn)廠家主要用途數(shù)量1全站儀蘇州光學儀器廠測設軸線1臺1經(jīng)緯儀DJ2-1北京光學儀器廠測設軸線1臺2水準儀NS3-1北京測繪儀器廠水準測量1臺3鋼卷尺50米浙江產(chǎn)距離丈量2個4鋼卷尺5米浙江產(chǎn)距離丈量4把5鋁合金塔尺5米浙江產(chǎn)水準測量2把D、測量人員配備：測量人員實行持證上崗，配備計劃見下表。配備人員主要職責資料員負責控制測量、整理有關資料報驗等測量員1布設控制樁細部測量測量員2高程測量7.1.2 定線測量在地面上進行測量前，應由業(yè)主辦理交樁手續(xù)。轉角點樁及方向樁應在線外設樁點，并作標記。直線部分每隔50m應加設方向

20、樁。復核水準基點：沿中線作水平測量以復核地面標高及原有水準基點標高時，如發(fā)現(xiàn)水準基點有疑問，應及時向建設單位查詢處理，可采用兩個水準點為一環(huán)進行閉合測量，先確定兩點的高程差?？磧伤疁庶c的閉合差是否在5以內(nèi)。根據(jù)施工要求，每隔50m設一臨時水準點。7.2 土方開挖7.2.1 施工工藝流程施放開挖邊線反鏟挖地槽清底修邊，排除積水組織相關部門驗槽。7.2.2 施工方法A、在土方開挖完成后，及時對基坑周邊1.8米高封閉圍護，并設置警示標志，夜間設警示紅燈。E、土方開挖時應在基槽（坑）內(nèi)挖好排水溝和集水井，基槽內(nèi)若有積水，應采用泥漿泵及時將其排除，開挖完畢應及時通知監(jiān)理組織地基驗槽和基礎施工，以防槽內(nèi)土

21、質受到擾動。7.2.3 施工注意事項A、挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等應及時通知有關部門來處理，如發(fā)現(xiàn)測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的觀測孔等亦應加以保護。B、基坑支護應和施工配套進行，嚴禁在無可靠安全保護措施的情況下進行施工，并應在施工過程中對其加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形過大情況應及時組織加固并撤離作業(yè)人員。C、在基礎土方開挖和基礎施工過程中，坑槽周邊塔設1.8m高鋼管護欄，掛好密目安全網(wǎng)，在夜間設置紅色警示燈，防止人員墜入坑槽內(nèi)。7.2.4 質量檢驗標準土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項序項 目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標

22、高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+20-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺或楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。7.3鋼筋工程：7.3.1鋼筋加工A、工藝流程鋼筋調直劃線下料檢驗彎曲檢驗分類堆放。B、施工工藝條狀供應鋼筋進行人工扳直，盤狀供應鋼筋采用卷揚機拉伸調直，鋼筋劃線下料按計算的配料尺寸機械剪切，經(jīng)檢查后進行彎曲成型，鋼筋成型后進行檢查符合下表的規(guī)定后按編號掛牌堆放

23、。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋須長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207.3.2基礎底板鋼筋綁扎A、施工工藝流程：畫底板鋼筋間距綁扎下層鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋撐腳綁扎上層鋼筋網(wǎng)清理和安裝保護層檢查驗收。B、施工工藝底板鋼筋的連接方式采取綁扎連接。加工時應根據(jù)規(guī)范要求錯開接頭，鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。綁扎底板鋼筋之前，測量人員將底板邊線彈出，同時彈出墻體的位置線。應待墊層混凝土達到一定強度后方可上人安裝，安裝前鋼筋工根據(jù)設計間距在墊層上畫出鋼筋位置線，再根據(jù)線來綁扎下層鋼筋網(wǎng)。下層鋼筋綁扎完成后經(jīng)檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎前應安裝好鋼筋

24、撐腳，采用16雙向500設置，形狀見附圖1。根據(jù)設計綁扎好上層網(wǎng)片，要求位置準確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢后，放好鋼筋墊塊，按照間距500mm梅花狀布置。7.3.3墻鋼筋綁扎A、工藝流程彈墻體邊線剔鑿基礎混凝土浮漿搭腳手架綁扎墻體鋼筋安裝鋼筋撐腳和保護層墊塊檢查驗收。B、施工工藝墻體鋼筋綁扎前，應先在已達到一定強度的砼基礎底板上彈出墻體邊線，對預留的墻體鋼筋進行檢查，若存在偏移應先按規(guī)范要求校正后方可綁扎，綁扎前應根據(jù)設計要求在鋼筋上劃好間距線，嚴格控制好網(wǎng)眼尺寸。在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，為防止在澆砼時撐鐵脫落，可采用電弧焊焊牢。撐鐵用10鋼筋雙向500相互錯開排列，長

25、度等于兩層網(wǎng)片的凈距，形狀見附圖2。7.3.4 鋼筋保護層的要求：A、所有保護層厚度均為40mm。B、基礎底板底層鋼筋網(wǎng)保護層采用花崗巖碎塊墊層，上下層間設置鋼筋撐腳。C、砼墻體鋼筋保護層采用塑料卡環(huán)，保證保護層厚度。7.3.5質量要求：鋼筋工程驗收質量標準如下：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚 度基 礎10鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚 度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2

26、0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.4模板工程：7.4.1主體工程為達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新木膠合板模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。7.4.2模板施工工藝流程設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板200mm）搭支撐腳手架模內(nèi)雜物清理支內(nèi)側模板調平和貼膠條支外側模板支鋼筋斜支撐穿螺桿調整加固預檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度申請拆模審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)。A、基礎底板模板模板采用15mm厚的膠合板，5010

27、0mm白松木方作為框料，用鋼管作為模板的支撐系統(tǒng)，間距500mm。鋼管支架與土體接觸處應打短鋼管樁固定，確保支撐架的穩(wěn)定。模板支撐完畢應拉通線調整平直度和上口標高，模板下口的縫隙在澆砼前一天應用水泥砂漿封堵，以防漏漿。B、墻模板墻模板采用膠合板散拼，根據(jù)墻體高度用電鉆鉆出加固螺桿孔，沿垂直方向用50100mm百松木方，沿水平方向用雙排鋼管，穿14對拉螺桿加固。施工時先根據(jù)基礎底板上所彈墻身位置線，搭設內(nèi)側鋼管腳手架，經(jīng)檢查其垂直度后支內(nèi)側模板，再搭設外側腳手架和外側模板。經(jīng)穿螺桿調整加固好模板后，支撐腳手架應間距500mm設置鋼管斜支撐，并打鋼管短樁，以確保支撐架的穩(wěn)定性。7.4.3支模質量要

28、求: A、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B、模板的接縫不大于2mm。C、驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.5混凝土工程： 7.5.1施工工藝流程 隱蔽工程驗收濕潤模板澆筑砼養(yǎng)護拆模報驗驗收。 7.5.2施工方法砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗收后進行。砼采用商品砼

29、機械化作業(yè)，泵送運輸，機械振搗。A、墻澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。B、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。C、墻混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。D、拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。E、混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試

30、件。7.5.3質量驗收標準；混凝土結構工程允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H=1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標 高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H=1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7.6路基施工7.6.1一般規(guī)定A、路基土方作業(yè)，須熟悉圖

31、紙，按規(guī)定切實做好路基排水和路基處理以及邊坡防護方案，確保路基的強度和穩(wěn)定性。并注意人行道的壓實工作。B、挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實至規(guī)定壓實度，填方必須按規(guī)定厚度分層壓實。C、路基面表層的莊稼、草皮、樹根應清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應分層加以妥善處理。7.6.2填筑作業(yè)A、基本要求：施工中始終堅持“三線、四度”，三線即：中線、兩側邊線，且在三線上每隔20m 插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實度；控制住密實度以確保路基的質量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均

32、勻及在下雨時不積水。在路基中心線每100m 處設置一座固定樁，在固定樁上標出每層的厚度及標高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側每隔50m（局部加密到每隔20m）設置一道臨時泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進行，確保雨季路基上的水及時從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。B、分層填筑按設計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴格控制，路堤每20m 設一組標高點，每層壓實厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過35cm。地形起伏時由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側各超填30cm 寬，以方便機械壓實作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實度一致，竣工時

33、刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計算堆土間距，以便平整時控制均勻的分層厚度。C、攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機初平，再用平地機終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到壓實效果。攤鋪時層面做成向兩側傾斜2%3%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機攤鋪平整的同時，對路肩進行預壓，保證壓路機進行壓實時壓到路肩不致滑坡。D、灑水、晾曬根據(jù)試驗段所得出的結論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%。當含水量超出最佳含水量的+2%時，采取在路基上攤鋪、用懸耕機松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。當含水量低于最佳含水量

34、的-3%時，灑水潤濕。E、機械碾壓碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，確認層厚和平整度符合要求方能進行碾壓。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，然后再用大噸位振動壓路機碾壓。壓實作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振的操作規(guī)程進行碾壓。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機重疊1/2 輪寬，振動壓路機重疊4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。每層回填完后，按1000取環(huán)刀一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。F、填筑壓實的幾個特殊處理機動車道下的管道、雨水支管等結構

35、物的埋深較淺，回填壓實度達不到驗標要求時，可用灰土或砂礫對管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進行處理。如管頂距路床面小于70cm 時的排水管道，則采用砼進行包封。擋土墻處泄水孔的反濾包應與填土同時進行。7.6.3路基整修及翻漿處理A、路基填挖接近設計標高時，應對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側寬度按設計要求進行測量，修改不合格項目。B、挖方路基其頂面高程達到設計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符合設計要求。當土干時， 要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時上碾。C、道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填

36、含水量適宜的土，或將原土進行晾曬，當含水量適宜時，再回填碾壓?；驅⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。7.6.4路床整修及碾壓A、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。B、為了達到設計要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須達到有關規(guī)范、驗標要求的壓實度。7.6.5檢驗簽證采取三級檢測制度，即：施工隊自檢，項目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實驗檢測制度，路基壓實度檢測采用灌砂法。按重型擊實標準試驗，確保最大干密度和最佳含水量。7.7路床基層該工程的水泥穩(wěn)定石屑厚度為48cm，瀝青貫入式碎石厚度為7cm。施工前，嚴格對下承層進行檢查，在符合規(guī)定

37、標高和壓實強度的路基上進行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為100m 的路段進行各結構層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應性。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標準和方法。7.7.1施工工藝流程：集料選擇集料的拌和混合料的運輸混合料的攤鋪混合料的碾壓養(yǎng) 生檢測驗收下承層準備及驗收 7.7.2材料檢驗和試驗水泥、石料和水等材料的材質符合技術規(guī)范的有關要求，所有進場材料應先經(jīng)見證取樣試驗合格后，方可用于工程中。水泥應采用終凝時間較長（宜在6h

38、以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應潔凈、堅硬，粒徑宜40mm，壓碎值應30，含泥量3，針片狀顆粒含量15。實驗室提前按照目標配合比設計生產(chǎn)配合比設計生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設計強度確定最佳水泥含量。開工前7 天應將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。7.7.3 測量放樣A、在底基層頂面恢復路中線。直線段每1520m 設一樁，平曲線段每1015m 設一樁，并在兩側路肩邊緣外設標示樁。B、在兩側標示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設計標高，以保證攤鋪質量。7.7.4 準備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（土路床）表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散

39、的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合設計標準。過路管道回填部位要按照相應結構層要求施工，并與原結構層相接密實無錯臺。7.7.5水穩(wěn)層施工A、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500 噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8 噸自卸車裝運。B、立路緣石應與路基填筑配合進行，確保路緣石的位置和標高。廠拌法全路段施工前，應進行實驗段的施工。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時總結出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行施工總結，將總結報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪

40、。C、拌合時先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應準確，加水應準確，應視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。D、測量人員在開始攤鋪前，應按設計標高釘好鋼釬，并掛好基準線。攤鋪采用攤鋪機完成?？刂坪脭備仚C的運行速度。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設專人點補，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及

41、時調整。E、碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術規(guī)范中的操作規(guī)程進行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層料初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，自路邊向路中碾壓錯1/2 輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓路機不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達到技術規(guī)范標準，最后使用膠輪壓路機消除表面輪跡。F、壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應進行整改。碾壓時應注意嚴禁在完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。7.7.6養(yǎng)生A、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7 天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品

42、表面。B、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。C、養(yǎng)生期結束，應按設計要求立即進行道路面層施工。7.7.7 檢驗與驗收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。7.7.8質量要求A、混和料配比必須準確；B、拌和必須均勻；C、應嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致；D、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層應用靜壓力在18t 以上的振動壓路機碾壓，以確保其壓實度；E、如攤鋪中斷時間已超過2h，則應將最后攤鋪的23 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3 米直尺檢測接茬處的平整度，

43、人工結合壓路機進行修整。7.8 瀝青混凝土面層7.8.1瀝青混凝土采用商品混凝土。7.8.2運至現(xiàn)場后進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間不超過0.75小時。7.8.3砼拌合物攤鋪前，應對路緣石的高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況進行檢查。7.9管道安裝7.9.1當管基砼強度達到75%時，方可進行管件安裝。7.9.2運到施工現(xiàn)場的管件要有出廠合格證，并要進行外觀檢查和按批量進行外壓試驗，有損傷性裂痕、露筋、蜂窩麻面較多、外壓不合格的管件一律清退出場，不得吊裝。7.9.3管道安裝時，采用起重機下管，起重機架設的位置必須安全，不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及槽

44、下管道相互碰撞。7.9.4管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，保證管坡不得倒流水，縫寬均勻（10mm），之后將管節(jié)墊穩(wěn)。7.9.5管道的接口抹帶寬度為200mm，在該范圍內(nèi)的管壁要鑿毛刷凈、濕潤，管道捻縫采用1：3水泥砂漿。7.9.6抹帶采用1：2.5水泥砂漿，厚度為25mm，分兩層施工。底層厚15mm，上鋪20#1010鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬180mm，鋼絲網(wǎng)要插入不少于管座100mm。7.10檢查井施工7.10.1施工準備A、井位放線：根據(jù)設計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。B、基礎及管口鑿毛：對應墻體的混凝土基礎及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。C、砌筑用磚應提前一

45、天澆水潤透。D、砌筑砂漿：根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場拌制水泥砂漿；現(xiàn)場攪拌的水泥砂漿，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應控制在5070mm；砂漿應隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完（當最高氣溫超過30，應在1.5h內(nèi)用完）。砂漿若有泌水現(xiàn)象，應在砌筑前重新拌合。7.10.2井室砌筑A、砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。B、砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。C、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。

46、D、拱券及支管：檢查井接入圓管時，管頂應砌磚券加固，當管徑1000mm時，拱券高應為250mm；當管徑1000mm時，拱券高應為125mm。預留支管應隨砌隨安，管口應深入井壁30mm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用強度低于M7.5等級的砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。7.10.3流槽A、流槽應與井室同時進行砌筑。B、雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。7.10.4踏步安裝A、踏步應隨井墻砌筑隨安裝，位置準確

47、，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。B、有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。7.10.5蓋板安裝A、鋼筋混凝土蓋板安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用1：3水泥砂漿座底。B、蓋板安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。7.10.6抹面A、抹面應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。B、抹面完成后，井頂應覆蓋養(yǎng)護。C、為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間宜在定漿后隨即抹下一層；

48、如間隔時間太長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。7.10.7井圈及井蓋安裝A、鑄鐵井圈，采用細石混凝土或高標號水泥砂漿穩(wěn)固。B、預制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。C、位于擬建道路上的檢查井井筒，應在土路床形成前砌至床頂面高度。在路面基層施工完成后，再行開挖井位，將井筒接至基層頂面高度。D、為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前安裝完成井圈和鑄鐵井蓋。7.11電氣安裝工程7.11.1敷設電纜（線）電纜（線）敷設可分區(qū)進行，采用先遠后近、先大后小由集中到分散、分區(qū)完成的總原則。（A） 對電纜性能測試，所有電纜均應測試相間，相與地絕緣電阻，并做好記錄，合格后方可投入使用。（B）現(xiàn)場實際測量，并確定每根電纜所經(jīng)途徑、長度以及是否有防火要求。7.11.2配電箱（柜）安裝（A）開箱檢查是本分項是不可缺少的部分，到場的配電柜、箱要求從外觀到內(nèi)部元件都要認真檢查，并填寫開箱檢查記錄，對由于吊裝運輸引起的元件損壞應報業(yè)或監(jiān)理。（B）在安裝前，要對基礎以及預埋件的位置、尺寸進行復核，無誤后再進行安裝，成排配電柜安裝時，采用導鏈起吊就位，輕放于基礎槽鋼上，先安裝中間的柜子，確定好基準線后再向兩邊安裝，這樣易保持柜面一致。要求水平誤差不大于1%，間隙不大于2，所有配電柜要求可靠接地，柜體與基礎槽寬度的2倍，然后將基礎型鍘刷兩邊灰漆。暗裝式配電箱安