鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案(型鋼柱、型鋼梁、鋼桁架)

1、東北電網(wǎng)電力調(diào)度交易中心大樓工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案南通*建集團有限公司東北電網(wǎng)調(diào)度大樓項目部二00七年二月十日一、編制依據(jù)1、東北電網(wǎng)電力調(diào)度交易中心大樓工程施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB20300-20053、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖二、工程概況及主要工程量根據(jù)圖紙設(shè)計，東北電網(wǎng)電力調(diào)度交易中心大樓工程其主體局部柱、梁構(gòu)件采用勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，部分樓面采用型鋼組合樓板結(jié)構(gòu)，主樓個別樓層大跨度結(jié)構(gòu)采用轉(zhuǎn)換鋼桁架，部分樓層采用水平桁架，輔樓報告大廳、陽光大廳屋面采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，檁條分別為焊接H型鋼、薄壁方鋼管與薄壁槽鋼等，主樓屋面停機坪為型鋼樓承板組合結(jié)構(gòu)。有關(guān)材料要求：柱梁構(gòu)件中

2、的鋼骨其材質(zhì)均為Q345-C級鋼,除部分構(gòu)件注明采用Q235B級鋼外，其它所有外露型鋼結(jié)構(gòu)均采用Q345GJ-D級鋼。焊條的選用及焊縫質(zhì)量等級要求：型鋼柱梁的焊接若手工焊應(yīng)采用E5015、E5016型焊條，自動焊或半自動焊采用H08A焊絲，配合相應(yīng)的焊劑。轉(zhuǎn)換鋼絎架的弦桿和腹桿的所有焊縫、節(jié)點連接焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級；鋼柱與轉(zhuǎn)換鋼絎架相交節(jié)點部位及該部位上下各600 mm范圍內(nèi)的所有焊縫，焊縫的質(zhì)量等級為一級；鋼柱現(xiàn)場拼接焊縫、梁柱節(jié)點連接焊縫、焊縫質(zhì)量等級為一級；除上述三條以外，所有要求焊透的焊縫，焊縫質(zhì)量等級均為二級，不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫、部分焊透的對接與角接組合焊縫，焊縫

3、的外觀質(zhì)量標準為二級；搭接連接采用的角焊縫，焊縫的外觀質(zhì)量標準為三級。焊縫形式要求：工字形鋼柱的腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣、采用坡口熔透焊縫；箱形截面構(gòu)件的隔板與邊鋼板的焊接，采用坡口熔透焊縫；其它焊縫均為角焊縫、滿焊，焊腳尺寸為較薄焊件厚度減1mm；型鋼鋼板制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。勁性混凝土鋼骨柱：本工程設(shè)計共33根，其中主樓17根、輔樓16根柱，鋼骨形式：輔樓均為H型鋼，主樓分別為H型鋼和箱形，斷面尺寸：H型鋼均為300×400，箱形分別為400×400、500×500，鋼板厚度分別為16、20、25、30，柱鋼板材質(zhì)均為Q345-

4、 C級鋼，柱高度多數(shù)均自基礎(chǔ)一直伸至20層頂，除個別柱僅到5層頂或直接伸至屋面停機坪外。 鋼骨混凝土梁：輔樓主要分布在79軸標高25.80米屋面、共5根,梁斷面尺寸分別為550×1100、550×1200，鋼骨斷面尺寸均為900×200×12×12；主樓主要分布在16R軸、弧線梁1318軸段及16層空中花園等部位，梁斷面尺寸最大為650×1000，相應(yīng)鋼骨斷面尺寸為800×250×16×30，梁跨度最大為18000，鋼骨材質(zhì)同樣為Q345- C級鋼。型鋼組合樓板結(jié)構(gòu)：輔樓主要為報告大廳屋面，其屋架為270

5、00跨箱形桁架，桁架高2400，上下弦桿均為400×400×20×20，腹桿為200×200×14×14，型鋼梁分別為H400×250×10×16 、H400×250×16×30，結(jié)構(gòu)樓承板型號為DFLCG-54，鋼板厚1.2；主樓主要分布在16R軸及1416軸天橋、空中花園部位，型鋼梁最大斷面尺寸為H800×200×25×30，最大跨度為12726，樓層板采用東方鋼構(gòu)廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)樓層板。鋼桁架：根據(jù)圖紙設(shè)計本工程桁架分別采用管桁架與箱形桁架兩種

6、形式，編號GHJ-1GHJ-6為管桁架，桁架高度均為1800、跨度均為27000，桿件斷面尺寸最大的為D325*16,主要分布在陽光大廳屋面部位，各桁架間均設(shè)有鋼支撐，以確保穩(wěn)定；編號GHJ-7GHJ-9為箱形桁架，桁架高度依次為2400、5400、4500，跨度分別為27000和29600，桿件斷面尺寸最大的為500*500*25,主要分布在輔樓報告大廳屋面部位、主樓5層、15層16R軸間弧線上，桁架單榀最大重量為46.64噸,最大安裝高度為75.30m；編號GHJ-10為水平管桁架，跨度為20491，桿件斷面尺寸最大的為D325*16,主要分布在主樓1416軸7、10、13、16層結(jié)構(gòu)頂面

7、。桁架支座：編號GHJ-1GHJ-6均為橡膠隔振支座，編號GHJ-7其支座為鋼板硬支座（鉸支座），編號GHJ-8GHJ-10其支座為焊接鋼支座，有關(guān)桁架其它設(shè)計參數(shù)詳見附頁：三、施工條件現(xiàn)場條件：目前主、輔樓地下室均已施工結(jié)束，主樓17根、輔樓16根型鋼柱已安裝至標高+1.30米；部分鋼結(jié)構(gòu)材料已購進,其它材料的購置正在積極聯(lián)系之中，加工廠家已落實；現(xiàn)場鋼構(gòu)件二次拼裝及吊裝的各種機械均已準備就緒并運轉(zhuǎn)正常；拼裝及吊裝各類人員均已落實,其他各項準備工作基本結(jié)束。技術(shù)條件：±0.00以上圖紙已全部拿到并會審結(jié)束,鋼構(gòu)件圖紙二次設(shè)計正在進行之中。工期條件：鋼構(gòu)件的制作安排在冬期進行，到三月

8、初至少應(yīng)制作到八層，剩余部分應(yīng)在五月一日前完成?？傮w制作順序應(yīng)按由下而上的順序進行，以不影響現(xiàn)場施工為原則，制作進度應(yīng)超前現(xiàn)場施工進度五層以上。質(zhì)量條件：總體質(zhì)量要求應(yīng)達到優(yōu)良，焊縫合格率達到100%。 四、施工總體布署制作：型鋼柱、梁、桁架制作安排在鞍山東方鋼結(jié)構(gòu)有限公司進行，考慮運輸條件及現(xiàn)場吊裝能力，型鋼柱單件制作長度不得超過11m，且出廠時只焊一個方向的梁頭，另一方向的梁頭待型鋼柱運抵現(xiàn)場后吊裝前再行焊接；型鋼梁除個別長度超長的必須分段制作外，其它型鋼梁均在工廠一次加工成型；GHJ-1GHJ-6其高度均為1.80 m，考慮分段（單元）在工廠制作，分段長度控制在9 m左右，GHJ-7GH

9、J-10其高（寬）度均均超過2.40 m，考慮運輸桁架只能在工廠制作成各節(jié)點單元及零散桿件到現(xiàn)場拼裝而成?，F(xiàn)場組拼裝及型鋼柱梁主筋焊接：型鋼柱吊裝前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將各方向的梁頭先焊到型鋼柱上，對H型鋼柱同時應(yīng)將梁縱向主筋直接焊至鋼牛腿上；分段加工的型鋼梁運抵現(xiàn)場后同樣應(yīng)進行現(xiàn)場對接拼裝；GHJ-7、8考慮在安裝位置處搭設(shè)鋼管腳手架及操作平臺直接就位拼裝，GHJ-1 6及GHJ-9、10均在相應(yīng)樓地面位置拼裝成型后再行整體吊裝就位。吊裝：型鋼柱除輔樓個別位置采用汽車吊吊裝外，其它所有柱均采用塔吊直接吊裝；型鋼梁全部采用塔吊吊裝；GHJ-1、2采用汽車吊吊裝；GHJ-36由于其相應(yīng)樓面有錯臺

10、現(xiàn)象，汽車吊無法在其下方附近就位吊裝或即使能就位但因臂長、噸位不夠而無法吊裝，故GHJ-36采用塔吊分段吊裝；GHJ-7、8采用塔吊分成散件吊裝，搭設(shè)腳手架空中組裝就位；GHJ-9采用地面拼裝整體吊裝的方法，為保證吊裝的順利進行，考慮在17*S軸處安設(shè)一鋼構(gòu)承力柱，同時在17層處加設(shè)兩根相互垂直的吊裝鋼桁架，該桁架分別支設(shè)在主樓砼柱及附加吊裝鋼構(gòu)承力柱上，以便四點整體吊裝；GHJ-10直接利用塔吊整體吊裝。管理目標：工期目標：柱、梁鋼結(jié)構(gòu)的吊裝進度總體應(yīng)較砼主體結(jié)構(gòu)施工快12層；五層轉(zhuǎn)換桁架的吊裝應(yīng)在五層柱砼澆筑完畢后即進行吊裝排架的搭設(shè)進而開始桁架吊裝，力爭五層頂板與本層其它樓面一起澆筑；十

11、六層轉(zhuǎn)換桁架的吊裝應(yīng)在十七層柱砼澆筑完畢后即馬上進行吊裝，17*S軸吊裝支承柱的安裝應(yīng)提前進入，十六層樓面澆筑完畢其支承柱應(yīng)同時安裝完畢，十七層柱砼澆筑完畢即開始安裝附加吊裝鋼梁從而開始轉(zhuǎn)換桁架的吊裝，力爭4天吊裝結(jié)束。質(zhì)量目標：整體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，焊縫合格率100%。安全目標：無任何重大傷亡事故。五、施工準備工作 1、 技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上抓緊做好鋼構(gòu)件二次設(shè)計工作，并及時交送設(shè)計院審核并應(yīng)必須得到設(shè)計院的認可。安排人員進行鋼筋翻樣，繪制型鋼穿筋孔圖，以便鋼構(gòu)件加工制作時留設(shè)穿筋孔。組織人員編制科學、合理的鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案。加強技術(shù)交底工作，做到統(tǒng)一操作方法

12、、統(tǒng)一質(zhì)量要求、統(tǒng)一驗收標準。2、現(xiàn)場準備：制作準備：積極組織技術(shù)人員在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上抓緊做好鋼構(gòu)件二次設(shè)計工作，并及時交送設(shè)計院審核并應(yīng)必須得到設(shè)計院的認可。二次設(shè)計其鋼構(gòu)件制作單元的劃分應(yīng)科學、合理，同時應(yīng)滿足受力要求與圖集構(gòu)造要求，便于運輸及現(xiàn)場吊裝，各桿件連接形式符合圖紙設(shè)計要求，留設(shè)的現(xiàn)場拼裝焊縫應(yīng)便于現(xiàn)場施焊操作，所能達到的焊縫等級應(yīng)能滿足圖紙設(shè)計要求；穿筋的留設(shè)符合配筋設(shè)計要求，開孔截面削減率滿足設(shè)計要求；在搞好二次設(shè)計的同時做好進場材料的二次復試工作，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場地面組拼裝準備：考慮運輸?shù)膶嶋H情況，部分梁柱節(jié)點特別是四面均有梁頭的型鋼柱，工廠加工時僅考慮焊

13、對面兩個梁頭，確保構(gòu)件出廠時梁頭與柱處在同一平面以便于運輸，另一方向梁頭考慮在現(xiàn)場二次組拼裝，梁柱節(jié)點梁頭二次現(xiàn)場組拼裝應(yīng)先根據(jù)梁頭長度搭好拼裝平臺，確保二次拼裝梁頭與柱身相垂直、三維位置準確，對面梁頭應(yīng)處于同一中心線上；GHJ-1GHJ-6及GHJ-9、10同樣采用現(xiàn)場地面組拼裝二次吊裝的方法，二次拼裝平臺的搭設(shè)要有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，拼裝平臺各桿件應(yīng)處于同一水平面上?，F(xiàn)場就位組拼裝準備：GHJ-7、8采用一次就位拼裝方法，事先應(yīng)搭好安裝排架及操作平臺，排架及操作平臺的搭設(shè)要有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，拼裝平臺各桿件應(yīng)處于同一水平面上且其水平桿件上標高正好是桁架下弦底標高，組拼裝時桁架

14、應(yīng)考慮適當起拱。吊裝準備：型鋼柱吊裝應(yīng)在其相應(yīng)樓面混凝土澆筑完畢后進行；型鋼梁安裝前應(yīng)先彈好梁安裝軸線，抄好控制標高，焊好安裝連接板；桁架安裝前應(yīng)先檢查支座埋件的三維位置，彈好標高與軸線控制線，現(xiàn)場各焊縫均檢查合格，做好相應(yīng)各項準備工作方可開始吊裝。3、資源準備：勞動力需用計劃：人員需用計劃序號工種人數(shù)備注地面組拼裝空中就位組拼裝吊裝1架子工4642起重工2463塔吊司機3334汽車吊司機1/5信號工1226焊工4667力工6888合計212929材料需用計劃主要材料需用計劃序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注地面組拼裝空中就位組拼裝吊裝1鋼絲繩20#3根3根3根2鋼管48*3.23噸15噸10噸3扣

15、件直角、回轉(zhuǎn)4噸40噸6噸4腳手板20塊60塊60塊5纜風繩12#/8根8根6焊條（絲）7螺絲/按圖按圖8棕繩2040m50 m80 m910機械、工器具需用計劃：機械、工器具需用計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注地面組拼裝空中就位組拼裝吊裝1塔吊H25/142222塔吊K30/301113汽車吊25T-M1/14鏟車30L1/5焊機3446氧氣乙炔1117經(jīng)緯儀118水準儀1119水平尺22210六、總體制作、吊裝順序柱、梁、桁架等工廠制作-出廠質(zhì)量檢驗-柱、梁、桁架等現(xiàn)場組拼裝-焊縫等質(zhì)量檢驗-型鋼柱吊裝-柱垂直度校正與檢查-簡易鋼管架子搭設(shè)-型鋼梁、桁架吊裝（先主梁后次梁）-梁、桁架標高、垂直

16、度等檢查-柱接頭焊接-梁接頭焊接-轉(zhuǎn)上一層施工制作和吊裝均應(yīng)自下而上進行，制作較吊裝至少應(yīng)快五層。七、型鋼構(gòu)件制作單元的劃分根據(jù)圖紙設(shè)計鋼構(gòu)件尺寸，考慮構(gòu)件構(gòu)件受力特點、設(shè)計曲線梁以折線代曲線的方法（誤差計算）、工廠對園弧梁（桁架）以折線代替弧線的加工能力、構(gòu)件從加工廠到工地的運輸條件、現(xiàn)場吊裝機械的起重能力、構(gòu)件工地及工廠拼接接頭的連接方法、現(xiàn)場焊接條件、焊縫質(zhì)量等級要求等，對鋼構(gòu)件的制作單元劃分如下：1、型鋼柱制作單元劃分：基本按單根柱高不超過11m進行制作單元劃分，接頭位置一般設(shè)在樓面向上1.30m處,接頭形式為正對接焊縫接頭,具體見下圖及統(tǒng)計表：主輔樓型鋼柱分段加工長度統(tǒng)計表：2、型鋼

17、梁制作單元劃分：根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程型鋼梁單根長度最長的為15.60m,在加工廠考慮分成兩段制作,接頭位置設(shè)在總長的1/3處,接頭形式為斜對接焊縫接頭；其它梁長度一般不超過10.30m,均在加工廠一次整體制作成型。3、鋼桁架制作單元劃分：GHJ-16：考慮桁架斷面任何一個方向其斷面尺寸最大的為1.80m,整榀桁架可按其總長分成兩個單元段制作成型。GHJ-7:考慮鋼構(gòu)件的運輸、吊裝能力，GHJ-7在工廠分成散件制作，統(tǒng)一編號出廠，上下弦桿均分成三段，腹桿與上下弦桿的連接節(jié)點均在工廠焊接成型，腹桿與上下弦桿的接頭留設(shè)在腹桿上，接頭位置距桿端必須大于或等于500，具體見附圖：GHJ-89：根據(jù)圖紙設(shè)計，本桁架其平面應(yīng)為園弧形，考慮制作具體情況，決定將園弧形桁架