城市春天戶式中央空調(diào)工程安裝技術(shù)要求

1、柏瑞花園戶式中央空調(diào)工程安裝技術(shù)要求1. 工程概況柏瑞花園由南、北塔兩棟超高層住宅組成，地上47層。南北塔標準層均共5戶，每戶設(shè)置1套或2套多聯(lián)系統(tǒng)室外機設(shè)在各戶型空調(diào)室外機平臺位置上。 44、 45復式住宅設(shè)置4套多聯(lián)系統(tǒng)，室外機設(shè)在屋面層上。南北塔地下二至地下四層住宅大堂分別合設(shè)1套多聯(lián)系統(tǒng)，首層住宅大堂分別設(shè)置1套多聯(lián)系統(tǒng)，架空層住宅門廳分別設(shè)置1套多聯(lián)系統(tǒng)，南塔首層住宅消控中心和商業(yè)消控中心各設(shè)置1套多聯(lián)系統(tǒng)，地下室至架空層的多聯(lián)系統(tǒng)室外機均設(shè)在架空層上。地下二至地下四層住宅大堂室內(nèi)空調(diào)末端選用天花板內(nèi)置風管式室內(nèi)機，新風機采用有壓風管式末端，新風經(jīng)處理后，送入空調(diào)區(qū)。住宅空調(diào)末端選用

2、天花板內(nèi)置風管式室內(nèi)機，新風機采用新風換氣機，室外新風經(jīng)過新風換氣機預處理后，送入空調(diào)區(qū)。2 技術(shù)資料、施工標準及驗收規(guī)范2.1 民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50736-2012）；2.2 公共建筑節(jié)能設(shè)計標準（GB50189-2005）；2.3 深圳市居住建筑節(jié)能設(shè)計標準實施細則（SJG15-2005）；2.4 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ174-2010）；2.5 多聯(lián)機空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級(GB 21454-2008)；2.6 多聯(lián)機空調(diào)（熱泵）機組節(jié)能產(chǎn)品認證實施規(guī)則（CSC/G1113-2006）；2.7 空氣-空氣能量回收裝置選用與安裝（06K

3、301-1）；2.8 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；2.9 通風與空調(diào)工程施工規(guī)范（GB50738-2011）；2.10 全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施（暖通空調(diào)·動力）（2009年版）；2.11 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）2005版；2.12 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；2.13 設(shè)備供應(yīng)方提供的安裝技術(shù)手冊；2.14 華潤置地工程高品質(zhì)標準（V2.0版）；2.15 柏寧花園空調(diào)施工圖。3 合同范圍本次合同范圍包括柏瑞花園住宅塔樓及各住宅門廳、住宅大堂等精裝公共區(qū)域的戶式中央空調(diào)系統(tǒng)的供應(yīng)（除

4、設(shè)備外）及安裝。承包單位負責上述空調(diào)系統(tǒng)的材料供應(yīng)，負責多聯(lián)機室內(nèi)外機及新風換氣機等設(shè)備的安裝，空調(diào)送回風管、新風管及排風管的制作安裝、冷凝水管及冷媒管的安裝，控制線及其電線管的安裝，送、回風箱的制作安裝（如需），管道及設(shè)備的保溫，空調(diào)室外機型鋼基礎(chǔ)的制作安裝，系統(tǒng)的試驗及調(diào)試等。注：為住宅消控中心、商業(yè)消控中心、安保中心及物業(yè)管理用房等后勤區(qū)服務(wù)的多聯(lián)機系統(tǒng)均不在本次招標范圍內(nèi)。管線安裝工程量按深化圖計量，為包干價，后期修改不調(diào)整工程量，請承包單位綜合考慮報價。4 工程界面4.1 總承包單位負責完成施工藍圖范圍內(nèi)所有洞口及套管的預留預埋，并完成一次結(jié)構(gòu)的電線管及接線盒/箱的預埋敷設(shè)。因變更及

5、圖紙修改造成的洞口增加或移位由戶式中央空調(diào)承包單位負責處理?？照{(diào)預留套管/洞口與管道間的空隙由戶式中央空調(diào)承包單位負責填堵。4.2 戶內(nèi)精裝修區(qū)域的風口由精裝修單位供應(yīng)安裝，戶式中央空調(diào)系統(tǒng)承包單位需配合精裝修單位確定送、回風百葉的有效面積。風口安裝完成后，戶式中央空調(diào)系統(tǒng)承包單位需要進行風量測量及調(diào)試工作，確?？照{(diào)效果。4.3 安裝于幕墻上的百葉/通風罩由幕墻單位供應(yīng)安裝，戶式中央空調(diào)工程承包單位負責相應(yīng)風管與百葉/通風罩的接駁。4.4 機電綜合承包單位負責提供空調(diào)冷凝水排水立管及接口，戶式中央空調(diào)系統(tǒng)承包商負責冷凝水排水支管的供應(yīng)安裝并完成與立管的接駁。公共區(qū)域部分多聯(lián)機系統(tǒng)的冷凝水為獨立

6、系統(tǒng)，由戶式中央空調(diào)承包商施工到位。4.5 與戶式中央空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的新風兼補風系統(tǒng)，機電總承包單位負責補風支路及并聯(lián)前的風管施工，且負責并聯(lián)后的風管施工至進入精裝公共區(qū)域內(nèi)并預留閥門。戶式中央空調(diào)承包商負責并聯(lián)新風支路及精裝公共區(qū)域預留閥門后的風管施工。（界面劃分詳附圖一）4.6 機電綜合承包單位供應(yīng)、安裝及接駁電源至入戶箱（包括入戶箱安裝），精裝修承包單位負責從入戶箱至空調(diào)通風設(shè)備的電纜敷設(shè)，戶式中央空調(diào)承包商負責完成與空調(diào)通風設(shè)備的電纜接駁。4.7 戶式中央空調(diào)承包單位負責空調(diào)信號線纜及其鍍鋅線管的供應(yīng)安裝，但空調(diào)線控器于二次結(jié)構(gòu)上的箱/盒及線管的供應(yīng)及定位安裝由精裝修單位負責?？照{(diào)線控器

7、由戶式中央空調(diào)承包單位負責安裝。 4.8 智能家居的空調(diào)網(wǎng)關(guān)接口須放入戶內(nèi)強/弱電箱內(nèi)，由戶式中央空調(diào)承包單位供應(yīng)安裝，并與智能家居供應(yīng)單位進行集成?？照{(diào)室外機至空調(diào)網(wǎng)關(guān)的線管由精裝單位供應(yīng)安裝，其信號線纜由戶式中央空調(diào)單位負責提供并接駁到位。5 施工組織及現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合5.1 承包單位需提供擬派駐本項目之管理人員和技術(shù)人員的相關(guān)資料，包括管理和技術(shù)人員的詳細履歷表、有關(guān)的資質(zhì)證明文件。此等人員須在投標時與發(fā)包單位會面，一經(jīng)發(fā)包單位接納，沒有足夠理由及預先通知，不能更換。如未經(jīng)發(fā)包單位同意擅自更換管理技術(shù)人員，處以每人次2萬元罰款。5.2 承包單位應(yīng)根據(jù)本項目總體工程進度編制戶式中央空調(diào)系統(tǒng)安

8、裝施工組織設(shè)計，做好施工前的各項準備工作，并保證按照總包進度滿足施工配合要求。5.3 承包單位在住宅樣板房施工過程中，對于發(fā)包單位、監(jiān)理、總包三方主責工程師提出的問題應(yīng)及時無條件整改，直至令發(fā)包單位滿意。此后的施工，均以樣板房施工質(zhì)量為標準，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達標現(xiàn)象，立即返工，相關(guān)責任及費用由承包單位承擔。5.4 承包單位派駐現(xiàn)場的項目經(jīng)理及技術(shù)主管應(yīng)參加監(jiān)理組織的每周工程例會，并匯報施工進度，及時反映需協(xié)調(diào)解決的問題。5.5 承包單位應(yīng)與本項目其它分包協(xié)調(diào)合作。承包單位須提供全部所需的相關(guān)資料、設(shè)備和人員，以確保在分工交界點上與其他分包密切配合，并保證按照正確的工序進行。在施工進行中各階段，承包

9、單位須與其它分包討論、協(xié)調(diào)和落實各分工交界點。5.6 除預留孔洞外，承包單位如還需在某些墻上開洞，應(yīng)事先征得監(jiān)理、總承包單位及發(fā)包單位的同意。5.7 承包單位與其它分包在分工交界點處的施工，承包單位有義務(wù)為其他分包提供便利條件，并相互協(xié)作。5.8 承包單位有責任在相關(guān)工程施工前復核由其它分包為配合本項目所提供的各項設(shè)施和配備是否準確及適用。5.9 承包單位應(yīng)遵從發(fā)包單位、監(jiān)理工程師批準的施工圖紙及專業(yè)之間相互配合的施工程序，否則引致其它分包需要修改或返工，以及延誤工期的后果，承包單位將承擔全部責任。5.10 如承包單位在與本項目其它分包的現(xiàn)場配合中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向監(jiān)理、總包主責工程師反映，并

10、服從他們的協(xié)調(diào)或安排。6 技術(shù)要求6.1 新風換氣機安裝6.1.1 新風換氣機安裝前開箱檢查時，應(yīng)對照設(shè)備技術(shù)文件清點主機、零部件及配套儀表是否齊全，并全面檢驗其技術(shù)性能、參數(shù)與設(shè)計要求是否一致。檢查主機及零部件是否有異常。確認上述各項指標合格后才能進行設(shè)備安裝。6.1.2 新風換氣機安裝應(yīng)嚴格按照制造廠安裝說明的要求進行。6.1.3 設(shè)備高處安裝必須牢固可靠，所用支架應(yīng)有足夠的強度及防振能力。6.1.4 吊裝機組吊桿長度超過1米時，應(yīng)采取防止晃動的措施。6.1.5 風量、壓力、溫度等測點應(yīng)按設(shè)計制定位置，如設(shè)計沒有明確指出，施工中應(yīng)設(shè)置在便于觀察維修的位置。6.1.6 設(shè)備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)

11、在保證設(shè)備及管道安裝以及接線正確無誤的基礎(chǔ)上才能進行，所有調(diào)試用儀表均應(yīng)精確可靠。6.2 室內(nèi)機安裝6.2.1 承包單位應(yīng)仔細閱讀設(shè)備供應(yīng)方提供的安裝技術(shù)手冊，嚴格按要求進行施工。6.2.2 室內(nèi)機的吊裝應(yīng)按照設(shè)備供應(yīng)方的施工進度計劃進行，不得拖延工期，影響設(shè)備供應(yīng)單位的安裝。6.2.3 在室內(nèi)機安裝前，承包單位現(xiàn)場工程師應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)方現(xiàn)場工程師一起對室內(nèi)機進行檢查，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備已有損壞應(yīng)向設(shè)備供應(yīng)方提出更換，嚴禁安裝。此后在室內(nèi)機安裝過程中如出現(xiàn)設(shè)備損壞，承包單位將承擔相應(yīng)責任。6.2.4 在搬運或吊起室內(nèi)機時，不應(yīng)碰傷外殼及機器表面的絕熱、絕緣材料。6.2.5 室內(nèi)機吊裝時，其上表面與樓板下

12、表面保持5cm的凈距離。6.2.6 室內(nèi)機安裝應(yīng)保證其最低點標高不低于裝修設(shè)計的吊頂高度（與吊頂之間留有5cm的距離）。6.2.7 室內(nèi)機必須單獨設(shè)置托、吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或懸掛在其它專業(yè)的吊架上。6.2.8 吊裝時應(yīng)使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于10圓鋼。吊桿長度超過1.5米時，必須在對角線處加兩條斜撐以防止晃動。6.2.9 要用兩個螺母分別在室內(nèi)機懸掛支腳的上下兩側(cè)固定室內(nèi)機，螺母與支腳間分別加減震墊圈以降低振動。6.2.10 安裝完畢后，必須調(diào)整室內(nèi)機使之水平。6.2.11 吊桿和螺母部分涂螺紋鎖固劑，以防松動及噪音產(chǎn)生。6.2.12 所有室內(nèi)機回風側(cè)均應(yīng)標配活性炭過濾網(wǎng)，且

13、須保證可對過濾網(wǎng)進行日常的拆卸清洗。6.2.13 應(yīng)按合同圖紙所示的位置和方向安裝室內(nèi)機，保證接管、布線、維修方便、氣流分布合理。6.2.14 室內(nèi)機吊裝完畢，應(yīng)將進、出風口遮蔽，以防施工過程中灰塵進入。6.3 室外機安裝6.3.1 側(cè)排風的室外機不應(yīng)與當?shù)乜照{(diào)使用季節(jié)的主導風向相對，必要時可增加擋風板。6.3.2 室外機變頻設(shè)備應(yīng)與其他調(diào)頻設(shè)備保持合理的距離，不得互相干擾。6.3.3 室外機安裝時，應(yīng)確保室外機的四周按照要求留有足夠的進排風和維護空間，進排風應(yīng)通暢，頂出風室外機應(yīng)安裝排風導流罩。6.3.4 室外機固定應(yīng)牢固，并保證室外機的運行震動和噪音應(yīng)在相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的范圍內(nèi)，不對住戶正常

14、的工作、生活造成影響和不便。承包單位必須按照經(jīng)監(jiān)理、總包單位、發(fā)包單位批準的減振方案施工。6.3.5 安裝室外機要為冷凝器散熱營造最佳的環(huán)境，并采取必要的措施，避免出現(xiàn)氣流短路的現(xiàn)象。6.3.6 安裝室外機要留有足夠的空間用于操作和維修，具體尺寸符合各廠家安裝技術(shù)手冊。6.3.7 同一立面的室外機安裝的位置必須保證相同，完成后的狀態(tài)也必須相同。6.3.8 安裝完畢后至系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)將室外機遮蔽保護，承包單位負責成品保護直至工程整體驗收結(jié)束。6.4 冷媒管管材要求：6.4.1 管材材質(zhì)：磷脫氧無縫紫銅管（拉制），并說明管材的品牌。6.4.2 管材外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋、起皮、起泡、夾雜

15、、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。6.4.3 管材規(guī)格應(yīng)為標準規(guī)格，其管徑及壁厚的允許偏差應(yīng)在標準允許范圍內(nèi)，參考標準：GB/T1527-2006。6.4.4 銅管及附件的承壓應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力及實驗壓力的要求。6.4.5 應(yīng)選用潔凈、干燥的銅管，確保內(nèi)部無塵和水分。使用前，銅管應(yīng)進行清理。直管應(yīng)使用潔凈抹布蘸三氯乙烯溶液反復拉洗，直至管內(nèi)無灰塵雜質(zhì)，盤管應(yīng)使用氮氣或干燥空氣吹去管內(nèi)的灰塵和異物。銅管清潔干燥后，管口用管帽或膠帶封堵嚴密。6.5 冷媒管安裝：6.5.1 管線敷設(shè)：（1） 銅管的安裝定位放線時應(yīng)保持銅管“橫平豎直”，分支合理，線路最

16、短，具體施工時可對設(shè)計圖紙線路局部優(yōu)化，但應(yīng)報發(fā)包單位批準。（2） 管道穿墻體或者樓板處應(yīng)預留洞口或設(shè)鋼套管。（3） 預留洞口的尺寸寬度超過300mm的，應(yīng)在上部加設(shè)過梁；洞口底部不允許作為支撐。（4） 鋼套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但要高出地面20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱（不燃）材料填塞，不得將套管做為管道的支撐。（5） 管道焊縫不得置于套管內(nèi)，距套管端頭或墻、地板表面應(yīng)大于50mm。（6） 管道接口位置距離管道支、吊托架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm。（7） 考慮溫度變化對管道接口及連接設(shè)備的影響，距離套管端頭、墻、板表面和管架邊緣尺寸均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在

17、受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻、損壞建筑物或管道及設(shè)備等。（8） 管道的焊接接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm。（9） 盡可能采用沖壓彎頭，如現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎必須采用專用彎制工具（一般采用銅管折彎器），橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。（10） 敷設(shè)于室外或者天井內(nèi)的冷媒管應(yīng)加設(shè)保護/裝飾成品蓋板，成品蓋板的顏色須與冷媒管所在墻面顏色協(xié)調(diào)一致，成品蓋板須用管卡牢固固定于墻體或樓板上。6.5.2 分歧管的安裝：（1） 分歧管的水平安裝時左右不得傾斜，上下不得傾斜。分歧管盡量靠近室內(nèi)機。（2） 分歧管必須是

18、制造商提供的成型產(chǎn)品，其進氟端的直管長度不小于500mm。（3） 吊架離分歧管的焊接距離應(yīng)大于30cm。第一個分歧管到最遠端的一個室內(nèi)機的距離不大于30m，液管與氣管應(yīng)當有同樣的管長，平行鋪設(shè)。（4） 相鄰兩個分歧管之間的直管段長度不得小于500mm。6.5.3 管線支撐與固定：（1） 銅管固定采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架，“U”形管卡或扁鋼在保溫層外固定，管道與支架接觸位置的保溫層外應(yīng)采用PVC套管做保護，套管長度不小于10cm。同時，保溫材料壓縮量不應(yīng)超過5mm。（2） 支、吊、托架形式、做法要符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求的，可采用三角形角鋼支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架或者圓鋼吊架。角鋼

19、采用30×3mm，圓鋼采用8mm。（3） 支、吊托架制作要達到承重要求，安裝前進行除銹、防腐處理。（4） 銅管水平安裝時，管徑大于20mm時，支、吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支、吊架的間距不應(yīng)大于1m 。（5） 銅管垂直安裝時，管徑大于20mm時，支、吊架的間距不應(yīng)大于2.0m；冷媒管管徑小于20mm時，支、吊架的間距不應(yīng)大于1.5m。6.5.4 管線焊接：（1） 管道和設(shè)備之間采用喇叭口連接，銅管之間連接采用管件承插焊接，銅管與分歧管之間連接采用承插焊接。（2） 室內(nèi)機與冷媒管的喇叭口連接，應(yīng)注意喇叭口的擴充質(zhì)量，其中直徑為6.4毫米，擴口直徑為9.19.

20、5毫米；直徑為9.5毫米；擴口直徑為12.813.8毫米；直徑為12.7毫米，擴口直徑為18.519.5毫米；直徑為19.1毫米，擴口直徑為23.524.5毫米；擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管應(yīng)采用專用割刀，擴口和鎖緊螺母時，應(yīng)在擴口的內(nèi)表面處涂上些冷凍機油。擴口連接時應(yīng)用力矩扳手操作。（3） 套管插入深度：銅管外徑為58mm時，不小于7mm；銅管外徑為812mm時，不小于8mm；銅管外徑為1216mm時，不小于8mm；銅管外徑為1625mm時，不小于10mm；銅管外徑為2535mm時，不小于12mm；銅管外徑為3545mm時，不小于14mm。（4） 銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺

21、。對于產(chǎn)生的毛刺要用刮刀清理干凈。（5） 焊接應(yīng)采用專用磷銅銀焊條，所使用的焊條含銀量不應(yīng)小于5。（6） 焊接前應(yīng)將管口的保護材料清理干凈，將保溫套翻轉(zhuǎn)距焊接處200mm以上的位置，以免破壞保溫材料。（7） 焊接時為避免空氣里雜質(zhì)對冷媒管的氧化作用，應(yīng)采用氮氣保護焊。先順著焊縫方向通氮氣，流量不小于0.05m3/h，產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象后，開始焊接。焊接結(jié)束后再通氮氣3到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化。焊接完畢不能用冷水冷卻銅管表面，要自然冷卻。在冷媒管未與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管進行包扎封蓋，防止水分、臟物、灰塵等雜質(zhì)進入冷媒管內(nèi)。（8） 冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進行，禁止仰焊。（9） 銅管連接

22、處必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。（10） 冷媒管道安裝完畢后，與室內(nèi)機連接前，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機接口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥6kgf/cm2向管內(nèi)充氣，至于抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止，每臺室內(nèi)機都要求同樣工作。6.6 鍍鋅線管安裝6.6.1 鍍鋅電線管采用JDG緊定式鋼導管，其規(guī)格要求詳表1。表1. JDG鍍鋅鋼導管管材規(guī)格要求（mm）規(guī) 格1620253240外徑D1620253240外徑允許偏差000

23、00-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.156.6.2 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整。6.6.3 明敷鍍鋅線管及線須有可靠固定，鍍鋅線管須單獨設(shè)置管卡或支架，不得與其他管道共用吊桿或支架。6.6.4 安裝允許偏差項目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2.保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗

24、配管6D明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管固定間距管子直徑（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直程度3mm垂直度3mm注：D為管子外徑。6.7 風管安裝6.7.1 室內(nèi)送、回風管采用XPS復合風管。風管強度及防火等性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。6.7.2 精裝公共區(qū)域的預處理新系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼板風管，角鋼法蘭連接。6.7.3 新風換氣機連接的新風管及排風管采用UPVC管制作，與新風換氣機接口連接的管段采用帆布軟連接，風管連接均應(yīng)嚴密可靠。陽臺處至進室內(nèi)1米的新風管段及排風管段須采

25、用不小于3mm厚的橡塑材料進行保溫。6.7.4 保溫風管邊長大于800mm應(yīng)采取加固措施。6.7.5 風管固定采用角鋼支吊架或通絲吊架，并應(yīng)按規(guī)范要求于適當位置設(shè)置防晃支架。6.7.6 支、吊架制作要達到承重要求，做法要符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.7.7 距送、回風口1米內(nèi)的風管段或靜壓箱，須于風口安裝前對其內(nèi)、外壁進行刷黑處理。6.8 冷凝水管道安裝6.8.1 冷凝水管道采用PVC給水管，戶內(nèi)全部冷凝水管道均需做保溫處理。6.8.2 本項目室內(nèi)機均內(nèi)置冷凝水排水提升泵，在連接排水系統(tǒng)之前，需安裝一段排水提升管段，將排水軟管（戶式中央空調(diào)設(shè)備供應(yīng)商提供的標準件）的一端套插在室內(nèi)機的排水口外部，通過

26、管箍將排水軟管和室內(nèi)機的排水口緊固在一起，不應(yīng)用膠粘。6.8.3 排水軟管的另一端直接與PVC給水管彎頭通過專用膠水相連，然后提升不超過規(guī)定的高度后，以1/251/100的坡度向下傾斜一段管長后與排水主管道相連。6.8.4 在吊頂制作之前需要對排水泵和冷凝水管做排水試驗。6.9 保溫6.9.1 本項目所應(yīng)用的保溫材料制造商至少具有五年或以上的生產(chǎn)制造經(jīng)驗。6.9.2 所有保溫材料應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和遵從深圳市消防局的規(guī)定。6.9.3 本項目冷凝水管、冷媒管及預處理新風管均采用橡塑保溫，保溫材料厚度要求見表3表5。橡塑保溫材料要求：表觀密度50kg/m3；導熱系數(shù)（0）0.034W/(m.k)；

27、 濕阻因子10000；氧指數(shù)35；防火性能通過國家權(quán)威檢測機構(gòu)測試滿足國標（GB8624-2012 標準）難燃B1級以上防火要求（備選：通過FM認證）；材料不含CFC&HCFC和甲醛。 6.9.4 粘接劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。6.9.5 橡塑保溫管殼（或板材）與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用3mm厚同樣材料薄板材加不燃膠水粘貼，或原鋁箔貼面粘貼密封，不得有泄漏空氣的隱患。6.9.6 系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。6.9.7 絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm。6.9.8 橡塑

28、保溫管殼必須完整地套在銅管或冷凝水管上，禁止采用將套管破開后包住管道的施工方法。6.9.9 冷媒管及室外冷凝水管的保溫層外應(yīng)纏繞阻燃包扎帶作為保護。對于空調(diào)外機平臺處的冷媒管，還須在其外部安裝裝飾蓋管，裝飾蓋管要求安裝牢固、美觀。表3.冷凝水管保溫要求應(yīng)用部位絕熱材料名稱絕熱層厚度（mm）備注冷凝水管橡塑保溫管殼18表4.預處理新風管保溫要求應(yīng)用部位絕熱材料名稱絕熱層厚度（mm）備注預處理新風管橡塑保溫板25表5.冷媒管保溫要求管徑（mm）6.359.5219.0522.2231.838.1保溫板材厚度（mm）152025256.10 系統(tǒng)檢驗與調(diào)試6.10.1 室內(nèi)外機冷媒管連接好后，對冷媒

29、管進行系統(tǒng)試壓。6.10.2 從室外機閥門處，用干燥氮氣進行沖壓，分為三步進行：第一步：充壓5kgf/cm²,保壓5min；第二步：充壓15kgf/cm²,保壓5min；第三步：充壓30kgf/cm²,保壓24h；觀察壓降，若無下降為合格，（因溫度致使壓力變化除外，溫度每變化1，壓力會變化0.1kgf/cm²）。6.10.3 檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至10kgf/cm²。6.10.4 試漏完成后，在系統(tǒng)試調(diào)前應(yīng)抽真空干燥，詳細步驟為：（1） 泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力

30、，須達到-760 mmHg柱以上方可進行。（2） 接上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉(zhuǎn)2小時。（真空度應(yīng)在-760mmHg）。如達不到-760mmHg柱時應(yīng)繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。（3） 達到-760mmHg柱后，并保持10分鐘，以真空表不上升為合格。（4） 抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加注，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進行開機加入）。（5） 制冷劑充注完畢，應(yīng)在穩(wěn)定運行30分鐘后，測量并記錄冷凝、蒸發(fā)壓力值。6.10.5 檢查電源線，連接是否正確，有無松動。6.10.6 試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、

31、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經(jīng)主管人員核實簽字后方可進行調(diào)試運行。6.10.7 室內(nèi)機通電后，檢測各個室內(nèi)機上的電壓是否在正常范圍內(nèi)。6.10.8 對各個遙控器進行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設(shè)定至風扇擋位，開機確認每個室內(nèi)機動作是否正常。6.10.9 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，用遙控器分別進行現(xiàn)場設(shè)定后，用遙控器關(guān)機，并切斷電源。6.10.10 室外機設(shè)定好后，逐個開動室內(nèi)機，并設(shè)定在制冷。（冬季須設(shè)定在調(diào)試狀態(tài)）6.10.11 室外機起動運轉(zhuǎn)后，檢查運轉(zhuǎn)聲音、電流、電壓情況有無異常。30分鐘后，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后記錄各項數(shù)據(jù)。6.10.12 對室內(nèi)機逐個檢查，用溫度計測進出口風的溫度并記錄。6

32、.10.13 確認單獨開每個室內(nèi)機、室外機能啟動并制冷及制熱。6.10.14 整理調(diào)試報告，并報監(jiān)理及發(fā)包單位。7 材料品牌選擇范圍序號設(shè)備、材料名稱檔次品牌選擇范圍備注1熱鍍鋅鋼板、型鋼國產(chǎn)武鋼、鞍鋼、寶鋼2冷媒銅管國產(chǎn)上海飛輪、青島宏泰、金陽3冷凝水UPVC管國產(chǎn)中山聯(lián)塑(LESSO)4UPVC管（新風管、排風管）國產(chǎn)中山聯(lián)塑(LESSO)5橡塑保溫合資凱門富樂斯6鍍鋅線管（JDG管）國產(chǎn)廣州萬洲、廣州宏際、深圳美路7電線、電纜國產(chǎn)起帆/上海電纜/熊貓8風閥、風管消聲器國產(chǎn)名流/盈達/百富勤9XPS復合風管國產(chǎn)杰瑞/凱宏/神舟10制冷劑杜邦/霍尼韋爾8 整體測試及試運行要求8.1 承包單位

33、承擔本項目住宅空調(diào)系統(tǒng)的整體測試及驗收工作，此過程須有監(jiān)理、總包單位、發(fā)包單位主責工程師參與。8.2 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容包括：（1） 室內(nèi)機單機試運轉(zhuǎn)；（2） 室內(nèi)機風量、冷量、噪音測試；（3） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；（4） 室外機噪音測試；（5） 遙控器、線控器功能測試以上任何的測試、測定等工作必須有記錄，并應(yīng)有相關(guān)人員的簽字。8.3 管道系統(tǒng)測試除本承包商安裝的設(shè)備管道外，還應(yīng)包括本系統(tǒng)中相關(guān)冷凝水系統(tǒng)以及電源線的測試。8.4 制冷劑泄漏作為管道測試的重要內(nèi)容，設(shè)備、管道、附件的連接處應(yīng)采用靈敏度為1x10-6 Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行抽樣檢測。8.5 相關(guān)試運轉(zhuǎn)和測試的步驟及內(nèi)容按照國家及地方相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定實施。9 驗收標準及條件9.1 驗收標準9.1.1 設(shè)備到達目的地后，發(fā)包單位按承包單位提供的設(shè)備清單及檢驗產(chǎn)品合格證、使用說明和其它技術(shù)資料，檢查設(shè)備及隨機附件是否完整無損，技術(shù)資料