杭州樁基施工方案

1、施 工 方 案建設單位名稱： 杭州市燃氣（集團）有限公司杭州市燃氣（集團）有限公司東部LNG應急氣源站工程全容罐樁基工程施工方案施工方案名稱：施工方案編號： 文 本 號： 上海市安裝工程有限公司2012年12月目錄第一章 編制說明3第二章 編制依據(jù)3第三章 工程概況4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)參建單位4第三節(jié)工程地理位置及地質水文情況4第四章 施工部署5第一節(jié)本工程施工工藝流程5第二節(jié)施工平面布置5第三節(jié)主要機具計劃6第五章 施工方法6第一節(jié)施工測量6第二節(jié)鋼筋工程7第三節(jié)鉆孔灌注樁施工8第六章 進度控制措施10第七章 質量控制措施11第一節(jié)材料質量保證措施：11第二節(jié)施工質量保證措施11第三節(jié)施

2、工過程中主要質量問題和處理預案13第八章 安全管理措施15第一節(jié)HSE方針15第二節(jié)HSE目標：15第三節(jié)項目部安全目標：15第四節(jié)HSE職責16第五節(jié)HSE承諾：16第六節(jié)HSE技術措施16第七節(jié)環(huán)境保護措施18第八節(jié)職業(yè)衛(wèi)生措施18第九節(jié)HSE管理制度18第一章 編制說明本方案為杭州市東部LNG應急氣源站工程LNG儲罐樁基工程方案。根據(jù)本工程地質勘查報告、施工圖紙、工程技術資料及現(xiàn)場條件，編制本方案。第二章 編制依據(jù)施工圖紙、地質勘察報告國家及現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質量評定標準、定額等文件:工程測量規(guī)范 （GB 500262007）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 （GB50202-2002

3、）建筑樁基施工技術規(guī)范 （JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術規(guī)程 （JGJ106-2003）鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DGTJ08-202-2007）浙江省鉆孔灌注樁圖集 （2004浙G23）混凝土質量控制標準 （GB50164-2011）建筑工程施工質量驗收評定統(tǒng)一標準 （GB50300-2011）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）施工現(xiàn)場安全生產保證體系 （DBJ08-903-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 （GB50194-93）公司質量、安全、職業(yè)健康及環(huán)境貫標體系文件2005C版有關部門頒發(fā)的有關施工技術規(guī)范和

4、標準。第三章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程LNG儲罐樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑ø1000，其中普通樁76根 （樁長61.5m），試樁3根（樁長63.7m），單樁持力層為層土（粉質粘土層），樁端進入持力層深度不小于3.0m，混凝土充盈系數(shù)不小于1.1。樁身混凝土設計強度為C35，樁身鋼筋采用HPB300，HRB335E。鋼筋連接形式為使用焊接連接。LNG儲罐場地設計標高±0.00相當于絕對標高7.40m。第二節(jié) 參建單位建設單位： 杭州市燃氣（集團）有限公司設計單位：浙江美陽國際工程設計有限公司監(jiān)理單位： 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司總包單位：上海市安裝工程有限公司 杭州杭氧

5、低溫容器有限公司第三節(jié) 工程地理位置及地質水文情況1. 工程地理位置本工程位于杭州市下沙經濟開發(fā)區(qū)杭鋼農場附近，繞城高速公路下沙出口收費站北側，西側緊鄰浙江省天然氣運輸管道工程下沙樞紐站，東臨文匯北路。LNG儲罐占地面積1098.6m2。2. 工程地質水文情況本工程場地地貌屬于錢塘江沖海積平原，地形開闊平坦，場地原有魚塘、水網(wǎng)分部，現(xiàn)已基本填平，與錢塘江水域之間通過水閘聯(lián)系。錢塘江堤按百年一遇建造，錢塘潮汐和洪水對本工程影響較小。與工程關系密切的地下水主要為孔隙水，主要賦存于場地淺部填土及其下部粉、砂性土層內，地下水分部連續(xù)，其富水性和透水性具有向異性，下部粉土層透水性弱。地下水深為0.909

6、.20m左右，相對標高為5.066.77m左右，地下水位主要受季節(jié)及大氣降水控制，與附近河塘水力聯(lián)系較為密切。動態(tài)變化大，水位變幅1.5m左右。本廠區(qū)無明顯污染源存在，場地潛水對混凝土結構有微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。地質情況表層號巖土名稱巖性特征層厚（m）層底標高（m）1a雜填土雜色，稍密0.5010.506.6014.381b塘泥灰黑色，質軟0.75.02.916.602a砂質粉土黃灰色，稍密1.66.13.477.682b砂質粉土灰色，稍密3.28.9-0.154.892c粉質粘土夾粉土灰色，軟塑-6.

7、20-2.192.05.43a粉砂夾粉土黃綠色，中密-8.30-1.503.010.23b粉質粘土夾粉土灰色，軟塑-14.22-7.530.35.43c粉土夾粉砂黃綠色，中密-15.14-8.731.95.64粉質粘土夾粉土灰色，軟塑-21.02-17.621.013.25淤泥質粉質粘土灰色，流塑-32.33-29.275.514.56粉質粘土灰黃色，可塑-39.63-34.770.810.77a粉質粘土灰色，軟塑-46.12-40.434.99.47b粉質粘土夾粉土青灰色，軟可塑-51.88-49.830.83.28粉質粘土黃灰紅褐色，硬塑-53.03-52.325.78.4第四章 施工部署

8、第一節(jié) 本工程施工工藝流程放樣定位埋設護筒鉆機就位鉆機成孔一次清孔下放鋼筋籠下放導管二次清孔質量檢測砼灌注拔起護筒回填樁孔移動機位至下一樁位第二節(jié) 施工平面布置施工現(xiàn)場的布置結合原有的廠區(qū)道路及場地，針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進行相應的平面布置：1. 為方便施工，施工便道利用廠區(qū)道路2. 施工用水從業(yè)主提供的水源接出。3. 施工現(xiàn)場排水利用廠區(qū)排水管網(wǎng)。4. 施工現(xiàn)場設鋼筋堆場、鋼筋加工棚、工具間。5. 施工現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主檢修電箱接出，其余各處施工用電經固定配電箱再用移動小型電箱送到各施工點。施工照明借用裝置照明，裝置照明不夠處加3KW移動照明燈以確保施工現(xiàn)場有足夠的照明。6. 在罐區(qū)及臨

9、時道路之間設置泥漿池一座，沉淀池一座，泥漿循環(huán)經沉淀池后流入泥漿池循環(huán)使用。第三節(jié) 主要計量器具計劃序號機械名稱規(guī)格型號儀器精度數(shù)量備注1全站儀SET2500.21定位放線2水準儀DZ31.01高程控制3泥漿比重計1泥漿控制4塌落度桶1砼控制5測孔繩60m2mm1孔深測量6鋼卷尺50m1.2mm1距離測量7小卷尺5m1.2mm4距離測量8塔尺5m0.8mm2高程測量第四節(jié) 主要機具計劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）備注1鉆孔樁機GPS-102372循環(huán)泵3PNL222備用1臺3泥漿泵7.527.5備用1臺4電焊機BX-500438備用1臺5鋼筋對焊機UN1-10011006鋼筋切斷機

10、GQ40BF237氣割設備28挖土機EX-20019太陽燈83施工照明10汽車吊25t1材料駁運11自卸卡車15t2渣土駁運第五章 施工方法第一節(jié) 施工測量1. 測量儀器和丈量工具本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套和水平儀1臺；根據(jù)業(yè)主提供的控制點和有關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至施工影響范圍以外的適當位置。丈量鋼卷尺，選用同一生產廠家、檢驗合格的50米卷尺丈量和復核。2. 基準線和控制網(wǎng)點的控制定位依據(jù)：基礎定位根據(jù)設計提供的施工圖及業(yè)主提供的現(xiàn)場定位點的坐標，測出新建基礎的軸線及中心基準點的位置，采用三測回，測角過程中誤差控制在2” 以內，要求精度誤差控制在5mm以內，

11、并按不同定位點做好基礎軸線的定位復核，以確?；A定位的準確。測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量側并進行溫度修正。3. 標高控制在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用閉合水準測量，用水準儀引測至施工現(xiàn)場附近不受干擾的定點上,作為基坑開挖及沉降觀測的標高控制點，并對控制點實行定期復測校驗。第二節(jié) 鋼筋工程1. 鋼筋型號及檢驗基礎鋼筋規(guī)格：HPB300、HRB335E。在選用鋼筋時應嚴格按照設計圖紙要求施工，質量員現(xiàn)場抽檢，以免用錯鋼筋。施工所用鋼筋應具有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標志。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點存放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。標志牌應寫

12、有鋼筋品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。進入現(xiàn)場鋼筋應按爐號及直徑分批檢驗。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤等。盤條準許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準許偏差。2. 鋼筋的連接和錨固預置鋼筋籠采用單面搭接焊連接，鋼筋籠下放階段使用單面搭接焊連接。3. 鋼筋的加工機綁扎鋼筋工程主要鋼筋加工棚內進行，使用平板車運輸?shù)绞┕^(qū)域下放。鋼筋焊接施工應符合規(guī)范要求，焊接要求焊縫表面平順，不得有裂縫、明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，焊縫應飽滿。對加工好的鋼筋在操作人員自

13、檢互檢后，再由技術和質監(jiān)人員對鋼筋的規(guī)格、錨固長度、數(shù)量等進行檢查，合格后再通知監(jiān)理及甲方進行隱蔽工程的驗收，符合要求并取得書面允可后方可澆筑混凝土。受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上不得超過50。保護層厚度的控制使用環(huán)形混凝土預置滑塊。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工1. 測量放樣使用全站儀測設橋臺中心位置和樁基中心，并引十字雙樁護，以確保在施工過程中對樁基中心位置的準確控制。2. 護筒埋設人工挖埋護筒，護筒使用直徑1200的鋼護筒，護筒壁厚6，長度800，埋置完成后頂高出原地面300，護筒外側及高出原地面的部分用粘土填筑并夯實。并使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾

14、斜角度偏差不大于1%。3. 鉆機就位將鉆機就位、立好鉆架，對準鉆孔中心。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中，鉆機不會產生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和排渣溝。調整鉆機，使鉆機起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。4. 開孔及鉆進開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆

15、進時，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時須重復回填反復沖擊2-3次。開鉆時應慢速鉆進，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進深度510m后，再快速鉆進。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1.051.2，易坍地層1.21.45。鉆進過程中隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌砂，孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進入不同地層時，及時撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交

16、待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。在沖擊相當時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。5. 鉆孔檢查、清孔成孔鉆孔達到設計標高時，用測繩進行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴格控制孔深，不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，報監(jiān)理檢測。鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔器用22鋼筋籠制成，外徑與設計直徑相等，長

17、度為4-6米），用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，合格后進行清孔。驗孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無23大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場試驗人員用標準比重儀實測，當孔內泥漿指標達到1.031.1，孔底回淤厚度50，即可停止清孔。6. 鋼筋籠的入孔鋼筋籠下料前先調直、除銹，主筋長度需搭接時保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 井架處用25×25cm的方木搭放兩層，承擔鋼筋籠和導管重量

18、。鋼護筒不得負載任何構件重量。 起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2小時。樁頂用4個2寸鋼管護壁，保證軸心位置。安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。7. 拼下導管下導管前要對導管進行閉水試驗，保證導管拼接牢固，保證不能漏水，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升過程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。砼導管采用旋轉式嵌口導管。拼下導管之前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導管外側用紅漆注明長度，然后在導管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根

19、10mm的鋼管，一根連接在空壓機上，一根連結在氣壓表上，用空壓機壓氣，檢查導管的密封度，用千斤頂檢查導管的抗拉力。導管底口至孔底標高控制在0.25-0.4米之間。工程技術人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查頂絲和導管的下放節(jié)數(shù)。 8. 灌注水下砼 砼采用拌合站集中拌合，砼灌車運輸，灌車將砼直接運送到漏斗中，漏斗中砼數(shù)量以保證首盤封底控制。灌注砼前實驗室應做好砼配合比實驗。灌筑過程中要堅守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作。灌注砼前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制規(guī)范要求以內，超過規(guī)定用空壓機吹浮。砼灌注采用導管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐?/p>

20、合物內。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離一般為250400，第一次灌注的砼應將導管埋入的深度不得小于1000。在灌注過程中，應經常用百米繩探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2m6m之間，拆除導管時，控制在每次只拆除一節(jié)。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼的灌注速度。當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15°?；炷寥影凑彰扛鶚兑唤M，每組三塊進行，試樁工程樁帽施工時加設一組，經

21、檢測復核后進行試樁靜載檢測，計劃取樣試塊共計80組。第六章 進度控制措施第一節(jié) 進度計劃表詳見附件第二節(jié) 確保施工進度保證措施1. 施工管理、組織保證措施1） 公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。2） 一旦圖紙落實本公司將及時落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。3） 積極配合材料供應單位及時提供有關進度計劃，以確保樁基按期完成。4） 項目部制定好總進度計劃、周實施作業(yè)計劃。5） 編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。6） 根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料

22、的及時進場。7） 嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。8） 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。9） 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。10） 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工種間的工序配合及工期配合。11） 加強質量管理，減少返工現(xiàn)象；科學組織用工，避免窩工現(xiàn)象。2. 技術保證措施1） 編制詳細的施工進度計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。2） 圖紙落實后立即開展

23、圖紙翻樣及工程量統(tǒng)計工作，估計工程材料量。3） 根據(jù)施工進度計劃確定材料進場及檢測時間，如果工期緊張，考慮適當增加勞動力或調整工作排班，確保材料加工跟上工程施工速度。第三節(jié) 人員配備計劃序號工 種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間1鉆 工12開工本工序竣工日2砼 工4開工本工序竣工日3鋼筋工6開工本工序竣工日4普工班2開工本工序竣工日5機修、后勤2開工本工序竣工日6合 計26第七章 質量控制措施第一節(jié) 質量控制目標 Ø 確保一次性驗收合格率。Ø 確保無質量事故。Ø 確保杭州市“安全文明”雙標化工地，爭創(chuàng)杭州市“西湖杯”，浙江省“錢江杯”Ø 爭創(chuàng)“詹天佑”獎第二

24、節(jié) 質量管理體系項目經理項目副經理項目工程師項目經濟師施工員材料員安全員機管員事物員技術員質量員取樣員資料員計量員施工班組第三節(jié) 材料質量保證措施：Ø 按合格供應商名錄，選擇優(yōu)質低價的對象。Ø 項目部翻樣按設計圖、材料員按施工預算列出材料規(guī)格、數(shù)量、質量要求。Ø 編制材料供應計劃，到場材料時間應比施工日提前7天，以便檢測。Ø 建立進場材料驗收制度，驗收其材料質量和質保單，進場材料按指定位置堆放整齊。Ø 到場材料由材料員設標識牌，指明材料名稱、規(guī)格、產地、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等各項指標。Ø 商品砼進場時，收料員應嚴格檢查其砼級配、強度、坍落度

25、及發(fā)車時間、到達時間等是否滿足要求，有出入時，堅決予以退回?，F(xiàn)場由試驗員做好坍落度測量及試塊取樣、送樣工作，并應及時收集砼試塊強度報告及拌站的質量證明資料。Ø 鋼筋采取現(xiàn)場成型，收料員在收料時，應檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、外觀質量及相應的質量證明資料，并由試驗員及時做好原材料的抽樣復試工作，試驗合格后方可使用。第四節(jié) 施工質量保證措施1. 樁的質量檢測在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸咸度PH沖

26、擊易坍地層1.201.4022-304952033-58-11鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。采用超聲波探傷法檢驗樁的質量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質量隱患。成孔后質量標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-02附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）50每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于300每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于50每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標相對密度1.

27、03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%2. 鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法：項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1主筋根 數(shù)（mm）與設計相符每構件檢查2-5個斷面用尺量直 徑（mm）與設計相符間 距（mm）±20焊接長度（mm）5d以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長 度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外 徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0, -20每構件檢查5-10個間距4保護層厚度（mm）±10每構件沿模板周邊檢查8處第五節(jié)

28、 施工過程中主要質量問題和處理預案1. 掉落鉆物由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進過程中及時檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。2. 鉆孔漏漿如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內水頭無法保持，其原因可能是護筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護筒長度和埋置深度。3. 鉆孔偏斜如發(fā)生，采取局部反復掃孔處理。4. 混凝土堵管的原因及處理4.1 原因主要有兩種：第一種是導管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起

29、吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導管的密封性），注意切不可將導管提出混凝土面以外。4.2 堵管的預防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導管埋置深度控制在2-6米；遇故障時適當活動導管及時起吊、沖擊。5. 鋼筋上浮在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時的位能而產生沖擊力，混凝土從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土澆注時位能、速度、流動性、導管底口標高、首批的混凝土表面標高及鋼筋骨架標高有關。預防措施：混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速

30、度。混凝土底面接近鋼筋骨架，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離?；炷帘砻孢M入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管口高于鋼筋骨架底端一定距離。6. 斷樁預案與處理斷樁產生的原因有多種，如：導管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導管內不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報告相關領導，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。出現(xiàn)問題時，將導管從孔內拔出，看導管內是否堵有混凝土，然后量出導管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導管外壁上，使導管的

31、下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導管的方法，重新下導管，待導管下口接觸到混凝土面時，由于導管自重教輕，再加上浮力，導管口進入混凝土內部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導管，直至導管埋置原混凝土23m。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。幾點注意事項：導管從孔內拔出到重新下導管這段時間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時間，防止時間過長，孔內混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。導管下口的鋼板是抵抗孔內水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內的泥水進入導管內，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進入水內一定距離后，就會破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結實，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進入混凝土中。重新下導

32、管時，由于孔內壓力較大，要隨時觀察導管內是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。導管下口壓入原混凝土中的深度，應視斷樁原因而定，斷樁后導管內都存有一定的混凝土，提升導管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導管的插入深度一定要超過這個深度，若插入較深，對后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時可上下提升導管，幫助灌注。7. 鋼筋靠壁預案如果鋼筋緊靠泥漿護壁，混凝土灌注后形成鋼筋永久外漏，其質量后果將是不言而喻的?，F(xiàn)在較常用的防范手段是在鋼筋上焊接耳狀筋，這種方法一般是有效的。但是有時是不成功的，因為泥漿護壁十分軟弱，試想重約3

33、噸的鋼筋籠在下放過程中僅靠一兩根鋼筋維持側向定位，其有效性是很難說請的。因此，建議在耳筋外側增焊3厚弧形鋼板墊快，以增大其支撐面積。弧形墊塊可以只在鋼筋籠的最下端設置12道，且應注意其橫向凈距不應太大，一般不應大于5m。8. 防止導管被鋼筋卡住預案在混凝土灌注過程中，由于導管下端混凝土流擠的非均勻性使得導管下部向一側偏離，有時會出現(xiàn)導管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產生這種情況的原因是因為導管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導管都設，只須在樁的下部沒有鋼筋的一段

34、設置即可。第八章 安全管理措施第一節(jié) HSE方針我項目部的健康、安全與環(huán)保政策如下所述：“所有項目部的成員包括分公司的職員、供應商在工地上，嚴格遵守所在項目HSE管理方面的指導思想和原則，認真貫徹公司的HSE方針，即“安全為綱、質量為先、保護環(huán)境、守法誠信、創(chuàng)新發(fā)展”，努力保護人員、財產和環(huán)境的安全，防止任何的傷害和意外事故。第二節(jié) HSE目標：我們的HSE目標是追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，在涉及工地安全、健康與環(huán)保等領域的各個方面都應小心行事，采取以預防為主的計劃，保護健康、安全與環(huán)境不受損失，通過HSE計劃有效控制和運行，做到 “無安全事故”、“無人員傷亡”和“無

35、環(huán)境污染”。通過項目部全體職員及各分包商和所有員工對安全原則的不懈堅持與努力，實現(xiàn)“零事故”的目標。第三節(jié) 項目部安全目標：Ø 死亡事故為零；Ø 損時事故為零；Ø 可記錄事故為零；Ø 環(huán)境事故為零；Ø 火災事故為零；Ø 車輛事故為零。我們的健康、安全與環(huán)保計劃是一個不斷完善的程序，完全遵從政府所頒布的各項法律和法規(guī)及業(yè)主的有關規(guī)定。計劃的落實需要全體職工人的共同參與，這樣才能實現(xiàn)我們的目標，才能提供一個適用于所有工人的感到自豪的安全工作環(huán)境。第四節(jié) HSE職責我項目通過堅持無事故、無傷亡、無疾病和無污染的原則，努力為項目職員以及工作人

36、員營造一個安全、健康與環(huán)保的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場按規(guī)定每50人配置一名具有相應資質的專職安全管理員，穿著統(tǒng)一配置的紅馬甲，保證在作業(yè)過程中始終在現(xiàn)場，并做好每天的安全檢查記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。第五節(jié) HSE承諾：1. 我方所雇傭的員工必須具備與所從事的工作相匹配的專業(yè)知識和技能，凡不具備專業(yè)知識和技能的員工不得進入施工現(xiàn)場從事相應的施工檢修等作業(yè)。2. 我方凡進入施工檢修等作業(yè)的員工，首先應對其進行HSE教育，考試合格后方可從事相關作業(yè)。所有施工檢修等作業(yè)員工必須具備HSE知識和應急處理能力，會使用滅火器等應急器材，會正確佩戴勞動防護用品。3. 我方按照國家規(guī)定，定期安排員工開展職業(yè)健康體

37、檢，并承諾在施工作業(yè)員工的安全狀況，是健康的。4. 我方在施工檢修等項目作業(yè)中，應至少配一名具有安全資質證書的現(xiàn)場專職HSE管理人員，并明確責任。所有現(xiàn)場專職HSE管理人員必須穿好HSE紅、黃的馬甲，在做好現(xiàn)場HSE管理的同時做好相應的檢查記錄。第六節(jié) HSE技術措施1. 安全技術措施所有進入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參加公司的三級安全教育和甲方組織的安全教育培訓，并做好教育培訓的安全存檔，辦理現(xiàn)場出入證及得到允許后方可施工；施工人員為本公司的熟練員工，具備其所從事的工作相配的專業(yè)知識和技能；對特殊工種，必須持有統(tǒng)一的資格證書，并經現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可施工。夜間施工要有足夠的照明。由于本工

38、程工地電焊動火前，應根據(jù)業(yè)主的要求，到有關部門辦理相應的動火手續(xù)，嚴格遵守業(yè)主的動火要求。現(xiàn)場應派專人檢查，未經許可，不得隨意點火，嚴格執(zhí)行動火證制度。施工前應認真進行安全交底，強化安全意識，現(xiàn)場道路和消防器材周圍應保持暢通，易燃品應遠離火源，并設專庫專人保管。電工必須持有電工資格證書、上崗操作證書，除合格和被授權的電工人員外，其他施工人員不得接觸配電和配線設備。嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場安全生產六大紀律?，F(xiàn)場電線應架空，橡皮絕緣電線通過道路時，一定要加強保護措施（如套鋼管、槽鋼保護），以免車輛滾壓造成電線觸電事故；用電必須遵守用電規(guī)則，事前應到甲方有關部門辦理申請用

39、電手續(xù)，取得允許后方可進行；通電前必須全面驗查電路及用電設備完好無誤后方能使用，用電應有專人負責，嚴禁無關人員亂拉電線，亂動電器設備。做好施工現(xiàn)場定期和不定期的安全檢查工作，每日的安全檢查由現(xiàn)場安全員負責，每周安全檢查由現(xiàn)場施工經理帶頭檢查；同時，對施工現(xiàn)場實行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取有效措施予以整改，以確?，F(xiàn)場安全。進入現(xiàn)場的機械設備必須具有合格證，設備進場時，做好機械設備進場檢驗，通過后方可投入使用。車輛進入廠區(qū)內，必須遵照廠區(qū)要求限速行駛，必須按制定線路行駛。工地施工前，應根據(jù)業(yè)主的要求，到有關部門辦理相應的用電、用水申請，從業(yè)主制定位置接入水源、電源，并嚴格遵守業(yè)主的用電用水

40、要求。2. 安全用火規(guī)定氧氣、乙炔與油漆、油類物品須設置專用區(qū)，并分別存放，有明確標識。對有危險品如易燃、易爆場所，應掛有“嚴禁煙火”警告牌，并配置相應的消防、滅火器材。凡是用火的地方，應按規(guī)定辦理動火證，制定防火措施，并設專人看護。工作完畢后，必須將火種徹底熄滅。電焊機外殼應完好無損。遇惡劣天氣，應停止露天作業(yè)。在潮濕地工作，操作人員應站在絕緣墊或木板上。電焊機應有專用的控制開關，開關的保險絲容量應為該機額定電流的1.5倍，完工后立即切斷電源。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，把線長度為2030m，如需接長，接頭不準超過2個。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。用電必須符合規(guī)范要求，三級配電兩極保護，做好保護接零。一、二次側（電源、龍頭）接線柱防護罩齊全，一次側線使用橡皮電纜長度不超過5m，二次側線使用線鼻子。電源應使用自動開關。操作人員必須持有效證方可上崗。3. 起重機械（吊車）的使用規(guī)定使用大型起重機、吊車必須按施工方案操作，明確其所使用的起重機能量和性能。使用時應有專人負責指揮，并與駕駛員互通情況及統(tǒng)一指揮信號，防止因信號不明確而造成誤操作。起重機行走和停放處，應注意保護地下電纜、管道、地溝或者其他保護措施。吊車進行吊裝時，應伸足支腿，支腿下放置路基板。