暗挖溝道龍門(mén)架安裝施工方案

1、1目目 錄錄一、工程 概況 .2二、龍門(mén)架簡(jiǎn)介 2（一） 、 結(jié)構(gòu)組成 .2（二） 、龍門(mén)架提升能力要求 .2三、龍門(mén)架施工流程.4四、施工方法及注意事項(xiàng) .4（一） 、龍門(mén)架加工過(guò)程 .4（二） 、龍門(mén)架安裝過(guò)程 .5五、質(zhì)量要求.8（一） 、加工.8（二） 、安裝.8六、施工進(jìn)度安排 .8七、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門(mén)配合.9八、龍門(mén)架安裝的安全注意事項(xiàng) .112一、工程一、工程概況概況本工程 起點(diǎn)位于北京海達(dá)利薄膜開(kāi)關(guān)有限公司外污水溝南側(cè)，終點(diǎn)位于出口加工區(qū)變電站西側(cè)，并與站內(nèi)電力溝相接。本標(biāo)段樁號(hào)為1102.52724.6，支線(xiàn)為18#豎井至出口加工區(qū)變電站（18#支0+0

2、000+039） ，19#豎井向南甩口 2延米，全長(zhǎng)1685.1m，斷面型式為2.02.3m復(fù)合襯砌隧道。本標(biāo)段共設(shè) 13座豎井， 其中5.2m圓豎井2座，2.54m方豎井11座，所有豎井均采用復(fù)合襯砌型式。二、龍門(mén)架簡(jiǎn)介二、龍門(mén)架簡(jiǎn)介（一） 、 結(jié)構(gòu)組成根據(jù)本工程的施工出渣和材料提升需要，在各豎井上面安裝龍門(mén)井架作為施工提升系統(tǒng)。依據(jù)施工高峰期渣倉(cāng)的存渣量和豎井的尺寸，龍門(mén)架的外緣尺寸為 12000mm 6000mm6800mm（長(zhǎng)寬高） ，渣倉(cāng)的尺寸為 6000mm6000mm3000mm。龍門(mén)架的基礎(chǔ)采用預(yù)埋條型槽鋼基礎(chǔ)，龍門(mén)架的預(yù)埋支腿為獨(dú)立基礎(chǔ)。龍門(mén)架立柱與支腿通過(guò)螺栓連接；橫梁與立

3、柱采用螺栓連接，大梁與橫梁采用焊接連接。為了操作和修理方便，在龍門(mén)架上還設(shè)置了操作、修理平臺(tái)，為使冬季施工不受影響和對(duì)外宣傳需要，在豎井龍門(mén)架頂部設(shè)置彩鋼雨棚。（二） 、龍門(mén)架提升能力要求所有豎井承擔(dān)豎井、隧道的出渣及進(jìn)料任務(wù)。豎井提升主要為渣土、二襯模板及初支格柵拱架等，最大的提升重量不超過(guò)5t，龍門(mén)架離地高為6.8m。根據(jù)井口的尺寸和出渣速度要求，配備1臺(tái)5t32m電動(dòng)葫蘆作為3提升工具；一臺(tái) 5t 電動(dòng)葫蘆，其提升能力按下式計(jì)算： mVTnQcp = 7.5182.00.9 = 243 m3式中 Qcp - 平均日提升出土量，單位 m3；n - 平均每小時(shí)的提升次數(shù)，7.5 次/h；T

4、-一晝夜的工作時(shí)間，取 18 小時(shí)；V -土斗的容量，本施工豎井采用 2.0m3 土斗；m -土斗的滿(mǎn)載系數(shù)。為保證下料、起重機(jī)檢修、裝卸料，本工地每個(gè)豎井安裝兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆。每個(gè)施工段隧道開(kāi)挖階段，正常情況下 1 個(gè)豎井有 2 個(gè)工作面同時(shí)施工，每個(gè)工作面日進(jìn)尺按 2.5m 計(jì)算，最大日出料土量：3 . 12maxLSQ = 29.46392.51.3 = 61.515 m3式中 Qmax- 隧道日最大出土量，單位 m3；S - 隧道斷面的開(kāi)挖面積，單位 m2，本隧道一般斷面取 9.4639 m2； L - 隧道的日最大進(jìn)度，單位 m； 1.3 - 土的松散系數(shù)，本工程中取 1.3。4最大日出

5、土量 61.515m3 ,提升能力 2243=486 m3，提升能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出土量，其提升能力滿(mǎn)足區(qū)間暗挖施工提升要求。三、龍門(mén)架施工流程三、龍門(mén)架施工流程預(yù)埋件的安裝以及施工場(chǎng)地的平整清理安裝施工的材料與機(jī)具的準(zhǔn)備龍門(mén)架立柱的吊裝與螺栓的安裝立柱的調(diào)整與螺栓緊固兩頭橫梁的吊裝與固定中間橫梁的吊裝與固定 電動(dòng)葫蘆安裝于大梁上大梁的吊裝與固定 渣倉(cāng)的加固桿件預(yù)埋坑施工渣倉(cāng)的安裝與加固 龍門(mén)架剪刀撐安裝龍門(mén)架的加固焊接 龍門(mén)架操作平臺(tái)的樓梯安裝龍門(mén)架操作平臺(tái)的安裝修理平臺(tái)的安裝 電動(dòng)葫蘆的布線(xiàn)完畢龍門(mén)架的加焊與自我檢查電動(dòng)葫蘆的試運(yùn)行與龍門(mén)架的驗(yàn)收四、施工方法及注意事項(xiàng)四、施工方法及注意事項(xiàng)5（一

6、） 、龍門(mén)架加工過(guò)程1、加工場(chǎng)地及要求：由于施工現(xiàn)場(chǎng)布置加工場(chǎng)地，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)龍門(mén)架桿件進(jìn)行加工。要求施工現(xiàn)場(chǎng)平整，寬敞。2、龍門(mén)架立柱下料時(shí)，對(duì)原材用氣割將多余的部分除去，并在兩頭打焊接坡口，將頂部鋼板和底部鋼板中對(duì)中焊接上。支腿焊接要求也如此。3、大梁采用一次吊裝，注意機(jī)械吊裝時(shí)的操作安全。對(duì)接鋼板采用 16 mm 鋼板，具體樣式現(xiàn)場(chǎng)確定，但鋼板長(zhǎng)度不得小于 45cm長(zhǎng)。4、大梁采用對(duì)接焊而成。5、所有材料加工完畢后進(jìn)行除銹和底漆噴涂一遍處理，顏色為桔紅。（二） 、龍門(mén)架安裝過(guò)程1、龍門(mén)架主體結(jié)構(gòu)安裝：a、先將龍門(mén)架支腿挖坑埋設(shè)，埋設(shè)完畢后進(jìn)行測(cè)量找平，等到基坑混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行

7、龍門(mén)架立柱的吊裝。立柱安裝完畢，進(jìn)行兩側(cè)橫梁的吊裝，安裝橫梁要保證橫梁與立柱垂直并居中。b、兩側(cè)橫梁安裝完畢后，安裝壓梁，方法與橫梁一樣。同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)葫蘆固定，電動(dòng)葫蘆通過(guò)在其兩側(cè)軌道焊接阻擋塊和用鐵絲捆扎來(lái)將其定位。定位盡量靠中間。c、此時(shí)再進(jìn)行大梁的逐步安裝，大梁由于跨度大，大梁6吊裝一定要平穩(wěn)，指揮人員與起吊司機(jī)要協(xié)調(diào)一致，由于大梁的間距要求嚴(yán)格，在大梁吊裝前在橫梁上事先進(jìn)行綁繩定位，以利于操作。大梁吊裝前應(yīng)放在龍門(mén)架內(nèi)。大梁放穩(wěn)后應(yīng)先焊壓梁處，再焊兩頭。2、龍門(mén)架的加固：a、龍門(mén)架縱向進(jìn)行剪刀式加強(qiáng)支撐。主要是為加強(qiáng)龍門(mén)架整體穩(wěn)固性，支撐選用 150*150*10 的等邊角鋼，長(zhǎng)度見(jiàn)圖

8、紙。剪刀支撐與工字鋼立柱焊接連接，簡(jiǎn)圖如下 b、橫梁兩端焊接自制八字支撐進(jìn)行斜支撐，材料 25 工字鋼，簡(jiǎn)圖如下：7c、壓梁與主梁之間除應(yīng)進(jìn)行上述 b 方法加固外，還應(yīng)進(jìn)行環(huán)行緊扣連接，簡(jiǎn)圖如下：3、龍門(mén)架操作、修理平臺(tái)的安裝： 操作平臺(tái)頂部固定梁采用槽鋼與大梁焊接而成，再用不等邊角鋼與固定梁垂直焊接構(gòu)成平臺(tái)支撐的懸臂。平臺(tái)與龍門(mén)架立柱之間通過(guò)等邊角鋼直接焊接，這樣構(gòu)成平臺(tái)的一側(cè)底部框架構(gòu)件，另一8側(cè)通過(guò)等邊角鋼與懸臂焊接而構(gòu)成。其余兩側(cè)用同樣型號(hào)的等邊角鋼與已固定的平臺(tái)角鋼焊接構(gòu)成閉合的平臺(tái)框架，在框架內(nèi)用同樣型號(hào)的等邊角鋼背對(duì)背焊接在框架外緣上，構(gòu)成托架支撐，托架由螺紋鋼均布而成。最后在平

9、臺(tái)上鋪設(shè)木板，在平臺(tái)按圖紙尺寸布設(shè)平臺(tái)護(hù)欄，平臺(tái)木板鋪設(shè)完畢后用把釘緊固和加設(shè)夾緊鋼筋。人員上下平臺(tái)采用鋼爬梯，鋼爬梯分別置于龍門(mén)架立柱的兩側(cè)，爬梯平臺(tái)焊接在立柱上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。五、質(zhì)量要求五、質(zhì)量要求 （一） 、加工1、龍門(mén)架立柱端頭要求與橫梁垂直，誤差不得超過(guò) 5 度。鋼板與工字鋼之間、工字鋼與工字鋼結(jié)合部必須滿(mǎn)焊，焊接厚度要均勻，厚度不低于 1.5cm 焊接要求無(wú)任何缺陷。2、橫梁和大梁的對(duì)接焊焊縫無(wú)任何缺陷，且厚度不低于 1.5，寬度不小于 1.5cm。所有焊接均為滿(mǎn)焊。大梁和橫梁成形后，要求平直，不得有扭曲，錯(cuò)位等缺陷。3、底漆噴涂要均勻，無(wú)鼓包、脫落等缺陷。 （二） 、安裝1

10、、立柱要求與地面垂直，垂直度誤差范圍為 5 度；所有螺栓必須上彈簧墊片并要求螺栓緊固到位。2、梁的間距誤差不大于 10cm，并與橫梁垂直。大梁必須有加9固支撐。3、所有焊接處必須滿(mǎn)焊，并不得有任何焊接缺陷。六、施工進(jìn)度安排六、施工進(jìn)度安排（一）加工：要求自材料進(jìn)場(chǎng)到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過(guò) 4 天。（二）安裝：安裝的總工期為 5 天，即龍門(mén)架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢（不含雨棚的安裝）進(jìn)度安排：第一、二天龍門(mén)架主體安裝完畢，期間同時(shí)進(jìn)行平臺(tái)材料的準(zhǔn)備。第三天龍門(mén)架主體加焊完畢與電動(dòng)葫蘆布線(xiàn)開(kāi)始 第四天第五天操作平臺(tái)與修理平臺(tái)的安裝完畢；布線(xiàn)完畢；渣倉(cāng)安裝完畢；龍門(mén)架加固完畢； 第六天龍門(mén)

11、架試運(yùn)行與驗(yàn)收。七、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門(mén)配合七、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門(mén)配合 （一）加工過(guò)程： 1、人員配備：安全負(fù)責(zé)人 1 名，施工負(fù)責(zé)人 1 名，電焊工兼氣割人員 3 名，雜工 3 名。 2、機(jī)具配備：-500 電焊機(jī) 3 臺(tái)，手砂輪 2 把3、材料：電焊條 20kg，氧氣 8 瓶，乙炔 4 瓶，水平尺 1 把，10m 卷尺 2 把和相關(guān)的勞保用品等。10 （二）安裝過(guò)程：1、材料的準(zhǔn)備：根據(jù)安裝需要需備以下材料a、龍門(mén)架的主要構(gòu)件及附屬設(shè)施序號(hào)部件、附屬設(shè)施名稱(chēng)材料型號(hào)規(guī)格尺寸數(shù)量1長(zhǎng)立柱工 25a Q2356.25m22短立柱工 25a Q2356.0m

12、43橫梁工 25a Q2356m34大梁工 30a Q23512m15剪刀撐15015010 角鋼8m66水平撐15015010 角鋼6m47修理平臺(tái)15015010 角鋼7m21.57m416mm 鋼板1.56m2工 25a Q235(6-7)m128渣倉(cāng)工 25a Q235(3-3.5)m69彩鋼雨棚1m*2m2m240b、工具的準(zhǔn)備1）套筒扳手 3 把，型號(hào)與龍門(mén)架連接螺栓配套。2）麻繩一捆，型號(hào)為中粗。3）撬棍 4 根，榔頭 2 把。114）水平尺 2 把。5）手電鋸 1 把。e、其它材料1）氧氣乙炔裝置 1 套，氧氣 8 瓶乙炔 4 瓶2）4.0 電焊條 20kg。3）安全帶 5 根

13、，紅帽路標(biāo) 10 個(gè)。 2、機(jī)械與機(jī)具的準(zhǔn)備：1）16t 吊車(chē)兩臺(tái)（外租） 。2）電焊機(jī) 3 臺(tái)3）切割機(jī) 1 臺(tái)3、安裝的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：必須將施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整；保證在龍門(mén)架安裝的施工范圍上空無(wú)電信線(xiàn)與電纜線(xiàn)及其它障礙物；必須提前將龍門(mén)架支腿安裝完畢；必須保證安裝的用電。4、安裝施工人員配備：1）總負(fù)責(zé)人 1 人，負(fù)責(zé)安裝的全面工作與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等工作。2）安全負(fù)責(zé)人 1 名，負(fù)責(zé)安全方面的工作。3）電焊工 4 人，負(fù)責(zé)龍門(mén)架安裝過(guò)程中的所有焊接工作。4）電工 1 人，負(fù)責(zé)龍門(mén)架安裝過(guò)程中用電及龍門(mén)架的布線(xiàn)工作。5）雜工 9 人，負(fù)責(zé)安裝的所有雜活。5、部門(mén)配合：在龍門(mén)架整個(gè)安裝過(guò)程需要測(cè)量組對(duì)龍門(mén)架

14、整個(gè)高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，龍門(mén)架安裝、加工過(guò)程需要安質(zhì)部、工程部門(mén)對(duì)12安全文明施工進(jìn)行監(jiān)督和管理，龍門(mén)架安裝完畢需要會(huì)合安質(zhì)、設(shè)物、工程等部門(mén)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。八、龍門(mén)架安裝的安全注意事項(xiàng)八、龍門(mén)架安裝的安全注意事項(xiàng)1、所有施工人員必須佩戴安全帽，穿戴整齊齊全，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋，大風(fēng)和雨天不得施工。2、起吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程，不得違章操作。3、所有物品起吊前應(yīng)檢查起吊繩等物品是否捆牢和結(jié)實(shí)。4、起吊作業(yè)時(shí)，起吊物下方不得站人和放置物品。起吊作業(yè)必須平穩(wěn)，速度均勻，嚴(yán)禁左右搖擺、忽快忽慢等違章動(dòng)作。5、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須與吊車(chē)司機(jī)隨時(shí)溝通并保持一致，不得出現(xiàn)指揮人員指令不一致的現(xiàn)象。6、焊接與切割作業(yè)時(shí)其下方周?chē)坏糜幸兹计泛腿藛T，并設(shè)有