薄膜太陽(yáng)能電池組裝自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)要求產(chǎn)線布局

1、薄膜太陽(yáng)能電池組自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)要求一、設(shè)備功能：此設(shè)備主要用于產(chǎn)線中芯片的傳輸，儲(chǔ)存。以及配合人工完成一系列生產(chǎn)，檢測(cè)等動(dòng)作。及完成引流條、匯流條的粘貼焊接、EVA膜及背板玻璃的覆蓋該段設(shè)備主要分為三大區(qū)域。第一區(qū)域：磨邊、清洗、刻線等工序的連接傳輸?shù)诙^(qū)域：刻線、鍍膜、掃邊等工序的連接傳輸?shù)谌齾^(qū)域：反壓、測(cè)試、貼/焊接匯/引流條、覆膜、層壓、刮膠、安裝接線盒、焊接鋁帶、測(cè)試等工序的連接傳輸二、組裝線整體用料配置序號(hào)名稱品牌備注1PLCMITSUBISHI2人機(jī)界面臺(tái)達(dá)3伺服電機(jī)Panasonic等同等品牌4氣動(dòng)元件SMC5滾珠絲桿滾珠導(dǎo)軌臺(tái)灣ABBA，HIWIN6變頻器Panasonic、臺(tái)

2、達(dá)7傳感器KEYENCE，SUNX等知名品牌8傳動(dòng)軸、導(dǎo)桿日本MISUMI等同等品牌9同步輪同步帶日本MISUMI等同等品牌10軸承日本NSK等同等品牌11鏈條鏈輪日本MISUMI等同等品牌12同步電機(jī)國(guó)產(chǎn)三、技術(shù)參數(shù)配套設(shè)備名 稱尺寸參數(shù)貼膠帶貼鋁帶機(jī)絕緣膠帶內(nèi)徑：76.3mm,外徑：300mm, 寬：10mm貼膠帶貼鋁帶機(jī)匯流鋁帶內(nèi)徑：76.3mm,外徑：300 mm, 寬：5mm引流條焊接機(jī)焊接鋁帶內(nèi)徑：76.3mm,外徑：280 mm，寬：3mm,厚：0.08-0.12mm合片覆膜機(jī)EVA內(nèi)徑：76.3mm,外徑：500 mm，寬：650-680mm整線生產(chǎn)節(jié)拍6S/片，產(chǎn)能600P/

3、H傳輸平臺(tái)高度950mm±50mm無(wú)故障時(shí)間（MTBF）300小時(shí)設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間95%良品率99.8%電池片尺寸635mm×1245mm傳輸速度平均250mm/s四、第一區(qū)域運(yùn)動(dòng)概述： 1、該區(qū)域有六條產(chǎn)線負(fù)責(zé)玻璃磨邊及磨邊后的清洗，機(jī)臺(tái)前后有輸送機(jī)臺(tái)將產(chǎn)線連接，六條產(chǎn)線共連接到一條傳輸線上，靈活派片， 該區(qū)域機(jī)臺(tái)主要?jiǎng)幼魇侵本€傳輸及抬升后轉(zhuǎn)向90°傳輸芯片，在此連接線上有儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)，可以暫時(shí)將多余的芯片儲(chǔ)存于儲(chǔ)料架中。此儲(chǔ)料架可以儲(chǔ)片20片。通過(guò)產(chǎn)線的傳輸，將玻璃傳輸至刻線機(jī)，刻線完畢后進(jìn)行清洗。而后產(chǎn)線接PECVD工序。PECVD前傳輸線布局五、第二區(qū)域運(yùn)動(dòng)概

4、述：1、在六條生產(chǎn)線上人工將物料小車上的玻璃搬上六個(gè)傳輸機(jī)臺(tái)，經(jīng)過(guò)直線方向傳輸，芯片進(jìn)入第二道刻線機(jī)進(jìn)行刻線。 上料至激光刻線傳輸線布局2、刻線完畢的芯片經(jīng)過(guò)一臺(tái)傳輸機(jī)臺(tái)運(yùn)出。在次機(jī)臺(tái)前方有轉(zhuǎn)向機(jī)臺(tái)，負(fù)責(zé)將芯片原地旋轉(zhuǎn)90°由橫向傳輸更改為縱向傳輸。在此縱向有一條傳輸線將六條線連接起來(lái)，靈活派片。在此連接線上有儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)，可以暫時(shí)將多余的芯片儲(chǔ)存于儲(chǔ)料架中。此儲(chǔ)料架可以儲(chǔ)片20片。經(jīng)過(guò)傳輸芯片進(jìn)入PVD區(qū)域。原地旋轉(zhuǎn)90°機(jī)臺(tái) 儲(chǔ)片機(jī)臺(tái)PVD前段傳輸線布局3、經(jīng)過(guò)PVD區(qū)域后芯片運(yùn)送到過(guò)渡機(jī)臺(tái)中，之后六條生產(chǎn)線由縱向傳輸機(jī)臺(tái)連接，與前部產(chǎn)線相同，該傳輸線也有直線傳輸、90&#

5、176;換向傳輸、儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)組成。經(jīng)過(guò)90°原地轉(zhuǎn)向后芯片恢復(fù)橫向傳輸，經(jīng)過(guò)六臺(tái)刻線機(jī)后運(yùn)輸至掃邊機(jī)。經(jīng)過(guò)掃邊工序后芯片輸出，在此輸出線上有儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)，可以將芯片緩沖儲(chǔ)存于產(chǎn)線中。經(jīng)過(guò)輸送玻璃運(yùn)輸?shù)桨崃蠙C(jī)臺(tái)。此搬料機(jī)臺(tái)有氣缸頂起，并開(kāi)有搬料缺口，方便人工搬取芯片，搬取有人工按動(dòng)按鈕信號(hào)而后動(dòng)作。人工搬料機(jī)臺(tái)PVD后段傳輸線布局六、第三區(qū)域運(yùn)動(dòng)概述：1、在六條生產(chǎn)線上人工將物料小車上的玻璃搬上六個(gè)傳輸機(jī)臺(tái)，經(jīng)過(guò)傳輸將芯片運(yùn)送到反壓機(jī)上，經(jīng)過(guò)反壓后的芯片輸送到測(cè)試機(jī)上，之前的機(jī)臺(tái)有編碼自動(dòng)掃描，可以記錄將要進(jìn)行測(cè)試的芯片編號(hào)，使其一一對(duì)應(yīng)。經(jīng)過(guò)測(cè)試機(jī)后人工給予產(chǎn)線信號(hào)，良品經(jīng)過(guò)上層直接傳輸至

6、清洗機(jī)，不良品則由前部的機(jī)臺(tái)抬起后用下一層平臺(tái)接收玻璃，而后下降到下層傳輸平臺(tái)，此縱向傳輸平臺(tái)共分為兩層，上層運(yùn)輸良品至清洗機(jī)，下層運(yùn)輸不良品至縱向傳輸線左側(cè)的儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)，在進(jìn)入儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)前有一個(gè)升降機(jī)臺(tái)，可以將處在縱向傳輸線下層的不良芯片提升至儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)的接料口。該儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)可以儲(chǔ)存20片芯片，待人工集中處理。儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)左側(cè)還有一個(gè)機(jī)臺(tái)可以提供搬料平臺(tái)，方便人工搬取。上料、反壓、測(cè)試生產(chǎn)線布局不良品料儲(chǔ)存搬運(yùn)機(jī)臺(tái)測(cè)試段及雙層輸送生產(chǎn)線布局2、良品經(jīng)過(guò)清洗機(jī)清洗后運(yùn)輸?shù)角安繖C(jī)臺(tái)上，前部機(jī)臺(tái)縱向連接成一條線，在清洗劑前部有轉(zhuǎn)向傳輸機(jī)臺(tái)，該縱向連接線中每?jī)膳_(tái)清洗機(jī)中間有一臺(tái)儲(chǔ)片機(jī)臺(tái)，可以將前部產(chǎn)線生產(chǎn)出多余

7、的芯片儲(chǔ)存于該機(jī)臺(tái)中。該機(jī)臺(tái)可以儲(chǔ)片20片。 清洗機(jī)及后部生產(chǎn)線布局3、經(jīng)過(guò)該輸送線將清洗完畢的芯片輸送到8臺(tái)貼膠貼鋁帶機(jī)中，待該工序結(jié)束后運(yùn)輸至滾焊機(jī)中，滾焊完畢后將芯片輸送到合片覆膜機(jī)中，自動(dòng)完成覆膜工作。該產(chǎn)線的每條生產(chǎn)效率為48S/片，八條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為6S每片。在各設(shè)備間有儲(chǔ)片傳輸機(jī)臺(tái)，平時(shí)可以傳輸，在更換原料時(shí)儲(chǔ)片機(jī)儲(chǔ)存前部生產(chǎn)出來(lái)的芯片，保證前部正常運(yùn)行，與后部更換原料不干涉，不影響生產(chǎn)效率。在整個(gè)車間的左側(cè)有六臺(tái)清洗機(jī)，負(fù)責(zé)清洗背板玻璃。有兩條橫向傳輸線將清洗完畢的背板連接后傳輸，每三臺(tái)清洗劑連接為一條橫向輸送線。在橫向傳輸?shù)捻敳坑袃膳_(tái)原地轉(zhuǎn)向90°的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，將玻

8、璃的傳輸方向轉(zhuǎn)換90°改為縱向傳輸。此部位有兩條縱向傳輸線將背板傳輸至八臺(tái)合片覆膜機(jī)以作合片之用，在運(yùn)輸?shù)胶掀の粫r(shí)，縱向傳輸線中的換向機(jī)臺(tái)將背板頂起，運(yùn)輸至合片機(jī)臺(tái)。在前一條縱向傳輸線的末端有一換向傳輸機(jī)臺(tái)將兩條背板輸送線連接，做背板玻璃的連接傳輸，靈活派片。合片覆膜機(jī)的出口跨過(guò)兩條縱向背板傳輸線，將合片完畢的芯片運(yùn)輸向?qū)訅憾?。在無(wú)塵車間的最前部有一條縱向傳輸線將八個(gè)合片覆膜機(jī)出口連接，靈活派片?？v向傳輸線的前部有四個(gè)出口，出口中有四臺(tái)儲(chǔ)片機(jī)，作緩沖之用。每臺(tái)儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)可儲(chǔ)片約10片。四個(gè)出口連接到層壓車間，前部有四個(gè)工作機(jī)臺(tái)，可以人工剪斷匯流條，并檢測(cè)此片是否為良品。給出信號(hào)讓產(chǎn)線

9、繼續(xù)傳輸，當(dāng)出現(xiàn)不良品時(shí)，運(yùn)輸機(jī)臺(tái)將不良品片運(yùn)輸至儲(chǔ)片機(jī)臺(tái)，待前段工作結(jié)束時(shí)，人工切換產(chǎn)線為手動(dòng)模式，按動(dòng)倒出按鈕，則儲(chǔ)片架中的不良品倒出儲(chǔ)片機(jī)，運(yùn)輸至檢驗(yàn)平臺(tái)，進(jìn)行人工修復(fù)。良品則繼續(xù)往前運(yùn)輸至層壓等待區(qū)。背板玻璃清洗運(yùn)輸線清洗機(jī)至層壓機(jī)產(chǎn)線布局自動(dòng)貼膠貼鋁帶、自動(dòng)玻璃滾焊、自動(dòng)合片覆膜機(jī)及儲(chǔ)料產(chǎn)線布局4、貼膠帶貼鋁帶機(jī)概述一、 動(dòng)作原理: 基板自動(dòng)輸送至貼膠帶工位上，當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)基板到位后，定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)將基板定位并夾緊，膠帶機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，在伺服電機(jī)滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)下，雙面膠帶自動(dòng)貼于基板上，膠帶貼完后，基板自動(dòng)輸送至貼鋁帶工位下，定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)將基板定位并夾緊，貼鋁帶機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，在伺服電機(jī)

10、滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)下，鋁帶自動(dòng)貼于基板雙面膠帶上，膠帶鋁帶起點(diǎn)與終點(diǎn)位置可由觸摸屏設(shè)定，同時(shí)機(jī)器在貼雙面膠過(guò)程中，自動(dòng)將隔離紙回收。二、機(jī)器主要特性參數(shù)：1) 外徑：采用磁粉離合器恒張力控制,膠帶鋁帶最大外徑300mm。換料時(shí)間：膠帶：4-5分鐘;鋁帶:2-3分鐘2) 效率：貼膠帶貼鋁帶可同時(shí)工作,貼膠帶貼鋁帶每片生產(chǎn)效率與整線節(jié)拍一致48秒/片，在貼膠帶貼鋁帶機(jī)后放置一儲(chǔ)料架，機(jī)器在供給后續(xù)機(jī)器芯片外，多余的料可儲(chǔ)存到儲(chǔ)料架,儲(chǔ)料架可儲(chǔ)存10片芯片，10片可滿足后續(xù)8分鐘的生產(chǎn)，這樣可保證貼膠帶貼鋁帶換料時(shí)，不影響整線效率3) 膠帶精度：起點(diǎn)采用低摩擦氣缸精密控制起點(diǎn)張力，起點(diǎn)精度±0

11、.3mm,終點(diǎn)精度±0.3mm,4) 鋁帶起點(diǎn)定位精度：±0.15mm5) 鋁帶終點(diǎn)定位精度：±0.15mm6) 膠帶鋁帶直線度：<0.3mm7) 膠帶鋁帶起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度可獨(dú)立設(shè)置，長(zhǎng)度范圍（500，630），膠帶鋁帶縱向位置可通過(guò)調(diào)節(jié)各自的定位塊位置快速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍±20mm,調(diào)節(jié)方式采用精密絲桿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度0.3mm ，鋁帶折起位置可任意設(shè)定8) 定位基準(zhǔn)：與激光劃線機(jī)定位基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)9) 膠帶鋁帶粘貼平整，無(wú)氣泡，起點(diǎn)、終點(diǎn)無(wú)卷曲，切口平整10) 電壓：?jiǎn)蜗?20V50HZ，功率3KW11) 氣壓：0.60.8MP，用氣量30L/min12

12、) 外形尺寸：L3000*W1400*H1800（有變動(dòng)量）5、自動(dòng)焊接機(jī)概述一、焊接原理：利用高頻振動(dòng)波傳遞到基板和匯流條金屬表面，在加壓的情況下，使匯流條金屬表面和基板鍍膜表面相互磨擦而形成分子層間的熔合，達(dá)到焊接目的。二、動(dòng)作原理:基板自動(dòng)輸送至焊接機(jī)上,當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)到基板到位時(shí)，定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)將基板定位并夾緊，滾焊頭機(jī)構(gòu)按照指定焊接起點(diǎn)分別自動(dòng)下壓，在伺服電機(jī)滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)下，完成焊接，焊接終點(diǎn)可按指定位置分別設(shè)定。當(dāng)只需焊接一條引流條時(shí)，可關(guān)閉另一焊接機(jī)頭。焊接長(zhǎng)度可人機(jī)界面設(shè)定，引流條間距位置可通過(guò)精密絲桿調(diào)整。鋁帶放卷采用磁粉制動(dòng)器恒張力控制，鋁帶快使用時(shí)，機(jī)器提前報(bào)警提示。三、

13、機(jī)器主要特性參數(shù)：1) 焊接強(qiáng)度:拉力>15N2) 焊接穩(wěn)定性:連續(xù)焊接300個(gè)小時(shí)以上無(wú)故障3) 焊接直線度: <0.2mm4) 重復(fù)定位精度：±0.2mm5) 起點(diǎn)精度：±1mm6) 終點(diǎn)精度：±1mm7) 定位基準(zhǔn): 與激光劃線機(jī)定位基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)8) 鋁帶焊接平整，無(wú)氣泡，起點(diǎn)、終點(diǎn)無(wú)卷曲，切口平整9) 換料時(shí)間:單個(gè)料盤2-3分鐘10) 生產(chǎn)效率：48秒/片，在焊接機(jī)后放置一儲(chǔ)料架，機(jī)器在供給后續(xù)機(jī)器芯片外，多余的料可儲(chǔ)存到儲(chǔ)料架,儲(chǔ)料架可儲(chǔ)存10片芯片，10片可滿足后續(xù)8分鐘的生產(chǎn)，這樣可保證焊接機(jī)換料時(shí)，不影響整線效率11) 電壓：?jiǎn)蜗?20V

14、50HZ，功率5KW12) 氣壓：0.60.8MP，用氣量100L/min13) 外形尺寸：L1700*W1500*H1800（有變動(dòng)量）6、合片覆膜機(jī)一、動(dòng)作原理: 基板輸送至合片覆膜機(jī)上,當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)到基板到位時(shí)，定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)將基板定位并夾緊。同時(shí)背板自動(dòng)從背板線輸送至背板定位臺(tái)上，當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)到背板到位時(shí)，定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)將背板定位并夾緊。拉膜夾爪自動(dòng)將膜夾住，在絲桿的帶動(dòng)下，拉膜夾爪將膜按設(shè)定長(zhǎng)度拉至吸膜臺(tái)上，切刀自動(dòng)將EVA膜切斷，吸盤組件自動(dòng)下壓，沖孔機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)，將電極引出線孔沖好，吸盤吸住膜后自動(dòng)抬起，將膜移至基板上，完成后吸盤自動(dòng)復(fù)位，背板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吸盤自動(dòng)將背板吸住，翻轉(zhuǎn)18

15、0度，將背板蓋在已覆好EVA膜的基板上。EVA放料系統(tǒng)采用主動(dòng)放卷，恒張力自動(dòng)糾偏控制，拉膜長(zhǎng)度可人機(jī)界面設(shè)定,吸盤帶真空檢測(cè)，可檢測(cè)EVA膜是否吸住,膜開(kāi)孔尺寸按用戶要求唯一指定，EVA位置可通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定二、機(jī)器主要參數(shù)：1) EVA拉膜片精度：采用模擬光纖糾偏，拉膜精度±2mm2) EVA拉膜伸縮量控制：采用位移傳感器低摩擦氣缸恒張力控制，伺服電機(jī)主動(dòng)放卷，拉膜張力恒定，保證拉摸長(zhǎng)度精度：±2mm3) 膜放置精度: 采用伺服電機(jī)滾珠絲桿控制，放置精度±2mm(相對(duì)電池片四周)4) 開(kāi)孔位置大小:按提供圖紙要求。5) 定位基準(zhǔn)：與激光劃線機(jī)定位基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)6)

16、背板放置對(duì)齊度: ±1mm7) EVA換料時(shí)間：4-6 min8) 生產(chǎn)效率： 48秒/片，在合片覆膜機(jī)前放置一儲(chǔ)料架，換料時(shí)，焊接機(jī)上的芯片可先儲(chǔ)存至儲(chǔ)料架、這樣換料時(shí)前面焊接機(jī)可不停機(jī)生產(chǎn),不影響整線效率9) 電壓：?jiǎn)蜗?20V50HZ，功率6KW10) 氣壓：0.60.8MP，用氣量400L/min11) 外形尺寸：L1600*W3000*H1600（有變動(dòng)量） 人工剪斷鋁帶及檢測(cè)儲(chǔ)料布局7、良品芯片經(jīng)檢驗(yàn)合格的傳輸至橫向傳輸線。此橫向傳輸線將左側(cè)的無(wú)塵車間出來(lái)的四條線與右側(cè)十五臺(tái)層壓機(jī)緩沖機(jī)臺(tái)連接靈活派片。芯片經(jīng)過(guò)運(yùn)輸運(yùn)送至緩沖機(jī)臺(tái)，緩沖機(jī)臺(tái)按照每臺(tái)層壓機(jī)9片布局，當(dāng)9片均到

17、位時(shí)機(jī)臺(tái)傳輸，將芯片傳輸至層壓機(jī)上進(jìn)行層壓，層壓時(shí)間為15分鐘，進(jìn)出機(jī)臺(tái)時(shí)間為3分鐘。層壓緩沖上料區(qū)域布局8、經(jīng)過(guò)層壓后的芯片運(yùn)輸至出料機(jī)臺(tái)，每三片傳輸一次，出料機(jī)臺(tái)為升降機(jī)，可將一爐出來(lái)的芯片通過(guò)升降運(yùn)輸至九臺(tái)四層的冷卻機(jī)臺(tái)每層可滿足一次層壓的九片芯片冷卻。擺放順序由上至下，將芯片在空氣中風(fēng)冷近一小時(shí)。九臺(tái)四層的冷卻機(jī)臺(tái)可以滿足四爐層壓后的芯片近一小時(shí)的冷卻時(shí)間。在空氣中冷卻一小時(shí)后前部的升降機(jī)臺(tái)將冷卻后的芯片運(yùn)輸至縱向三條傳輸線，此傳輸線共分為三段，將15臺(tái)層壓機(jī)分為三段，每五臺(tái)層壓為一段。右側(cè)連接人工動(dòng)作的機(jī)臺(tái)傳輸線。升降冷卻機(jī)臺(tái)（俯視） 升降冷卻機(jī)臺(tái)動(dòng)作簡(jiǎn)圖（側(cè)視）9、從縱向傳輸線運(yùn)輸

18、的芯片經(jīng)過(guò)傳輸運(yùn)輸?shù)搅鶙l人工產(chǎn)線，在產(chǎn)線前部有儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)，作為存片緩沖，約儲(chǔ)存10片芯片。經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料機(jī)臺(tái)運(yùn)輸，芯片進(jìn)入人工刮膠機(jī)臺(tái)，此時(shí)人工按動(dòng)按鈕，刮膠機(jī)臺(tái)底部的吸盤將芯片吸住，氣缸頂出，將芯片抬升。此時(shí)兩名工人同時(shí)進(jìn)行刮膠。兩邊刮完后人工推動(dòng)芯片旋轉(zhuǎn)90°，此定位有彈簧球定位。到位后人工刮膠。刮膠完畢后人工將芯片反轉(zhuǎn)90°恢復(fù)初始傳輸位置。按動(dòng)按鈕將芯片傳輸出機(jī)臺(tái)，整個(gè)動(dòng)作在36秒內(nèi)完成。機(jī)臺(tái)下部有EVA膠粉碎機(jī)，將刮下來(lái)的膠粉碎后收集。 層壓后手工線（三條相同）層壓后儲(chǔ)料及手動(dòng)刮膠產(chǎn)線10、經(jīng)過(guò)刮膠后的芯片傳輸至儲(chǔ)片機(jī)臺(tái)，儲(chǔ)片緩沖。該儲(chǔ)片機(jī)可儲(chǔ)存10片芯片。通過(guò)儲(chǔ)片機(jī)芯片進(jìn)入人工裝接線盒機(jī)臺(tái)，此機(jī)臺(tái)在相應(yīng)位置玻璃上方有定位工裝，人工將涂好膠的接線盒按照定位工裝安裝于芯片上，此工序36秒內(nèi)完成。完成接線盒安裝的芯片運(yùn)輸至鋁帶焊接工裝，人工將鋁帶與接線盒焊接，此工序36秒內(nèi)完成。刮膠后儲(chǔ)料及人工安裝接線盒、焊接鋁帶產(chǎn)線11、焊接完畢的芯片傳輸進(jìn)恒溫空調(diào)房，此空調(diào)房為透明玻璃搭建，保證測(cè)試空間恒溫?？照{(diào)房間內(nèi)有兩臺(tái)