冷卻壁板現(xiàn)場(chǎng)試壓作業(yè)設(shè)計(jì)

1、 寶鋼集團(tuán)不銹鋼有限公司2BF安全維護(hù)項(xiàng)目冷卻壁、板現(xiàn)場(chǎng)試壓及安裝施工方案 不銹鋼2BF安全維護(hù)項(xiàng)目部 目 錄一、工程概況11.1、概況11.2、主要內(nèi)容及工作量11.3、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1二、編制依據(jù)1三、施工組織體系2四、施工工藝流程2五、施工準(zhǔn)備35.1、冷卻板、冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)堆放35.2、冷卻板、壁支架的制作35.3、快速接頭制作3六、施工方法36.1、冷卻板試驗(yàn)36.2、冷卻壁試驗(yàn)56.3、試驗(yàn)后設(shè)備保護(hù)7七、主要工機(jī)具用量8八、附圖10一、工程概況1.1、概況在高爐生產(chǎn)中，冷卻板和冷卻壁是降低爐體溫度的主要設(shè)備構(gòu)件，在高爐生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。在高爐安全維護(hù)期間，需對(duì)冷卻板及冷卻壁進(jìn)

2、行更換。冷卻板更換段為P1-P26，爐體冷卻板共計(jì)26層，每次42塊、共1092塊，其中包括銅冷卻板和鋼冷卻板。由于高爐安全維護(hù)期間扒渣口的設(shè)置，破壞了部分冷卻壁，因此需對(duì)其更換，扒渣口及殘鐵口冷卻壁共計(jì)15塊。安裝前需對(duì)冷卻板和冷卻壁做通球和水壓試驗(yàn)。1.2、主要內(nèi)容及工作量表一 施工主要內(nèi)容及工作量序號(hào)名稱重量（t）備注1銅冷卻板試驗(yàn)1092塊水壓試驗(yàn)2鋼冷卻板試壓3冷卻壁試壓15塊 通球、水壓試驗(yàn)1.3、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、冷卻壁、冷卻板數(shù)量大，需要大量場(chǎng)地。2、試壓壓力高，注意自身防護(hù)。3、接頭連接多，工作量大。4、銅鑄件多，注意對(duì)設(shè)備保護(hù)。二、編制依據(jù)2.1、根據(jù)中冶賽迪工程技術(shù)股份有

3、限公司設(shè)計(jì)圖（圖號(hào)02800058DR1501IM009、02800058DR1501IM008、02800058DR1501IM017）2.2、寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定（2008版）2.3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2.4、冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（YB9253-95）2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005三、施工組織體系圖2 施工管理體系四、施工工藝流程圖3 施工流程圖五、施工準(zhǔn)備5.1、冷卻板、冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)堆放根據(jù)冷卻板冷卻壁的規(guī)格確定現(xiàn)場(chǎng)堆放情況：冷卻板采用兩兩疊放，冷卻板厚度為76，按100計(jì)算，考慮到冷卻板

4、、壁自重的影響，因此冷卻板堆積高度為500，這樣共有10塊，面積為1.5。對(duì)于1092塊冷卻板則需要約170的堆積場(chǎng)地，對(duì)于冷卻壁的堆放，考慮在現(xiàn)場(chǎng)放枕木，15塊冷卻壁需要約30個(gè)平方，因此總的試壓場(chǎng)地面積約為500。因試驗(yàn)時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要求業(yè)主提供可以防雨的試驗(yàn)場(chǎng)地，場(chǎng)地面積為500，用于冷卻板、冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地以及試驗(yàn)完畢后現(xiàn)場(chǎng)堆放位置。如業(yè)主無(wú)法提供該面積的試驗(yàn)場(chǎng)地，則考慮在外租用試壓場(chǎng)地，相關(guān)事宜由業(yè)主協(xié)調(diào)。5.2、冷卻板、壁支架的制作根據(jù)冷卻板、壁的規(guī)格，制作專門的試壓支架。冷卻壁采用在試壓支架上放置枕木，枕木長(zhǎng)度為8米、間距為1米，作為其試壓時(shí)的整體支架。冷卻板則直接放置在試壓

5、支架上。支架圖附后。5.3、快速接頭制作由于冷卻板和冷卻壁試壓數(shù)量大，為了試壓過(guò)程的方便性及試壓的連續(xù)性，因此需要制作快速接頭，以便在單塊試壓完成后，能及時(shí)更換。六、施工方法6.1、冷卻板試驗(yàn)、試驗(yàn)前注意事項(xiàng)1、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有明顯標(biāo)志?？捎?.75Kg鋼錘敲擊冷卻板各部位。2、試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)；壓力表精確到0.01MPa，具體冷卻板試壓壓力表見(jiàn)附表。壓力表準(zhǔn)備5塊，以備用。3、試壓時(shí)，對(duì)冷卻板統(tǒng)一編號(hào)，并在施壓合格后，用紅色油漆在冷卻板實(shí)物上標(biāo)明編號(hào)。、雙室冷卻板內(nèi)外室試壓由于冷卻板分為雙室和單室兩種規(guī)格，因此在試壓是分為兩步進(jìn)行試壓，第一

6、步首先檢測(cè)雙室冷卻板的兩個(gè)通道之間有無(wú)缺陷。其次對(duì)其整體試壓。按要求，將雙室冷卻板內(nèi)室的進(jìn)出水聯(lián)絡(luò)管與注水系統(tǒng)連接，進(jìn)行注水。然后進(jìn)行試壓。試壓過(guò)程同正式試壓。注水后，對(duì)單個(gè)冷卻板進(jìn)行檢查，確定連接管頭，管口無(wú)遺漏。后可對(duì)冷卻板內(nèi)外室試壓。用試壓泵向系統(tǒng)加壓，分級(jí)逐步緩慢進(jìn)行，一般以23次達(dá)到試驗(yàn)壓力為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，采用壓力為1.6MPa的清水，對(duì)冷卻板試壓，保壓30分鐘，以壓力降小等于3%，冷卻板外室進(jìn)出水管無(wú)漏水現(xiàn)象，確定內(nèi)室為合格。施壓合格后，將雙室冷卻板內(nèi)室出水管與外室進(jìn)水管用金屬軟管連接，以備冷卻板的整體試壓。、冷卻板試壓1、連接試壓系統(tǒng)按要求，將冷卻板1、2、3、4、5與所需

7、工具和器材連接。由于單片雙室八通道冷卻板有兩個(gè)入水口和兩個(gè)出水口，連接時(shí)只需將單片中的一個(gè)出水管和入水管用金屬軟管連接，剩下出水管和入水管按照單室六通道冷卻板連接樣式連接。2、向試壓系統(tǒng)注水確認(rèn)無(wú)敞口管頭及遺漏項(xiàng)目后，即可先對(duì)冷卻板1進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用潔凈自來(lái)水，以防堵塞管道。注水前，打開排氣閥1和閥門2、3、8，關(guān)閉閥門1、4、5、6、7，使系統(tǒng)內(nèi)充滿水，待排氣閥側(cè)水管連續(xù)出水后將其關(guān)閉。3、試壓用試壓泵向系統(tǒng)加壓。加壓不能太快，應(yīng)分級(jí)逐步緩慢進(jìn)行，一般以23次達(dá)到試驗(yàn)壓力為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，采用壓力為1.6MPa的清水，對(duì)冷卻板試壓，保壓30分鐘，以壓力降小等于3%，冷卻板表面無(wú)滲透

8、或無(wú)冒汗現(xiàn)象為合格。試壓壓力時(shí)間圖附后。冷卻板各注入水管進(jìn)出口連接處均由法蘭連接。為防止漏水，需加墊圈。每試壓完一塊，更換時(shí)只需在法蘭連接處卸下即可。試壓后，應(yīng)做好相應(yīng)記錄，記錄表附后。圖4 冷卻板試壓平面圖6.2、冷卻壁試驗(yàn)、試驗(yàn)前注意事項(xiàng)1、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中，應(yīng)用0.75Kg鋼錘敲擊冷卻壁各部位，先穩(wěn)壓10min，其后5min內(nèi)允許試壓系統(tǒng)壓力降不大于3%。2、試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)；壓力表精確到0.01MPa，具體冷卻壁試驗(yàn)壓力表見(jiàn)附表。壓力表準(zhǔn)備5塊，以備用。冷卻壁進(jìn)場(chǎng)時(shí)直接堆放在現(xiàn)場(chǎng)枕木上，試壓直接在擺放位置試

9、壓，不再倒運(yùn)，試驗(yàn)時(shí)試壓泵移動(dòng)進(jìn)行。冷卻壁進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、通球試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，對(duì)48*6的水管以28mm的木球。用壓縮空氣或水將球吹入需要試驗(yàn)的冷卻壁管道內(nèi)，在出口處用布袋接住木球。以冷卻壁內(nèi)順利通過(guò)木球?yàn)楹细瘛Ｈ绮荒茼樌ㄟ^(guò)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)方聯(lián)系，由生產(chǎn)方解決。6.2.3、水壓試驗(yàn)1、連接試壓系統(tǒng)冷卻壁進(jìn)出水通道有兩種規(guī)格。按要求，將單通道冷卻壁1、2、3、4、5與所需工具和器材連接。由于雙通道冷卻壁有兩個(gè)入水口和兩個(gè)出水口，連接時(shí)只需將單片中的一個(gè)出水管和入水管用金屬軟管連接，剩下出水管和入水管按照單通道冷卻壁連接樣式連接。2、向試壓系統(tǒng)注水確認(rèn)無(wú)敞口管頭及遺漏項(xiàng)目后

10、，即可先對(duì)冷卻壁1進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用潔凈自來(lái)水，以防堵塞管道。注水前，打開排氣閥1和閥門2、3、8，關(guān)閉閥門1、4、5、6、7，使系統(tǒng)內(nèi)充滿水，待排氣閥側(cè)水管連續(xù)出水后將其關(guān)閉。3、試壓用試壓泵向系統(tǒng)加壓。加壓不能太快，應(yīng)分級(jí)逐步緩慢進(jìn)行，一般以23次達(dá)到試驗(yàn)壓力為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，采用壓力為1.6MPa的清水，對(duì)冷卻壁試壓，保壓30分鐘，以壓力降小等于3%，冷卻壁表面無(wú)滲透或無(wú)冒汗現(xiàn)象為合格。冷卻壁各注入水管進(jìn)出口連接處均由法蘭連接。為防止漏水，需加墊圈。每試壓完一塊，更換時(shí)只需在法蘭連接處卸下即可。試壓后，應(yīng)做好相應(yīng)記錄，記錄表附后。圖5 冷卻壁試壓平面圖6.3、試驗(yàn)后設(shè)備保護(hù)試驗(yàn)完

11、畢后，冷卻板、冷卻壁進(jìn)出口應(yīng)用木塞封好，以防雜物進(jìn)入通道。七、試壓時(shí)間安排試壓時(shí)間計(jì)劃為60天，試壓正式開始時(shí)間為2010年9月10日。八、主要工機(jī)具用量8.1、機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注單位數(shù)量1平板拖車Q=20t臺(tái)3管材運(yùn)輸2電動(dòng)焊縫坡口機(jī)J1P1-10臺(tái)23氬弧焊機(jī)WSE-160臺(tái)24直流焊機(jī)ZXG-315臺(tái)35微型空壓機(jī)Z-0.12/10臺(tái)46配電箱220V臺(tái)57手動(dòng)割管器3型臺(tái)108砂輪割管機(jī)CQ400臺(tái)59消防水龍帶DN100卷18.2、試壓措施材料表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管100米50冷卻板試驗(yàn)2壓力表型(01.6)個(gè)10冷卻板試驗(yàn)3金屬軟管(帶法蘭)48米100冷卻板

12、試驗(yàn)4試壓泵SSY-5臺(tái)2冷卻板試驗(yàn)5閘閥DN100個(gè)3冷卻板試驗(yàn)6閘閥DN48個(gè)10冷卻板試驗(yàn)7球閥DN48個(gè)10冷卻板試驗(yàn)8球閥DN32個(gè)3冷卻板試驗(yàn)9球閥DN20個(gè)3冷卻板試驗(yàn)10無(wú)縫鋼管100米50冷卻壁試驗(yàn)11金屬軟管(帶法蘭)48米50冷卻壁試驗(yàn)12試壓泵SSY-5臺(tái)2冷卻壁試驗(yàn)13閘閥DN100個(gè)2冷卻壁試驗(yàn)14球閥DN48個(gè)10冷卻壁試驗(yàn)15閘閥DN48個(gè)10冷卻壁試驗(yàn)16球閥DN32個(gè)3冷卻壁試驗(yàn)17球閥DN20個(gè)3冷卻壁試驗(yàn)18汽車吊NK250型25t臺(tái)1用于吊放冷卻壁19法蘭、軟管連接裝置套40冷卻壁試驗(yàn)20快速接頭個(gè)10用于冷卻壁進(jìn)出口接頭連接8.3、冷卻板、壁試驗(yàn)支架制作材料表序號(hào)名稱規(guī)格長(zhǎng)度(mm)寬度數(shù)量單重(Kg)總重(Kg)備注1角鋼L100*8400024982352試壓支架2角鋼L75*68504012480試壓支架3角鋼L75*68004011440試壓支架4角鋼L75*6566408320試壓支架5角鋼L50*4534803240試壓支架6角鋼L50*4680804320試壓支架7角鋼L50*41025606360試壓支架8角鋼L50*440002024480試壓支架9角鋼L50*4466403120試壓支架10