溢洪道工程施工方案

1、昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程溢洪道施工技術(shù)方案浙江滄海市政園林建設(shè)工程有限公司昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程項目部二零一二年十二月1土石方開挖及邊坡防護(hù)工程1.1土方開挖工程（1）工作內(nèi)容 開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡測量、完工驗收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。我方技術(shù)人員在施工前應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。若我方技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況需要修改開挖邊坡時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。我方根據(jù)本合同的施工用地范圍，按發(fā)包人和監(jiān)理人的指示將符合設(shè)計要求的開挖料有效儲存，以用于工程

2、的回填等。在危險地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。夜間施工時，安設(shè)足夠的照明。（2）主要提交件1）施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。2）開挖施工平面和剖面布置圖；3）施工設(shè)備配置和勞動力安排；4）開挖渣料的合理平衡利用措施；5）質(zhì)量與安全保護(hù)措施；6）排水和降低水位措施；7）施工進(jìn)度計劃。（3）開挖區(qū)域場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。1）主體工程的施工場地清理，必須根據(jù)工程師的要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)5m的水平距離。2）表土系指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的開挖深度開

3、挖表土，就近臨時堆放。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。（4）土方開挖1）土方開挖包括可以直接使用手工操作或土方機(jī)械進(jìn)行施工開挖的設(shè)計開挖線以內(nèi)的全部材料開挖，如表土、粘土、砂壤土、砂礫石、軟石、松散坍塌體和垃圾等。2）開挖線必須符合施工詳圖的規(guī)定。開挖過程中，我方技術(shù)人員會經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)核邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3）排水溝開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，做到夠?qū)?、夠深、夠坡度、底平、坡順?）機(jī)械施工，溝底高程要求按設(shè)計從嚴(yán)控制，最大欠挖量不得大于5cm，溝口和溝底腳的平面尺寸誤差不宜超過±510cm。5）施工分界處銜接要順直，不允許出現(xiàn)折線，不

4、允許存有施工界墻；渠坡不得出現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象；6）設(shè)立開挖標(biāo)志，標(biāo)出溝中心線、溝口開挖線的位置。7）凡不能用于填筑的廢棄料，按監(jiān)理工程師要求處理。8）基礎(chǔ)開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行。開挖時應(yīng)確保邊坡安全，不準(zhǔn)采取自下而上或造成土體倒懸的開挖方式。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，應(yīng)設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（5）開挖質(zhì)量的檢查按施工圖紙要求檢查開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度。1.2石方開挖（1）利用在施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測量施工控制，精確放樣出邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一

5、步工作。（2）石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進(jìn)行施工。施工中首先將巖層較厚部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機(jī)裝渣，15T自卸汽車運(yùn)至棄渣場堆放。其次，較薄部分巖石采用人工風(fēng)鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工，為防止液壓巖石破碎錘開挖巖石時的沖擊力對基面巖體產(chǎn)生破壞,開挖時預(yù)留30cm巖石保護(hù)層，開挖主要采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行施工，使用01-30型手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用10m/min移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，人工剝離開挖至設(shè)計邊坡面。（3）當(dāng)石塊較大且質(zhì)地比較堅硬石可進(jìn)行爆破作業(yè)，爆破開挖嚴(yán)格按照爆破專業(yè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。1.3邊坡防護(hù)工程溢洪道邊坡防護(hù)工程主要為隨機(jī)錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土，

6、錨桿規(guī)格為25，L=3.0m；噴混凝土標(biāo)號為C20。錨桿及噴射混凝土作業(yè)采用吊安全繩索進(jìn)行，作業(yè)人員采用主索及保險索雙重保護(hù)，鉆機(jī)及噴槍單獨(dú)用纜繩固定，邊坡上方離開口線3m位置用25mm螺紋鋼筋打入地下1m以上作為錨樁用以固定纜繩。纜繩每班檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損及斷股情況應(yīng)進(jìn)行更換。邊坡上方設(shè)專職安全員，隨時觀察作業(yè)安全情況。1、錨桿施工（1）錨桿施工工藝流程錨桿工藝流程框圖測量定孔位鉆 孔錨桿制作安插錨桿運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場質(zhì)量檢查清 孔（2）主要工藝作業(yè)措施測量定孔位根據(jù)錨桿的設(shè)計排距、間距，測量放點(diǎn)定出錨桿孔位，孔位偏移不大于100mm。鉆孔根據(jù)錨桿直徑，選取相適應(yīng)的鉆頭按設(shè)計角度、深度，用手風(fēng)鉆鉆孔，

7、鉆孔偏離方向不超過2%，孔深偏差值不大于50mm。清孔鉆孔結(jié)束后，用高壓水清除孔內(nèi)石屑，未經(jīng)清孔嚴(yán)禁安放錨桿。安插錨桿錨桿在鋼筋加工廠加工，自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。注漿后人工放入設(shè)計直徑、材質(zhì)的鋼筋，錨桿插入要緩慢、勻速，最后認(rèn)真堵塞孔口，防止?jié){液流出。質(zhì)量檢查認(rèn)真記錄每根錨桿的施工情況和實(shí)際參數(shù)，按規(guī)范錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）要求進(jìn)行抽樣檢查。2、噴混凝土施工（1）施工工藝流程噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進(jìn)行施工，其施工工藝流程見：噴混凝土一般施工工藝流程框圖。噴混凝土一般施工工藝流程框圖巖面清洗

8、倉面驗收砼拌合運(yùn)輸掛網(wǎng)巖面初噴倉面驗收分層施噴 厚度檢查 養(yǎng)護(hù)驗收 合格 不合格 復(fù)噴處理砼拌合運(yùn)輸（2）噴混凝土施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，做好倉面取樣準(zhǔn)備。拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

9、輸。拌和用水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于P.O32.5。骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合規(guī)范要求。清洗巖面清除開挖面的浮石和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗待噴巖面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮碴清理干凈，還應(yīng)對坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片一次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。掛鋼筋網(wǎng)鋼筋

10、網(wǎng)由光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2至4次施噴達(dá)到設(shè)計厚度。噴射要點(diǎn)噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊坡應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴巖面。噴頭距施噴面要保持在0.61m，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，回彈率不得大于15%。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，分層厚度要

11、在710cm以內(nèi)（混凝土要摻速凝劑），后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于3h。養(yǎng)護(hù)、檢測噴射混凝土終凝2 h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14天，氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。2.鋼筋工程2.1施工流程：施工準(zhǔn)備定位放線鋼筋安裝驗收模板安裝2.2鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋應(yīng)場內(nèi)加工成型，用雙膠輪

12、車運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。（2）結(jié)構(gòu)所采用鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按照批號分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。（3）鋼筋進(jìn)場應(yīng)由可靠的廠商提供，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)標(biāo)有標(biāo)志。進(jìn)場時，應(yīng)該按照爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后才可使用。2.3鋼筋加工（1）采用冷拉的方法對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋平直、無彎曲。鋼筋加工的下料長度必須符合設(shè)計要求，其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)該符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在

13、使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行單成分檢驗或其他專項檢驗。（3）進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。2.4鋼筋的安裝安裝鋼筋時，配置的鋼筋根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫。3.模板工程3.1模板施工要求（1）模板選用鋼模板，支架的材料選用鋼材。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。具有足夠的剛度

14、和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙工程施工的隔離劑不宜使用，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接茬處。（4）對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。3.2模板安裝（1）投點(diǎn)放線用全站儀引測構(gòu)筑物的軸線等位置，并以此為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量根據(jù)模板的實(shí)際要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板的安裝位置。（3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確性，防止模板底部漏

15、漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。（4）模板加固采用槽鋼、鋼管或圓木加固支撐，保證模板具有足夠的剛度，不變形、不移位。3.3模板的拆除模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆模受損時，方可拆除。3.4質(zhì)量控制模板支設(shè)時側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)定的要求，為保證大模板不漏漿，模板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密。4.混凝土施工4.1工藝流程施工準(zhǔn)備模板交接澆灌申請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混凝土開盤攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑振搗混凝土養(yǎng)護(hù)4.2施工準(zhǔn)備檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及

16、鋼筋是否清除干凈。檢查鋼筋的保護(hù)層、止水帶固定是否已經(jīng)做好。檢查用于混凝土施工用的振動器和振搗棒是否準(zhǔn)備好。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。填寫混凝土澆筑申請書。4.3混凝土攪拌混凝土的拌制嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。為滿足施工進(jìn)度要求，降低工程成本且保證混凝土質(zhì)量，在現(xiàn)場配置自動化強(qiáng)制攪拌機(jī)輸送泵和臺稱?；炷撂涠鹊臏y定，每2小時抽查一次，骨料的含水率應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，及時掌握施工配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。在現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗室提供并監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。保證混凝土的質(zhì)量。4.4混凝土的運(yùn)輸混凝土的

17、運(yùn)輸混凝土輸送泵直接送至澆筑倉面。4.5混凝土澆筑（1）任何部位的混凝土開始澆注前，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水管安裝等，監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）任何部位的混凝土開始澆筑前，都應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（3）混凝土采用輸送泵送入模槽內(nèi)，攤平后先用振搗棒均勻振搗一遍后，再用平板振動器振搗。使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，應(yīng)能

18、保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r要求模板工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、膨模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置的正確。混凝土澆筑前底部應(yīng)先填23cm原與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（5）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已經(jīng)入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按照規(guī)定棄置在規(guī)定地點(diǎn)。（6）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)加強(qiáng)震搗等，以保證

19、質(zhì)量。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.漿砌石工程5.1材料質(zhì)量要求（1）砌體石料應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行其標(biāo)號和物理力學(xué)指標(biāo)的測定，并將測定結(jié)果書面報送工程師

20、，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。（2）砌體用砂的細(xì)度模數(shù)一般為2.53.0，砂的粒徑為0.155mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。水從外河或內(nèi)湖中抽取。（3）砂漿生產(chǎn)砂漿嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求進(jìn)行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應(yīng)符合施工圖的設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確定并報工程師批準(zhǔn)使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。5.2漿砌石砌筑砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在基礎(chǔ)面上鋪一層墊層，然后再安放石塊。漿砌石采用

21、人工挑運(yùn)塊石、砂漿入倉，人工砌筑。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般2030mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；在砌筑過程中嚴(yán)格按工程師要求進(jìn)行收坡或收臺。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面和與相鄰砌筑段結(jié)合處，留置臨時間斷處，砌成斜槎。若砌筑因故停頓

22、，則在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時養(yǎng)護(hù)。6.型止水帶1、止水帶：橡膠止水帶橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料,摻加各種助劑及填充料,經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型,其品種規(guī)格較多,有橋 型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等.橡膠止水帶具有良好的彈性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,適應(yīng)變形能力強(qiáng)、防 水性能好,溫度使用范圍為-45-+60.當(dāng)溫度超過70,以及橡膠止水帶受強(qiáng)烈的氧化作用或受油類等有機(jī)溶劑侵蝕時,均不得使用橡膠止水帶。2、分類：（1）按型號可分為：CB型橡膠止水帶（埋入式中間有孔型）；CP型橡膠止水帶（埋入式中間無孔型）；EB型橡膠止水帶（外貼式中間有孔型）；EP型橡膠止水帶（外貼式中間無孔型）。（2）按材質(zhì)可分為：天然橡膠止水帶，氯丁橡膠止水帶，三元乙丙橡膠止水帶按使用情況可分為：中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶(外貼式橡膠止水帶)、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠止水帶、平板式止水帶。3、施工方法：（1）止水帶是在混凝