模板工程施工組織設計方案

1、模板專項施工方案一、編制依據(jù)：1)、主要依據(jù)施工圖紙。 2)、七里河黃峪安居小區(qū)13#住宅樓工程施工組織設計。3)、規(guī)程、規(guī)范：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）.二、工程概況：1)、建筑面積: 10248.89,層數(shù),地上22層。 3)、結構形式:基礎結構形式：樁-筏基礎。主體結構形式：剪力墻結構。4)、結構斷面尺寸： 1、外墻厚度300厚。2、內墻厚度250厚、200mm厚。3、梁、板斷面尺寸：見施工圖。三、施工準備；1)、項目部技術負責人組織生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，熟悉截面尺寸，標高，制定模板初步設計方案。2)、機具準備：1、錘子、單頭扳手、手提

2、電鋸、手提壓刨、打眼電鋸、線墜、方尺、鐵撬輥、水準儀等。2、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架。3、材料準備：頂板、梁、柱，竹膠板，支撐采用483.5鋼架桿，隔離劑用水性隔離劑。四、主要施工方法及措施：1)、模板設計：1、墊層模板：墊層厚度為150。2、筏板模板：筏板厚度1100mm，采用磚砌筑，砌筑砂漿M5.3、柱模板：柱模板采用小型木模板，豎楞采用50100方木，方木均經壓刨找平，每20一道，柱箍采用鋼管，每40一道，最底一層距地面300，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐采用483.5架子管鋼支撐。4、剪力墻、梁、板模板：梁的底模與側模均采用15

3、厚木膠板，柱龍骨采用，50100600單面刨光方木，次龍骨采用50100200雙面刨光方木，梁側模，梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M4穿墻螺栓600。板模板采用10厚度竹膠板，柱龍骨采用100100120單面刨光方木，次龍骨選用50200200雙面刨光方木，為保證板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須接縫處，下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不可意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。剪力墻模板采用小型木工板，自地面起每500設一層穿墻螺桿，螺桿用50

4、200200雙面刨光方木加固，外用鋼管固定。2）、模板加工：剪力墻的模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要一面刨光，翹曲、變形的方木，不得作為方木使用，模板加工完畢后，必須經過項目技術人員驗收合格后方可使用。3)、模板安裝：1、模板安裝的一般要求:豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢,施工逢處理完畢后,準備模板安裝,安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿2、梁模板安裝順序及技術要點:、模板安裝順序:搭設和調整模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁、剪力墻兩側模板調整模板.、技

5、術要點:按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2)并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.3、板模板安裝順序及技術要點:、模板安裝順序:滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調平驗收進行下道工序.、技術要點:樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陽角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱2）起拱部分為中間起拱，四周不起拱。4、柱、剪力墻模板安裝順序及技術要點：、模板安裝順序：搭設腳手架模就位安裝安裝豎向模安設支撐固定豎向模板澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。、技術要點：板塊豎向接縫處理，做成齊口拼接

6、，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。5、墻模板：地下室墻模：根據(jù)地下室層高及地下室內墻凈高，墻厚進行下料，模板采用15厚的多層板，在多層板的另一面用50100的做豎向背楞，在制作的木模上，從高地面250mm的高處，用16的鉆頭接400400的間距打上螺桿眼。 在安裝模板前，彈出的墻身線、門洞線及標高線，并彈出模板控制線，模板面清理干凈，編上號，并均勻涂好水質脫模劑，不允許在模板就位前補刷，以免污染鋼筋，檢查人防門框是否已安裝完畢。由于地下室砼是抗?jié)B砼，所以根據(jù)模板上已打好的400400螺桿眼，穿上直徑14的止水螺桿。 在模板的背楞后用水平鋼管做牽杠，在牽杠外沿看螺桿在上豎向鋼管夾螺桿，在墻兩側對稱

7、上緊螺帽。 吊上線錘，利用模板控制線，調整模板的垂直度，擰緊螺帽。 模板支撐系統(tǒng)：搭設滿堂鋼管挑架，立桿間距0.9m，并設置水平鋼管，為了保證滿模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設34道斜撐，斜撐水平方向間距1.5m,與滿堂架相連，從而形成了整套的墻模支撐體系。檢查陰陽角模接縫是否嚴密，防止錯臺及漏漿等現(xiàn)象。拆模后將穿墻螺栓突出部分割斷，然后用膨脹水泥砂漿封實抹平，剪力墻支模見詳圖：4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不應拆除模板而收損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，晃動或用大垂砸模板，拆下的模板及時清理，刷好隔離劑，做

8、好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。2、門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂，拆下的模板及時修整，所有洞口1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、跨度大于8的頂板當混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除外，其余頂板梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除，拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落或造成質量事故，頂板模板拆除時注意保持，護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹角板，拆除的竹膠板、龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利用，把作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5）模板安裝允

9、許偏差及檢驗方法：允許偏差項目見表：項次項 目允 許偏 差檢 驗 方 法1梁、柱軸線位移3尺 量 檢 驗2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 檢 表4每 層 垂 直 度3用 2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線尺量檢查8預埋管，留孔中心線位移3拉線尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查外露長度10.0拉線尺量檢查10預留洞中心線位移10拉線尺量檢查截面內尺寸10.0拉線尺量檢查五、注意事項：1）、模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2）、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工

10、具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3）、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠嚴禁堆放在腳手板上后拋擲。4）、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接桿，并加設臨時支撐固定。5）、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6）、吊裝模板時，必須在模板就位并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。7）、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，拆模間歇時，將活動的模板拉桿，支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8）、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土臂，臂邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡，塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。

11、9）、模板拆除時，嚴禁使用大杠或重垂敲擊，拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時清理。六、模板計算：6.1樓板厚度80、100和110，模板板面采用12厚竹膠板，次龍骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龍骨采用100100。6.1.1荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.6KN/ 混凝土標準值： 24 KN/鋼筋自重標準值： 1.1KN/ 施工人員及設備荷載標準值： 2.5 KN/樓板按150厚計算：荷載標準值：F1=0.6+240.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷載設計值：F2=（0.6+240.15+1.1）

12、1.2+2.51.4=9.86 KN6.1.2 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300。按抗彎強度驗算： 式中：M彎距設計值（N.）q1作用在頂板上的均部荷載（N/），查建筑施工手冊（第四版）表8-69組合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龍骨間距受彎應力設計值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗彎強度設計值（N/2），按建筑施工手冊（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250q作用在模板上的均布荷載（N/）E模板的彈性模量（N/2），E

13、=104N/2I模板的截面慣性矩（4），I=bh2=9.721044取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516,施工次龍骨間距取20011.6 KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算：（按中心點最大偏心25計算）：=(D4-d4)/64=1.221054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應力:Nex=2EA/=22.06105489/114=76.4 KN初始偏心彎距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22

14、105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=42.068 KN/（2）傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用料斗澆筑，取傾斜倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.242.068+1.44=56.082KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）q=42.068 KN/（用于驗算模板及支撐的剛度）6.2.2模板及次龍骨的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50100方木，間距200，按受力方向其截面性能為：E=104N/2，87KN/2，I=4162，w=832

15、主龍骨間距取600，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=56.0820.3=16.82KN式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度計算簡圖見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1 q托2托=0.116.820.62=0.61KN.MM/W=0.61106/83103=7.349=87N/2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=56.0820.25=14.02KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=0.677q次L次/100EI =0.67714.020.641012/100104416106 =0.29

16、6=1.5次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。(1)主龍骨的截面的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托L次=16.820.6=12.36 KN計算簡圖見下圖:得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.60410.0920.6=3.657 KNM/W=3.657106/215.08103=121.253215N/2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P主= q次L次=14.020.6=8.412 KN計算簡圖見下圖

17、：得最大撓度為：=1.883PL/100EI=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。6.2.4穿墻螺栓驗算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=52.580.450.6=14.2KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=1052T/A=14.2103/105=135215 KN/2滿足要求。6.3柱模板計算驗算截面為500600（存在的截面最多，具有代表性），高為3.3米，柱子用8060方木鋼管及對拉螺桿夾緊柱模板。8.3.1柱模板的驗算模板的標準荷載：現(xiàn)澆砼對模板的側壓力砼的澆筑速度為2.5m/hF1=0

18、.22rcto12V 1/2=0.2225200(30+15)1.21.02.51/2=42.52KN/mF2=rcH=253.3=82.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701m傾倒砼時對模板產生的水平振動荷載6KN/m2模板的強度驗算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.2m，柱箍間距為0.5m，故其標準設計荷載：q1=(1.4f+1.4g)0.9 =(1.450.8+1.46)0.9=71.568KN/m2化為線荷載 71.5680.2=14.31KN/m支座彎矩 MA=-1/2q1m2=-1/214.310.152=-0.161KNm跨

19、中彎矩 ME=0.1ql2=0.114.310.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KNmW=(301.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/max=71.5680.2+0.24151.4=0.358強度能滿足要求。柱模的剛度驗算：柱模板剛度計算的荷載標準q2=1.2f0.30.8=1.250.80.30.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(14.630.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =4.9410-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=5q

20、2l4/150EI=(14.630.34)(1500.110843.7410-8) =1.8110-47.510-4 剛度能滿足要求。6.3.2柱箍拉桿驗算：拉桿間距同柱箍間距 A=0.50.5=0.25 P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。6.4梁模板計算（取梁截面400850）（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重 50.0180.40.85=0.031 KN/m混凝土自重 240.41.20.85=9.79 KN/m鋼筋自重 1.50.41.20.85=0.61 KN/m振搗混凝土荷載 20.40.85=0.68KN/m合計 q1=11.11

21、KN/m乘以折減系數(shù) 0.9 則 q10.9= q2=10.00 KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的方木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載結構靜力表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967則M= KMq2=-0.12110.000.22=-0.048 KN/m=-0.048106N/=m/w=-0.0481066/（450402 ）=4.86fm=13 N/2剪力強度驗算：V= KVq=-0.62010.000.2=1.24 KN剪應力：=3v/2bh=31.24103/（245040）=0.

22、103 N/21.4N/2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=0.96713.252004/（1009103450403/12）=0.094W=l/720=200/720=0.278(滿足要求)6.4.2側模驗算：（1）荷載驗算：砼的澆筑速度：V=2.5m/h澆筑溫度為25，坍落度為：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）側壓力F1=0.22rt012V1/2 =0.22244.441.212.51/2 =44.48KN/m2F2=r0h=240.8=19.2KN/m24

23、4.48KN/m 取f=19.2KN/m乘以分項系數(shù)： F=19.21.2=23.04 KN/m22）振搗混凝土時產生的荷載：4 KN/m2乘以分項系數(shù)：41.4=5.6 KN/m2以上兩荷載合計 23.04+5.6=28.64 KN/m2根據(jù)立檔間距為500，則荷載為：28.640.5=14.32 KN乘以折減系數(shù)，則q=14.320.9=12.88 KN（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其KM、KV、KW于前述相同，設側模50厚則：M= KMq2=-0.12110.006002=435.6103KN/= m/w=435.61036/（600402）=2.7513 KN/2(滿足要求)（3

24、）抗剪強度驗算：V= KVq=-0.62010600=3720N=3.72KN剪應力：=3v/2bh=33720/(260040)=0.23fv=1.4 N/2(滿足要求)（4）撓度驗算：取側壓力f=23.04 KN/化為線荷載23.040.6=13.82 KN/乘以折減系數(shù)，則13.820.9=12.24 KN/W= Kw q4/100EI=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533l/400=600/400=1.5 N/2(滿足要求)（5）鋼管支柱驗算（按1250驗算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44215 N/2(滿足要求)七、模板的維

25、護1 模板使用注意事項：嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板的堆放應分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2 模板維修：竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起竹板起層和變形；竹膠板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光

26、，并刷BD-01 環(huán)氧木模保護劑，竹膠板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。八、注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐?；A及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必

27、須先采用有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?M以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。九支模保證質量的技術措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術措施如下：（1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經項目部技術負責人審核后交班組施工，必要時畫出細部結構大樣圖。（2）模板使用前，應先進行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應予清除，不得使用。（3）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內，再由項目部質

28、量員按規(guī)范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。（4）在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為400cm，剪力墻支模50100mm松木排檔間距加密設置為150200cm，每排固定采用二根鋼管加固。對拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點，超過0.8m以上梁設置對拉螺栓。（5）澆搗砼過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。十模板施工的安全技術1）模板施工前的安全技術準備工作1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安

29、全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板施工工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網、防護欄桿。操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。不許在墻頂及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。不得在作業(yè)架子

30、上，平臺上堆放模板料。高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料有易燃材料要遠離火源堆放。夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。 2、模板安裝的安全技術要求基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設有爬梯并加設扶手。基槽（坑）上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，地基土上立柱應墊通長墊板。分層、分階段的柱基支模，要待下層

31、模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固，避免柱模整體歪斜。 柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。十一拆模的安全技術措施1）折模的安全要求1、拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： （1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能

32、保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 一般墻體模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根椐與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)范要求，方可拆除。（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。2、拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人批準方可拆模。3、除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。4、各類模板拆除的順序和方法，應根椐模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的