塔內(nèi)件安裝施工方案

1、桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 安全會簽： 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司桐梓項目經(jīng)理部二九年八月三十日目 錄第1章 工 程 概 況31.1工程簡述31.2工程特點31.3 編制依據(jù)3第2章 塔內(nèi)件的安裝方法42.1一般規(guī)定42.2塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：52.3支持圈的復(fù)查52.4降液板及塔板安裝62.5受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：82.6分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.7整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.8溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.9塔盤氣液分布元件的安裝102.10填料塔內(nèi)件的安裝10第3章 進度控制及保證措施1

2、33.1 進度控制133.2 保證措施13第4章 質(zhì)量控制與保證措施144.1 質(zhì)量目標144.2 質(zhì)量控制體系144.3 保證措施144.4 質(zhì)量控制點15第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施165.1 環(huán)境管理165.2安全保證體系175.3職業(yè)健康安全管理17 5.4 現(xiàn)場文明施工17第6章 施工機具及檢測工具計劃19第7章 勞動力安排計劃20第1章 工 程 概 況1.1工程簡述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件、填料安裝包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5

3、403、C5404、T2101等塔內(nèi)件和填料。填料塔：C5401、T2101填料塔和浮閥塔組合：C5402、C5403、C5404浮閥塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C42051.2工程特點 本工程塔內(nèi)件安裝的特點是作業(yè)空間比較小，為保證塔內(nèi)件施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3 編制依據(jù)化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ211-85）。公司三合一管理休管理手冊和程序文件。中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83第2章 塔內(nèi)件的安裝方法2.1一般規(guī)定 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合相應(yīng)的

4、規(guī)范要求。 內(nèi)件安裝前應(yīng)清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤部件還應(yīng)編注序號以便安裝。 塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內(nèi)。 塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設(shè)計規(guī)范要求后方能進行。 塔板的安裝應(yīng)由下到上，特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。 塔的清理應(yīng)在構(gòu)件安裝時隨時清理，封閉前進行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能進行封閉。 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）150015002

5、00020002500250032003200400040005000人數(shù)223456 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝； 立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進行； 臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。2.2塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： 一、支承點測量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤安裝； 五、塔盤板安裝； 六、溢流堰安裝； 七、氣液分布元件安裝； 八、通道板

6、拆裝； 九、清理雜物； 十、檢查人員最終檢查； 十一、通道板安裝； 十二、人孔封閉； 十三、填寫封閉記錄。2.3支持圈的復(fù)查 相鄰兩層支持圈的距離不得超過3，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不得超過10。 復(fù)查支持圈水平度其最大偏差不得超過3。 將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測點上，各測點玻璃液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差。 降液板的支持板復(fù)查裝尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線， 測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值； 立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一

7、層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值 支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖規(guī)定； 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10毫米。用水平儀測量支持圈水平度塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量2.4降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤上表面垂直距離允許偏差為3。溢流堰平面兩點之間的差距最大不得3。溢流堰高（從塔盤頂側(cè)起）不得超過1.5。塔盤平面兩點之間最高點與最低點的差距不得

8、超過4.5。降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為6。塔盤安裝水平偏差為4。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道鎖緊板。塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差2.5受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定； 二、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4

9、米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米；三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。 2.6分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為3毫米二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定；三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。 四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.7整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、塔盤

10、原則上應(yīng)立裝，其安裝要求按有關(guān)規(guī)定。 二、塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項： 1.檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸； 2.塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應(yīng)磨平； 3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求； 4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。2.8 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定；堰高允許偏差按下表的規(guī)定；溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）溢流堰高度允許偏差（毫米）2.9 塔盤氣液分布元件的安裝 2.9.1

11、 F1型浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB11881F1型的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況； 二、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。 其他型號的浮閥安裝，可參照本條規(guī)定進行。 2.10 填料塔內(nèi)件的安裝2.10.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1

12、000，且不大于4毫米。2.10.2 顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示.顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4； 四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。2.10.3 填料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水

13、平度應(yīng)符合設(shè)計要求；二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。2.10.4 液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求； 2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米； 3.寶塔式噴頭各個分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴

14、淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。 注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊； 二、除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 第3章 進度控制及保證措施 3.1 進度控制3.1.1塔內(nèi)件、填料安裝進度根據(jù)施工組織設(shè)計進度計劃及合同工期要求制定。3.2 保證措施3.2.1加強施工隊伍班組的質(zhì)量意識及勞動定額意識，做到不返工，定時完成工作。3.2.2強化調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)計劃失控立即組織各方進行協(xié)調(diào)，以保證計劃完成

15、。第4章 質(zhì)量控制與保證措施4.1 質(zhì)量目標工程合格率100%4.2 質(zhì)量控制體系4.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機構(gòu)，按照公司質(zhì)量管理體系運行，質(zhì)量保證機構(gòu)組織如下圖。項 目 經(jīng) 理項目質(zhì)保工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師施 工 班 組4.3 保證措施4.3.1材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應(yīng)進行標識移植。4.3.2焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進行登記和回收。4.3.3 塔內(nèi)件、填料分類存放，并標識清楚。強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序。4.4 質(zhì)量控制點序號質(zhì)

16、量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全設(shè)計是否漏項B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理B5塔內(nèi)件、填料安裝塔內(nèi)件、填料安裝記錄B6交工驗收技術(shù)資料A第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1 環(huán)境管理5.1.1 塔內(nèi)件施工環(huán)境因素辨識序 號環(huán) 境 因 素環(huán) 境 因 素 根 源1234噪音固體底棄物能源消耗潛在爆炸金屬撞擊、砂輪機打磨金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物施工用電、施

17、工用水氧、乙炔氣體庫房5.1.2 重要環(huán)境因素控制措施5.1.2.1 噪音控制a. 塔內(nèi)件安裝工作盡量安排在白天進行，在敲擊金屬結(jié)構(gòu)時，在金屬上墊以木塊減少噪音；b. 作業(yè)人員戴耳塞。5.1.2.2 固體廢棄物a. 施工現(xiàn)場劃定固體廢棄物堆置區(qū)，標志明確，分類堆放；b. 可利用廢棄物專人定時回收；c. 不可利用廢棄物運至垃圾場掩埋。5.1.2.3 能源消耗a. 淘汰旋轉(zhuǎn)式電焊機，采用硅整流逆變式電焊機；b. 暫停焊接時間較長時，關(guān)閉電源。5.1.2.4 潛在爆炸a. 存放氧氣、乙炔氣庫房要通風(fēng)良好，避免陽光直射；b. 氧氣、乙炔氣使用時瓶要直立、兩者相距10米以上。5.2安全保證體系項目隊長項

18、目隊安全檢查員作業(yè)工人總包單位管理安全檢查員安全責(zé)任工程師項目經(jīng)理5.3職業(yè)健康安全管理5.3.1 危險源辨識序號危險源措施1電纜線接頭不規(guī)范,未標識電纜線接頭規(guī)范,并進行標識2一閘、一漏多用一閘、一漏一用3配電箱無門、無鎖、無防雨措施配電箱上門、上鎖、加防雨措施4閘具、插座損壞及時更換5電纜線進工具房無絕源保護電纜線進工具房加絕源保護6過路未保護過路保護7焊接作業(yè)人員未按要求穿戴防護用品焊接作業(yè)人員按要求穿戴防護用品8氣瓶使用安全距離不夠氣瓶使用安全距離10米以上9登高作業(yè)未系安全帶登高作業(yè)系好安全帶5.4 現(xiàn)場文明施工5.4.1 嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。5.4.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護措施。5.4.3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。5.4.4 施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。5.4.5 設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。5.4.6 嚴格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施