四川大體積混凝土施工方案

1、目 錄1、工程概況21.1項(xiàng)目概況21.2工程概況22、大體積混凝土施工的特點(diǎn)、重點(diǎn)及采取的對策32.1大體積混凝土施工的特點(diǎn)32.2 大體積混凝土控制的重點(diǎn)32.3 采取的對策32.4工程選用的標(biāo)準(zhǔn)43、施工準(zhǔn)備53.1 預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備53.2施工技術(shù)準(zhǔn)備73.3施工現(xiàn)場及作業(yè)條件準(zhǔn)備84大體積混凝土裂縫控制措施114.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因114.2大體積混凝土裂縫控制措施115大體積混凝土主要施工方法145.1底板大體積混凝土施工145.2混凝土振搗165.3混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)186大體積混凝土測溫206.1測溫意義206.2測溫點(diǎn)的布置206.3測溫方法216.3降溫措施21

2、7季節(jié)性施工227.1冬期施工227.2雨期施工228質(zhì)量要求及保證措施238.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制238.2施工過程中的質(zhì)量控制248.3成品保護(hù)措施258.4技術(shù)資料的控制258.5混凝土試驗(yàn)269安全、文明施工措施289.1安全施工措施289.2環(huán)保及文明施工2810大體積混凝土裂縫控制的施工理論計算3010.1混凝土施工配合比（實(shí)際配合比按砼攪拌站為準(zhǔn)）3010.2大體積混凝土裂縫控制計算3011附件4011.1預(yù)拌混凝土施工記錄4011.2大體積混凝土測溫記錄411、工程概況1.1項(xiàng)目概況建設(shè)單位：成都睿敏置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海中建建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：四川飛紅工程管理咨詢

3、有限公司總包單位：上海云峰建設(shè)有限公司1.2工程概況本工程為國際財智科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)二期工程項(xiàng)目位于四川龍泉驛區(qū)成龍大道二段1088號。本工程由2棟35層、1棟3層物業(yè)配套附屬房組成?？傆玫孛娣e為13700m2，總建筑面積為96217.45m2，地上面積約 76488.61m2， 地下 2層為車庫及人防，面積為19728.84m2。結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻。耐火等級為一級?？拐鹪O(shè)防烈度7度。地下室層高-2層為3.9m,-1層為4.5m，地上13層為4.5m，435層為3.3m。計劃工期為2012年10月29日破土動工至2014年12月26日竣工，總工期為790天?；A(chǔ)底板概況見下表：部位 厚度 面積 砼

4、方量底標(biāo)高 面標(biāo)高 主要配筋 砼強(qiáng)度等級主樓1#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150雙層雙向 C30，P6 主樓2#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150雙層雙向 C30，P6除主樓下的車庫0.5m，承臺1.01.1m 7012.62m2 4357.3 m3-9.10m -8.60m 28150雙層雙向） C30，P62、大體積混凝土施工的特點(diǎn)、重點(diǎn)及采取的對策2.1大體積混凝土施工的特點(diǎn)大體積混凝土有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密，一次澆筑混凝土數(shù)量多的特點(diǎn)。由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度

5、變化和收縮作用，由此形成溫度應(yīng)力，造成混凝土表面裂縫及貫通裂縫的產(chǎn)生。因此，對大體積混凝土，除科學(xué)組織交通、合理配備機(jī)械，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫出現(xiàn)，滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等常規(guī)要求外；還要進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計混凝土配合比，科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)方法,控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。2.2 大體積混凝土控制的重點(diǎn)主要有表面裂縫和貫通裂縫。表面裂縫是由于混凝土表面和大氣溫差，超過一定的要求?；炷帘砻嫠酀{的拉應(yīng)力較小，但是混凝土溫度拉應(yīng)力較大，這樣就造成面層出現(xiàn)表面裂縫。主要通過現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)濕度來減少表面裂縫。貫通裂縫是由于大體積

6、混凝土澆筑后，降溫溫差太大引起的變形，加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時產(chǎn)生的可能貫通整個截面的裂縫。主要通過混凝土的自身配比和內(nèi)外溫差來控制。大體積混凝土施工溫度控制指標(biāo)為：混凝土內(nèi)部溫差不大于25；混凝土表面溫度與室外溫差不大于20；混凝土降溫速度不大于2/d。表面溫度混凝土上面向下50100mm范圍的溫度。大氣溫度混凝土上面向上500mm的溫度。本次底板混凝土澆筑時間約為12月份，屬于冬季常溫施工，施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫巖棉，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時，再增加一層保溫層。2.3 采取的對策科學(xué)

7、設(shè)計配合比，調(diào)整混凝土材料，降低水化熱。反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整最優(yōu)配合比。合理部署施工機(jī)械、勞動力配置、混凝土供應(yīng)，制定正確詳細(xì)的施工方案，確?；炷吝B續(xù)澆筑。根據(jù)筏板的結(jié)構(gòu)形式，算出混凝土的拉應(yīng)力是否能夠保證不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)最大溫差，選擇并調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法及試算覆蓋材料厚度，確保綜合溫差小于控制值,滿足防裂要求。提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度，選用良好級配的粗骨料，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形；采用兩次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。本工程底板施工時，控制混凝土裂縫的施工手段有以下幾種：1) 采用60d強(qiáng)度混凝土，以延緩強(qiáng)度峰值的辦法，

8、減慢混凝土水化熱溫升時間和溫度值，達(dá)到減小溫度應(yīng)力的目的。2) 表層增加保溫覆蓋時間，保證混凝土中心溫度和表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值均在25以內(nèi)。3） 在溫度條件許可時，增加混凝土表面碾壓遍數(shù)，減少表面裂縫。4） 砼養(yǎng)護(hù)：前期混凝土養(yǎng)護(hù)14天，主要提高混凝土的表面溫度，保證大體積混凝土的內(nèi)外溫差控制在25，防止出現(xiàn)溫度貫穿深裂縫，嚴(yán)禁灑冷水，會降低混凝土的表面溫度（特別是夜間）。后期混凝土養(yǎng)護(hù)（14天后），主要是加濕，可以灑水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)溫度表面淺裂縫。2.4工程選用的標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2

9、002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-97）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏板基礎(chǔ)) （04G101-3）本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中含多種標(biāo)準(zhǔn)，任何標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果相關(guān)文件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、施工準(zhǔn)備3.1 預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位的確定本工程大體積混凝土的澆筑全部采用商品混凝土，由于底板大體積混凝土澆筑量大，段與段之間距離較長，為確?；炷吝B續(xù)澆注，必須要選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、通過質(zhì)量體系認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站。攪拌站應(yīng)具備獨(dú)立完成一個施工區(qū)段全部

10、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)能力，保證在一個施工區(qū)段內(nèi)混凝土配合比不變。3.1.2 混凝土技術(shù)性能要求1) 一般要求本工程基礎(chǔ)的混凝土使用C30P6預(yù)拌混凝土，根據(jù)規(guī)范的建議，本工程大體積混凝土采用60d強(qiáng)度作為統(tǒng)計評定混凝土強(qiáng)度合格與否的依據(jù)?；炷林胁粨郊游⑴蛎泟?，但是在后澆帶澆筑時混凝土應(yīng)摻加微膨脹劑。其主要性能指標(biāo)見下表：項(xiàng) 目承臺、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30、C30混凝土抗?jié)B等級P6混凝土坍落度180mm20mm初凝時間1214h終凝時間1618h為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度應(yīng)在上表要求及滿足施工的基礎(chǔ)上盡量控制得小一點(diǎn)。根據(jù)上表的要求對預(yù)拌混凝土供應(yīng)商提出試配的要求，預(yù)拌混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選

11、用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項(xiàng)目部審核后，報監(jiān)理審查認(rèn)可。2) 冬期施工混凝土技術(shù)要求本大體積混凝土不摻加防凍劑，但應(yīng)保證混凝土的出罐溫度控制在12；入模溫度控制在5以上，夏天入模溫度控制在30以下，在一定程度上可以延長溫度峰值時間。3.1.3 混凝土原材料要求項(xiàng)目部對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察或直接指定廠家進(jìn)料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)單位經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。1) 水泥：水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥或水泥加混合料，強(qiáng)度等級為PO42.5，其7天的水化熱不宜大于

12、250kJ/kg。其最小水泥用量不小于280kg，最大水灰比0.5。最終施工水灰比和水泥用量應(yīng)以預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位報驗(yàn)并經(jīng)總包、監(jiān)理審批的混凝土配合比為準(zhǔn)。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗(yàn)報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。2) 砂：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂，符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)為2.32.9，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留砂試驗(yàn)報告。3) 石子：粒徑5mm-25mm的低堿

13、自然連續(xù)級配機(jī)碎石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。按照普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的要求，含泥量應(yīng)控制在1.0%以內(nèi)。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留碎石試驗(yàn)報告。4) 混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。后澆帶混凝土應(yīng)摻加適量微膨脹劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對混凝土放射性進(jìn)行檢測，確?；?/p>

14、凝土安全。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報告和復(fù)試報告。5) 礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。礦物摻合料的摻量確定后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審批。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報告。3.1.4 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）及合同的要求，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：組成材料

15、每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細(xì)骨料3%2%水、外加劑2%1%水和所有骨料占攪拌物的比例的5%(合同要求)3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.2 項(xiàng)目部組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計進(jìn)行確定。針對工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。3.2.3 澆筑混凝土前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工部位，對班組長、施工人員進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底。3.2.4 建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試

16、驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。3.2.5 項(xiàng)目部對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。3.2.6 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡表面，以便于引測。3.2.7 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油

17、漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。3.3 施工現(xiàn)場及作業(yè)條件準(zhǔn)備3.3.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。2) 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3) 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。4) 現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無阻、道路平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。5) 施工高峰時要派專人管理交通，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場

18、罐車的走向、錯車、停車。場內(nèi)運(yùn)輸要避免車輛擁擠堵塞。澆筑現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵的情況。6) 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。7) 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。8) 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。9) 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3.3.2 施工作業(yè)條件1) 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。2) 澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、鋼板網(wǎng)分塊已作好，止水鋼板、止水帶、止水條等

19、安放就位。3) 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認(rèn)完畢。4) 模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預(yù)檢記錄各方已簽認(rèn)完畢。5) 混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案，對重點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。6) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7) 搭設(shè)好防止采踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關(guān)要求采取完

20、善的防污染遮擋措施。8) 計量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。9) 混凝土泵車、泵管、布料桿、料斗、塔吊等已經(jīng)就位，并經(jīng)過驗(yàn)收。10) 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。11) 澆灌申請：混凝土正式施工前，澆灌申請書已經(jīng)得到監(jiān)理的簽字批準(zhǔn)。3.3.4 機(jī)械準(zhǔn)備名 稱單 位數(shù) 量混凝土汽車泵臺250型振搗器個430型振搗器個270型振搗器個2平板振搗器臺2刮杠（2m、3m、4m、6m）個10鐵鍬把20鐵抹子個20木抹子個20軟軸水泵個5對講機(jī)只83.3.5 物資準(zhǔn)備物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作

21、，混凝土澆筑前，要準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫的塑料布、巖棉，用于搭設(shè)澆筑馬道的腳手板等物資。準(zhǔn)備好和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。4 大體積混凝土裂縫控制措施4.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因4.1.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。4.1.2 約束條件結(jié)構(gòu)在變形變化時，受到一

22、定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。4.1.3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表

23、層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。4.1.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網(wǎng)）和多次碾壓。4.2 大體積混凝土裂縫控制措施4.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的，并采用60d強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計評定。4.2.2 按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，

24、精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。4.2.3 為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度應(yīng)在規(guī)定要求及滿足施工的基礎(chǔ)上盡量控制得小一點(diǎn)。4.2.4 按照設(shè)計要求留置好后澆帶，并做好相關(guān)處理。4.2.5 采用補(bǔ)償收縮的方式，在大于40mm的保護(hù)層內(nèi)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)；在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋保護(hù)層混凝土內(nèi)，抵抗混凝土化學(xué)減縮和干燥收縮。用8鋼筋做的鉤子按間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木

25、抹子搓平，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護(hù)。4.2.6 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各分部必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20時，則應(yīng)放棄碾壓，改為覆蓋巖棉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50100mm處測得的溫度）4.2.7 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。1） 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由

26、于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。2） 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內(nèi)，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。4.2.8 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷?/p>

27、質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。4.2.9 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層

28、塑料布再覆蓋巖棉養(yǎng)護(hù)。各分部應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現(xiàn)場混凝土表面狀況，及時進(jìn)行上述工作。5 大體積混凝土主要施工方法5.1 底板大體積混凝土施工5.1.1 施工工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。5.1.2 施工方案的選擇本工程底板整體一次性澆筑，澆筑后其溫度梯度不同，造成體積收縮過程不同，會對已穩(wěn)定的部分造成不利影響，出現(xiàn)裂縫。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)首先澆筑底板下皮，根據(jù)離泵車遠(yuǎn)近，由遠(yuǎn)到近分層澆筑。底板用斜面分層澆

29、筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。5.1.3 底板澆筑1） 底板澆筑時將所有泵車支設(shè)到位，澆筑時各排輸送定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，采取斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。2） 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積

30、。3） 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4） 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。5.1.4 集水坑內(nèi)混凝土澆筑1） 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行集水坑坑壁的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。2） 集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆

31、筑的施工方法。3） 對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。4） 較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。5） 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。6） 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。7） 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。5.1.5 預(yù)埋件處

32、的澆筑1） 注意控制混凝土上升速度，使兩邊均勻上升。2） 防止碰撞，以免使螺栓、預(yù)埋件位置偏差。3） 預(yù)埋件的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。4） 對錨板下混凝土要振搗密實(shí)，在澆筑此部位時板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出。5） 通過錨板中板孔觀察，看到混凝土漿冒出，則證明這部分混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。5.1.6 后澆帶的處理1） 后澆帶使用“快易收口網(wǎng)”進(jìn)行處理，此種鋼板由網(wǎng)格部分及U型截面密肋骨架組成，與混凝土連接在一起形成一種表面，這種表面無需經(jīng)過任何處理，即可與下次澆筑混凝土連接牢固?？煲资湛诰W(wǎng)應(yīng)根

33、據(jù)構(gòu)件厚度的不同分別選擇0.3mm和0.4mm的。2） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程設(shè)置若干1000mm寬的后澆帶，應(yīng)在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至60d 方可施工，使用比兩側(cè)混凝土高一個強(qiáng)度等級并摻加微膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑。3） 底板后澆帶應(yīng)設(shè)置清掃口，底部設(shè)置集水坑并考慮排水坡度。5.2 混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.2.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混

34、凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。5.2.2 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。5.2.3 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm。在澆筑中應(yīng)使用尺竿進(jìn)行配合，保證振搗器插入深度。5.2.4 為保證上下層混

35、凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。5.2.5 每相鄰兩個插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，即50 cm。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，兩種方式不應(yīng)混用。振搗器移動間距為500mm。5.2.6 振動棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.7 振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時間控制在203

36、0s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.2.8 混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。5.2.9 墻體振搗時振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。5.3 混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)1） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤。冬期施工期間不得澆水養(yǎng)護(hù)。2） 底板大體積混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，在

37、混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上巖棉。然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴(yán)密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)時要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進(jìn)行灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。3） 混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。4） 混凝土在強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。5） 塑料布、巖棉應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。6） 對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。7） 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，還

38、要根據(jù)實(shí)際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。8） 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。9） 混凝土的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。10） 保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差連續(xù)48小時均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。11） 冬施期間拆除保溫，除滿足以上條件外，還應(yīng)按照冬期施工方案執(zhí)行。12） 底板保溫在下道工序施工時，在揭開保溫層并在下道工序完成后馬上覆蓋好。13） 根據(jù)測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于70），可

39、及時換蓄溫度較底的水養(yǎng)護(hù)，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于256 大體積混凝土測溫6.1 測溫意義6.1.1 大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。6.1.2 本工程大體積混凝土施工，其面積大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等

40、工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。6.2 測溫點(diǎn)的布置項(xiàng)目部應(yīng)在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性，真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點(diǎn)布置原則如下：6.2.1 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。6.2.2 大體積混凝土必須在每個具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測溫點(diǎn)。6.2.3 底板原則上按照軸網(wǎng)進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。本處測溫孔用483.5 鋼管制作，底部用4mm 厚6060 鋼板封底滿焊

41、，表面露出混凝土面100mm。具體辦法為：按照底板測溫點(diǎn)布置圖（測溫孔間距為6000 mm）在每段底板鋼筋內(nèi)留設(shè)測溫孔。每點(diǎn)按照上中下三個高度分別留設(shè)?；炷恋装鍧仓K體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表面以內(nèi)3050mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1/31/2處的溫度為準(zhǔn)。6.2.4 所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。6.3 測溫方法6.3.1 混凝土內(nèi)溫度可留置測溫孔，使用普通玻璃溫度計測溫。6.3.2 每個測溫點(diǎn)設(shè)三個測溫孔，5.9m 厚板處分別測量混凝土頂面以下0.4m、2.95m、5.5m 處的溫度；4.6

42、m厚板處分別測量混凝土頂面一下0.4m、2.3m、4.2m處的溫度；2.2m 厚板處分別測量混凝土頂面以下0.4m、1.1m、1.8m 處的溫度。測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。6.3.3 測溫管按測溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用100 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石混凝土灌實(shí)。6.3.4 在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，測溫管上口距砼面100mm以上，并將上口封閉，防止砼澆筑時堵塞管孔。6.3.5 當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25時，可停止保溫。但突然降溫時仍應(yīng)繼續(xù)保溫。6.3.6

43、 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于20。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過20，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。6.3.7 控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內(nèi)外溫差小于25的前提下，也應(yīng)及時散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。6.3.8 專人對測溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測溫孔弄壞。6.3.9 測溫應(yīng)在混凝土澆筑

44、后達(dá)到上人條件時（底板1.2MPa）開始，每4小時測一次，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境溫差均小于25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個條件時，方可停止測溫。冬施期間還應(yīng)滿足達(dá)到拆除保溫這一條件，方可停止測溫。6.4降溫措施項(xiàng)目部應(yīng)在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置降溫設(shè)施，在混凝土內(nèi)部溫度大于規(guī)定時，要采取混凝土內(nèi)部降溫，降溫設(shè)置應(yīng)具有一定的代表性和整體性。混凝土降溫設(shè)施布置原則如下：6.4.1底板原則上按照軸網(wǎng)進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大不易散發(fā)溫度的部位”的規(guī)定。本處降溫用482.8鋼管制作，在混凝土的厚度中部位置縱橫設(shè)置

45、，縱橫方向間距均為6米，每根鋼管用絲口連接貫通，設(shè)置四個進(jìn)水口和多個出水口，進(jìn)水口與施工用水接通并裝閥門可以方便的進(jìn)行開關(guān)，出水口接出基礎(chǔ)底板外的排水溝（管頭上要裝閥門）。等開始測溫時，根據(jù)測溫情況決定是否采用放水降溫措施。如混凝土中心和混凝土表面溫差大于25時就要進(jìn)行放水降溫措施，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境溫差均小于25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個條件時，方可停止降溫。冬施期間還應(yīng)滿足達(dá)到拆除保溫這一條件，方可停止降溫，每46小時換水一次。本工程因選用的混凝土材料及表面保溫措施，能滿足混凝土中心和混凝土表面溫差小于25，故不考慮降溫措施，以保溫

46、為主。7 季節(jié)性施工7.1 冬期施工7.1.1 混凝土運(yùn)輸車輛要有保溫措施，以減少混凝土溫度損失。7.1.2 混凝土泵使用的機(jī)油應(yīng)放置溫度較高的室內(nèi)，避免受凍影響正常施工。7.1.3 混凝土泵所使用的水，要有可靠的熱水來源，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.4 混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵停止使用后，進(jìn)行沖洗要考慮污水排泄問題，排泄的污水要暢通，避免隨意沖洗和殘存大量的水造成冰凍面影響施工。7.1.5 混凝土的出罐溫度要求12，入模溫度要求低于5。7.1.6 冬施期間混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或

47、防凍劑的規(guī)定溫度前達(dá)到預(yù)期要求的強(qiáng)度。7.1.7 混凝土澆筑前對模板提前按熱工計算要求作好保溫工作（使用防火保溫材料），混凝土澆筑完成后立即對混凝土表面進(jìn)行保溫。保溫層材質(zhì)和厚度嚴(yán)格按熱工計算要求進(jìn)行控制，對邊棱、角部的保溫厚度，增到大面部位的23倍。7.2 雨期施工7.2.1 及時掌握天氣預(yù)報，混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。7.2.2 雨期施工階段攪拌站應(yīng)根據(jù)骨料含水率隨時調(diào)整配合比。7.2.3 現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7.2.4 澆筑混凝土遇到小雨時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，如對地泵的進(jìn)料口進(jìn)行遮擋、澆筑混凝土?xí)r分區(qū)域進(jìn)行，澆筑完一

48、個區(qū)域隨抹隨覆蓋；雨大時，應(yīng)停止?jié)仓?，并按?guī)范留茬處理。已入模正進(jìn)行振搗成型的混凝土遇雨應(yīng)立即苫蓋。7.2.5 混凝土澆筑完終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)依據(jù)雨期施工的特點(diǎn)及時進(jìn)行調(diào)整，如未終凝混凝土遇雨應(yīng)進(jìn)行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應(yīng)進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。8 質(zhì)量要求及保證措施8.1 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制8.1.1 預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，作為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強(qiáng)度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注

49、混凝土速度及時調(diào)整坍落度。8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級管理規(guī)定。8.1.3 預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。8.1.4 混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制出場時間、進(jìn)場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。8.1.5 嚴(yán)格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標(biāo)。8.1.6 預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。8.1.7 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測報告。8.1.8 現(xiàn)場

50、驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊，做好分析。8.1.9 預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實(shí)測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。8.1.10 場的預(yù)拌混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料，并及時上報項(xiàng)目部。8.1.11 凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定結(jié)果，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。8.1.12 凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、夾渣等缺陷。8.2 施工過程中的質(zhì)量控制8

51、.2.1 建立崗位責(zé)任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識。8.2.2 施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實(shí)到人，層層要有文字交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.2.3 澆筑前應(yīng)做好隱檢對于預(yù)留、預(yù)埋部分要心中有數(shù)，固定牢固防止位移，澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。8.2.4 混凝土攪拌運(yùn)輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、運(yùn)輸車號等。8.2.5 混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確。8.2.6 對不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行

52、涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。8.2.7 車輛進(jìn)場后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。8.2.8 嚴(yán)格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標(biāo)上醒目的標(biāo)高控制線也可在振搗棒上作上標(biāo)記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。8.2.9 振搗棒應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶及埋件等。8.2.10 抗壓板要用4米大杠打平，木抹搓實(shí)，鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。8.2.11 嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時間：認(rèn)真計算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)

53、的速度。合理組織，使混凝土不會產(chǎn)生冷縫。8.2.12 對于后澆帶的底鐵、上鐵鋼筋在綁筋時就要對其位置保護(hù)層采取有效措施，保證其不變形、位移卡等形式，澆筑時不得隨意挪動。8.2.13 木工、鋼筋工要留人配合對于重要部位，有預(yù)埋、預(yù)留部位及薄弱環(huán)節(jié)要及時處理，對于尺寸位置要及時修正。8.2.14 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈。8.2.15 由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內(nèi)外墻交接處的鋼板網(wǎng)不得隨意挪動，發(fā)現(xiàn)有挪動或遺漏的要及時補(bǔ)齊，澆筑混凝土?xí)r先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內(nèi)墻。8.2.16 對于相鄰部位不同強(qiáng)度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)采取先高后低、就高不就低的原則，以

54、防低強(qiáng)度等級的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。8.2.17 混凝土供應(yīng)的連續(xù)性也是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。施工前，明確現(xiàn)場內(nèi)外的行車路線、出入通道，同時設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮疏導(dǎo)工作，保證混凝土供應(yīng)的暢通；根據(jù)每一段混凝土量、澆筑時間，確定地泵的數(shù)量、泵管鋪設(shè)位置、混凝土澆筑順序、接茬時間；根據(jù)混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供應(yīng)頻率，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.3 成品保護(hù)措施8.3.1 已澆筑的基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。8.3.2 混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝

55、土漿，確?；炷撩娴那鍧?。8.3.3 墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。8.3.4 打混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。8.3.5 混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。8.3.6 混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負(fù)責(zé)。8.3.7 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨雪進(jìn)入，污染鋼筋。8.4 技術(shù)資料的控制混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實(shí)，在施工過程中應(yīng)及時收集，歸檔。預(yù)拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比申請單、通知單； 混凝土開盤鑒定；預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；混凝土施工記錄。8.5 混凝土試驗(yàn)8.5.1 混凝土試塊的留置數(shù)量8.5.1.1 根據(jù)專家論證會的建議，本工程大體積混凝土采用60d強(qiáng)度作為統(tǒng)計評定混凝土強(qiáng)度合格與否的依據(jù)。8.5.1.2 按經(jīng)理部及各分部的試驗(yàn)計劃中所確定的類別（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、拆模同條件、冬施受凍臨界強(qiáng)度、抗?jié)B等）、部位、組數(shù)留置。根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度，對試驗(yàn)計劃進(jìn)行及時調(diào)整。8.5.1.3 見證試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊取樣部位及