倉儲管理培訓(xùn)資料

1、倉 儲 管 理1目錄倉儲管理的含義及功能倉儲計劃倉儲布置倉儲設(shè)備倉儲管理的目標(biāo)倉儲管理的合理化趨勢倉儲管理的日常事務(wù)及其影響因素倉庫報表、物料盤點準(zhǔn)備及方法2倉儲管理看上去很麻煩 34一般物料管理作業(yè)程序一般物料管理作業(yè)程序物料需求計劃分析請購/請制訂購/訂制點收/檢驗退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料5整體物料管理制度范圍整體物料管理制度范圍庫存政策盤點倉儲管理庫存料帳管理其它入出庫作業(yè)BOM用料標(biāo)準(zhǔn)管理MRP用料需求規(guī)劃MPS主排程計劃采購管理委外管理驗收退回作業(yè)備料管理領(lǐng)發(fā)料作業(yè)安全存量管理倉儲管理的含義及功能一、倉庫是指凡用于儲存物料的場所。倉儲管理是指對于儲存于倉庫的物料所進行的

2、管理活動。二、倉儲管理是對生產(chǎn)的一種服務(wù)，這種服務(wù)必須具備下列四種功能：物料、半成品、成品的進倉、出倉管理物料、半成品、成品的分類、整理及保管供應(yīng)生產(chǎn)所必需的物料記錄物料帳，使帳物一致6倉儲管理在企業(yè)中的作用7庫存水平降低-23%可獲得性提高+9%車輛的利用率提高+15%供貨時間減少-75%成本降低-23%倉儲管理的含義及功能安全性：物料的保管應(yīng)以安全為第一，處處要留意下列4項：1、危險物品應(yīng)利用危險品倉隔離保存，2、易破損的對象放置穩(wěn)定的場所，并做好標(biāo)識“易破”引起注意。3、堆放是要考慮物品的耐壓程度。4、高價物料存放倉庫要上鎖并投?；痣U或竊盜險空間的利用節(jié)省人力降低成本8倉儲管理的含義及功

3、能三、從倉儲管理的功能來看，倉儲管理在生產(chǎn)工廠的確是相當(dāng)重要的一環(huán)，為使產(chǎn)銷順利進行，倉儲管理已不容忽視，不少企業(yè)因倉儲管理不善引起的損失實在難以估計。達到良好的倉儲管理，必須注意下列五項：維護品質(zhì)（辛辛苦苦制造出來的產(chǎn)品，常因倉儲設(shè)計不良或保管不妥而損失，品質(zhì)受到影響）倉儲的設(shè)計應(yīng)考慮下列9項1、溫度、光線、濕度等自然因素的影響；2、灰塵、公害等問題；3、鄰接產(chǎn)品或物料的相互影響；4、物料重量的影響；5、有效貯存期間及期保證；6、防水、防火、防盜措施及設(shè)備；7、防碰防壓措施；8、物料搬運是否方便；9、照明設(shè)備。9倉儲計劃一、倉儲管理是否良好,與建設(shè)倉庫所擬訂的倉儲計劃的優(yōu)劣有密切的關(guān)系.若倉

4、儲計劃不理想,則倉儲管理已先天不足,自然較難上軌道,制先定倉儲計劃時應(yīng)考慮下列5個基本要項:1.倉儲計劃的目的（也就是此倉庫的用途）2.物料儲存的種類與數(shù)量（在擬訂倉儲計劃時，對于物料的種類與數(shù)量必須事先加以確定）最高存量、最低存量3.物料存儲單位的決定（為確定包裝方便收貨與計數(shù)）4.進庫、出庫等支援產(chǎn)銷的問題（物料、儲存設(shè)備與物料搬運的配合，設(shè)備與投入資金的配合，物料存儲與發(fā)料的相互配合，物料存儲與安全的相互配合，物料與物料存放的相互配合）5.倉庫的5S運動容易進行10供應(yīng)鏈的管理11傳統(tǒng)的未經(jīng)整合的企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈 總經(jīng)理12救命！市場部市場部銷售部銷售部采購部采購部倉庫倉庫財務(wù)部財務(wù)部內(nèi)

5、部物流應(yīng)當(dāng)有效整合 13公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理采購采購怎樣決定何時去訂購原材料？怎樣決定訂多少貨？采取何種采購策略？怎樣保證不斷貨？銷售和市場銷售和市場怎樣擴大基礎(chǔ)客戶？市場需求的特性是什么？需求波動的原因是什么？怎樣保證對客戶的完全服務(wù)？庫存庫存怎樣管理出入庫怎樣給商品分類怎樣降低庫存怎樣保證庫存的準(zhǔn)確性和合理性財務(wù)財務(wù)怎樣保證現(xiàn)金流量？怎樣管理客戶信用？怎樣保證資金回籠？我們的各個職能部我們的各個職能部門，怎樣才能整合門，怎樣才能整合所有業(yè)務(wù)所有業(yè)務(wù), , 保證既保證既有分工又有合作？有分工又有合作？不同行業(yè)的倉庫管理1415倉儲布置一、倉儲空間的決定（所需的倉儲空間包括真正用于儲存物料的空

6、間以及倉庫中不能用于儲存物料的空間：通道）倉位利用“百分比”愈高愈好二、倉儲部門的位置（因廠而異，接合實際）應(yīng)考慮下列9因素1.容易驗收2.物料容易進倉3.物料容易儲存4.在倉庫內(nèi)容易工作5.倉儲適合而安全6.容易發(fā)料7.容易搬運8.容易盤點1617五金倉庫五金倉庫倉儲布置9. 有倉儲擴充的彈性與潛三、倉儲空間的調(diào)配（空間做最效的利用）四、儲存單位與儲存方法五、輔助倉區(qū)的設(shè)立（用于臨時性周轉(zhuǎn)）六、倉位的編碼1819倉儲設(shè)備倉庫是支援工廠生產(chǎn)的單位.倉庫若過分龐在會造成低效率、高成本的現(xiàn)象，所以必須要在有限的倉儲空間內(nèi)獲得最高的儲存效果。因此如何善用倉儲設(shè)備，如何有效的堆放物料，是倉儲管理中最重

7、要的課題。20倉儲設(shè)備1.物料堆放的原則，需注意7項：（1）多利用倉儲空間，盡量采用立體的堆放方式（2）利用機器裝卸，使用堆高機，以增加物料的堆放空間（3）通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間以使物料搬運順暢，同時不影響物料裝卸的工作效率21倉儲設(shè)備（4）不同的物料應(yīng)依物料本身的形狀、性質(zhì)、價值等不同，而考慮不同的堆放方式（5）物料的倉儲要考慮先進先出的倉儲方式（6）物料的堆放要考慮存儲數(shù)量的讀取容易（一品只有一個零數(shù)）（7）物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查，并將良品、不良品、呆料、舊料、廢料及殘料分開處理22物料定位管理同時與電腦帳相符23倉位的編碼規(guī)劃一般采用四號訂位法來命名倉位倉號、區(qū)域號、序列

8、號、層號體現(xiàn)各倉庫的特別處倉號（如成品庫以C字開頭,五金庫以W等）每倉內(nèi)的各個區(qū)域（A、B、C、D。）每區(qū)內(nèi)有不同的貨架號（01、02、03等）每架內(nèi)有不同的層數(shù)（1、2、3、4等）完整的倉位如WA012表示五金庫的A區(qū)第一個貨架的第二層24不用人力記憶的倉庫日報表25物料管理的五大目標(biāo)降低成本提高周轉(zhuǎn)率縮短生產(chǎn)周期與交貨期提高物料人員的效率建立優(yōu)良的供應(yīng)商關(guān)系26倉儲管理的合理化趨勢隨著產(chǎn)銷業(yè)務(wù)的增加，生產(chǎn)工廠的倉儲工作也日趨繁重，為此不得不展開倉儲管理合理化1、倉儲業(yè)務(wù)的集中管理，集中管理有8項優(yōu)點（1）較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附帶設(shè)備所占的面積比例減少（2）使呆料情形減少，提高

9、物料的周轉(zhuǎn)率27倉儲管理的合理化趨勢（3）對倉儲管理工作較易指揮與監(jiān)督（4）對物料的編碼有較大的幫助（5）物料盤點容易推行（6）容易引進精的倉儲設(shè)備，發(fā)揮倉儲管理的功能（7）對物料的品質(zhì)安全維護容易收到效果28 待裝車貨物倉儲管理的合理化趨勢（8）能順利進行物料的計劃，對采購物料有較大的幫助2、搬運業(yè)務(wù)向機械化發(fā)展3、邁向不需要人的倉儲管理4、邁向不需倉庫的倉儲管理（理想狀態(tài)）29不需倉庫的倉庫管理，減少般運浪費。30備發(fā)料、領(lǐng)料一、物料驗收完成后，即存放在倉庫內(nèi)，以備使用。物料在使用前必須先辦理領(lǐng)料或備發(fā)料工作，還要探討退料工作二、備發(fā)料與領(lǐng)料的含義與功能：備發(fā)料是指物料管理部門或倉儲單位根

10、據(jù)生產(chǎn)計劃，將倉庫儲存的物料，直接向制造部門的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。領(lǐng)料是指制造部門的現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造前，填寫領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。就物料管理的有效性而言，備發(fā)料遠比領(lǐng)料來得適當(dāng)，因為備發(fā)料有以下5項特點：（1）倉庫部門能夠積極主動、直接掌握物料（2）倉儲管理較為順利（3）促使制造部門加強對用料、損耗、不良的控制（4）有利于成本的記賬（5）有利于生管部門制造日程的安排31影響備發(fā)料、領(lǐng)料順暢的因素生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)包裝或收率的建立物料供應(yīng)不續(xù)32物料的報表一、物料的報表分類：1.物料收發(fā)存匯總報表2.收發(fā)存日報表3.物料收發(fā)明細表4.庫存帳齡分析表5.呆滯物料分析表6.ABC物料分類表等等33物料的盤點（只要盤點就有盈虧）物料盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點（定期盤點、連續(xù)盤點、聯(lián)合盤點）盤點的目的：1.確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象2.檢討物料管理的績效，進而加以改進3.計算損益34盤點的步驟物料盤點通常有9個步驟：1.事先準(zhǔn)備（盤點精神）2.盤點日期的確定3.人員組訓(xùn)4.倉庫清理5.盤點方法的決定6.盤點工作順利進行