連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案

1、.寧西鐵路二線洋淇河特大橋（48+80+48）m 連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：專業(yè)資料.中鐵十七局集團(tuán)寧西二線NX 二標(biāo)項(xiàng)目部第一分部2013 年02月28日專業(yè)資料.一、連續(xù)梁工程概況11.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式11.2 支座布置21.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)31.4 主要工程數(shù)量3二、施工計(jì)劃安排82.1 施工組織機(jī)構(gòu)92.2 投入的人員及職責(zé)92.3 投入的機(jī)械、設(shè)備配置92.4 施工工期安排13三、施工方案143.1. 鉆孔樁施工方案143.2. 承臺(tái)施工方案143.3. 墩臺(tái)身施工方案143.4. 梁部施工14四、施工主要措施514.1. 安全防護(hù)措施514.2. 質(zhì)量保證措施524.

2、3. 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施544.4. 線形控制技術(shù)措施564.5. 工期保證措施574.6. 安全文明保證措施57專業(yè)資料.五、附件665.1. 工期橫道圖5.2. 安全管理體系5.3. 質(zhì)量管理體系段三角托架驗(yàn)算書及圖5.5. 直線段支架驗(yàn)算書及圖專業(yè)資料.洋淇河特大橋連續(xù)梁懸臂施工專項(xiàng)施工方案（48+80+48）m一、連續(xù)梁工程概況洋淇河特大橋起訖里程為DyK257+404.19DyK258+314.39，橋全長為 910.2m ，橋型布置為： 1-32m+(48+80+48)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 +21-32mT梁，該連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土單線連續(xù)箱梁，采用懸臂澆注法施工，橋墩編號(hào)為1#

3、 墩 4# 墩。該連續(xù)梁中墩基礎(chǔ)由 12 根 1.5m 鉆孔樁組成，承臺(tái)尺寸為 13m × 9.5m ×3m ，加臺(tái)尺寸為 8.3m ×5.8m ×1m ；邊墩由 5 根1.5m 鉆孔樁組成，承臺(tái)尺寸為 6.5m ×9.5m ×3m 。承臺(tái)為矩形，墩為單線圓端形變截面橋墩。1.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式（1）、梁體采用單箱單室直腹板箱型截面，箱梁頂寬7.5m ，底寬4.2m ，中支點(diǎn)梁高 6.2m ，跨中梁高為 3.6m ，梁底曲線采用二次拋物線。頂板厚 38cm ，底板厚為 50-80cm ，腹板厚為 45-85cm ，全聯(lián)設(shè)置 4 道橫隔板

4、。沒個(gè) T 構(gòu)共劃分 11 個(gè)梁段， 0 號(hào)梁段長 8m ，1-3 號(hào)梁段長 3m ，4-7 號(hào)梁段長 3.5m ，8-10 號(hào)梁段長 4m ，合龍段長 2m ，邊跨現(xiàn)澆梁段長 7.75m 。懸灌最大梁段重為 114.2 噸。（2 ）、梁體設(shè)計(jì)為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力體系，按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，豎向采用PSB830 經(jīng)軋螺紋鋼筋。（3 ）、梁體按線路曲線曲做，橫向結(jié)構(gòu)尺寸保持徑向不變，支座沿曲線徑向布置?？v向輪廓尺寸均為沿結(jié)構(gòu)中心線展開值，本圖曲線梁立專業(yè)資料.面按直線梁相同繪制。曲線內(nèi)、外緣梁長及縱向鋼絞線、鋼筋的長度應(yīng)根據(jù)曲線半徑做相應(yīng)的調(diào)整。（4 ）、本橋線路有縱坡，應(yīng)使

5、梁頂面與線路縱坡一致，在梁底支座頂面加設(shè)楔形鋼板，支座水平設(shè)置。1.2 支座布置圖 1 支座布置示意圖（單位： mm ）表 1支座型號(hào)表支座編號(hào)支座規(guī)格活動(dòng)量1GTQZ- -4000ZX-100-C±100mm2GTQZ- -20000ZX-100-C±100mm3GTQZ- -20000GD-C0mm專業(yè)資料.1.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)表 2主梁截面參數(shù)表梁段編梁段體梁段長梁段重量截面截面高度頂板厚度底板厚度腹板厚度1274.17.75196.36512'360385045合攏段15.1240.01511'3603850451030.2480.0310

6、9;360385045930.2480.039'364.1385045830.5480.8258'376.3385045727.23.572.087'393.6385045628.73.576.055531.93.584.5356'417.1385550435.63.594.345'446.93860604'482.9386565333.5388.775238.13100.9653'518.73870702'559.1387585142.53112.62501468386.91'60438828516043882851&#

7、39;42.53112.6252'38.13100.965255973870703'33.53.588.7754'35.63.594.344482.93865655446.93860605'31.93.584.5356'28.73.576.055641763850457'27.23.572.088376.33850458'30.5480.8259364.13850459'30.2480.031036038504510'30.2480.031136038504515.124

8、0.015合攏段1.4 主要工程數(shù)量專業(yè)資料.表 3主要工程數(shù)量表部位說明項(xiàng)目單位數(shù)量C50 混凝土m 37.1C40 混凝土m 317.8擋碴墻HRB335鋼筋13550.8HPB235鋼筋819HRB335鋼筋1568.7HPB235鋼筋858.7Q235鋼料7828.460.3*3.8無縫鋼1952.7人行道欄桿管48.3*3.5無縫鋼橋面工程5579.2管16 螺栓338.216 螺母?jìng)€(gè)71222 螺栓387電纜槽支架Q235鋼料1992.8C50 混凝土m 37.5HRB335鋼筋1696接觸網(wǎng)牛腿M36 地腳螺栓151M36 螺母14.8大墊片 d362.4專業(yè)資料.定位鋼板塊57

9、60*580*5C50 混凝土m 33.6避車臺(tái)牛腿HRB335鋼筋2706.4C40 混凝土m 369.2聚丙烯纖維網(wǎng)124.6防水卷材1331.3橋面防水200*175*10PVC個(gè)96管蓖131PVC管蓋個(gè)96125PVC 管m38.4梁體 / 鋸齒塊C50 混凝土m 31799.1/65.6C50 微膨脹混凝梁端封錨塊m 31.3土15 s 15.2鋼絞線35381.912 s 15.2鋼絞線43795.4預(yù)應(yīng)力鋼筋部梁工程32PSB830 螺紋26639鋼筋QVM15-15錨具（含墊板及螺旋套104錨具筋）QVM15-12錨具套192專業(yè)資料.（含墊板及螺旋筋）QVM15-9錨具（含

10、墊板及螺旋套0筋）JLM-32錨具套1804內(nèi)徑 90mm波m5246紋管金屬波紋管內(nèi)徑 50mm波m3886紋管HRB335鋼筋275618普通鋼筋HPB235鋼筋13916內(nèi)徑 25mmPVC通氣管m902管內(nèi)徑 25mmPVC壓漿管m902管內(nèi)徑 通風(fēng)孔m105.4100mmPVC 管Q235鋼料66.2避車臺(tái)檢查梯L100*100*8 角鋼390.2HPB235鋼筋154.6防震落梁Q235鋼料3306.2專業(yè)資料支座其它梁端伸縮縫臨時(shí)工程.HRB235 鋼筋480.4M30螺栓個(gè)12060 套筒個(gè)120阻尼橡膠m 30.1GTQZ- 個(gè)4-4000ZX-100-CGTQZ- 個(gè)2-2

11、0000ZX-100-CGTQZ- 個(gè)2-20000GD-C不銹鋼板3384.9HRB335 鋼筋1079.8M16螺栓個(gè)16鋼壓板 80*846不等邊角鋼104100*80*8M16螺母筒3.260t掛籃套4C50 混凝土（ 0號(hào)m 35.6臨時(shí)固結(jié)）HRB335鋼筋（ 015193號(hào)臨時(shí)固結(jié)）專業(yè)資料.32PSB830螺紋鋼筋（ 0 號(hào)臨時(shí)固結(jié)）Q235鋼料（ 0 號(hào)臨時(shí)固結(jié)）支架C20 混凝土碎石墊層C50 混凝土 （合攏段臨時(shí)剛性支撐）HRB335鋼筋（合攏段臨時(shí)剛性支撐）槽鋼m 32640m 320m 310m 32.7486473二、施工計(jì)劃安排本連續(xù)梁安排我第一項(xiàng)目部橋梁作業(yè)一隊(duì)

12、負(fù)責(zé)，一隊(duì)施工隊(duì)下設(shè)樁基、鋼筋、模板和混凝土工班。各工班按照施工程序展開流水作業(yè)。首先根據(jù)整體控制工期的要求利用一切現(xiàn)有的條件積極進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備，使鉆孔樁鉆機(jī)及時(shí)到位展開施工，給以后的流水施工作業(yè)打好基礎(chǔ)，在每個(gè)施工工序上抓住一切可利用的間隙組織平行施工，以便將作業(yè)時(shí)間進(jìn)一步縮短， 具體施工任務(wù)劃分為： 樁基工班負(fù)責(zé)大橋1 4 號(hào)橋墩樁基的施工 ,鋼筋工班負(fù)責(zé)墩樁基、承臺(tái)、墩身及連續(xù)梁的鋼筋施工，模板專業(yè)資料.工班負(fù)責(zé)承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁的模板施工和支架施工，混凝土工班負(fù)責(zé)該連續(xù)梁混凝土施工和張拉作業(yè)。2.1 施工組織機(jī)構(gòu)擬投入本工程的組織機(jī)構(gòu)詳見圖2洋淇河特大橋連續(xù)梁施工組織機(jī)構(gòu)圖。2.2

13、投入的人員及職責(zé)擬投入本工程的人力資源共106 人，其中主要管理人員共12 人，現(xiàn)場(chǎng)管理人員 7 人，主要管理人員職責(zé)見表4管理人員職責(zé)。人力資源配置見表 5 。2.3 投入的機(jī)械、設(shè)備配置按照“同行先進(jìn)、滿足要求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。 機(jī)械設(shè)備見表6連續(xù)梁施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表。專業(yè)資料亮組小小郭導(dǎo)忠、領(lǐng)廣海作張申工、：理濤長管印組化劉準(zhǔn)：標(biāo)長組副.班 峰量 召測(cè) 王室 軍驗(yàn) 全試 劉部理 民管 貴合 朱部綜備 毅設(shè)資 周物部 奎務(wù) 軍財(cái) 王部同 偉合 相劃 張計(jì)區(qū)工二場(chǎng)、站、隊(duì)業(yè)作各圖構(gòu)機(jī)織組工施梁續(xù)連橋大特河淇洋2圖專業(yè)資料.部保 偉環(huán)質(zhì) 劉安部理 樂管

14、 明程 萬工表 4 管理人員職責(zé)人員職責(zé)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本分部的施工組織指揮與管理；對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)總責(zé)?？倢?duì)本段施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制工程師定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點(diǎn)實(shí)行工點(diǎn)技術(shù)管理責(zé)任制 ,負(fù)責(zé)本段的施工過程控制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等技術(shù)工作 ,建立工點(diǎn)技術(shù)檔案；統(tǒng)計(jì)實(shí)物工程量，如實(shí)填寫計(jì)價(jià)工程量清單；認(rèn)真填寫主管各種施工記錄 ,建立現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)檔案盒制度；組織好測(cè)量、環(huán)保

15、工作。負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查，發(fā)質(zhì)檢員現(xiàn)問題及時(shí)提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測(cè)負(fù)責(zé)本段水準(zhǔn)與線路復(fù)測(cè)，施工放樣、水準(zhǔn)測(cè)量及相關(guān)交底。量試負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。驗(yàn)設(shè)備負(fù)責(zé)物資采購、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護(hù)、保養(yǎng)。物資安全員負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工過程中的安全管理專業(yè)資料.表 5 連續(xù)梁施工人力資源配置表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)附注1掛籃安裝及行走12起重和架子工種，每組6 人2模板安裝、就位8木工工種、每組4 人3鋼筋綁扎和14鋼筋工、電焊工、7 人波紋管道安裝預(yù)應(yīng)

16、力工工種，每組4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)30每組：輸送泵 2人，澆注 4人，串筒1 人，振搗 4人，雜工4 人（養(yǎng)護(hù)2 人）5施加預(yù)應(yīng)力及壓漿14每組：張拉 4 人（每端油泵1 人，記錄 1人），壓漿 3人6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員（兼管理員）2每墩 1人7安全員2每組 1人8質(zhì)量檢驗(yàn)員（兼試驗(yàn)員）2每組 1人9測(cè)量人員4每組 2人10各類司機(jī)12吊機(jī) 2人，運(yùn)輸車輛4 人，抽水機(jī) 1人11機(jī)械車輛修理工6專業(yè)資料.表 6 連續(xù)梁施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表數(shù)量（臺(tái) / 套）序名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地其中號(hào)小計(jì)自租新特別有賃購制造一橋梁施工機(jī)械設(shè)備1菱形掛藍(lán)自制442泵車223混凝土輸送車664混凝土輸送泵HJC5170湖

17、北建機(jī)225張拉設(shè)備YCW500柳州44型千斤頂6張拉設(shè)備YC60227壓漿設(shè)備228內(nèi)燃發(fā)電機(jī)120GF江都119鋼筋切割機(jī)GB40滎陽2210卷揚(yáng)機(jī)GK5T滎陽2211鋼筋彎曲機(jī)GW-40聯(lián)絡(luò)線2212交流電焊機(jī)BX500上海101013插入式振動(dòng)器HZ6-35新鄉(xiāng)20202.4施工工期安排性能備注狀況良好良好良好縱向豎向良好良好良好良好良好良好洋淇河特大橋施工準(zhǔn)備期計(jì)劃為2012 年 9 月 20 日 2012 年12 月 2 日，下部結(jié)構(gòu)及連續(xù)梁施工計(jì)劃為2012 年 12 月 3 日 2013年 11 月 20 日。具體懸臂梁工期安排見附表5.1 施工進(jìn)度橫道圖。表 7洋淇河特大橋進(jìn)

18、度計(jì)劃安排表項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工準(zhǔn)備2012.9.202012.12.2樁基礎(chǔ)2012.12.32013.5.31承臺(tái)、墩臺(tái)身2013.2.162013.10.17專業(yè)資料.連續(xù)梁2013.6.152013.11.20三、施工方案3.1. 鉆孔樁施工方案陸域段平整場(chǎng)地后原位施鉆， 靠近河岸和淺水區(qū)基礎(chǔ)采用筑島圍堰，鋼護(hù)筒、鉆機(jī)就位后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔樁采用機(jī)械化施工，根據(jù)本橋施工段地質(zhì)勘探資料， 以沖擊鉆機(jī)為主；鋼筋籠集中分節(jié)制作，孔口吊裝接長； 導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。所有樁基按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。3.2. 承臺(tái)施工方案根據(jù)土層性質(zhì)和實(shí)際情況， 基坑采取放坡開挖或根據(jù)地下水情況支護(hù)

19、基坑開挖，跨越既有公路地段采用插打鋼軌樁對(duì)既有線邊坡進(jìn)行加固防護(hù)。地下水位較高時(shí)采取井管和排水管降低水位，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。承臺(tái)混凝土為大體積混凝土，施工中采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。3.3. 墩臺(tái)身施工方案一般的墩臺(tái)身采用整體鋼模，分段澆筑成型。 模板采用汽車吊或塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土澆筑。3.4. 梁部施工專業(yè)資料.先進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)、加工、試拼、預(yù)壓。待墩身施工完畢后，利用三角托架施工墩頂梁段。 墩頂梁段施工完畢后， 即可進(jìn)行后續(xù)梁段的掛籃懸臂澆筑施工。在墩頂梁段上進(jìn)行掛籃安裝，預(yù)壓后，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安

20、裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道， 進(jìn)行梁段混凝土澆筑。 當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移， 直至完成最后一個(gè)懸澆梁段的施工。掛籃懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝詳見圖3-2 ?；A(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制 0#梁段鋼筋骨架掛籃制造，試拼與測(cè)試支座安裝，墩梁臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護(hù)、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃制作 1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架與預(yù)壓分塊吊裝 1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋混凝土灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)對(duì)稱灌注

21、1#梁段混凝土高混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高專業(yè)資料養(yǎng)護(hù)張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高.圖 3-2懸澆連續(xù)梁施工工藝流程圖墩頂 0# 段施工墩頂 0# 段施工方案由于 0# 段內(nèi)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，混凝土方量大，鋼筋多且安裝復(fù)雜，墩頂部分的梁段有橫向的隔板，因而內(nèi)模板施工復(fù)雜，整個(gè)0# 段的施工周期長， 工序復(fù)雜，其施工的成功與否將直接影響后期節(jié)段的施專業(yè)資料.工。另外，由于0# 梁段高度較大，鋼筋密集，混凝土搗固困難，為保證梁體外觀，混凝土澆筑采用一次成型。0 # 段施工方案詳見附圖3-3 ，施工工藝詳見圖3-4 ，0# 段三角托架驗(yàn)算見附件。支座施工 永久支座安裝永久支座安裝前

22、， 在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合龍溫度差對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。臨時(shí)支座臨時(shí)支座布置在墩頂永久支座兩側(cè)，每個(gè)墩設(shè)置 4 個(gè)，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)計(jì)算確定。 臨時(shí)支座設(shè)計(jì)承載力不小于永久支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)布置 32 精軋螺紋鋼筋，以抵抗水

23、平荷載及部分不平衡力矩產(chǎn)專業(yè)資料.生的拉力，臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)梁部抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2（臨時(shí)支座及錨固見附件）。專業(yè)資料.托架預(yù)壓鋼筋制作托架安裝、支座及墩梁臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整模板制作綁扎底、腹板鋼筋安設(shè)腹板波紋管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管生產(chǎn)混凝土澆筑混凝土試件制作混凝土拆模養(yǎng)生波紋管管道清孔預(yù)應(yīng)力筋下料穿預(yù)應(yīng)力筋錨具準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿專業(yè)資料.圖 3-40 # 段施工工藝流程圖臨時(shí)支座與梁體接觸面處鋪以塑料薄膜隔離，便于拆除。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高保持一致，并與永久支座平齊，避免拆除臨時(shí)支座時(shí)，下落沖擊使梁體受震動(dòng)。在臨時(shí)支座與永久支座墊石間隔一層石棉

24、布，防止硫磺砂漿熔化時(shí)燒壞永久支座墊石。a 臨時(shí)支座施工程序澆筑上部墩身時(shí)， 按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋好每個(gè)臨時(shí)支撐墊石的若干根32 精軋螺紋鋼筋。鋼筋預(yù)埋入墩身內(nèi);墩頂按設(shè)計(jì)位置及尺寸對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行放樣，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平。安裝臨時(shí)支座模板，澆筑底層混凝土（30cm 厚 C50 混凝土）；鋪設(shè)一層硫磺砂漿（ 8cm 厚），并預(yù)埋電阻絲 ;澆筑頂層混凝土（ C50混凝土）；拆模，養(yǎng)護(hù)。b 臨時(shí)支座中精軋螺紋鋼筋埋設(shè)設(shè)置臨時(shí)支座中的精軋螺紋鋼筋的目的是抵抗連續(xù)梁體承受的專業(yè)資料.風(fēng)載及施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力，鋼筋下端值入墩身， 上端深入梁底。c 臨時(shí)支座硫磺砂漿層的鋪設(shè)臨時(shí)支座底層混凝土澆筑后

25、達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以上時(shí)， 將制好的硫磺砂漿灌注到模板內(nèi)， 攤平到設(shè)計(jì)厚度。 在硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲。硫磺砂漿為硫磺、水泥、砂按設(shè)計(jì)配合比配制而成。硫磺砂漿冷卻時(shí)體積收縮很大，表面初凝后，用草袋或其它物品蓋好保溫，防止表面和內(nèi)部收縮不均勻而產(chǎn)生裂紋。硫磺砂漿凝固后， 再澆筑頂層混凝土。三角托架施工三角托架設(shè)置三角托架拼裝焊接并固定在墩身上，三角托架與墩身上的預(yù)埋件固定。三角托架上部鋪設(shè)I32a 工字鋼墊梁聯(lián)成一體形成工作平臺(tái)，其上布置縱梁， 靠墩身的縱梁支承外模板。 縱橋向鋪設(shè) I28 工字鋼分配梁，上部布設(shè) 12 槽鋼和鋼模板形成底模體系。三角托架加載試驗(yàn)托架在澆筑0# 梁段混凝土前需進(jìn)行預(yù)

26、壓，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.2 倍，以檢驗(yàn)托架的整體承載能力和消除支架的非彈性變形，并檢測(cè)彈性變形量。專業(yè)資料.托架預(yù)壓法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。施壓加載可按施工荷載的 60% 、100% 、和 120% 分三級(jí)加載。各級(jí)加載后靜停1h 測(cè)量豎向及橫向變形值。第三級(jí)加載后靜停24h 開始分級(jí)卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值。支架實(shí)測(cè)彈性變形計(jì)入0 段預(yù)拱度值之內(nèi)， 確保 0 段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。模板、鋼筋施工模板及支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。板面應(yīng)平整、光

27、潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。底模與支座及側(cè)模之間的縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。0# 梁段的內(nèi)模（包括孔洞模） ，外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、 形狀，應(yīng)在安裝前進(jìn)行全面檢查。 對(duì)分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度也應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。0# 梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運(yùn)到墩頂進(jìn)行安裝，以減少高空作業(yè)時(shí)間，提高模板拼裝質(zhì)量。0# 梁段底模必須按照模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖和梁體設(shè)計(jì)線性施做。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上底板頂面等高設(shè)置。模板底梁的位置、 規(guī)專業(yè)資料.格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得隨意變更。模板底模使用楔塊墊平時(shí)楔塊應(yīng)有保險(xiǎn)措施，保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。底模的卸

28、落，可采用楔塊、千斤頂、沙箱等措施。當(dāng)采用組合楔塊時(shí)，其尺寸應(yīng)與施工托架結(jié)構(gòu)相匹配。內(nèi)、外模位置應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留施工拱度進(jìn)行安裝。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模下移或上浮。端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端形式安裝。端模（包括懸臂梁端堵頭模板） 的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置。模板的焊接板縫應(yīng)打光磨平， 非焊接板縫及端模板與預(yù)應(yīng)力管道間、底模與支座及側(cè)縫間的縫隙較大時(shí)，應(yīng)嵌入彈性材料塞縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應(yīng)對(duì)接平順， 非焊接板縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。模板安裝與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋連接及安裝的模板應(yīng)待鋼

29、筋安裝完后進(jìn)行安裝。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時(shí)，宜將外模一次安裝到位， 內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。模板安裝精度應(yīng)高于梁體要求精度。模板間支拉緊固件安裝， 必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝齊全、牢固且松緊適度， 保證混專業(yè)資料.凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動(dòng)。模板與施工操作平臺(tái)應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。 脫模劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)不黏附混凝土和對(duì)混凝土表面無污染、無侵害，對(duì)鋼模板無侵蝕，對(duì)木模及其他吸附性模板能起防止板

30、面隆起、開裂等保護(hù)作用，能夠長期儲(chǔ)存不變質(zhì)， 涂刷后有效時(shí)間較長。 鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板宜選用石臘油類、機(jī)油類或滑石粉- 洗衣粉混合液作脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得漏涂。不應(yīng)使用廢機(jī)油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。鋼筋的品種、 規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時(shí)， 宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片， 腹板鋼筋制成骨架， 頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。 鋼筋網(wǎng)片或骨架應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度和剛度，保證在吊、運(yùn)過程中不松脫、不變形。鋼筋網(wǎng)片

31、或骨架宜按下列程序進(jìn)行安裝：底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)要求或不低于梁體混凝專業(yè)資料.土強(qiáng)度及耐久性能的墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置在底模與鋼筋間。底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應(yīng)采用 形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋 （包括螺母、 墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等） 、然后穿人預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板上部的倒角鋼筋。頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和

32、錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用 形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。0 號(hào)梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長度設(shè)置梁段間連接鋼筋。錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替隨釘， 以防振搗混凝土?xí)r松動(dòng)而造成錨頭墊板偏斜。專業(yè)資料.鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢。 當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)， 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎人入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護(hù)層中。箍筋除設(shè)計(jì)有特別要求者外應(yīng)

33、與主筋垂直設(shè)置，箍筋末端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯(cuò)布置。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土振搗時(shí)可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面、圓弧面等）應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于4 個(gè)。梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時(shí)發(fā)生變位。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁移。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)定位鋼筋間距無要求時(shí)，對(duì)金屬波紋管道不宜大于0.8m ，對(duì)橡膠抽拔管不宜大于0.5 m ，對(duì)曲線管道還應(yīng)適當(dāng)加密。預(yù)應(yīng)力管道的成孔方法和管道材料的性

34、能及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)成孔方法和材料無要求時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：采用金屬波紋管成孔時(shí)，接頭管應(yīng)采用大一號(hào)的同類波紋管套接，長度不應(yīng)小于30Cmo 接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管專業(yè)資料.兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。管道波紋管安裝前，應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、局部障礙等可能影響預(yù)應(yīng)力筋穿通缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或截除不用。先安裝的下部管道， 當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時(shí)，應(yīng)再次對(duì)管道位置進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計(jì)要求和線形平順。0 號(hào)梁段梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 鋼筋、管道密集、重疊交叉、間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬波紋管與橡膠抽拔管間隔設(shè)置方式成孔。 避免全部采用抽拔膠管成孔時(shí)容易產(chǎn)生周圍混凝土松動(dòng)和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿。菱形掛籃前錨和后錨的埋設(shè)在混凝土施工之前，必須在0# 段埋設(shè)好掛藍(lán)的前錨和后錨，根據(jù)掛藍(lán)圖紙，確定前錨和后錨的位置， 一個(gè)菱形架后錨處預(yù)埋4 根直徑 32 的精軋螺紋鋼， 前錨位置預(yù)流 2 個(gè)錨固孔。 在其它段施工的時(shí)候，根據(jù)施工段的長度和掛藍(lán)行走距離，確定預(yù)留錨固孔的位置?；炷翝仓?1 ）0 號(hào)梁段采用一次澆筑混