CI 持續(xù)改進(jìn)匯編

1、If you can read this Click on the icon to choose a picture or Reset the slide.To Reset: Right click on the slide thumbnail and select reset slide or choose the Reset button on the Home ribbon (next to the font choice box)Johnson Controls, Inc. Global Product/Program Reviews Report Template v0持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)知

2、識(shí)入門(mén)Johnson Controls, Inc. 2Global Product/Program Reviews Report Template v0持續(xù)改持續(xù)改進(jìn)進(jìn) BBPv 利潤(rùn)和成本v 持續(xù)改進(jìn)和VA/VEv BBP/EQU/財(cái)務(wù)指標(biāo) 持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定 持續(xù)改進(jìn)工具v 精益生產(chǎn)v 六西格瑪v KT CI TRAC系統(tǒng)v CI項(xiàng)目種類(lèi)v 硬節(jié)約和軟節(jié)約 內(nèi)容Johnson Controls, Inc. 3JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 4Global Product/Program Review

3、s Report Template v0利潤(rùn)與成本利潤(rùn)與成本在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷(xiāo)銷(xiāo)售價(jià)格售價(jià)格 = = 成本成本 + + 利潤(rùn)利潤(rùn) 對(duì)對(duì)成本的重新思考成本的重新思考新的方法 利利潤(rùn)潤(rùn) = =銷(xiāo)售價(jià)格銷(xiāo)售價(jià)格 成本成本我們決定價(jià)格：提高價(jià)格就我們決定價(jià)格：提高價(jià)格就可以增加利潤(rùn)！可以增加利潤(rùn)！市場(chǎng)決定價(jià)格：降低成本才能市場(chǎng)決定價(jià)格：降低成本才能提高利潤(rùn)！提高利潤(rùn)！Johnson Controls, Inc. 5Global Product/Program Reviews Report Template v0這么多的費(fèi)用明細(xì)，哪一項(xiàng)放松了，企這么多的費(fèi)用

4、明細(xì)，哪一項(xiàng)放松了，企業(yè)利潤(rùn)都是損失！業(yè)利潤(rùn)都是損失！利潤(rùn)與成本利潤(rùn)與成本Johnson Controls, Inc. 6產(chǎn)品成本的構(gòu)成及降本方向材料成本 50 70% 制造費(fèi)用 3050 % 要想提高利潤(rùn)，只能降低成本！1.VA/VE；2.采購(gòu)降價(jià)。持續(xù)改進(jìn)利潤(rùn)與成本利潤(rùn)與成本Johnson Controls, Inc. 7Global Product/Program Reviews Report Template v0采購(gòu)降價(jià)采購(gòu)降價(jià)：買(mǎi)賣(mài)雙方使用談判的方式達(dá)成彼此認(rèn)同的降價(jià)協(xié)議過(guò)程。VA/VEVA/VE:VA價(jià)值分析（Value Analysis ）：產(chǎn)品量產(chǎn)后，由于成本或利潤(rùn)壓力，采取

5、的降低成本的活動(dòng)；VE價(jià)值工程(Value Engineering)：在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段即進(jìn)行的價(jià)值與成本革新活動(dòng)； 價(jià)值（Value）=功能成本=FunctionCost舉例：座椅骨架涂裝，骨架包在發(fā)泡里面不影響外觀，取消涂裝也不影響座椅的功能，但可以降低成本。 材料替換，國(guó)產(chǎn)鋼材替代進(jìn)口鋼材，價(jià)格降低，同時(shí)滿足客戶要求。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)性降低公司制造費(fèi)用的活動(dòng)。舉例：全檢工位，經(jīng)過(guò)改進(jìn)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，取消了全檢，降低了成本。持續(xù)改進(jìn)與持續(xù)改進(jìn)與VA/VEVA/VEJohnson Controls, Inc. 8JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改

6、進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 9Global Product/Program Reviews Report Template v0 BBP是英文Best Business Practice 縮寫(xiě)，翻譯為“最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐”，也可以稱(chēng)為“標(biāo)桿管理”。 BBP定義： 尋找一個(gè)具體的先進(jìn)榜樣解剖其各個(gè)先進(jìn)指標(biāo)，研究它背后的成功要素，向其對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)并解決企業(yè)自身的問(wèn)題，最終趕上和超越它的一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)的學(xué)習(xí)、變革和創(chuàng)新的過(guò)程。BBPBBP最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐 BBP最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐通俗點(diǎn)講：通過(guò)指標(biāo)對(duì)比，找到好的方法，學(xué)習(xí)和提高。Johnson Controls, Inc. 10G

7、lobal Product/Program Reviews Report Template v0 最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐由立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)四個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成：BBPBBP最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐立標(biāo) 選擇業(yè)內(nèi)外最佳的實(shí)踐方法，以此作為基準(zhǔn)、作為學(xué)習(xí)對(duì)象對(duì)標(biāo) 對(duì)照標(biāo)桿測(cè)量分析，尋找差距，探索達(dá)到或超越標(biāo)桿水平的方法與途徑達(dá)標(biāo) 改進(jìn)落實(shí)，在實(shí)踐中達(dá)到標(biāo)桿水平或?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)成效創(chuàng)標(biāo) 超越最初選定的標(biāo)桿對(duì)象，形成新更先進(jìn)的實(shí)踐方法，直至成為行業(yè)標(biāo)桿問(wèn)題：各個(gè)工廠的客戶不同，產(chǎn)品也有不同1. 怎么知道誰(shuí)做得好或者不好，如何立標(biāo)，找出最佳的實(shí)踐方法？2.如果沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，怎么對(duì)標(biāo)，怎么知道差距？Johnson Cont

8、rols, Inc. 11JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 12Global Product/Program Reviews Report Template v0 EQU 是“Equivalent Units”的簡(jiǎn)稱(chēng)，翻譯為“標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量”。 定義：將工廠外部因素進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化處理，將產(chǎn)品根據(jù)工藝特點(diǎn)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的量，從而是同類(lèi)型工廠有了可以比較的基礎(chǔ)； 比如：發(fā)泡工廠之間的對(duì)比，金屬骨架之間的對(duì)比，發(fā)泡不能與金屬骨架對(duì)比骨架EQU的計(jì)算方法： 備注：因子1、因子2及因子3是江森自控專(zhuān)家組，通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)以

9、及科學(xué)的方法，完工程度指工藝在該道工藝占得比例；EQUEQU標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量EQUEQU= =產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量* *基礎(chǔ)量基礎(chǔ)量* *因子因子1 1* *因子因子2 2* *完工程度完工程度因子因子3 3EQUEQU標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量Johnson Controls, Inc. 13Global Product/Program Reviews Report Template v0EQUEQU標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量例子：座椅骨架例子：座椅骨架EQUEQU計(jì)算表格計(jì)算表格基礎(chǔ)量基礎(chǔ)量因子因子1 1因子因子2 2因因子子3 3完工程度完工程度EQUEQU基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要滿足以下要求：基礎(chǔ)

10、數(shù)據(jù)需要滿足以下要求：v 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)格基于圖紙數(shù)據(jù)，工程更改后相應(yīng)數(shù)據(jù)發(fā)生改變v 及時(shí)：當(dāng)期數(shù)據(jù)，做了多少產(chǎn)品，而不是銷(xiāo)售多少產(chǎn)品；Johnson Controls, Inc. 14Global Product/Program Reviews Report Template v0設(shè)備沖鉚接旋鉚100T200T點(diǎn)焊機(jī)凸焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)器人CO2手工焊CO2機(jī)器人涂裝裝配EQU因子113111111111EQU因子20.24 0.91 0.16 0.24 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 完工程度0.20.20.20.20.510.510.510.510.510.0

11、90.2EQU因子32020202018018018016101610472舉例：A產(chǎn)品靠背骨架，所有工藝，沖壓1次，凸焊2次，焊縫464mm，裝配4次，5月份產(chǎn)量10024件，計(jì)算A產(chǎn)品前靠骨架EQU。v 使全球生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品提供統(tǒng)一的基線，將EQU作為通用的分母，使業(yè)務(wù)指標(biāo)具有可比性（如Cost/EQU）；v 使不同工廠有了比較基礎(chǔ)，幫助我們識(shí)別我們工廠與標(biāo)桿工廠之間的差距，從而找到改進(jìn)空間；EQU=10024*(1*1*0.16*0.2/20+2*1*1*0.51/180+464*1*1*0.51/1610+4*1*0.16*0.2/72)=?EQUEQU標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)單位當(dāng)量EQUE

12、QU的意義：的意義：Johnson Controls, Inc. 15JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 16Conversion Cost/EQU每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的制造成本根據(jù)每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量即將原材料轉(zhuǎn)換為一件成品所需的成本衡量成本狀況。Total Labor & Fringe Cost/EQU每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的人工及福利成本每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量所需要的人工成本。Material Usage & Methods Variance/EQU每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的材料使用及方法差異對(duì)質(zhì)量情況的衡量：生產(chǎn)過(guò)程中

13、物料的耗費(fèi)成本及方法差異，以每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量為基準(zhǔn)。Purchase Burden/EQU每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的采購(gòu)制造成本對(duì)尋求外部供應(yīng)商服務(wù)及非直接物料采購(gòu)所花費(fèi)的一般管理費(fèi)用的衡量。Fixed Overhead(Excluding Salary/Fringes/EQU)每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的固定成本（不包括工資/福利）對(duì)固定成本的衡量-如保險(xiǎn)、稅、折舊、固定采購(gòu)費(fèi)和其他固定花費(fèi)除以生產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量。Scrap & Inventory Loss/EQU 每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的報(bào)廢及庫(kù)存損失對(duì)質(zhì)量的衡量基于有缺陷零件的總數(shù)（不符合CTQ標(biāo)準(zhǔn)），以當(dāng)前的完整制造工藝計(jì)算得出的每標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量的報(bào)廢及庫(kù)存

14、損失。財(cái)務(wù)指標(biāo)的意義：財(cái)務(wù)指標(biāo)的意義：v 配合和支持公司管理層在公司內(nèi)部全面推行持續(xù)改進(jìn)的需要；v 以相同口徑和方法計(jì)算出的數(shù)據(jù)為突破口，比較公司內(nèi)部工廠和外部其他工廠的各項(xiàng)指標(biāo)，找出差距，由CI幫助廠長(zhǎng)/經(jīng)理尋找提高工廠運(yùn)營(yíng)效益的切入點(diǎn)。財(cái)務(wù)指標(biāo)財(cái)務(wù)指標(biāo)財(cái)務(wù)指標(biāo)：成本財(cái)務(wù)指標(biāo)：成本/EQU/EQUJohnson Controls, Inc. 17JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 18Global Product/Program Reviews Report Template v0持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定持續(xù)

15、改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定財(cái)務(wù)指標(biāo)設(shè)定：每年與標(biāo)桿工廠的差距減少30%工廠現(xiàn)狀最佳工廠差距工廠年度目標(biāo)30%差距例子：工廠今年Total Cost/EQU為12美元，標(biāo)桿工廠為7美元，新的財(cái)務(wù)年度目標(biāo)是多少？新的年度目標(biāo)=12-（12-7)*30%=10.5美金Johnson Controls, Inc. 19Global Product/Program Reviews Report Template v0持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定基線改進(jìn)12 months12 months有12個(gè)月的真實(shí)數(shù)據(jù)支撐硬節(jié)約新的基線衡量節(jié)約是根據(jù)實(shí)際情況衡量節(jié)約是根據(jù)實(shí)際情況而不

16、是根據(jù)預(yù)算而不是根據(jù)預(yù)算改進(jìn)前改進(jìn)后節(jié)約金額：節(jié)約金額使財(cái)務(wù)指標(biāo)被實(shí)現(xiàn)Johnson Controls, Inc. 20n 有兩種方法可以降低有兩種方法可以降低Cost/EQUCost/EQU： - 保持產(chǎn)出不變，減少投入 - 保持投入不變，增加產(chǎn)出如何降低制造成本勞動(dòng) 資本管理 信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為： 資本：0.4% 勞動(dòng)：0.5% 管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定Johnson Controls, Inc. 21JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls

17、, Inc. 22Global Product/Program Reviews Report Template v0JCMS JCMS OverviewOverviewProblem Problem SolvingSolvingKaizenKaizenTPMTPMQuick Quick Change-Change-overoverMaterial Material ControlControlError Error ProofingProofingBasic Tools基本工具Advanced Tools高級(jí)工具JCMS JCMS OverviewOverviewProblem Problem

18、 SolvingSolvingStandardStandardOperations/ Operations/ Craftsman-Craftsman-shipshipKaizenKaizenTPMTPMQuick Quick ChangeoverChangeoverMaterial Material ControlControlError Error ProofingProofingCulture & Culture & AwarenessAwarenessCulture and Culture and AwarenessAwareness文化和意識(shí)文化和意識(shí)Problem P

19、roblem Solving Solving 問(wèn)問(wèn)題解決題解決 5S and Visual 5S and Visual ManagementManagement5 5S S 和目視管和目視管理理Kaizen and Kaizen and Standardized WorkStandardized Work標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作準(zhǔn)化作業(yè)和改善業(yè)和改善TPM TPM 全員性生全員性生產(chǎn)維護(hù)產(chǎn)維護(hù)Quick Quick ChangeoverChangeover快速換型快速換型Material Material ControlControl物物料控制料控制Error Error ProofingProofing防

20、防錯(cuò)錯(cuò)BBPBBP最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐Value Stream Value Stream MappingMapping價(jià)價(jià)值流值流圖圖精益生產(chǎn)通精益生產(chǎn)通道道 持續(xù)改進(jìn)工具持續(xù)改進(jìn)工具Johnson Controls, Inc. 23Global Product/Program Reviews Report Template v0精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具 持續(xù)改進(jìn)工具持續(xù)改進(jìn)工具The “customer first” concept penetrates to every corner of the plant.“客戶至上”的理念滲透到企業(yè)的方方面。Whenever a prob

21、lem or abnormality occurs, people get to work at once to make a permanent corrective improvement.一旦發(fā)生問(wèn)題或出現(xiàn)異常，我們立即采取永久的糾正措施加以改進(jìn)。Every employee shares and promotes the plant vision and goals. JCMS is the way the plant is run! 每一名員工參與并推廣企業(yè)愿景和目標(biāo)。企業(yè)的運(yùn)作面貌是JCMS的最佳呈現(xiàn)。The focus of 5S is workplace organizatio

22、n and cleanliness.5S allows us to easily identify waste and create a safer work environment. Each “S” represents a progression in implementation.5S致力于解決工作場(chǎng)所整潔度和潔凈度的問(wèn)題，它幫助我們輕易識(shí)別各種浪費(fèi)，創(chuàng)造一個(gè)更為安全的工作環(huán)境。每一個(gè)“S”都代表了推行過(guò)程中的每一個(gè)進(jìn)程。Visual management make it easy to see anything that is not normalwaste, instability

23、, etc.-so that it can be addressed.目視管理讓我們更容易發(fā)現(xiàn)-那些不必要的浪費(fèi)、不穩(wěn)定的過(guò)程等等，從而識(shí)別這些問(wèn)題?！癆 place for everything and everything in its place.”“物有其位，物在其位”。Problem Solving is a structured process, modeled after the proven”8D” problem-solving approach. 問(wèn)題解決是一個(gè)完全遵照經(jīng)驗(yàn)證的“8D”問(wèn)題解決方式來(lái)執(zhí)行結(jié)構(gòu)化的過(guò)程。The problem-solving process c

24、an be applied to any problem in the plant that requires a formal, structured response.問(wèn)題解決過(guò)程適用于工廠內(nèi)任何一個(gè)要求正式、結(jié)構(gòu)化來(lái)解決的問(wèn)題上。The aim is to surface problems so they can be solved, leading to a more stable production environment and higher quality.其目的在于讓問(wèn)題浮出書(shū)面從而得到解決，營(yíng)造更加穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。 Kaizen is to involve all empl

25、oyees in small daily improvements in their work areas following the PDCA or “Plan-Do-Check-Act” process.所謂改善，是指讓所有員工在工作場(chǎng)所遵照PDCA（計(jì)劃執(zhí)行檢查改進(jìn)）的方法在日常工作中不斷改進(jìn)和進(jìn)步。Standardized work is the baseline for all Kaizen activities. It tells you where you are, where you want to go, and how to get there.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是所有改善活動(dòng)的基

26、石。它告訴您現(xiàn)在的狀況，想要達(dá)到的目標(biāo)，以及如何達(dá)成。With standardized work, the assembly process becomes predictable, repeatable, consistent and stable. Stability produces higher quality!標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)讓裝配過(guò)程變得可預(yù)見(jiàn)、可重復(fù)、更連貫和穩(wěn)定。穩(wěn)定造就更高的質(zhì)量。Value Stream Mapping is a pencil-and-paper tool that helps you see the flow of information and materi

27、als as a product makes its way through the value stream.價(jià)值流是一個(gè)運(yùn)用紙筆親自繪制的工具，幫助我們了解信息流和物流流在整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程中的情況。VSM ties together lean principles & concepts and forms the basis of an implementation plan.價(jià)值流圖將精益的原則和理念結(jié)合在一起，并作為改進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。It helps you identify kaizen events and how best to coordinate product bui

28、ld with customer orders.價(jià)值流圖幫助您識(shí)別改善的機(jī)會(huì)，以及如何基于客戶訂單，編制最佳的產(chǎn)品制造方案。 Johnson Controls, Inc. 24Global Product/Program Reviews Report Template v0精益生產(chǎn)高級(jí)工具精益生產(chǎn)高級(jí)工具 持續(xù)改進(jìn)工具持續(xù)改進(jìn)工具Error Proofing begins with the belief that any process can be made completely error free.防錯(cuò)的提出是基于這樣一種理念-任何流程都可以做到完全不發(fā)生錯(cuò)誤。Error Proofin

29、g (or “poka-yoke”) is the removal of all potential cause of error either through design, process or mistake-proofing devices.防錯(cuò)是指通過(guò)設(shè)計(jì)、過(guò)程或防錯(cuò)裝置來(lái)消除所有錯(cuò)誤潛在的原因。The goal is for machines, material and people to always “get it right the first time.”防錯(cuò)的目的是讓機(jī)器、材料和工作人員始終在“第一次就把事情做對(duì)”。Quick Changeover is a struct

30、ured process aimed at reducing waste, shortening lead times and improving manufacturing capacity, flexibility and quality.快速切換是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的流程，旨在減少浪費(fèi)，縮短制造時(shí)間，提升產(chǎn)能、提高靈活性和質(zhì)量。The goal is to reduce the time from ”last good piece” to “First good piece” down to customer demand (take time or less than ten minutes)

31、.快速切換的目標(biāo)是縮短從“最后一個(gè)好件”到“第一個(gè)好件”的周期時(shí)間。應(yīng)基于客戶節(jié)拍或者小于10分鐘。Quick Changeover converts internal time to external time and reduces or eliminates external setup time.快速切換將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間，減少或消除外部準(zhǔn)備時(shí)間。TPM is the belief that equipment can be kept in an optimal state in which it never introduces defects to the product a

32、nd is always available and running flawlessly when required.TPM是這樣一種理念，即讓設(shè)備處于一種最佳狀態(tài)，它不會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)缺陷，在任何需要正常操作的時(shí)候均可完美無(wú)瑕。TPM is aimed at reducing the “three big losses”-speed, defects and downtime.TPM旨在減少“三大損失”，即速度、缺陷和停工。Everyone in the plant must be involved to make TPM successful.企業(yè)每一位員工都需要參與TPM并確保其成功實(shí)現(xiàn)。

33、 In a kanban or “pull” system, parts are only built when the downstream customer order them.在看板或拉動(dòng)系統(tǒng)中，僅在下游客戶發(fā)出需求信號(hào)時(shí)候才進(jìn)行生產(chǎn)。Kanban provides authorization to perform work or to replenish material. Cards or other highly visible signals are used to communicate process demand upstream.按照看板的指令進(jìn)行生產(chǎn)或物料補(bǔ)充。通過(guò)卡

34、片或其它可視化信號(hào)向上游過(guò)程傳遞需求。Kanban makes communication between processes unambiguous, controls inventory and visualizes the “abnormal”.看板使得過(guò)程之間的溝通清楚明了，控制庫(kù)存，并幫助識(shí)別“異常情況”。BBPs mission is to be a metric-driven organization achieving excellence by sharing best practices and leveraging worldwide capabilities.BBP的使

35、命是成為一個(gè)績(jī)效驅(qū)動(dòng)的組織，通過(guò)分享最佳實(shí)踐和充分利用全球資源來(lái)實(shí)現(xiàn)卓越。The goal of BBP is to continuously improve by reducing the gap to BIC(best in class) for each of our plants and processes.BBP的目標(biāo)是我們每一家工廠內(nèi)和各過(guò)程間通過(guò)減少與同類(lèi)全球最佳之間的差距來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。Best practices are identified and shared through organized workshop events.通過(guò)組織研討會(huì)活動(dòng)來(lái)識(shí)別并分享最佳實(shí)踐。Jo

36、hnson Controls, Inc. 25JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持續(xù)改進(jìn)流程持續(xù)改進(jìn)流程Johnson Controls, Inc. 26Global Product/Program Reviews Report Template v0持續(xù)改進(jìn)工具持續(xù)改進(jìn)工具確定衡量對(duì)象（確定衡量對(duì)象（Y Y）并驗(yàn)證衡量系統(tǒng)。并驗(yàn)證衡量系統(tǒng)。量化當(dāng)前業(yè)績(jī)，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。量化當(dāng)前業(yè)績(jī)，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。確定偏差和缺陷的原因（確定偏差和缺陷的原因（XsXs）。）。提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說(shuō)明原因是真實(shí)的。提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說(shuō)明原因是真實(shí)的。確定解決方案（消除原因的方法），包括運(yùn)作水平和允許誤差。確定解決方案（消除原因的方法），包括運(yùn)作水平和允許誤差。實(shí)施解決方案，提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明方案起作用。實(shí)施解決方案，提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明方案起作用。適當(dāng)控制以長(zhǎng)期保持改進(jìn)。適當(dāng)控制以長(zhǎng)期保持改進(jìn)。提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明改進(jìn)得以保持。提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明改進(jìn)得以保持。確定客戶的重要因素。確定項(xiàng)目范圍。確定客戶的重要因素。確定項(xiàng)目范圍。4 45 56 67 78 89 91 12 23 3六西格瑪工具六西格瑪工具 Johnson Controls,