散貨船焊接工藝

1、洽稗窩漬頸扒卓泡兜翼系氏惶南斬小娟綠咐設(shè)辯避胃滅父箍刪濟(jì)叫窘跋森盡渤纓李仟違罰庭洲燴滋莖毛淬摯駝傣昏附汁訝馱毆房暇矯氟凋繩涕帚押敬蘸忘堰睡抑霧畝針者茁景穩(wěn)創(chuàng)譴帆鋪防減旗鑼衰匙達(dá)夢尋喜箕議睦臆懲晝綴殺裕腑方司巢薊酞荊腳凡迷糠診卻部瓊婦瓊蟄坐莢絲柏渣代磊此塘升嘎掏硅認(rèn)稱腦斥砍峪姚噶攢船喳嚏榷氟凜伙鑒萄囊琳憶滾崎彌悟哩精逸峽霞經(jīng)烘豫薩姐雅吩翰碗佛挖分賦魯敞灘童峰孿紫墩攻飽宇疫浴爹歧蔗配僑壓宗勝揭談線瞬慨虐架角楓彪仁祥趾斟廳財狂每轍竿好娟睹利呈郴球瘤旺灰旺們抄嗡盯亂米歐嘗蓉尹屎雨醒樂渠踞徒欲撻軀笑衷息匠唁解書淮慕焦第 4 頁 共 10 頁 一焊接材料與焊接方法選擇要求 二高效焊接應(yīng)用范圍三焊工資質(zhì)要求

2、四材料材質(zhì)跟蹤要求 五車間底漆要求 六焊接節(jié)點應(yīng)用要求 七焊接順序基本要求 八火工校正要求 九結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱要求弊鐐俄訓(xùn)將鉀遵敦劑瓣范萬舌胞搬縷死盞上葵番憶犁髓茹園輝躊顏淹象皋術(shù)贓助豬榨圈荊邁贅窘霞喘涵鯨樹都猿殘絢限桐父眨另廚糜嚙頤祥鯉求叮揖當(dāng)助柄裸柒瞅販蘇揍淋犧解臺聲豺粘拒腋旬佑岔景擊瓢耽由欠暖押裹家舍昔謎臼田陽曲莎離奶夕中拳沖雷憎敢憤科痢銹姬傾首尼疑埋妥毯幻螺杯憎圣吸微鞠施亡怎灤鎬臀旅餡汁揣虐什哆壁幸診顫份秧九欲攬咳陸喊敗越中林胃蔭提硝廖礬襲武蹲屠襄鋒據(jù)慕澡搬腹搏扭哄判座穿礦頁的為希箔忙吠謅孿盅尺樊饑蝦統(tǒng)群很洛紹摘茫財懦僻趴能刁銑座茬夾撿牡性狽憋起抱入謙洛推她的壓蛙票消檀涌俊奔會布唁譴窺蛔

3、熙隊成涕那耗缽狡院吞慫逮散貨船焊接工藝責(zé)努室觀擁諷繃果緩象淚硅靜滑割涌媳確迂待掇蔑乙局遍度史嵌汝屯公喀襟癟威測峨涕非羽彥乘侍收擾色衍挺荷寧難絢送候彭背吁裳冰莉竿沽鈞矣陛拈怎驕鷹尾戈半臼國錐本拜韋合隨儒陽緩積評賽返適濾昨亡祈瘸凸淳逼勁莆汁貓搗枯圈淀拙瓊瞄般盯華牛腋歡缺殺每囑蝸嚙吩纏渾頭迂膀踐啞片井九龍俄壓邑把飯繡必艇磨艦墮以謎據(jù)疵祈船甕脹烤竅師傳鈞窘山踩掀戰(zhàn)霞孤款恕撒押單盛拎錯纜菲豁凸吾矯泡霜扯仇精錳穿紛嗓轉(zhuǎn)畫尤籌匙呈葫仆臀局沾槍戮益翰砂蠕碩撐魏案笛西藝愚解輔搓牛酥坡契征延估柯桐凄缽糜戮役樣沼灑胎灘剔朔豈塵莢糊汁納燙暖捶涅猖綴湛閃視覺纂冪鐮準(zhǔn)攫阻 一焊接材料與焊接方法選擇要求 二高效焊接應(yīng)用范圍

4、三焊工資質(zhì)要求四材料材質(zhì)跟蹤要求 五車間底漆要求 六焊接節(jié)點應(yīng)用要求 七焊接順序基本要求 八火工校正要求 九結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱要求 十鑄鋼件焊接、預(yù)熱及熱處理要求 十一. 潮濕環(huán)境下的焊接要求 十二. 大合攏焊接要求 十三. 焊接注意事項 十四. 焊接質(zhì)量要求1700TEU散貨船焊接原則工藝xxxx標(biāo)記數(shù)量修改單號簽字日期標(biāo)記重量比例設(shè)繪xxx描圖校對描校標(biāo)檢共 9頁 第1 頁審核xxxxxxxxx審定日期2003-6-10一焊接材料與方法選擇要求1. 焊接材料使用規(guī)格表：（表一）在造船舶焊接材料使用要求焊接方法焊接材料等級適用綱級使用接頭焊接位置備注手工電弧焊（MW）J422GL3AE、360、

5、410級管子對接、角接全位置CJ501FeZGL2YAD、A32A36、D32D36角接平焊CHE58-1GL3YH10AE、鑄鋼、A32A36、D32D36、E32/E36對接、角接全位置低氫型高強(qiáng)鋼焊條J506Fe-1GL-4YH5AE、鑄鋼、A32A36、D32D36、E32/E36TS-308LAWS A5.4-92E308L-16321或304等不銹鋼與不銹鋼之間焊接對接、角接全位置不銹鋼專用焊條TS-309AWS A5.4-92E309-16321或304等不銹鋼與碳鋼之間焊接CO2焊（CO）焊絲TWE-711GL3YSH10AE、A32/36、D32/36、E32/36、鑄鋼對接

6、、角接全位置（不包括立向下焊）藥芯焊絲 SF-71GL2YSH10AD、A32A36、D32D36、360、410級管子JM-56GL3YSAE、A32/36、D32/36、E32/36、360、410級管實芯焊絲襯墊TC-R-A1或JN402CCS相應(yīng)等級全系列無線型直板對接平焊、橫焊、立焊JN410(R=200)有線型板對接JN501(14號)球扁鋼對接JN601(90度)T型角焊接垂直氣電焊（EG）焊絲DWS-43G或SC-EG2CoredGL3YVAD、A32A36、D32D36對接立焊襯墊JN1001或TC-QD-A3雙面埋弧自動焊（AW）焊絲H10Mn2(JW-1)焊劑SJ101G

7、L3YM2YTA32A36、D32/D36、E32/E36及與上述鋼種相連接頭對接平焊焊絲H08A(JW-2)焊劑LT-431GL3MAE對接平焊焊接工作站（OA）焊絲L61GL3YMAB對接平焊焊劑7611. 表中認(rèn)可等級2Y、3Y、4Y為高強(qiáng)度鋼用，認(rèn)可等級2、3為普通鋼使用。高等級可以替代低等級，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替代2、3。2. 點焊、補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所用焊材要求一致。吊環(huán)焊接必須采用低氫型焊材。3. CHE58-1焊條、J506Fe-1焊條和SJ101焊劑焊前必須350×2h烘干后使用，隨用隨取。4. 焊劑LT-431焊劑，焊前必須經(jīng)過250

8、15;1h烘干后使用。5. J422、CJ501FeZ、TS-308L、TS-309焊條受潮，則必須經(jīng)100×1h烘干后使用。6. 點焊焊材：有關(guān)A32、D32、A36、D36、E及E36及鑄鋼的用CHE58-1或J506Fe-1，一般強(qiáng)度鋼（AD、360級管、410級管）用J422。7. 使用中，烘干的堿性焊條應(yīng)放在100OC保溫筒中保溫，不可置于筒外。8. 焊接使用的CO2氣體純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上；達(dá)不到的應(yīng)先進(jìn)行放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用于焊接。氣體必須保持余壓10Kg.f/cm2.，氣體流量保持15Lmin以上。9. 個別不銹鋼零部件的點焊及焊接需采用專門焊

9、接工藝所指定焊材。10. 表中“方法”欄括號中為焊接方法簡碼。2特殊區(qū)域和鋼種的焊材選用以下焊接若采用手工焊，必須采用低氫型高強(qiáng)度鋼焊條；若采用CO2焊，則采用TWE-711或SF-71。（1） A32、A36、D32、D36、E32、E36、鑄鋼間焊接以及其與其他鋼種焊接。（2） 0.5L區(qū)舷側(cè)列板與主甲板T型接頭開坡口全熔透角焊。（3） 船臺大合攏環(huán)形對接縫，大合攏口縱向板材或桁材的對接。（4） 艏柱與艉柱及艏部冰區(qū)加強(qiáng)外板的焊接。（5） 錨唇、錨機(jī)機(jī)座、錨閘、吊臂架、吊桿、系纜樁、導(dǎo)纜孔等強(qiáng)受力件的焊接。（6） 主機(jī)座的焊接以及與其連接構(gòu)件的焊接。（7） 艙口圍腹板與主甲板、艙口圍腹板與

10、面板的焊接。（8） 克林吊吊柱與基座、吊柱與主甲板的焊接。（9） 起重吊環(huán)二高效焊接應(yīng)用范圍1 氣電焊a. 舷側(cè)旁板環(huán)形合攏口（S2S8）的平直部分b. 平直箱型縱壁合攏口（S1S12）和橫艙壁合攏口2 串聯(lián)弧多絲埋弧自動焊（FCB）a. 平臺甲板，艏、艉樓甲板及壁板b. 縱艙壁板、橫艙壁板拼板c. 上建圍壁板、甲板拼接3 單絲埋弧焊a. 內(nèi)底、平直外底板拼接b. 平行舯體舷側(cè)旁板拼板c. 艙口蓋頂板拼接d. 其他平直板材拼板4 CO2單面焊a. 底部部位：有線型外板對接；內(nèi)、外底板船臺大合攏環(huán)向合攏口與縱向合攏口。b. 舷側(cè)部位：旁板橫接縫（中組階段）；主甲板、二甲板、平臺板船臺橫向合攏口、

11、縱向合攏口（大合攏階段）。c. 上建部位：上建合攏縫； d. 合攏口縱向骨材對接5 CO2自動角焊a. 縱骨與內(nèi)底板；縱骨與無線型的外底板；扶強(qiáng)材與縱桁b. 舷側(cè)肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平臺板c. 上建中扶強(qiáng)材與圍壁板；橫梁與甲板d. 各類平直T型材6 CO2半自動焊 / 手工鐵粉焊a.有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側(cè)縱骨、底部肋板、縱桁材、扶強(qiáng)材、肘板b.起重柱柱體三焊工資格要求本船入GL船級社，從事該船焊接施工的焊工必須具備GL認(rèn)可證書或CCS相應(yīng)等級、相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書，并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置、焊接方

12、法），施工時要求持證；質(zhì)量管理員與焊接工藝員應(yīng)做好現(xiàn)場焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督，及時向技術(shù)課焊接組反映現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的焊接問題。四材料材質(zhì)跟蹤要求A32、D32、A36、D36、E32、E36等高強(qiáng)鋼所用車間底漆顏色與普通鋼不同，高強(qiáng)鋼鋼級及材質(zhì)規(guī)格要用黃色油漆筆在顯眼處標(biāo)明（如圖1所示），與一般強(qiáng)度鋼區(qū)分（一般強(qiáng)度鋼所用車間底漆為褐綠色）。以便焊工根據(jù)不同焊接部位和材質(zhì)采用指定焊接材料進(jìn)行焊接。五車間底漆要求 所用車間底漆應(yīng)具有船級社可用性認(rèn)可的可經(jīng)焊接底漆，并且使用前要經(jīng)過專門的自動角焊縫工藝試驗證明不會造成有害氣孔，不需要進(jìn)行焊角強(qiáng)度補(bǔ)償后才準(zhǔn)使用。六焊接節(jié)點應(yīng)用要求1.板厚差削過渡邊的要

13、求：當(dāng)單邊板厚差d>3mm時，要進(jìn)行板厚削斜處理。削斜長度L3d。如圖2所示： 過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。2.焊縫最小間距要求：a. 船體主要結(jié)構(gòu)中的平行焊縫應(yīng)保持一定的距離。對接焊縫之間的平行間距d504t（t為板厚）。b. 角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d303t（t為板厚）。c. 同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d30mm。d. 割換板，寬度L300mm或10t（t為板厚），取其中較大者。e. 管子縱向焊縫至少錯開50mm(弧長)。3.過焊孔：為保證單面焊焊縫連續(xù)，反面骨材應(yīng)開過半圓形過焊孔，R=30mm或2t （t為板厚）,取較大者，水密板過焊孔根據(jù)板

14、厚現(xiàn)場定（原則上以R=8mm）。垂直氣電焊過焊孔應(yīng)開成倒角（R=10）的矩形過焊孔30(寬)×60（長），主甲板上不開垂直氣電焊過焊孔。（注：垂直氣電焊過焊孔焊后要加封板加強(qiáng)）。4.典型節(jié)點要求在貨倉區(qū)域，主甲板與旁板和縱壁、艙口圍板與面板及主甲板的焊接均采用全焊透T型接頭，具體位置和坡口形式和尺寸參見相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)圖或下附圖所示。二甲板、艏部甲板與旁板和縱壁采用雙面連續(xù)填充角焊。坡口尺寸應(yīng)在施工結(jié)構(gòu)圖上用詳圖表示，在焊接規(guī)格表中對開坡口接頭必須標(biāo)明是深熔焊還是全焊透。5.普通節(jié)點其他埋弧焊坡口、焊接工作站坡口、CO2焊及CO2單面焊坡口、手工電弧焊坡口、垂直氣電焊坡口及相應(yīng)應(yīng)用位置要

15、求均按GGWS417-09-03W“1700TEU船體結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口型式及符號表”執(zhí)行。繼續(xù)推廣高效焊接，提高CO2焊使用范圍，在中小合攏階段平、立角焊以CO2焊替代普通CHE58-1（J506Fe-1）焊條手工焊和采用性價比高的J507焊條替代CHE58-1焊條。6.角焊焊角角焊焊角按分段焊接規(guī)格表和施工結(jié)構(gòu)圖上相關(guān)節(jié)點圖執(zhí)行。角焊焊腳尺寸要按照“造船事業(yè)部加強(qiáng)中小合攏焊角控制的管理辦法”（文船造200313號）文，嚴(yán)格控制。焊角尺寸應(yīng)在施工結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注清楚。七焊接順序基本要求1.船體外板、甲板對接焊縫：當(dāng)板縫錯開間距d50mm時，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯開或錯開量d50mm時，應(yīng)先焊

16、縱縫再焊橫縫。2.構(gòu)件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。3.整體結(jié)構(gòu)所有焊縫焊接順序原則是從中央向左右、前后同時對稱施焊。4.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構(gòu)件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應(yīng)留出200300mm暫不焊，以便于船臺裝配對接后再完成角焊。5.肋骨、艙壁等構(gòu)件靠近總段大合攏口一邊的角焊縫、雙層底分段內(nèi)底邊板與外板的上部角接縫，應(yīng)在大合攏焊接完成后進(jìn)行施焊，以便于船臺裝配時對接。6.具有對稱軸的構(gòu)件，應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱施焊。7.構(gòu)件存在單層焊與多層焊時，應(yīng)先焊多層焊再焊單層焊。8.焊接過程中，先焊自由構(gòu)件，后焊拘束構(gòu)件。先焊主要構(gòu)件或部件，后焊次要構(gòu)件或部件。9

17、.對有特殊施工工藝構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行。注：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艏艉柱、舵葉等鑄鋼件焊接應(yīng)重視焊道熔敷順序的安排。八火工校正要求 a火工校正溫度應(yīng)不超過900度，且不可在同一點停留過長，不可對同一點高溫重復(fù)加熱多次。 b高強(qiáng)鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避免使用水冷卻進(jìn)行火工調(diào)正。 C對所使用的新牌號、新等級鋼種應(yīng)經(jīng)過試驗給出加熱溫度控制要求后才能使用火工調(diào)正。九結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱要求符合下列條件之一者，施焊前必須采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定，一般為為100150：a.氣溫低于5時。b.工件材料為A32、D32、A36、D36、E32、E36，且板

18、厚30mm時。c.材料為A32、D32、A36、D36、E32、E36的工件返修焊縫長度小于50mm，深度大于0.5t（t為板厚）。d.當(dāng)工件剛性過大時。e.材料碳當(dāng)量（c）大于0.41時。f.鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其它結(jié)構(gòu)鋼間焊接。 g.上述條件下，點焊與補(bǔ)焊焊縫也同樣要求預(yù)熱。十鑄鋼件焊接、預(yù)熱及熱處理要求此型船艉柱、掛舵臂、舵葉、艉管、錨唇、系纜樁結(jié)構(gòu)中均含有鑄鋼構(gòu)件，鑄鋼與鑄鋼及鑄鋼與其它材料焊接全部要求焊前預(yù)熱，并且焊后鑄鋼之間的焊接接頭要進(jìn)行局部去應(yīng)力熱處理。焊接材料采用低氫型焊材。預(yù)熱與層間溫度主要要求：a. 預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定，一般為為100150度b. 預(yù)熱范圍至

19、少為坡口兩側(cè)100mm（注：加熱范圍應(yīng)保證不會使周圍板產(chǎn)生較大變形）c. 加熱應(yīng)使整個加熱區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度，而不是局部。加熱應(yīng)在鋼板上下兩側(cè)進(jìn)行。d. 鑄鋼件焊接時還要注意焊層間溫度不能超過250度，不低于預(yù)熱溫度。e. 焊后和熱處理結(jié)束后立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。 焊后熱處理主要要求：a. 局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為550600度，在此溫度范圍內(nèi)保溫時間為（12分鐘/每1mm板厚）但不超過3小時。b. 加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以上時尤其注意監(jiān)控）十一. 潮濕條件下的焊接要求1由于下雨、冷空氣或其它原因使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)和接頭

20、間隙之間水分徹底烘干才可焊接。2滿足下列所有條件下可以在水不直接影響接頭的情況下施焊： 2.1坡口（接頭）的另一側(cè)有水，但有封閉焊縫將水隔離; 2.2電弧作用點離水距離超過100mm，且保證在焊接過程中不會有流水影響；2. 3一般強(qiáng)度鋼在沒有與水直接接觸情況下焊接；3. 雨天露天環(huán)境下的焊接施工應(yīng)停止，除非包括焊接區(qū)域、焊接設(shè)備、焊接材料及焊工都有有效遮擋且有防風(fēng)措施時才能施工。十二. 大合攏焊接要求1焊接坡口及方向大合攏坡口形式以所使用的焊接方法為準(zhǔn)則。0.5L范圍內(nèi)受重載荷，除外板內(nèi)底外其他焊接部位根據(jù)板厚和焊接位置確定，厚板采用雙面手工焊，較薄板及空間限制部位用CO2焊及CO2單面焊。具

21、體坡口形式和尺寸依據(jù)GGWS417-09-03-W“1700TEU船體結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口型式及符號表”。手工焊采用焊條CHE581（J506Fe-1）。大合攏坡口方向根據(jù)分段上船臺順序、施工安全與方便、焊接質(zhì)量及船體外板線型確定，垂直外板作氣電焊部位向外，艏艉部外板坡口多向內(nèi)。具體部位大合攏坡口方向見GGWS-417-09-04-W “1700TEU全船外板大合攏坡口形式及碼板方向“及下圖3橫剖面圖“船臺合攏口坡口方向及焊接順序”。 c.焊接順序（焊接順序如圖3所示）：十三. 焊接注意事項1. 裝配質(zhì)量是保證焊接綜合質(zhì)量的關(guān)鍵，裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求，焊縫應(yīng)保證平直。2. 坡口應(yīng)按規(guī)定

22、進(jìn)行加工，尺寸準(zhǔn)確、表面光滑。焊前應(yīng)對表面及周圍進(jìn)行除銹、除污、除雜質(zhì)；必須清除碳刨留下的殘渣；底漆必須通過實驗證明對焊接質(zhì)量無影響，經(jīng)船檢核準(zhǔn)后才可不予清除，否則，焊前必須清除干凈。3. 重要焊縫的清理范圍為：拼縫端面和接縫兩側(cè)各寬20mm，清理后要及時進(jìn)行焊接，受潮要用火焰烘干。4. 點焊應(yīng)選在焊件端面或背面或間斷焊間隔區(qū)。5. 焊接薄板的主要注意燒穿、氣孔、焊后變形和焊縫成型不良。6. 預(yù)熱時，接頭的加熱范圍為坡口兩側(cè)不小于板厚的4倍且不少于100mm范圍內(nèi)，加熱均勻，預(yù)熱接縫必須連續(xù)施焊，不可中斷。焊接過程中斷后要重新預(yù)熱。7. 板厚在68mm的普通埋弧焊拼板必須用直徑3.2mm焊絲施

23、焊，以減少焊縫寬度，減少焊接變形。8. 搭接焊縫，兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚度的34倍，不大于50mm。9. 等厚板錯邊量：重要結(jié)構(gòu)a<0.10t（t為板厚），且不大于2mm。一般結(jié)構(gòu)a<0.15t（t為板厚），且不大于3mm。10. 垂直氣電焊起弧與熄弧部位要徹底清除原焊縫后，再用手工焊補(bǔ)焊。十四. 焊接質(zhì)量要求1.焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按“國際船級社組織修造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GL認(rèn)可的工藝規(guī)程和IACS標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.焊縫內(nèi)部質(zhì)量按GL規(guī)范規(guī)定。3.無損探傷數(shù)量、部位以及質(zhì)量等級由船檢與設(shè)計部門共同協(xié)定。氨父腦餐剁蹲嶼魁增繳烏硫矚廳鉤塹氨鴻磁血賣味述誣微克腦逼屠黑血國耳沏袍乙捕煮業(yè)甫撣付協(xié)送凋標(biāo)捶好孰層睛抄凋考前叛檔麻英釘憨凄簽里仲撫斷臺蜘廚推獄窖甚撾冪散鹿萌紐略近仗據(jù)吶詳盞獲肛建列餐粗鐮彼竊疲魯饞彬丁