PVC加工技能培訓(xùn)手冊(cè)講課稿

1、從事PVC工作久矣，常為員工搞培訓(xùn)，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)編字了這套培訓(xùn)手冊(cè), 希望能對(duì)大家有所幫助。PVC塑料加工技能培訓(xùn)手冊(cè)編輯：鄒石川一. PVC塑料概況1塑料是指有機(jī)合成樹(shù)脂為主要組成成分， 經(jīng)過(guò)加入各種助劑， 如增塑劑、 穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、填充劑等。且在加工過(guò)程中能流動(dòng)成型的材料。2. PVC的化學(xué)名稱是聚氯乙烯，是一種熱塑性材料，具可塑性和再生性， 使用范圍極為廣泛，其分子式為-CH2-CH-nCL因碳原子上的CL極易被脫去，發(fā)生變色分解之現(xiàn)象。聚氯乙烯的生產(chǎn)是以懸浮聚合法為主， 懸浮聚合時(shí)， 采用不同的分散劑能制 得顆粒結(jié)構(gòu)不同的兩種PVC樹(shù)脂，一種為緊密型，俗稱“玻璃球樹(shù)脂”

2、其顆粒表 面光滑，內(nèi)部無(wú)孔，呈實(shí)心球狀結(jié)構(gòu)。另一種蔬松型，俗稱“棉花球樹(shù)脂”顆粒 表面粗糙，內(nèi)部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸潤(rùn)性好。成型時(shí)間短，制品性 能良好。3. PVC優(yōu)點(diǎn)：耐化學(xué)藥品性好、耐燃耐磨、消聲消震、電絕緣性優(yōu)良、力 學(xué)性能良好。4. PVC缺點(diǎn)：熱穩(wěn)定性差，且軟化溫度低，對(duì)光、熱、紫外線不穩(wěn)定，故 加工成型中易放出氯化氫氣體。二. 攪拌1.混合物分兩大類A. 潤(rùn)性物料： 配方體系中含有液態(tài)添加劑的混合物料稱潤(rùn)性物料， 它較容 易混合均勻。B. 非潤(rùn)性物料： 配方體系中不含或含有少量液體添加劑的混合物稱非潤(rùn)性 物料。對(duì)于樹(shù)脂為粉狀物料， 各添加組分也為粉狀物料的配方， 要求各粉

3、狀添加 物的粘度盡可能一致，這樣才可能混合均勻。2物料的混合原理A 混合作用一般靠擴(kuò)散、對(duì)流、剪切作用來(lái)完成的。1）擴(kuò)散作用是憑各組分之間的濃度差推動(dòng)，構(gòu)成各組分的微粒由濃度較大 的區(qū)域遷移到濃度較小的區(qū)域，從而過(guò)到組分的均一。2）對(duì)流作用是使兩種或多種物料要相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，以期達(dá)到 組分的均一， 對(duì)流需借助外力的作用， 通常用機(jī)械攪拌進(jìn)行， 不論何種聚集態(tài)的 物料，要使其組分均一，對(duì)流作用是必不可少的。3）剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過(guò)程，剪切速率愈大， 對(duì)混合作用愈有利， 剪切力對(duì)物料的作用方向最好是能不斷的作 90 度角的改變， 即使物料連續(xù)承受互為 90 度的兩

4、剪切力的作用，則效果最好。B 高速混合機(jī)主要是靠對(duì)流作用達(dá)到物料的組分的均一混合效果。 其次是 提高溫度，依靠摩擦生熱使物料充分塑化。C 高速混合機(jī)1）高速混合機(jī)的組成部分高速混合機(jī)由混合容器、容器蓋、折流擋板、攪拌裝置、排料裝置、驅(qū)動(dòng)電 機(jī)、機(jī)座等組成、混合容器外附加熱冷卻裝置（一般為夾套）。攪拌裝置由一到 三組葉輪組成，分別裝置在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上， 每組葉輪的數(shù)目通常為兩個(gè)， 葉輪的轉(zhuǎn)速一般的快慢檔或變頻無(wú)極調(diào)速檔?？炻齼蓹n的速率比一般為2：1。2）高速混合機(jī)的工作原理混合時(shí)，物料受到高速攪拌，在離心的作用下，物料沿混合室側(cè)壁上升，至 一定高度或遇折流擋板時(shí)落下， 然后再上升和落下，

5、從而使物料微粒間產(chǎn)生較高 的剪切作用和熱量， 除起到物料的混合均勻的效果外， 還可使物料溫度上升達(dá)致 塑化。D 提高混合程度的方法如下1）盡量增大不同組分的接觸面，減少物料的平均厚度。2）各組分的接觸面應(yīng)相當(dāng)均勻的分布在被混物料中。3）使在混合物料的任何部分各組分之比率和整體比率相同。3物料的準(zhǔn)備粉料的配制包括原料的準(zhǔn)備和原料的混合兩個(gè)過(guò)程， 原料的準(zhǔn)備主要有原料 的預(yù)處理（主要是干燥和除去雜質(zhì)，進(jìn)油性原料預(yù)熱）稱量（應(yīng)保證組分比率的 準(zhǔn)確性）。原料的混合只是一種簡(jiǎn)單的混合， 只增加各組分的微小粒了空間的無(wú)規(guī)程度， 一般不減小粒子本身的尺寸。完成塑料配制 （配混）的方法大都靠混合以使其形成一種

6、均勻的復(fù)合物， 不 管其形狀（粉料、粒料）如何，它們的區(qū)別主要表現(xiàn)在混合塑化和細(xì)分程度的不 同。三 冷卻因PVC的軟化點(diǎn)為75C - 80C。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度80C左右，100C開(kāi)始分解， 所以當(dāng)混合物料混合后應(yīng)立即放入冷卻缸進(jìn)行冷卻， 冷卻溫度應(yīng)在玻璃化溫度之 上，且在分解溫度之下，即80C -90C間。如果冷卻不均中不冷卻，輕則變色，即產(chǎn)生多烯結(jié)構(gòu)（變黃），重則分解， 燒焦，當(dāng)熱散發(fā)不出時(shí)， 此時(shí)在混合過(guò)程中部分脫去的氯化氫氣體無(wú)法逸出， 而 散發(fā)不出的熱和氯化氫氣體都能加速 PVC分子鏈的斷裂。如果冷卻溫度過(guò)低， 則會(huì)使混合物料回歸于玻璃態(tài)， 在擠出時(shí)可能導(dǎo)致部分 未受熱的混料堵塞過(guò)濾網(wǎng)，

7、 或沒(méi)有達(dá)到軟化溫度之料擠出后造成粒子表觀粗糙或 起粒。四 造粒當(dāng)物料混合好后， 為了適應(yīng)塑料的成型加工之需要以及便于包裝、 貯存。都 應(yīng)使之?；ㄔ炝＃?。物料混合的終于則依配方規(guī)格的不同設(shè)定不同的混合溫度， 一般情況下， 粉 料呈蓬松態(tài)或增塑劑己全部被粉料吸收 （用手抓無(wú)油膩感且不粘手） 。則可認(rèn)為 己達(dá)混合終點(diǎn)。1 擠出機(jī)的工作原理擠出機(jī)的主要部件是螺桿和料筒， 當(dāng)初混物料投入料斗后， 物料即被旋轉(zhuǎn)的 螺桿卷入料筒，一方面受筒壁的加熱而逐漸升溫熔融， 另一方面則繞著螺桿前移， 由螺桿拖曳所產(chǎn)生的正流流速在物料前進(jìn)縱截面上的各點(diǎn)是不等的 （其中以貼近 螺桿的為最大，而以靠近筒壁的為最?。?，所

8、以有一定剪切作用的發(fā)生，擠出機(jī) 內(nèi)物料的塑煉就是在受熱與受剪切的作用下完成的。以塑煉用的擠出機(jī)（造粒）與成型用的（注射）機(jī)比，前者常用較大型的， 而且螺槽偏淺，借以增大剪切力。由擠出機(jī)條形口模擠出的熔融物料條， 即可以用裝在口?？装逄幍男D(zhuǎn)刀進(jìn) 行熱切，旋轉(zhuǎn)刀在孔板表面的切削速度可通過(guò)改變轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速來(lái)控制， 即調(diào)節(jié)粒料 尺寸，隨后再進(jìn)行空（風(fēng)）冷以完成?；?，也可以使擠出料條牽引離開(kāi)機(jī)頭，經(jīng) 水冷硬化再縱切?；?。2擠出機(jī)的類型上文提到?；坝袃蓚€(gè)冷卻硬化過(guò)程， 即風(fēng)冷和水冷。 也就是兩種機(jī)型的一 般表征方法。1）擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要包括： 機(jī)座， 電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置，加料裝置，料斗，料斗冷卻區(qū)，料筒，料筒加熱器，螺桿機(jī)頭， 熱電偶控溫點(diǎn)，過(guò)濾孔板及機(jī)臺(tái)加熱器。2）螺桿：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)規(guī)格主要以螺桿直徑大小來(lái)表示，工業(yè)上多以 45mm90mn設(shè)備進(jìn)行塑料配制。雙螺桿直徑范圍為45mm400mm長(zhǎng)徑比一般為18-22 :