華星光電B標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)完整

1、華星光電B標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第 8。5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目 B 標(biāo)段建筑樁基子分部工程施工總結(jié)中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司2011年 1月 28日第& 5代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目B標(biāo)段建筑樁基子分部工程施工總結(jié)一、工程及施工概況第 8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目樁基礎(chǔ)工程 B 標(biāo)段位于深圳市光明 新區(qū)光明大道旁，是由深圳華星光電技術(shù)投資興建，由我司施工的B標(biāo)段樁基礎(chǔ) 工程由 2#、 3、 5建筑及其附屬連廊樁基組成 ,總占地面積約 8 萬平方米， 其中 2建筑設(shè)計(jì)總樁根數(shù)為 2807 根， 3#建筑設(shè)計(jì)總樁數(shù)為

2、1435 根， 5#建筑 設(shè)計(jì)總樁數(shù)為 273根. 各棟建筑附屬連廊樁數(shù)為 44根.本工程由河南地礦建設(shè)工程(集團(tuán))負(fù)責(zé)現(xiàn)場地質(zhì)勘查，由世源科技工程 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場管理 , 由中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理 , 質(zhì)監(jiān)單位為深圳 市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站，安監(jiān)單位為深圳市建筑施工安全監(jiān)督站，基樁檢測(cè) 單位為深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心。工程設(shè)計(jì)采用PH( AB型預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁，設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，為摩 擦端承樁，樁徑分為600mn和400mm樁的持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖。設(shè)計(jì)單 樁豎向抗壓承載力特征值為：PHC-AB 600m樁為3000KN PH( AB 500mrt±為2000KN

3、 ,PHC-AB 400mnft為 1200KN 其中 PHC-AB400m樁為大底板群樁。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特點(diǎn)、合同要求以及現(xiàn)場實(shí)際情況，采用了深圳安托山、深圳 正強(qiáng)、廣州羊城、廣東三和等四個(gè)品牌的混凝土預(yù)制管樁；采用柴油錘打樁和 靜力壓樁兩種沉樁方法， 收錘和終壓以控制貫入度和終壓值為主 , 打入樁長為參 考，具體標(biāo)準(zhǔn)由現(xiàn)場試樁確定，本工程僅在 2#建筑樁基施工過程中采用靜力壓 樁。本工程 02建筑樁基施工時(shí)間為 2010 年 3 月 15 日至 2010 年 5 月 5 日， 03、05建筑以及各棟樓附屬連廊樁基施工時(shí)間為 2010年5 月26日至 2010 年7月 13日。 02#建筑及附屬

4、 03#、05#建筑和連廊總設(shè)計(jì)樁數(shù) 4559根,實(shí)際沉 樁根數(shù)為 4562 根，作廢樁 62 根, 補(bǔ)樁 65 根 , 具體情況如下：2#建筑:設(shè)計(jì)樁數(shù) 2807根,實(shí)際沉樁 2810,其中作廢樁 49根, 補(bǔ)樁 52 根； 靜壓樁 1056根 錘擊樁 1754根。附屬 3、5#建筑及連廊：設(shè)計(jì)樁數(shù) 1752 根, 實(shí)際沉樁根數(shù)為 1752 根，其 中作廢樁 13 根，補(bǔ)樁 13 根，以上樁全部采用錘擊法沉樁。、施工技術(shù)與措施為保證整個(gè)工程按期保質(zhì)保量交付 ，項(xiàng)目編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及方 案，精心組織施工施工中針對(duì)工程場地大、工期緊、材料緊缺等問題 ，一方面 優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制針對(duì)性施

5、工方案和質(zhì)量計(jì)劃，陸續(xù)進(jìn)場14臺(tái)機(jī)械設(shè)備， 合理制定樁機(jī)行走路線，編制針對(duì)性施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證計(jì)劃， 另一方面，組織相關(guān)管理人員和各專業(yè)施工隊(duì)，做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格控制 樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理下進(jìn)行施工。1）工程樁位測(cè)量選用有經(jīng)驗(yàn)的施工測(cè)量員進(jìn)行現(xiàn)場工程測(cè)量，使用全站儀進(jìn)行樁位坐標(biāo)測(cè) 量定位。根據(jù)甲方提供的三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，沿建筑物外邊引測(cè)多個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)量放點(diǎn)，放線偏差控制在規(guī)范允許偏差 范圍內(nèi),測(cè)量完成進(jìn)行工程基線復(fù)核，復(fù)核無誤后才允許打樁施工。2. ）試打樁正式打樁前，根據(jù)打樁的機(jī)械、樁長及地質(zhì)條件等因素，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、

6、質(zhì)檢等單位共同確定試打樁號(hào)，通過現(xiàn)場試打樁確定打樁的各項(xiàng)參數(shù)，并通過高應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)，最后確定收錘貫入度。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的錘擊施工之前進(jìn)行了三根試打樁，并由深圳市質(zhì)量監(jiān) 督檢測(cè)中心采用高應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)樁身承載力以確定不同樁機(jī)收錘貫入度，如下:02 #建筑及其附屬連廊收錘貫入度控制表錘型號(hào)施打樁徑入土樁長錘落距最后三陣貫入度HD80600mm>36m2o 7 2o9m每陣不大于3o 8cm25 36m每陣不大于3o 5cm<25m每陣不大于3o 0cmHD72600mm>36m2 o 93.1m每陣不大于3.8cm25 36m每陣不大于3.5cm<25m每陣不大于3.0cm

7、HD62400 mm-1o 8-2.2m每陣不大于3.0cm03 #、05#建筑及其連廊收錘貫入度控制表錘型號(hào)施打樁徑入土樁長錘落距最后三陣貫入度HD80600mm36m2o 7-2 o每陣不大于3.5cm25 36m9m每陣不大于3o 0cm25m每陣不大于2.7cmHD62500mm=25m2.4 2.6每陣貫入度均不大于4o0cm<25m每陣貫入度均不大于3.0cmHD62400 mm1 o 8-2 o0m每陣不大于3.0cm靜力壓樁在施工前對(duì)樁徑400mn和600mn工程樁進(jìn)行了試壓，由業(yè)主、管 理公司、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和地勘單位等代表到場并最終確定，靜壓600mn樁 終壓值為

8、6900KN靜壓400mmK終壓值為3200KN并選取兩根樁進(jìn)行靜載試驗(yàn)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）錘擊樁及靜壓樁施工技術(shù)每臺(tái)機(jī)械設(shè)專門機(jī)長負(fù)責(zé)全程打樁， 設(shè)專門的記錄員如實(shí)記錄打樁記錄表 吊樁喂樁過程中樁身的垂直度必須按設(shè)計(jì)規(guī)范控制在 0.5 %內(nèi)，接樁過程中焊 縫必須飽滿、不咬邊、不夾渣，冷卻 8分鐘后才能繼續(xù)施打。錘擊法施工采用“重錘低擊”方法，以貫入度控制為主，樁長控制為輔， 嚴(yán)格按照試打樁確定的收錘貫入度來控制現(xiàn)場打樁，每根樁收錘時(shí)由現(xiàn)場責(zé)任 工程師和監(jiān)理代表或管理公司代表共同確定收錘，記錄員如實(shí)記錄相關(guān)參數(shù)、 每米錘擊數(shù)及收錘時(shí)最后三陣貫入度；靜壓法采用分段壓入、逐段接長方法，靜壓施工以

9、控制終壓值為主，樁長控 制為輔，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓荷載，浮機(jī)后復(fù)壓 3次，（滿載-卸載一再滿載，反復(fù) 3次）每次穩(wěn)壓時(shí)間為23秒，每次復(fù)壓貫入度均在10mm以內(nèi)即可收壓，每根 樁收錘時(shí)由現(xiàn)場責(zé)任工程師和監(jiān)理代表或管理公司代表共同確定終壓，記錄員 如實(shí)記錄相關(guān)參數(shù)及終壓值。對(duì)施工過程中出現(xiàn)異常的樁，由項(xiàng)目部及時(shí)向監(jiān)理、管理公司、設(shè)計(jì)及地 勘單位現(xiàn)場代表匯報(bào)異常情況，現(xiàn)場了解和分析情況，確定是否作廢，對(duì)作廢 的樁由地勘單位及設(shè)計(jì)院給出補(bǔ)樁位置進(jìn)行補(bǔ)樁。、質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收項(xiàng)目成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，落實(shí)各崗位質(zhì)量責(zé)任制 度，實(shí)行“機(jī)組自查一項(xiàng)目自檢一監(jiān)理檢查驗(yàn)收 "三檢制，加強(qiáng)

10、現(xiàn)場質(zhì)量施工管 理，確保樁基施工質(zhì)量。以設(shè)計(jì)圖紙、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2021 )、錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-22 2021)以及建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范(GB5 2 2002)等現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)作為指導(dǎo)施工和 質(zhì)量檢查驗(yàn)收文件，對(duì)進(jìn)場預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，控制樁基施 工過程中的樁身垂直度、焊接質(zhì)量及收錘時(shí)貫入度是否滿足要求，確保沉樁施 工質(zhì)量,盡量減少二類樁，杜絕出現(xiàn)三類或四類樁.在02 #建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項(xiàng)檢驗(yàn)批如下：1) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢查機(jī)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批68批；2) 錘擊混凝土預(yù)制樁

11、工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄13 批。3) 靜壓混凝土預(yù)制樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄8 批在03#建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項(xiàng)檢驗(yàn)批如下：1) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢查機(jī)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批11批；2) 錘擊混凝土預(yù)制樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄8 批。在05#建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項(xiàng)檢驗(yàn)批如下：1) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢查機(jī)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批3批；2) 錘擊混凝土預(yù)制樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3 批。由于02#建筑廠房占地面積較大，工期緊，現(xiàn)場分區(qū)進(jìn)行承臺(tái)土方開挖，因此，對(duì)02#建筑樁基進(jìn)行分區(qū)分塊驗(yàn)收，以滿足現(xiàn)場進(jìn)度.具體驗(yàn)收情況如下表?xiàng)澨?hào)區(qū)域驗(yàn)收日期驗(yàn)收結(jié)論2#建筑DG軸/

12、18-29 軸5月26日合格1017/A G和 18 29/A C和30-34/A-G 軸6月10日合格1-10/A-G 軸6月22日合格地下室區(qū)域7月16日合格整個(gè)2#建筑11月2日合格3#建筑整個(gè)3 #建筑10月18日合格5#建筑整個(gè)5#建筑12月10日合格四、基樁承載力及樁身完整性檢測(cè)1）樁基檢測(cè)情況樁基施工完成后，由深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站對(duì)該區(qū)域進(jìn)行樁基檢 測(cè)，主要檢測(cè)基樁的承載力和樁身完整性，本項(xiàng)目選用的樁基檢測(cè)類型包括靜 載試驗(yàn)、基樁高應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)和小應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)等三種，本段驗(yàn)收區(qū)域的基樁 檢測(cè)相關(guān)情況如下表：B標(biāo)段建筑樁基檢測(cè)情況表類別樁的設(shè)計(jì)情況檢測(cè)情況其他驗(yàn)收區(qū)域樁徑（

13、mm單樁 豎向 抗壓 承載 力特 征值 抗壓/抗拔（KN）樁總 數(shù)（根）承臺(tái)數(shù)（個(gè)）低應(yīng)變檢測(cè)高應(yīng)變檢測(cè)靜載檢測(cè)靜載抗壓試驗(yàn)（實(shí)際施工樁數(shù)）有效樁數(shù)檢測(cè) 數(shù)量（根）檢測(cè) 數(shù)量（根）數(shù)量（根）檢測(cè)荷 載（kN）02#建筑6003000/020013787137015600020044001200/0806大底板 群樁241240080605#建 筑6003000/0273群樁8271600027303#建筑及連廊6003000/099819444137860009984001200/0437大底板群樁2400437500/4002000/120044-44合計(jì)4559147711424一4562

14、備注1、 按樁機(jī)檢測(cè)規(guī)范建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)及建筑基樁檢測(cè) 規(guī)程(SJG09- 2007)進(jìn)行受檢樁的選擇及檢測(cè)。2、 本工程基樁抽檢比例：靜載試驗(yàn)樁按總樁數(shù)的0。5%高應(yīng)變動(dòng)測(cè)樁數(shù)按總樁數(shù)的2。5%小應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)樁數(shù)按總樁數(shù)的30%，且每個(gè)承臺(tái)下不少于一根(除大底板群樁外)。2)基樁檢測(cè)結(jié)論從2010年4月22日開始至2010年9月2日，陸續(xù)對(duì)02#、03#、05#建 筑及附屬連廊進(jìn)行高應(yīng)變、靜載及小應(yīng)變基樁檢測(cè)，共檢測(cè)基樁根數(shù)為1615根, 受檢率達(dá)36%。1、基樁高應(yīng)變檢測(cè)：單樁豎向抗壓承載力采用高應(yīng)變動(dòng)態(tài)檢測(cè)，通過對(duì) 114根單樁進(jìn)行高應(yīng)變檢測(cè)，其中D600m

15、n受檢樁中單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)值 在6001KN 6544KN之間，D400mm受檢樁中單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)值在 2404KN2873KN之間檢測(cè)的樁的豎向抗壓承載力檢測(cè)值符合設(shè)計(jì)要求；樁身完 整性均為I類和II類樁,未見III類和IV類樁，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其中按 照規(guī)范要求和分區(qū)原則選取六根基樁動(dòng)靜對(duì)比，其結(jié)果符合規(guī)范要求。2、靜載試驗(yàn)：基樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)24根，單樁最大試驗(yàn)荷載為其承載力特征值的2倍。通過檢測(cè)，D400樁單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)值均達(dá)到2400KN D600樁單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)值均達(dá)到6000KN滿足設(shè)計(jì)要求。3、小應(yīng)變檢測(cè)：對(duì)B標(biāo)段建筑完成總計(jì)1477根基樁小應(yīng)變

16、檢測(cè)，檢測(cè)樁身的完 整性均屬于I類或II類，未見III類和IV類樁，其中I類樁為1445根，占受 檢樁總數(shù)的 98，II 類樁為 32 根，占受檢樁總數(shù)的 2，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。五、基樁位移及樁頂標(biāo)高偏差 承臺(tái)土方開挖后，組織測(cè)量員在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對(duì)基樁位置和樁頂標(biāo) 高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)水平位置偏差較大超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的通過擴(kuò)大承臺(tái)可滿足 基礎(chǔ)施工要求 ; 對(duì)由于送樁較深低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 2D（D 為樁直徑 ） 內(nèi)的樁采用鋼筋 混凝土短柱加長至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 ,低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超出 2D 長度的樁進(jìn)行接 樁。六、基樁施工質(zhì)量評(píng)定通過項(xiàng)目自查， 第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器項(xiàng)目 B 標(biāo)段樁基按照

17、施工 方案及規(guī)范規(guī)程要求進(jìn)行施工，現(xiàn)場按照施工進(jìn)度進(jìn)行分段樁基驗(yàn)收 ,質(zhì)量符合 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 ,控制資料完整 ,自評(píng)為合格。中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司第 8。5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目2011年 1月 28日一、編制依據(jù)1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-19992、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 220023、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁2002浙 G224、5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙JGJ9494二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設(shè)，XX設(shè)計(jì),XX勘察,xx承建?；A(chǔ)采用先張法預(yù) 應(yīng)力混凝土管樁，樁端持力層選擇第層粉質(zhì)粘土層，樁尖進(jìn)入第層土2.0m

18、，樁規(guī)格為PHC 500(100) AB,樁長48m,共88根樁，單樁豎向承載力特征值 900KN。三、準(zhǔn)備工作 按照設(shè)計(jì)文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實(shí)際施工條件,原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1 、材料要求 材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證 明文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告等。2、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求PHC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長掛車，樁的懸臂w 1.5m，并綁固、分層疊放錯(cuò)位布置。工 地現(xiàn)場堆放在堅(jiān)實(shí)的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PHC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法(w 10m)或兩支點(diǎn)法(> 10

19、m)如圖A，管樁施打前吊立吊點(diǎn)如圖 B.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：(1) 現(xiàn)場靜力壓樁機(jī)調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)。(2) 原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在較軟的場地中鋪筑20cm碎石，保證樁機(jī)在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降 .由于靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場地要求較高， 樁機(jī)及配重重量較 大， 為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、 樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響， 影響施工質(zhì)量及施工安全， 對(duì)施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá) 到靜壓樁施工要求。(3) 現(xiàn)場測(cè)量、放樣及PHC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。 2、現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測(cè)儀器設(shè)備1）主要施工設(shè)備

20、列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、工程實(shí)施計(jì)劃和施工方案、工藝流程1、工程實(shí)施計(jì)劃PHC預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)約4224m,計(jì)劃施工工期為2021年8月11日8月31 日，靜壓樁機(jī)隨征 地拆遷的進(jìn)行適時(shí)增加數(shù)量，確保滿足工程需要 .2、施工流程：清表整平t鋪筑20cm的碎石，整平后壓實(shí)形成工作面t樁機(jī)就位t靜壓第一節(jié)樁t起吊第二節(jié)樁t電焊接樁t檢查焊接質(zhì)量和垂直度t靜壓第二節(jié)樁t檢查整樁質(zhì)量t開挖樁帽土體形成土模t綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)t鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)t鋪筑鋼 塑格柵t鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實(shí)t報(bào)檢3、具體施工方案：（ 1 ）樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場整平后測(cè)量結(jié)果 ,按設(shè)計(jì)要求繪制

21、布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站 儀、 鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記 ,并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞,針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁 ,在場地平整度較高的情況 下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。（2）樁機(jī)就位在對(duì)施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過程中不至 于出現(xiàn)沉陷 ,對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查

22、各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打 樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。（3）管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁 管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB1 3476 1 999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或浙江地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng) 度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件， 把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整 ,采用軟墊 （ 木墊 ） 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊 ,且支撐點(diǎn)大致在同一 水平面上，見圖 1。當(dāng)管樁在

23、場地內(nèi)堆放時(shí)，不超過 4層 ;當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放 置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生 差錯(cuò).管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具 備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬 化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。 管樁吊運(yùn)及插樁 單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法,見圖 2-A 。管樁起吊運(yùn)輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞 .管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90

24、度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度 ,條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整 ,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2 B所示或經(jīng)驗(yàn)算的位置）單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度 （在距樁機(jī)約20m處，成90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在0。 5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制.通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得

25、采用強(qiáng)拔的方法快速 糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土 3050cm后檢查和校整垂直度， 垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝 置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)， 保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在 1min/m2min/m 。 壓樁順序按 “從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁 "的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度 .（5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi); 上下樁之間如

26、有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固 ; 管樁焊接之前， 上下端表面用鐵刷清理干凈 ，直至其坡口處刷出金屬光澤; 焊接時(shí)分層焊接， 在坡口四周先對(duì)稱電焊 6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊， 焊接層數(shù) 不得少于 2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求; 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻 8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后 接頭處全部涂上油漆 ，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力 1.31。5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分 鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送 樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)

27、報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施 工勘察補(bǔ)鉆資料 ，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7 ）送樁或截樁 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與 所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)， 送樁器的軸線要與樁身相吻合.送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后 1m的位置線， 詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)

28、樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁 器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。（8）PHC樁帽的施工 PHC樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行樁帽 施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁 頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連 接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋， 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。 檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。 澆注砼時(shí)振搗密實(shí)，尤其是 PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工

29、 墊層材料采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配，粒徑為2060mm ,含泥量< 3%. 在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機(jī)整平碎石縫隙用石屑填充，以激振力 200KN以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓 12遍,再振壓34遍. 第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實(shí)的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300600mm，當(dāng)采用縫接時(shí)寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度。 鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,鋪筑第二層碎石墊層 .六、施工注意事項(xiàng)1

30、、 采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上;樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的 樁墊”以減小樁頭的破損， 樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實(shí)后的厚度不小于 120mm.在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實(shí)或 燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。施樁時(shí)靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1000KN。2、接樁時(shí)上下樁節(jié)必須接直焊牢 ，上下節(jié)的中心偏差w 5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 1/1000, 且不大于 20mm.3、連續(xù)施工 ,中途不得人為停壓 ,確需停壓時(shí)盡量縮短時(shí)間。避免由于停歇時(shí)間過程中 土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難 .4、 壓樁過程中如遇有較難穿

31、透的土層時(shí)，接樁宜在樁段穿過該土層后,選擇樁段長度 時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工 ,破損率控制在 3以內(nèi) .6、 焊接時(shí)第一層必須使用 E43XX型$ 3。2mm焊條打底，確保根部焊透第二層方可用粗 焊條0 4mm或$ 5mm。坡口錯(cuò)位偏差w 2mm,焊縫高度偏差w 1mm。減小焊接變形，待上 下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍 ，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷7、對(duì)接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸， 現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上

32、緣鑿槽打穿后 ,用錘打下，用氣割法切斷鋼筋 .七、常見問題成因及排除：1、擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響原因分析： 靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型,往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時(shí)間過長；樁的接頭 較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層;施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。（ 1）控制布樁密度 ,對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法,孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/2,施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過 程中嚴(yán)禁形成封閉樁。（ 2）控制沉樁速率,一般控制在

33、 1m/min 左右；并制定有效的沉樁流水路線,并根據(jù)樁 的入土深度 ,宜先長后短、 宜先高后低, 若樁較密集,且距建筑物較遠(yuǎn) ,場地開闊時(shí),宜從中 間向四周進(jìn)行；若樁較密集,場地狹長,兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí),宜從中間向兩端進(jìn)行；若 樁較密集,且一側(cè)靠近建筑物時(shí),宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始,由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于 30根的群樁基礎(chǔ),應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣的樁,待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè) 定樁位后 ,再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁,宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu),這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散,造成先施 工的管樁被后施工的管樁擠上來 ,使樁的承載力達(dá)

34、不到設(shè)計(jì)要求,又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量 進(jìn)行必要的控制 .（ 3 ）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水壓力, 減少擠土現(xiàn)象； 設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝,消除擠土效應(yīng)。（4） 沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù),對(duì)靠近特別重要的管線 及建筑物處可改其它樁型。（5） 控制施工過程中停歇時(shí)間,避免由于停歇時(shí)間過程,摩阻力增大影響樁機(jī)施工,造 成沉樁困難 .同時(shí),應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接,制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi),應(yīng)相互

35、錯(cuò)開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了 解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處， 以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。2沉樁時(shí)遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析 :由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部（34M ）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部 （20M左右）的硬塑老粘土和非常 密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：（ 1）打樁前應(yīng)對(duì)場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工;對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿,然后在孔內(nèi)插

36、樁后沉樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏 .（ 2）當(dāng)樁已入土較深， 樁無法拔出時(shí)， 可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中 鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、 樁徑、 樁長及地質(zhì)條件相匹配 ,即樁機(jī)選型、 配 重應(yīng)符合施工要求。3斜樁原因分析 :（ 1）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑;（ 2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易 產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直 ,樁帽、樁身不在同一直線上；（ 4）接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；（ 5）施工順序不當(dāng) ,導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻

37、；（6）沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物 ,把樁擠向一側(cè)；（ 7）采用預(yù)鉆孔法時(shí) ,鉆孔垂直度偏差較大， 沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移（8）樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng) ;使樁（ 9）基坑開挖方法不當(dāng)， 一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，身彎曲變形防治方法： （ 1 ）靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量；（ 2）場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石,不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場地要求較高,由于樁機(jī)及配重達(dá) 200噸以上 ,為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場地進(jìn) 行

38、局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（ 3）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度, 重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 ,樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上,沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn) .（4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的 0.1%.（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過程中加強(qiáng)對(duì)垂直度 的控制。（ 6）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁;沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正,必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打,樁進(jìn)入一定深度

39、后,不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正,以免發(fā)生斷樁,應(yīng)采取其他措施。（ 7）采用預(yù)鉆孔法時(shí),嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位,樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。（ 9）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工,基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行, 必須加強(qiáng)圍護(hù)措施,防止土體對(duì)樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩,以確保樁基工程的樁身結(jié) 構(gòu)的完整性 .4、樁身破壞：原因分析 :（1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中,使樁 帽滑落或樁頭爆裂 .（2）樁機(jī)施工壓力值超高。（3） 樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度,導(dǎo)致樁身斷裂 ;施 工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后

40、不合理的土方開挖。4） 樁身材料質(zhì)量；防治方法 :（1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。（ 2）控制好樁機(jī)施工終止條件，對(duì)純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長為控制條件；對(duì)長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長控制為主，終壓力值作對(duì)照；對(duì)長1421m靜壓樁， 應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件,開挖后采用截樁處理； 當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。（3）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的

41、關(guān)鍵,施工過程中要慎之又慎。（4）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁身原材料的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞 ,宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法。5、樁身抬高原因分析 : 施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此 引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方法 :（1）樁基完成后宜對(duì)樁身進(jìn)行復(fù)壓 12次，甚至多次，即所謂 “跑機(jī)"。同時(shí) ,樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求,一般7 2 1天。（2）樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測(cè)，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量檢驗(yàn)：1 、原始報(bào)表檢查 :施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、 完整、如實(shí)地記錄施工

42、時(shí)間和工藝參數(shù) ,完整的反映施工全過程。2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方法:表4 PHC 樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方法1. 樁位±10cm2全站儀檢查 縱橫方向2. 第一節(jié)樁垂直度< 0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量3. 后續(xù)樁垂直度< 1%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量5。焊接層數(shù)> 2層 全部 目測(cè)6。 焊接點(diǎn)數(shù)> 6點(diǎn) 全部 目測(cè)對(duì)稱位置7。 樁長度設(shè)計(jì)深度 全部錘球法測(cè)量8. 樁頭標(biāo)高±5cm2% 水準(zhǔn)儀測(cè)量9 .樁身完整性符合設(shè)計(jì)要求100% 低應(yīng)變檢測(cè)表5 PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)

43、要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率 檢查方法1。軸線偏位±15mm2經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2.平面尺寸±30mm2皮尺量測(cè)3.帽頂標(biāo)高±20mm2水準(zhǔn)儀測(cè)量4。砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2% 取樣試驗(yàn)表 6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方法1。 固體體積率> 80%4處/2000m2灌砂法2。 墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測(cè)量3。 墊層縱斷面高程+5，15mm4斷面 /200m水準(zhǔn)儀測(cè)量4。 墊層強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)4斷面 /200m皮尺測(cè)量5。 墊層厚度+10, -25mm4處/20

44、00m2尺量6。鋼塑格柵搭接長度設(shè)計(jì)長度4處/2000m2尺量 雙向80KN/m3、成樁檢測(cè)壓樁結(jié)束后,需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè),樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003)及基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ/T93 95)進(jìn)行。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢測(cè), 主要通過現(xiàn)場低應(yīng)變反射波法進(jìn)行 ,目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定 ,對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)，分別為I、n、川、w類樁。其中I類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；n類樁為合格樁；川類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)

45、使用的視為合格樁；W類為不合格樁。小 應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于 20%且不少于 10 根。單樁承載力檢測(cè)，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行，主要檢測(cè)單樁 承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量,按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的 1且不少于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn)對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁采取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的 2%,且不少于 10根。由于管樁施工完畢后， 單樁承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在成樁后 1020天范圍內(nèi)進(jìn)行。七、質(zhì)量、工期保證措施1 、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1 ）配齊滿足工程施工

46、需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量人員 ,進(jìn)行測(cè)量放樣。（4）對(duì)已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度 和控制的手段 ,使工程的每個(gè)工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)。2、加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)與檢驗(yàn) ,做好施工材料的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn) 場,不合格材料不得用于工程施工。3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后 ,及時(shí)將資料整理完善并及時(shí)簽認(rèn)歸檔 .資料整理必須嚴(yán)格按總 監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實(shí)、清晰、齊全。4、 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項(xiàng)目部編制月度計(jì)劃，施工分部要編制旬 計(jì)劃、作業(yè)班組

47、計(jì)劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。八、安全施工保證措施1、本著以人為本， 安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各分項(xiàng)工作由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時(shí)各施工隊(duì)隊(duì)長為安全工作第一責(zé)任人 .安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站 ,及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會(huì)制度 ,針對(duì)施工中的安全隱患及時(shí)整改，所有參與工程施工 的人員必須時(shí)刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理 念，同時(shí)加強(qiáng)安全教育 ,提高生產(chǎn)人員的安全意識(shí) ,切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、 高效施工 .3、做好安全生產(chǎn)的宣傳， 施工現(xiàn)場設(shè)安

48、全標(biāo)語和針對(duì)性醒目標(biāo)牌， 時(shí)刻提醒生產(chǎn)人員 的安全意識(shí)，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對(duì)違反者給予嚴(yán)肅處罰。4、靜壓機(jī)械進(jìn)場前 ,需要對(duì)場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工,避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗,進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育 .6、靜壓樁機(jī)入場后， 需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報(bào)告， 每天上班前需要 對(duì)鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強(qiáng)檢查，確保制動(dòng)靈活，試機(jī)正常后方能施工。施工 過程中加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。7、吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時(shí)，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行.8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填,以防人員掉陷。9、為避免擠土效

49、應(yīng)對(duì)周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖土排溝.10、機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須要切斷電源后無電方能操作。11、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘 ,閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序,采取以下措施：（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。（ 2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整,排水暢通。（3）工地生活設(shè)施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū) 應(yīng)有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應(yīng)，制訂相應(yīng)的衛(wèi)生制度。（ 4）

50、對(duì)施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時(shí)清理,集中運(yùn)至指定地點(diǎn)，創(chuàng)建一個(gè)爽心悅目的施工環(huán)境。（ 5）實(shí)行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工中，實(shí)行掛牌施 工。（6）加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?，不干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng)?shù)?風(fēng)俗，遵守社會(huì)公德。（ 7）加強(qiáng)施工便道的整修工作，經(jīng)常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時(shí)加強(qiáng)便道的交通疏導(dǎo)，減少堵車情況的發(fā)生，保證施工用料的正常供應(yīng) .2、環(huán)境保護(hù)措施首先隨時(shí)控制污染源 ,其次是采取有效的防污染措施 .（ 1）由施工引起的道路塵土飛揚(yáng)，定期進(jìn)行灑水壓塵.（ 2）施工臨時(shí)設(shè)施 ,如便道、料場、生產(chǎn)房屋、要貫徹少占農(nóng)田耕地，防止水土流失，

51、 注意保護(hù)環(huán)境的原則 .（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或燃燒后進(jìn)行處理。（ 4）對(duì)生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用.（ 5）積極與所在鄉(xiāng) （鎮(zhèn)）村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受 監(jiān)督和檢查，并對(duì)所提問題認(rèn)真加以改正。附件：1、PHC預(yù)應(yīng)力管樁工工藝流程圖2、人員組織、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)3、質(zhì)量措施保證框圖4、安全生產(chǎn)保證體系5、文明施工和環(huán)境保護(hù)保證體系預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝打樁準(zhǔn)備 樁錘的選擇選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、 氣象等條件。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁

52、側(cè)摩阻力和 樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部 壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高 .錘型選用 D50 型和 D60 型錘，以 D60 錘為主，采用“重錘 低打”能有效降低錘擊應(yīng)力；樁錘對(duì)錘頭的錘擊速度快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越 高 ,即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比 ,所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用較重的 5T 錘為妥。 樁架的選擇樁架的設(shè)置、 安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。 樁架選用 D308S 型履帶行走 式樁架，其最大的特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便。 樁位測(cè)設(shè) 測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)平面方格控制網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘

53、一小木樁，并設(shè)置油漆標(biāo)志 .同時(shí)測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢 查之用。 管樁的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)管樁進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證 ,其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上，故要求現(xiàn)場要堆放一定量的樁，按“先進(jìn)場 樁先打”的原則 ,滿足管樁的強(qiáng)度要求。同時(shí)，還應(yīng)參照湖北省標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基 礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程要求，對(duì)管樁的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊 運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的管樁 . 堆放吊運(yùn) 1 示的位置要求。 圖3。1.3。4 1 PHC管樁堆放及吊運(yùn)示意圖試打樁根據(jù)施工圖紙，為確定樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求及確定打樁的

54、各種技術(shù)參數(shù)，試打 樁數(shù)量定為46根，其位置由業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)現(xiàn)場確定。在具體施工時(shí)應(yīng)選擇合理的打樁施工順序，能減少樁的側(cè)向位移，本工程基礎(chǔ)形狀規(guī) 則，施工時(shí)應(yīng)分成五個(gè)施工區(qū)段，每個(gè)區(qū)段施工遵循“先里后外、對(duì)稱施工”的原則，以 確?；A(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。在正式打樁前，應(yīng)按打樁順序規(guī)劃出樁架行走路線、管樁運(yùn)輸?shù)缆泛投褕?。管樁的進(jìn) 場堆放應(yīng)根據(jù)打樁順序，按不同的規(guī)格分類堆放。打樁施工方法 沉樁工藝流程圖：樁架到位（樁架垂直）f吊樁f豎立插入樁（對(duì)正樁位）錘打f接樁f錘打f最后三陣錘打t測(cè)定貫入度 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要 拔出重打。校核樁的垂直角，即用兩個(gè)方向（互成90°）經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直.通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平， 使之保持垂直. 錘擊沉樁初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，速度減慢，錘距高 度可漸增.在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管