臥式熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、臥式熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程一、鍋爐投入運(yùn)行的必備條件（一）鍋爐的使用證新裝、移裝鍋爐，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢查合格，獲得使 用證才允許投入運(yùn)行，但運(yùn)行后，必須按規(guī)程要求，進(jìn)行定 期檢驗(yàn)，以保證鍋爐在運(yùn)行期間的安全。（二）健全的管理制度司爐的操作規(guī)程，各項(xiàng)崗位責(zé)任制、交接班制度，巡回 檢查制度、定期檢驗(yàn)、檢修制度，維護(hù)保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度， 水質(zhì)管理制度、事故報(bào)告制度等。二、運(yùn)行前的檢查（一）鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備1、鍋爐內(nèi)部檢查檢查鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物。2、關(guān)閉門、孔要把所有人孔、手孔進(jìn)行密閉，必要時(shí)更換密封墊圈（片），防止?jié)B漏。3、上水與試驗(yàn)打開空氣閥門向鍋爐上水 （無空氣閥可稍提起安全閥）

2、， 以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣。向鍋爐內(nèi)上水的時(shí)速要緩 慢。上水時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、其他各法蘭結(jié)合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)應(yīng)擰緊螺絲口，采取上述措施后如仍然 漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)位，更換密封墊圈（片），不漏水后恢復(fù)上水。隨著鍋爐水位上升，在適當(dāng)水位時(shí)，檢查鍋爐高低水位 報(bào)警器及低水位燃料切斷和停止鼓風(fēng)機(jī)并連鎖裝置的動作 是否正常。（二）鍋爐附件的檢查1、壓力表檢查壓力表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門 的開閉有無異常。檢查壓力表是否半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢 驗(yàn)。2、安全閥、放泄管檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，排氣管 與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有

3、防 凍措施。3、排污裝置檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充 分的調(diào)節(jié)余地。排污管路是否有異常。4、主氣閥、給水截止閥與逆止閥檢查他們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的材料是否有余量。5、管道檢查管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、流水及保溫等是否都 符合要求。（三）自動控制系統(tǒng)的檢查電路與控制盤檢查線路是否完全絕緣，控制盤內(nèi)有無灰土及水附著，各接 點(diǎn)有無異常。（四）附屬設(shè)備的檢查1、給水設(shè)備檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無偏心，松動、聯(lián)軸節(jié) 的橡膠是否有無損耗。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無明顯的震動及異常聲 音，電機(jī)的工作電流是否正常、穩(wěn)定。檢查填料蓋的機(jī)器密圭寸，有無漏水、升溫異常。若為襯 墊密封，則檢查其水封狀

4、態(tài)是否良好，水滴下的速度是否異 常，襯墊間隙是否合適、有無異常升溫。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺釘連 接有無松動。檢查給水線路與閥門，有無異常。2、水處理設(shè)備對離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染， 破碎細(xì)化、 阻塞出入空穴等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指標(biāo) 劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時(shí)要考 慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。對于采用自動控制離子交換水質(zhì)處理過程的，檢查其是否能按給定指令運(yùn)行，各過程間隔是否正確。檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露和阻塞 等。在使用轉(zhuǎn)心閥處，是否有水流錯(cuò)路、漏除硬度等。對加藥進(jìn)行水處理的，檢查藥液解槽、攪拌

5、機(jī)是否有異 常，罐槽、泵、路管等有無腐蝕、泄露和阻塞。檢查水壓是 否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。3、通風(fēng)設(shè)備檢查煙風(fēng)道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清潔干凈，使其完全關(guān)閉。對鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、用手轉(zhuǎn)動檢查有無異物存在，進(jìn)行 試運(yùn)行以檢查風(fēng)道有無異常，在運(yùn)行中是否有震動等不正常 現(xiàn)象。三、升火1、升火時(shí)先開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng) 35分鐘，然后將引燃物 放置在爐排前端引燃，開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)或間斷引風(fēng)，燃燒旺盛后加煤，開鼓風(fēng)機(jī)，煤層燃燒旺盛，煤 能繼續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓燃燒正常，注意 升火過程，溫升不宜增加太快。2、當(dāng)空氣閥或安全閥冒出蒸汽后，可將其關(guān)閉，壓力 表壓力

6、升高后應(yīng)對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。四、運(yùn)行1、爐膛燃燒火床應(yīng)平整，火焰均呈亮黃色，煙氣呈灰白色，爐膛呈負(fù)壓，排煙溫度低子250 C。2、負(fù)荷減少時(shí)，可繼續(xù)開動爐排或減慢爐排速度、減 少供煤，用風(fēng)擋板調(diào)整鼓、引風(fēng)量。3、 燃煤在吊入煤斗前灑水，水量10 %，以手握能成松 團(tuán)為度，煤塊度不大于 30mm，并注意防止鐵器進(jìn)入爐排。4、煤入爐膛后應(yīng)距煤閘門 0.2m范圍內(nèi)著火，近則增加 煤的含水量，遠(yuǎn)則易脫火，脫火時(shí)應(yīng)將燃火撥到脫火區(qū)并加 大前部鼓風(fēng)量，使之稍有正壓，燃燒正常后恢復(fù)負(fù)壓，或降低煤的含水量。5、煤層厚度為(90 130)mm，可用煤閘門和爐排運(yùn)行 速度來調(diào)整，煤斗內(nèi)不應(yīng)缺煤。6、鍋爐正常燃燒時(shí)的

7、燃燒區(qū)不宜過長一般燃燒區(qū)不超 過后拱，以防止燒壞后掛磚梁和后拖磚梁。7、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應(yīng)立即 檢查，及時(shí)向上報(bào)告。8、調(diào)速箱安全離合器跳動時(shí)，應(yīng)停機(jī)后檢查，并用扳 手搬動，進(jìn)行倒轉(zhuǎn)(倒轉(zhuǎn)距離不超過50mm)離合器無跳動時(shí) 鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行。9、每班至少應(yīng)排污一次，或根據(jù)化驗(yàn)人員的化驗(yàn)結(jié)果 增加排污次數(shù)，排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行。每月進(jìn) 行一次手動安全閥試驗(yàn)。每天試驗(yàn)一次水位報(bào)警器。每班校對一次壓力表。10、運(yùn)行時(shí)司爐工應(yīng)每半小時(shí)巡回檢查一次，巡檢內(nèi)容 包括鍋爐本體、輔機(jī)、附件、管道等。11、鍋爐安全閥應(yīng)每半個(gè)月試驗(yàn)動作一次，檢查其是否 安全、靈敏、可靠、并做好記錄

8、。12、每次補(bǔ)入鍋爐的爐水要符合水質(zhì)化驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定和 規(guī)范。五、停爐1、正常停爐：清除爐內(nèi)存煤，爐排上的煤進(jìn)入煤閘門200 300mm 時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，煤閘門放下，煤燃盡后 停止鼓引風(fēng)，爐內(nèi)壓力降至零時(shí)，水溫降至70 C以下時(shí)可將 爐水放出。2、緊急停爐：鍋爐如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并向值班 調(diào)度匯報(bào)。(1) 鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)加水仍見不到水位時(shí)。(2) 給水設(shè)備全部失靈。(3) 所有安全閥、壓力表、全部損壞。(4) 鍋爐本體發(fā)生裂紋、漏水、凸出、破裂等。(5) 爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，構(gòu)架燒紅，威脅鍋爐安全運(yùn)行。(6) 壓力超過允許壓力，雖經(jīng)減弱燃燒和加強(qiáng)給水等但壓力仍上升。(7) 其他異常情況，威脅鍋爐安全運(yùn)